JPH0419456A - ディファレンシャルピニオンおよびこのディファレンシャルピニオンの塑性加工用金型およびこの金型を用いた塑性加工方法 - Google Patents
ディファレンシャルピニオンおよびこのディファレンシャルピニオンの塑性加工用金型およびこの金型を用いた塑性加工方法Info
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- JPH0419456A JPH0419456A JP2251463A JP25146390A JPH0419456A JP H0419456 A JPH0419456 A JP H0419456A JP 2251463 A JP2251463 A JP 2251463A JP 25146390 A JP25146390 A JP 25146390A JP H0419456 A JPH0419456 A JP H0419456A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ディファレンシャルピニオンおよびこのディ
ファレンシャルピニオンの塑性加工用金型およびこの金
型を用いた塑性加工方法に係わり、特に、レリービング
（ｅｎｄ ｒｅｌｉｅｆ）部を有するディファレンシャ
ルビニオンおよびこのディファレンシャルピニオンの塑
性加工用金型およびこの金型を用いた塑性加工方法に関
する。
ファレンシャルピニオンの塑性加工用金型およびこの金
型を用いた塑性加工方法に係わり、特に、レリービング
（ｅｎｄ ｒｅｌｉｅｆ）部を有するディファレンシャ
ルビニオンおよびこのディファレンシャルピニオンの塑
性加工用金型およびこの金型を用いた塑性加工方法に関
する。
第１２図ないし第１５図は、自動車等の差動装置に使用
される、従来のディファレンシャルピニオン１０を示し
ており、このディファレンシャルピニオン１０は、歯車
本体１１の外周に歯部１３が形成されている。そして、
ピッチ円錐角がθとサレ、コーン中心０から、コーンデ
ィスタンス大端面Ｂまでの距離がＬとされている。第１
３図には、歯部１３の第１２図におけるｘ■−χ■線に
沿った断面が示されている。
される、従来のディファレンシャルピニオン１０を示し
ており、このディファレンシャルピニオン１０は、歯車
本体１１の外周に歯部１３が形成されている。そして、
ピッチ円錐角がθとサレ、コーン中心０から、コーンデ
ィスタンス大端面Ｂまでの距離がＬとされている。第１
３図には、歯部１３の第１２図におけるｘ■−χ■線に
沿った断面が示されている。
従来、このようなディファレンシャルビニオン１０の歯
面１４は、切削加工（第１２図参照）または塑性加工（
第１４図参照）で形成されている。
面１４は、切削加工（第１２図参照）または塑性加工（
第１４図参照）で形成されている。
また、近時、切削または塑性加工により形成された歯面
のコーンディスタンス大端面側の当たりを無くし、騒音
を小さくするため、ここにレリービング部を設ける場合
がある。第１６図および第１７図は、レリービング部Ｅ
を設けたディファレンシャルピニオンを示す。
のコーンディスタンス大端面側の当たりを無くし、騒音
を小さくするため、ここにレリービング部を設ける場合
がある。第１６図および第１７図は、レリービング部Ｅ
を設けたディファレンシャルピニオンを示す。
従来、このレリービング部Ｅは、切削加工により形成さ
れている。
れている。
また、第１４図に示すように、ディファレンシャルビニ
オン１０を塑性加工で製作する場合、成形完了時にコー
ンディスタンス大端面Ｂより外側に後加工によって切除
されるべき駄肉等を有しない閉塞鍛造が用いられる。
オン１０を塑性加工で製作する場合、成形完了時にコー
ンディスタンス大端面Ｂより外側に後加工によって切除
されるべき駄肉等を有しない閉塞鍛造が用いられる。
第２０図は、閉塞鍛造に使用される閉塞鍛造用金型を示
すもので、この金型では、上型１５の下部と下型１７の
上部にディファレンシャルピニオン１６を塑性加工する
ための形状部１９が形成され、上型１５には、バンチ２
１’が挿入され、下型１７には、カウンターバンチ２３
が挿入されている。
すもので、この金型では、上型１５の下部と下型１７の
上部にディファレンシャルピニオン１６を塑性加工する
ための形状部１９が形成され、上型１５には、バンチ２
１’が挿入され、下型１７には、カウンターバンチ２３
が挿入されている。
このような閉塞鍛造用金型では、上型１５と下型１７と
を予備加圧し、強固に保持した状態で、バンチ２１およ
びカウンターパンチ２３を挿入することにより、コーン
ディスタンス大端面Ｂより外側に後加工によって切除さ
