JPS5893537A - かじ取り装置用バリアブルラツクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はかじ取り装置用バリアプルラックの製造方法
に関するものである。

従来特開昭１！　−／２ＪＯ＜４４４号公報に記載され
ているような中空のラック軸が提案されている。このラ
ック軸は、中空棒の外周面に、塑性加工によって直接的
に平坦部を形成するとともに、この平坦郁忙ラック歯を
形成することにより構成されているので、軽量化および
カロエ費削減の請求は満たし得るものの、加工に伴なう
ラック軸全体の変形を余儀なくされてラック歯を所要の
積電に加工することが困難である問題を有している他、
ラック歯の形成に際して発生するパリがラック軸の円滑
な作動を妨げるためパリ除去のための機械加工を行なわ
なければならないなどの問題を有している。

この発明は、従来技術のこめような問題を有利に解決し
たかじ取り装置用バリアプルラックの製造方法を提供す
るものである。

以下にこの発明を図面に基いて説明する。

第７図はこの発明の方法を示す工程図である。

まず、第１図１ａ）　ｌｆｔ示すように断面形状が円形
の中空棒材ダの孔ｊに、銅Ｉ１．ウレタンなどで作った
固有体物または妙などの不定形物からなる充填・材６を
装入し、この充填材６を図示しない充填材ストッパーに
よって、少なくともラック歯が形成される領域に保持す
る。

次いで、ラックの所要幅を得るために、中空棒材ダの−
とくにラック歯形成領域を、たとえばプレス加工によっ
て、槙１図（ｂ）　ｋ示すように、扁平に■性変形させ
る。なおここでプレス加工とは熱間、温間鍛造を含むも
のとする。

このプレス加工に際し、充填材６は孔！内の内圧を十分
に保持するよう作用するので、所要の加工精度が得られ
る。

その後、扁平な中空棒材ダ、に、前述した塑性質形の方
向とは直交する方向のコイニング加工を施して第１図（
ｃ）　Ｉｃ示゛すように、頂部に位装置する平坦なラッ
ク歯形成表面りを成形するとともに、ラック歯形成表面
りよりも下方、正確には次工程で形成されるラック歯の
歯底よりも下方ｋ、位置して中空棒材ダの幅方向へ突出
する肩部ｔを両端部に成形する。　　′ ここで、ラック歯形成表面７に連続する垂直膜４゜面９
からの肩部ｔの張出し量は次工程でのラック歯の成形に
よるパリが、肩部ｔを越えて水平方向へ突出しないよう
ラック歯の幅、高さ、長さなどに応じて決定される。

そして最後に、第１図（ｃ）に示すラック歯形略表１ｉ
ｃｋ、プレス加工を施して所要の形状のラック歯ｌＯを
成形するとともに、中空棒材ダのラック歯１０と対抗す
る表面部分／／を所定の形状に成形する。

なお、これらの一連の塑性加工に際してもまた、充填材
６は前述したような内圧保持機能を発揮するので、ラッ
ク歯１０は十分な精度をもって成形される。

ここで、ラック歯１０を成形するに際して肩部ｔがもた
らす効果を、第１図に模式的に示したプレスｍ＜よる加
工図に基いて説明する。

この種のバリアプルラックは歯の形状がそれぞれ微妙に
異っており、元来、加工費削゛滅の要求により、成形終
了後の仕上げ加工を施すことなく、そのまま使用に供す
ることが望まれているに対し、中空棒材ｑに肩部ｔを設
けることなく、たとえば第２図（ａ）　Ｋ示すように、
扁平に成形した中空棒材事をダイｌ−の表面よりも下方
に定位し、ダイ間へ下降するポンチ／３？ＩＣ’よって
ラック歯ｌＯを成形する場合には、ポンチ１３とダイ／
ｊの合せ面に沿ってラック歯１０の両端に、歯間の余肉
によってもたらされる垂直方向上向きのパリＡが発生し
、また、第２図（ｂ）　ｋ示すように、扁平の中空棒材
ダを、そのラック歯形成部分がダイｌ−の上方へ突出す
るよう位置決めし、その部分に、ダイ１２の表面もしく
は表面近傍まで下降するポンチ１３でラック歯１０を成
形する場合ＩＩＣは、ポンチ１３とダイｌ−の合せ面で
ある水平方向外向きのパリＢが発生するので、これらの
パリＡ、Ｂを除去するための仕上げ工程を付加すること
なしにはラック歯１０とピニオンとの十分な噛合を担保
できず、またラックのケース内への収納が不可能になる
などの開城が生じる。

一方、肩部ｔを設けた場合には、たとえば中空棒材ダを
、第一図（ｃｌ　Ｋ示す゛ように、ダイ１２間に位置決
めして第３図（ａ）に示すと同様にしてラック歯ＩＯを
成形するに際し、歯間の余肉は、歯底清音より下方に位
置する肩部上へ押し出され、１１１図（ａ）　、　（ｂ
ｌについて述べたような−バリ人、Ｂは発生しないので
、ラック歯ＩＱの成形を終了したラックは仕上げ加工を
施すことなく使用できる。