れるべき駄肉を有しない、ディファレンシャルビニオン
１６を形成することができる。
を予備加圧し、強固に保持した状態で、バンチ２１およ
びカウンターパンチ２３を挿入することにより、コーン
ディスタンス大端面Ｂより外側に後加工によって切除さ
れるべき駄肉を有しない、ディファレンシャルビニオン
１６を形成することができる。
〔発明が解決しようとする課題］
しかしながら、第１２図および第１４図に示した従来の
ディファレンシャルビニオン１０では、歯部１３が、コ
ーンディスタンス大端面Ｂまで相手歯車との当たり面で
あるため、騒音が発生し易いという問題があった。
ディファレンシャルビニオン１０では、歯部１３が、コ
ーンディスタンス大端面Ｂまで相手歯車との当たり面で
あるため、騒音が発生し易いという問題があった。
また、第１６図で示したレリービング面１８を備えたデ
ィファレンシャルビニオン１０では、切削加工により歯
面１４を形成し、後に切削加工でレリービング面１８を
形成した場合には、第１８図に示すように、歯面１４に
おいてファイバーフローが途切れ、特に、レリービング
面１８と歯面１４との境界点Ｚにて剥離等の欠陥が発生
し易いという問題があった。また、塑性加工により歯面
１４を形成した後にレリービング面１８を切削加工して
形成した場合にも、同様に第１９図に示すように、ファ
イバーフローが途切れ、境界点Ｚ近傍において剥離等の
欠陥が発生し易いという問題があった。
ィファレンシャルビニオン１０では、切削加工により歯
面１４を形成し、後に切削加工でレリービング面１８を
形成した場合には、第１８図に示すように、歯面１４に
おいてファイバーフローが途切れ、特に、レリービング
面１８と歯面１４との境界点Ｚにて剥離等の欠陥が発生
し易いという問題があった。また、塑性加工により歯面
１４を形成した後にレリービング面１８を切削加工して
形成した場合にも、同様に第１９図に示すように、ファ
イバーフローが途切れ、境界点Ｚ近傍において剥離等の
欠陥が発生し易いという問題があった。
また、第２０図に示した閉塞鍛造用金型では、コーンデ
ィスタンス大端面Ｂでの型分割面が、水平分’ＩＪＩ面
Ｃ図のＤ面）より突出しているため、金型の強度および
剛性が低く、金型が部分的に弾性変形し、第２１図に示
したように、上型１５と下型１７との空間部１９からパ
リを出さず、しかも空間部１９の肉不足をな（すことは
殆ど不可能である。この結果、コーンディスタンス大端
面Ｂ近傍での歯当たりの強いディファレンシャルビニオ
ンとなり、形成されたディファレンシャルピニオンに騒
音が発生し易いという問題があった。
ィスタンス大端面Ｂでの型分割面が、水平分’ＩＪＩ面
Ｃ図のＤ面）より突出しているため、金型の強度および
剛性が低く、金型が部分的に弾性変形し、第２１図に示
したように、上型１５と下型１７との空間部１９からパ
リを出さず、しかも空間部１９の肉不足をな（すことは
殆ど不可能である。この結果、コーンディスタンス大端
面Ｂ近傍での歯当たりの強いディファレンシャルビニオ
ンとなり、形成されたディファレンシャルピニオンに騒
音が発生し易いという問題があった。
本発明はかかる従来の問題点を解決するためになされた
もので、その目的は、騒音を低減し、歯面のピッチング
等の欠陥の発生しにくいディファレンシャルビニオンお
よびこのディファレンシャルピニオンの塑性加工用金型
およびこの金型を用いた塑性加工方法を提供することに
ある。
もので、その目的は、騒音を低減し、歯面のピッチング
等の欠陥の発生しにくいディファレンシャルビニオンお
よびこのディファレンシャルピニオンの塑性加工用金型
およびこの金型を用いた塑性加工方法を提供することに
ある。
請求項１記載のディファレンシャルピニオンは、ディフ
ァレンシャルピニオンにおいて、コーンディスタンス大
端側にレリービング部を有すると同時に、歯面とレリー
ビング面とのファイバフローが連続しているものである
。
ァレンシャルピニオンにおいて、コーンディスタンス大
端側にレリービング部を有すると同時に、歯面とレリー
ビング面とのファイバフローが連続しているものである
。
ａ求項２記載のディファレンシャルピニオンは、ディフ
ァレンシャルピニオンにおいて、コーンディスタンス大
端面よりコーン中心側に所定距離近寄った位置に、前記
コーンディスタンス大端面とほぼ平行な面からなるＡ面
を設定し、このＡ面と歯面とで形成される輪郭線をＡラ
インとしたとき、レリービング面が、Ａラインを含む歯
車回転軸と平行な面の一部で構成されており、かつ、歯
面とレリービング面とのファイバーフローが連続してい
るものである。
ァレンシャルピニオンにおいて、コーンディスタンス大
端面よりコーン中心側に所定距離近寄った位置に、前記
コーンディスタンス大端面とほぼ平行な面からなるＡ面
を設定し、このＡ面と歯面とで形成される輪郭線をＡラ
インとしたとき、レリービング面が、Ａラインを含む歯
車回転軸と平行な面の一部で構成されており、かつ、歯
面とレリービング面とのファイバーフローが連続してい
るものである。
請求項３記載のディファレンシャルピニオンの塑性加工
用金型は、ダイには、Ａ面を境界とするコーン中心側に
は、所定の歯形が形成されるべき空間が有り、Ａ面を境
界とするパンチ側には、Ａラインを含む歯車回転軸に平
行な面で構成され、パンチ側開口端まで連続する空間が
存在し、このＡラインを含む歯車回転軸に平行な面にお
いて、ダイと嵌合するパンチのダイ側端には、コーンデ
ィスタンス大端面に対応する形状が設けられているもの
である。
用金型は、ダイには、Ａ面を境界とするコーン中心側に
は、所定の歯形が形成されるべき空間が有り、Ａ面を境
界とするパンチ側には、Ａラインを含む歯車回転軸に平
行な面で構成され、パンチ側開口端まで連続する空間が
存在し、このＡラインを含む歯車回転軸に平行な面にお
いて、ダイと嵌合するパンチのダイ側端には、コーンデ
ィスタンス大端面に対応する形状が設けられているもの
である。
請求項４記載のディファレンシャルピニオンの塑性加工
用方法は、請求項３のディファレンシャルピニオンの塑
性加工用金型を用いた塑性加工方法において、パンチの
ダイ側端をダイにおいて想定されるコーンディスタンス
大端面位置まで挿入することにより、歯面とレリービン
グ面とコーンディスタンス大端面を、同時に成形するも
のである。
用方法は、請求項３のディファレンシャルピニオンの塑
性加工用金型を用いた塑性加工方法において、パンチの
ダイ側端をダイにおいて想定されるコーンディスタンス
大端面位置まで挿入することにより、歯面とレリービン
グ面とコーンディスタンス大端面を、同時に成形するも
のである。
請求項１および２記載のディファレンシャルピニオンに
おいては、歯面とレリービング面とのファイバフローが
連続しているから、騒音を低減し、ピッチング等の欠陥
も出にくくすることができる。
おいては、歯面とレリービング面とのファイバフローが
連続しているから、騒音を低減し、ピッチング等の欠陥
も出にくくすることができる。
請求項３記載のディファレンシャルピニオンの塑性加工
用金型に於ては、ダイの内圧作用域を開口端より必要距
離分深い位置に設定することができる。
用金型に於ては、ダイの内圧作用域を開口端より必要距
離分深い位置に設定することができる。
請求項４記載のディファレンシャルピニオンの塑性加工
用方法においては、加圧応力下におけるパンチの軸長方
向の位置決めを容易にすることができる。
用方法においては、加圧応力下におけるパンチの軸長方
向の位置決めを容易にすることができる。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図ないし第７図は、本発明のディファレンシャルピ
ニオンの一実施例を示すもので、このディファレンシャ
ルピニオン４０は、歯車本体４１の外周に歯部４３が形
成されている。
ニオンの一実施例を示すもので、このディファレンシャ
ルピニオン４０は、歯車本体４１の外周に歯部４３が形
成されている。
そして、ピッチ円錐角がθとされ、コーン中心０から、
コーンディスタンス大端面Ｂまでの距離がＬとされてい
る。第２図において、Ｙはピッチ円錐角θとＡ面との交
わる線を示す。
コーンディスタンス大端面Ｂまでの距離がＬとされてい
る。第２図において、Ｙはピッチ円錐角θとＡ面との交
わる線を示す。
しかして、この実施例では、歯車本体４１に形成される
歯部４３のコーンディスタンス大端面Ｂより、コーン中
心０側に所定路１ｘ、例えば、ｌ■程度近寄った位置に
、コーンディスタンス大端面Ｂとほぼ平行な面、すなわ
ち、Ａ面が設定されている。このＡ面は、第５図ないし
第７図に示すように、コーンディスタンス大端面Ｂに平
行にディファレンシャルビニオン中心（コーン中心Ｏ）
に寄せた面の正規歯形と交差する線であるラインＨ，−
Ｈ，によって形成されている。このラインＨＩ−Ｈ３と
正規歯形との交差する点がＧ ｌ−Ｇ ｓで示されてい
る。
歯部４３のコーンディスタンス大端面Ｂより、コーン中
心０側に所定路１ｘ、例えば、ｌ■程度近寄った位置に
、コーンディスタンス大端面Ｂとほぼ平行な面、すなわ
ち、Ａ面が設定されている。このＡ面は、第５図ないし
第７図に示すように、コーンディスタンス大端面Ｂに平
行にディファレンシャルビニオン中心（コーン中心Ｏ）
に寄せた面の正規歯形と交差する線であるラインＨ，−