ラック歯１０の成形終了後、第３図に示すような形状を
なす製品としてのラックは、充填材６が固有体物である
ときはそのまま、一方それが不定形物であるときはそれ
を抜き取つ【岨゛み付けるか、あるいは充填材の両端に
ストッパーを職付けてそのまま岨入付ける。

なお、以上述べた成形工程において、とくに素材が軟質
材料からなる場合には、中空棒材ダの扁平成形と“、ラ
ック歯形成表面りおよび肩部ｔの成形とを同時に行うこ
とができ、また硬質材料からなる場合には、各成形工椙
関に、所−１Ｉに応じて素材の焼鈍またはボンデ処理工
程を付加することが、成形性おまび加工精度の一層の向
上のために好ましい。

＠＜ｃ図は、以上に述べたこの発明の成形工程に用いる
プレス型の作用を例示する断面図である。

はじめに、中空棒材内に義人した充填材６を所畳位置に
保持した状態で、それをダイ／ｌの断面形状が矩形をな
す窪み１３内に％填、仏図１ａ）　Ｋ仮想線で示すよう
に配置し、そこで平、坦表面を有するポンチ１６を、図
に仮想線で示す位置から実線位置まで下降させる。この
ことによ゛リー、中空棒材ダは、その所定位置を、第Ｓ
図（ａ）に斜視図で示すように、一方向、に塑性変形さ
れて扁平形状をなす。

次いで、この扁平な中空棒材ダを、仏閣（ｂ）　Ｋ仮想
線で示すように−その長軸方向を上下方向に向けてダイ
ｌりの曲面窪み１ｒ内に配置してポンチ１９を下降させ
る。ここでダイｌりおよびポンチ／９は第１図（ｃ）の
断面形状と対応する形状を有するのでこの成形工Ｉｎｋ
よって中空棒材ダには第５図（ｂ）に示すように、ラッ
ク歯形皮表１面りおよび肩部ｔが成形される。

そしてこれなさらに、第ｑ図（ｃ）　Ｋ示すように、仕
上げ用のダイコＯＫ配置し、そこへポンチコｌを下降さ
せる。このことによりポンチコｌは、ＩＥ、７図に示す
ように、ラック歯形成表面７に十分な加工積電のラック
歯１０を成形する。そして成形に際し、歯間の余肉は前
述したように肩部を上へ押し出されるので、従来技術に
おけるような不都合なパリの発生が確実に防止される。

以上述べたように、この発明によれば、素材を中空棒材
とし、塑性加工によってラック歯を成形するので、ラッ
クの軽量化９作業能皐の向上および生産コストの低廉化
を達成できる。また中空棒材への充填材の装入によって
加工精度を十分に高めることができ、さ６に、中空棒材
へ９肩郁の成形によってラック歯の成、形に際するパリ
の発生を有効に防止することができるので、加工終了後
のラック−に例の仕上げ加工も施すことなくそのまま組
み立てることが可能になる。

偽図面の簡単な説明　　□゛。

９１図はこの発明の方法を示す工程図、鎮２図はパリの
発生状況を示す説明図、第３図は°この発明に係るバリ
アプルラックを示す斜視図、第４図はこの発明の成形工
程に用いるプレス型の作用を例示する断面図、第３図は
第４図に示す各作用の結果を示す中空棒材の斜視、図で
ある。

ｑ・・・中空棒材、Ｓ・・・孔、ト・・充填材、７・・
・ラック歯形成表面、ｔ・・・肩部、９・・・垂直表面
、ＩＯ・ｉ・ラック歯。

特許出願人　日産自動車株式金社 １１図 （ａ）　　　　　　　　（ｂ） （Ｃ＞　　　　　　　　　　（ｄ　＞ 〜　　　　　　　　　　Ｑ 派　　　　　　　　　　　　− 第４図 （ａ） （ｂ） （Ｃ） 第５図 （ａＪ （ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｔ　バリアプルラックを製造するに際し、まず。 中空棒材の孔内に充填材を装入し、この充填９材を、少
   なくともラック歯が形成される領域に保持し、次いで、
   中空棒材のラック歯形成領域を、一方向に塑性変形させ
   て所定の扁平形状に成形し、さらに中空棒材に、前記塑
   性変形方向と直交する方向のコイニング加工を施してラ
   ック歯形成表面を成形するとともに。 −１部にラックの歯の歯底よりも下方に位置する肩部を
   成形し、その後、前記ラック歯形成表面に、。ラック歯
   なプレス成形することを特徴とするかじ取り装置用バリ
   アプルラックの製造方法。