Ｈ，によって形成されている。このラインＨＩ−Ｈ３と
正規歯形との交差する点がＧ ｌ−Ｇ ｓで示されてい
る。
なお、距離Ｘは、ディファレンシャルビニオンの形状、
大きさ、用途等により異なって設定されるが、レリービ
ング部Ｅの大きさと一致する。
大きさ、用途等により異なって設定されるが、レリービ
ング部Ｅの大きさと一致する。
そして、このＡ面と歯部４３の歯形形状とが形成する歯
面４４上の輪郭線をＡラインとし、Ａ面とコーンディス
タンス大端面Ｂとの間にレリービング面４６がＡライン
を含む歯車回転軸と平行な面の一部で構成されている。
面４４上の輪郭線をＡラインとし、Ａ面とコーンディス
タンス大端面Ｂとの間にレリービング面４６がＡライン
を含む歯車回転軸と平行な面の一部で構成されている。
ここで、正規歯形のコーンディスタンス大端面Ｂの外形
線をラインＰとし、歯形線と交差する点をＦＩ−Ｆｚで
示されている。第６図において、ラインＨ２〜Ｈ３と歯
形軸線と平行に上方に伸ばし、コーンディスタンス大端
面Ｂと交わる線をラインＮとし、点を１１〜ｌ、とする
。この時、ラインＨ１〜Ｈ１で示す形状線とラインＮの
示す形状線は、同一形状である。すなわち、ラインＮは
、正規歯形を示すラインＰの内側に位置する。
線をラインＰとし、歯形線と交差する点をＦＩ−Ｆｚで
示されている。第６図において、ラインＨ２〜Ｈ３と歯
形軸線と平行に上方に伸ばし、コーンディスタンス大端
面Ｂと交わる線をラインＮとし、点を１１〜ｌ、とする
。この時、ラインＨ１〜Ｈ１で示す形状線とラインＮの
示す形状線は、同一形状である。すなわち、ラインＮは
、正規歯形を示すラインＰの内側に位置する。
これにより、一般に特段の規定のないレリービング部Ｅ
の形状に対して、本発明者が設定したＡラインを含む歯
車回転軸に平行な面がレリービング部としての機能を充
分に満足することが証明できる。さらに詳しくは、後述
する金型の構造および塑性加工法と相俟って、元来、軸
に平行に存在した、素材のファイバーフローは、第３図
に示すように、本発明のディファレンシャルビニオンに
おいては、歯面４４から分岐点Ｚを経て、レリービング
面４６まで表面、内部共にフローラインが連続している
。したがって、この実施例のディファレンシャルビニオ
ンは、騒音を低減し、ピッチング等の欠陥も出にくい。
の形状に対して、本発明者が設定したＡラインを含む歯
車回転軸に平行な面がレリービング部としての機能を充
分に満足することが証明できる。さらに詳しくは、後述
する金型の構造および塑性加工法と相俟って、元来、軸
に平行に存在した、素材のファイバーフローは、第３図
に示すように、本発明のディファレンシャルビニオンに
おいては、歯面４４から分岐点Ｚを経て、レリービング
面４６まで表面、内部共にフローラインが連続している
。したがって、この実施例のディファレンシャルビニオ
ンは、騒音を低減し、ピッチング等の欠陥も出にくい。
第８図、第９図は、上述したディファレンシャルビニオ
ンを成形するための塑性加工用金型の一例を示すもので
、この金型では第９図に示すように、ダイ４５の上部に
ディファレンシャルビニオン４０を塑性加工するための
空間部４７が形成され、ダイ４５の上部には、パンチ４
９およびマンドレル５１が挿入され、ダイ４５の下部に
は、カウンターパンチ５３が挿入されている。
ンを成形するための塑性加工用金型の一例を示すもので
、この金型では第９図に示すように、ダイ４５の上部に
ディファレンシャルビニオン４０を塑性加工するための
空間部４７が形成され、ダイ４５の上部には、パンチ４
９およびマンドレル５１が挿入され、ダイ４５の下部に
は、カウンターパンチ５３が挿入されている。
そして、ダイ４５には、Ａ面とコーンディスタンス大端
面Ｂとの間の部分を形成するための空間として、レリー
ビング部Ｅの形状に対応する空間５５に連続し、バンチ
４９側に開口する空間５７が形成されている。
面Ｂとの間の部分を形成するための空間として、レリー
ビング部Ｅの形状に対応する空間５５に連続し、バンチ
４９側に開口する空間５７が形成されている。
また、パンチ４９は空間５７と嵌合する部分５９を持ち
、ダイ４５側端にはコーンディスタンス大端面Ｂに対応
する形状の面６１が形成されている。
、ダイ４５側端にはコーンディスタンス大端面Ｂに対応
する形状の面６１が形成されている。
このようにダイ４５とパンチ４９が二次元形状で嵌合し
ているので、ダイ４５とパンチ４９の軸方向の相対位置
に関して自由度があるため、この部分の精度は比較的低
精度で良くなり、加圧応力下におけるパンチ４９の軸長
方向の位置決めが非常に容易になる。
ているので、ダイ４５とパンチ４９の軸方向の相対位置
に関して自由度があるため、この部分の精度は比較的低
精度で良くなり、加圧応力下におけるパンチ４９の軸長
方向の位置決めが非常に容易になる。
さらに、ダイ４５の内圧作用域を開口端より必要距離分
深い位置に設定可能となり、したがって剛性１強度共に
高い金型を得られる。
深い位置に設定可能となり、したがって剛性１強度共に
高い金型を得られる。
前述のように、歯面を形成する空間５７と連続してレリ
ービング部Ｅを形成する空間５５を持つダイ４５に対し
て、バンチ４９側開口端より二次元嵌合で挿入されたパ
ンチ４９のダイ４５側端のコーンディスタンス大端面Ｂ
に対応する面６１をダイ４５に想定されるコーンディス
タンス大端面位置まで挿入することにより、歯面４４と
レリービング面４６とコーンディスタンス大端面Ｂとを
同時に成形することになり、第１図および第３図に示す
ように、レリービング部Ｅを持ち、歯面４４とレリービ
ング面４６とのファイバーフローが連続しているディフ
ァレンシャルビニオン４０を容易、確実かつ安価に製造
する加工方法を提供できる。
ービング部Ｅを形成する空間５５を持つダイ４５に対し
て、バンチ４９側開口端より二次元嵌合で挿入されたパ
ンチ４９のダイ４５側端のコーンディスタンス大端面Ｂ
に対応する面６１をダイ４５に想定されるコーンディス
タンス大端面位置まで挿入することにより、歯面４４と
レリービング面４６とコーンディスタンス大端面Ｂとを
同時に成形することになり、第１図および第３図に示す
ように、レリービング部Ｅを持ち、歯面４４とレリービ
ング面４６とのファイバーフローが連続しているディフ
ァレンシャルビニオン４０を容易、確実かつ安価に製造
する加工方法を提供できる。
！１０図は、本発明のディファレンシャルビニオンを成
形するための別の一例である、閉塞鍛造に使用される閉
塞鍛造用金型を示すもので、この金型では、第１１図に
示すように、下型６３の上部にディファレンシャルビニ
オン４０を塑性加工するための空間部６５が形成され、
上型６７には、パンチ６９が挿入され、下型６３には、
カウンターバンチ７１が挿入されている。
形するための別の一例である、閉塞鍛造に使用される閉
塞鍛造用金型を示すもので、この金型では、第１１図に
示すように、下型６３の上部にディファレンシャルビニ
オン４０を塑性加工するための空間部６５が形成され、
上型６７には、パンチ６９が挿入され、下型６３には、
カウンターバンチ７１が挿入されている。
そして、下型６３には、Ａ面とコーンディスタンス大端
面Ｂとの間の部分を形成するための空間として、レリー
ビング部已に対応する空間７３が形成されるとともに、
この空間７３に連続し、上型６７側に開口する空間７５
が形成されている。
面Ｂとの間の部分を形成するための空間として、レリー
ビング部已に対応する空間７３が形成されるとともに、
この空間７３に連続し、上型６７側に開口する空間７５
が形成されている。
一方、上型６７は、空間７５と嵌合する部分７７を持ち
、下型６３側端にコーンディスタンス大端面Ｂに対応す
る形状の面７９が形成されている。
、下型６３側端にコーンディスタンス大端面Ｂに対応す
る形状の面７９が形成されている。
このような閉塞鍛造用金型においても、ダイ６３の内圧
作用域を開口端より必要距離分深い位置に設定可能とな
り、したがって、剛性１強度共に高い金型を得られる。
作用域を開口端より必要距離分深い位置に設定可能とな
り、したがって、剛性１強度共に高い金型を得られる。
請求項１記載のディファレンシャルピニオンは、コーン
ディスタンス大端面側にレリービング部を有すると同時
に歯面とレリービング面とのファイバーフローが連続し
ているようにしたので、騒音を低減し、ピッチング等の
欠陥も出にくくすることができる。
ディスタンス大端面側にレリービング部を有すると同時
に歯面とレリービング面とのファイバーフローが連続し
ているようにしたので、騒音を低減し、ピッチング等の
欠陥も出にくくすることができる。
また、請求項２記載のディファレンシャルピニオンは、
ディファレンシャルピニオンの量産対応デザインとして
、レリービング面がＡラインを含む歯車回転軸と平行な
面の一部で構成されているようにしたので、歯面とレリ
ービング面とのファイバーフローが連続しているディフ
ァレンシャルピニオンを塑性加工により容易に得られる
ようなった。
ディファレンシャルピニオンの量産対応デザインとして
、レリービング面がＡラインを含む歯車回転軸と平行な
面の一部で構成されているようにしたので、歯面とレリ
ービング面とのファイバーフローが連続しているディフ
ァレンシャルピニオンを塑性加工により容易に得られる
ようなった。
サラに、請求項３記載のディファレンシャルピニオンの
塑性加工用金型は、ダイには、Ａ面を境界としコーン中
心側には、所定の歯形が形成されるべき空間が有り、Ａ
面を境界とするパンチ側にはＡラインを含む歯車回転軸
に平行な面で構成され、パンチ側に開口端まで連続する
空間が存在し、このＡラインを含む歯車回転軸に平行な
面においてダイと嵌合するパンチのダイ側端にはコーン
ディスタンス大端面に対応する形状が設けられているよ
うにしたので、ダイの内圧作用域を開口端より必要距離
分深い位置に設定可能となり、したがって剛性２強度共
に高い金型を得られる効果がある。
塑性加工用金型は、ダイには、Ａ面を境界としコーン中
心側には、所定の歯形が形成されるべき空間が有り、Ａ
面を境界とするパンチ側にはＡラインを含む歯車回転軸
に平行な面で構成され、パンチ側に開口端まで連続する
空間が存在し、このＡラインを含む歯車回転軸に平行な
面においてダイと嵌合するパンチのダイ側端にはコーン
ディスタンス大端面に対応する形状が設けられているよ
うにしたので、ダイの内圧作用域を開口端より必要距離
分深い位置に設定可能となり、したがって剛性２強度共
に高い金型を得られる効果がある。
さらにまた、請求項４奇異さのディファレンシャルピニ
オンの塑性加工方法は、パンチのダイ側端を、ダイにお
いて想定されるコーンディスタンス大端面位置まで挿入
するようにし、歯面とレリービング面とコーンディスタ
ンス大端面とを同時に成形することとしたので、加圧応
力下におけるパンチの軸長方向の位置決めを非常に容易
なものとすることができ、歯面とレリービングとのファ
イバーフローがｉ［しているディファレンシャルピニオ
ンを容易、確実に成形することができる。
オンの塑性加工方法は、パンチのダイ側端を、ダイにお
いて想定されるコーンディスタンス大端面位置まで挿入
するようにし、歯面とレリービング面とコーンディスタ
ンス大端面とを同時に成形することとしたので、加圧応
力下におけるパンチの軸長方向の位置決めを非常に容易
なものとすることができ、歯面とレリービングとのファ
イバーフローがｉ［しているディファレンシャルピニオ
ンを容易、確実に成形することができる。
第１図は本発明のディファレンシャルピニオンの一実施
例を示す第２図の１−１線に沿う縦断面図である。 第２図は第１図のディファレンシャルピニオンの上面図
である。 第３図は第１図の■−■線に沿う縦断面図のファイバー
フローを示す図である。 第４図は第１図の要部を示す斜視図である。 第５図は第４図の要部を拡大して示す斜視図である。 第６図は第４図の要部を拡大して示す断面図である。 第７図は第４図の要部を拡大して示す正面図である。 第８図は本発明のディファレンシャルピニオンの塑性加
工用金型の一実施例を示す縦断面図である。 ｉ９図は第１のディファレンシャルピニオンの塑性加工
用金型のダイを示す縦断面図である。 第１０図は本発明のディファレンシャルピニオンの塑性
加工用金型の他の実施例を示す縦断面図である。 第１１図は第１０図のディファレンシャルピニオンの塑
性加工用金型のダイを示す縦断面図である。 第１２図は歯面を切削にて形成した従来のディファレン
シャルピニオンの一例を示す縦断面図である。 第１３図は第１２図のｘｍ−ｘｍ線に沿う縦断面図であ
る。 第１４図は歯面を塑性加工にて形成した従来のディファ
レンシャルピニオンの一例を示す縦断面図である。 第１５図は第１２図および第１３図のディファレンシャ
ルピニオンの上面図である。 第１６図は第１２図の歯面を切削にて形成したディファ
レンシャルピニオンに切削加工にてレリービング部を形
成した従来のディファレンシャルピニオンの一例を示す
縦断面図である。 第１７図は第１３図の歯面を塑性加工にて形成したディ
ファレンシャルピニオンに切削にてレリービング部を形
成した従来のディファレンシャルピニオンの一例を示す
縦断面図である。 第１８図は第１６図のＸ■−Ｘ■線に沿う縦断面図のフ
ァイバーフローを示す図である。 第１９図は第１７図のＸＩＸ−ＸＩＸ線に沿う縦断面図
のファイバーフローを示す図である。 第２０図は従来のディファレンシャルピニオンの塑性加
工用金型を示す縦断面図である。 第２１図は第２０図のＸＸＩ−ＸＸＩｍに沿う縦断面図
である。 〔主要な部分の符号の説明〕 ４０・・・ディファレンシャルピニオン４１・・・歯車
本体 ４３・・・歯部 ４４・・・歯面 ４５・・・ダイ ４６・・・レリービング面 ４７ ５７ ７３．７５・・・空間 ４９・・・パンチ ６１．７９・・・コーンディスタンス大端面Ｂに対応す
る形状の面 ６５・・・空間部 Ｂ・・・コーンディスタンス大端面 Ｅ・・・レリービング部 ０・・・コーン中心 Ｌ・・・コーン中心０からコーンディスタンス大端面Ｂ
までの距離。 Ｘ・・・所定距離。 ４０−＋ｔフ７レノノヤルピニオ７ ４１ の意本体 ４３−郵 Ｘ 所定＃ｉ＃ ４０・・デ４フ１し／ノヤルピニオン ４６ ・グイ ４６ ・レリービング園 ４７．５？、７３．７５−空間 ４９・−バンチ に対応ｆ４ＭｌｔＲの図 ８ コーンディスクンス大端薗 Ｘ−Ｍ定Ｉ！！層 第 ４７．６７．７３．７６ １２間 ６１７９ コー７ディスタンス大端ＩＩＩＩＢ６６．、
ユ、″″′″″゛″“°１第 Ｘ Ｍ１１ｍ層 第 図 圓ＢまでのＩＰ層 第１３ 図 Ｅ・レリービ／グ齢 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図
例を示す第２図の１−１線に沿う縦断面図である。 第２図は第１図のディファレンシャルピニオンの上面図
である。 第３図は第１図の■−■線に沿う縦断面図のファイバー
フローを示す図である。 第４図は第１図の要部を示す斜視図である。 第５図は第４図の要部を拡大して示す斜視図である。 第６図は第４図の要部を拡大して示す断面図である。 第７図は第４図の要部を拡大して示す正面図である。 第８図は本発明のディファレンシャルピニオンの塑性加
工用金型の一実施例を示す縦断面図である。 ｉ９図は第１のディファレンシャルピニオンの塑性加工
用金型のダイを示す縦断面図である。 第１０図は本発明のディファレンシャルピニオンの塑性
加工用金型の他の実施例を示す縦断面図である。 第１１図は第１０図のディファレンシャルピニオンの塑
性加工用金型のダイを示す縦断面図である。 第１２図は歯面を切削にて形成した従来のディファレン
シャルピニオンの一例を示す縦断面図である。 第１３図は第１２図のｘｍ−ｘｍ線に沿う縦断面図であ
る。 第１４図は歯面を塑性加工にて形成した従来のディファ
レンシャルピニオンの一例を示す縦断面図である。 第１５図は第１２図および第１３図のディファレンシャ
ルピニオンの上面図である。 第１６図は第１２図の歯面を切削にて形成したディファ
レンシャルピニオンに切削加工にてレリービング部を形
成した従来のディファレンシャルピニオンの一例を示す
縦断面図である。 第１７図は第１３図の歯面を塑性加工にて形成したディ
ファレンシャルピニオンに切削にてレリービング部を形
成した従来のディファレンシャルピニオンの一例を示す
縦断面図である。 第１８図は第１６図のＸ■−Ｘ■線に沿う縦断面図のフ
ァイバーフローを示す図である。 第１９図は第１７図のＸＩＸ−ＸＩＸ線に沿う縦断面図
のファイバーフローを示す図である。 第２０図は従来のディファレンシャルピニオンの塑性加
工用金型を示す縦断面図である。 第２１図は第２０図のＸＸＩ−ＸＸＩｍに沿う縦断面図
である。 〔主要な部分の符号の説明〕 ４０・・・ディファレンシャルピニオン４１・・・歯車
本体 ４３・・・歯部 ４４・・・歯面 ４５・・・ダイ ４６・・・レリービング面 ４７ ５７ ７３．７５・・・空間 ４９・・・パンチ ６１．７９・・・コーンディスタンス大端面Ｂに対応す
る形状の面 ６５・・・空間部 Ｂ・・・コーンディスタンス大端面 Ｅ・・・レリービング部 ０・・・コーン中心 Ｌ・・・コーン中心０からコーンディスタンス大端面Ｂ
までの距離。 Ｘ・・・所定距離。 ４０−＋ｔフ７レノノヤルピニオ７ ４１ の意本体 ４３−郵 Ｘ 所定＃ｉ＃ ４０・・デ４フ１し／ノヤルピニオン ４６ ・グイ ４６ ・レリービング園 ４７．５？、７３．７５−空間 ４９・−バンチ に対応ｆ４ＭｌｔＲの図 ８ コーンディスクンス大端薗 Ｘ−Ｍ定Ｉ！！層 第 ４７．６７．７３．７６ １２間 ６１７９ コー７ディスタンス大端ＩＩＩＩＢ６６．、
ユ、″″′″″゛″“°１第 Ｘ Ｍ１１ｍ層 第 図 圓ＢまでのＩＰ層 第１３ 図 Ｅ・レリービ／グ齢 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図
Claims (4)
- （１）ディファレンシャルピニオンにおいて、コーンデ
ィスタンス大端側にレリービング部を有すると同時に、
歯面とレリービング面とのファイバフローが連続してい
ることを特徴とするディファレンシャルピニオン。 - （２）ディファレンシャルピニオンにおいて、コーンデ
ィスタンス大端面よりコーン中心側に所定距離近寄った
位置に、前記コーンディスタンス大端面とほぼ平行な面
からなるＡ面を設定し、このＡ面と歯面とで形成される
輪郭線をＡラインとしたとき、レリービング面が、Ａラ
インを含む歯車回転軸と平行な面の一部で構成されてお
り、かつ、歯面とレリービング面とのファイバーフロー
が連続していることを特徴とするディファレンシャルピ
ニオン。 - （３）ダイには、Ａ面を境界とするコーン中心側には、
所定の歯形が形成されるべき空間が有り、Ａ面を境界と
するパンチ側には、Ａラインを含む歯車回転軸に平行な
面で構成され、パンチ側開口端まで連続する空間が存在
し、このＡラインを含む歯車回転軸に平行な面において
、ダイと嵌合するパンチのダイ側端には、コーンディス
タンス大端面に対応する形状が設けられていることを特
徴とするディファレンシャルピニオンの塑性加工用金型
。 - （４）請求項３のディファレンシャルピニオンの塑性加
工用金型を用いた塑性加工方法において、パンチのダイ
側端をダイにおいて想定されるコーンディスタンス大端
面位置まで挿入することにより、歯面とレリービング面
とコーンディスタンス大端面を、同時に成形することを
特徴とするディファレンシャルピニオンの塑性加工方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2251463A JPH0419456A (ja) | 1989-09-19 | 1990-09-19 | ディファレンシャルピニオンおよびこのディファレンシャルピニオンの塑性加工用金型およびこの金型を用いた塑性加工方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24251789 | 1989-09-19 | ||
| JP1-242517 | 1989-09-19 | ||
| JP2251463A JPH0419456A (ja) | 1989-09-19 | 1990-09-19 | ディファレンシャルピニオンおよびこのディファレンシャルピニオンの塑性加工用金型およびこの金型を用いた塑性加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0419456A true JPH0419456A (ja) | 1992-01-23 |
Family
ID=26535794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2251463A Pending JPH0419456A (ja) | 1989-09-19 | 1990-09-19 | ディファレンシャルピニオンおよびこのディファレンシャルピニオンの塑性加工用金型およびこの金型を用いた塑性加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0419456A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100850974B1 (ko) * | 2006-08-31 | 2008-08-12 | 현대자동차주식회사 | 마모방지형 내경을 갖는 디퍼런셜 피니언 기어 |
| JP2008275060A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鉄道車両用歯車装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501946A (ja) * | 1973-05-11 | 1975-01-10 | ||
| JPS642756A (en) * | 1987-06-24 | 1989-01-06 | Musashi Seimitsu Ind Co Ltd | Production of bevel gear |
-
1990
- 1990-09-19 JP JP2251463A patent/JPH0419456A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501946A (ja) * | 1973-05-11 | 1975-01-10 | ||
| JPS642756A (en) * | 1987-06-24 | 1989-01-06 | Musashi Seimitsu Ind Co Ltd | Production of bevel gear |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100850974B1 (ko) * | 2006-08-31 | 2008-08-12 | 현대자동차주식회사 | 마모방지형 내경을 갖는 디퍼런셜 피니언 기어 |
| JP2008275060A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鉄道車両用歯車装置 |
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