KR0148378B1 - 디퍼렌셜피니온과 이 디퍼렌셜피니온의 소성가공용 금형 및 이 금형을 사용한 소성가공방법 - Google Patents

디퍼렌셜피니온과 이 디퍼렌셜피니온의 소성가공용 금형 및 이 금형을 사용한 소성가공방법

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KR0148378B1
KR0148378B1 KR1019900014854A KR900014854A KR0148378B1 KR 0148378 B1 KR0148378 B1 KR 0148378B1 KR 1019900014854 A KR1019900014854 A KR 1019900014854A KR 900014854 A KR900014854 A KR 900014854A KR 0148378 B1 KR0148378 B1 KR 0148378B1
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스스무 아오야마
노부유키 이시나가
가즈토 고바야시
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스스무 아오야마
가부시끼 가이샤 에무에이치 센타아
아이다 케이노스케
아이다 엔지니아링구 가부시끼 가이샤
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Abstract

자동차 등의 디퍼렌셜피니온과 이 디퍼렌셜피니온의 소성가공형 금형 및 이 금형을 사용한 소성가공방법에 관한 것으로서, 특히, 디퍼렌셜피니온은 소음을 줄이는 효과가 있는 엔드릴리프부를 가지며, 또한, 톱니면으로부터 엔드릴리프부까지의 유동선이 연속하고 있으므로써, 내피팅성이 높다.
또한, 본 발명의 디퍼렌셜피니온의 소성가공용 금형은, 다이의 내부압력작용 영역을 개구끝단으로부터 필요한 거리만큼 깊은 위치에 설정가능하게 되며 강성과 강도가 공이 높은 금형으로 된다.
또한, 본 발명의 디퍼렌셜피니온의 소성가공법은, 가압응력하에서의 펀치의 축길이 방향의 위치결정을 매우 용이한 것으로 할 수 있다.

Description

디퍼렌셜피니온 및 이 디퍼렌셜피니온의 소성가공용 금형 및 이 금형을 사용한 소성가공방법
제1도는, 본 발명의 디퍼렌셜피니온의 1 실시예를 나타내는, 제2도의 I-I선에 따른 종단면도.
제2도는, 제1도의 디퍼렌셜피니온의 평면도.
제3도는, 제1도의 III-III선에 따른 종단면도의 유동선을 나타내는 도면.
제4도는, 제1도의 요부를 나타내는 사시도.
제5도는, 제4도의 요부를 확대하여 나타내는 사시도.
제6도는, 제4도의 요부를 확대하여 나타내는 단면도.
제7도는, 제4도의 요부를 확대하여 나타내는 정면도.
제8도는, 본 발명의 디퍼렌셜피니온의 소성가공용 금형의 1 실시예를 나타내는 종단면도.
제9도는, 제8도의 디퍼렌셜피니온의 소성가공용 금형의 다이를 나타내는 종단면도.
제10도는, 본 발명의 디퍼렌셜피니온의 소성가공용 금형의 다른 실시예를 나타내는 종단면도.
제11도는, 제10도의 디퍼렌셜피니온의 소성가공용 금형의 다이를 나타내는 종단면도.
제12도는, 톱니면을 절삭하여 형성한 종래의 디퍼렌셜피니온의 1예를 나타내는 종단면도.
제13도는, 제12도의 XIII-XIII선에 따른 종단면도.
제14도는, 톱니면을 소성가공으로 형성한 종래의 디퍼렌셜피니온의 1예를 나타내는 종단면도.
제15도는, 제12도 및 제13도의 디퍼렌셜피니온의 윗면도.
제16도는, 제12도의 톱니면을 절삭하여 형성한 디퍼렌셜피니온에 절삭가공으로 엔드릴리프부를 형성한 종래의 디퍼렌셜피니온의 1예를 나타내는 종단면도.
제17도는, 제13도의 톱니면을 소성가공으로 형성한 디퍼렌셜피니온에 절삭으로 엔드릴리프부를 형성한 종래의 디퍼렌셜피니온의 1예를 나타내는 종단면도.
제18도는, 제16도의 XVIII-XVIII선에 따른 종단면도의 유동선을 나타내는 도면.
제19도는, 제17도의 XIX-XIX선에 다른 종단면도의 유동선을 나타내는 도면.
제20도는, 종래의 디퍼렌셜피니온의 소성 가공용 금형을 나타내는 종단면도.
제21도는, 제20도의 XXI-XXI선에 따른 종단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 디퍼렌셜피니온 11 : 톱니바퀴 본체
13 : 톱니부 14 : 톱니면
15 : 상형(上形) 16 : 디퍼렌셜피니온
17 : 하형 18 : 엔드 릴리프면
19 : 형상부 21 : 펀치
23 : 카운터 펀치 40 : 디퍼렌셜피니온
41 : 톱니바퀴 본체 43 : 톱니부
44 : 톱니면 45,63 : 다이(하형)
46 : 릴리프면 47,65 : 공간부
49,69 : 펀치 51 : 맨드릴
53,71 : 카운터펀치 55 : 공간
57,75 : 공간부 59,77 : 끼워 맞춤 부분
61,79 : 면 63 : 하형
67 : 상형
본 발명은, 디퍼렌셜피니온과 이 디퍼렌셜피니온의 소성가공용 금형 및 이 금형을 사용한 소성가공방법에 관한 것으로서, 특히, 엔드릴리프(End relief)부를 가지는 디퍼렌셜피니온 및 이 디퍼렌셜피니온과 이 디퍼렌셜피니온의 소성가공용 금형 및 이 금형을 사용한 소성가공방법에 관한 것이다.
제12도 내지 제15도는, 자동차 등의 차동장치에 사용되는, 종래의 디퍼렌셜피니온(10)을 나타내고 있으며, 이 디퍼렌셜피니온(10)은, 기어본체(11)의 바깥 둘레에 톱니부(13)가 형성되어 있다.
그리고, 핏치 원추각이 θ로 되고, 콘 중심(0)으로부터, 바깥끝단원추거리의 큰 끝단면(B)가지의 거리고 (L)로 되어 있다.
제13도에는 톱니부(13)의 제12도에 있어서의 XIII-XII선에 따른 단면이 나타내어져 있다.
종래, 이와 같은 디퍼렌셜피니온(10)의 톱니면(14)은, 절삭가공(제12도 참조)또는 소성가공(제14도 참조)으로 형성되어 있다.
또한, 최근 절삭 또는 소성가공에 의하여 형성된 톱니면의 바깥끝단원추거리 큰끝단면쪽의 닿음을 없게 하고, 소음을 작게 하기 위하여, 여기에 엔드릴리프부를 형성하는 경우가 있다. 제16도 및 제17도는 엔드릴리프부(E)를 형성한 디퍼렌셜피니온을 나타낸다.
종래, 이 엔드릴리프부(E)는, 절삭가공에 의하여 형성되어 있다.
또한, 제14도에 나타낸 바와 같이, 디퍼렌셜피니온(10)을 소성가공으로 제작하는 경우, 성형완료시에 바깥끝단원추거리의 큰끝단면(B)으로 부터 바깥쪽으로 후가공(後加工)에 의하여 잘라 내어야 할 불필요한 두께 등을 갖지 않는 밀폐단조가 사용된다.
제20도는, 밀폐단조에 사용되는 밀폐단조용 금형을 나타내는 것이며, 이 금형에서는, 상형(上型)(15)의 하부와 하형(下型)(17)의 상부에 디퍼렌셜피니온(16)을 소성가공하기 위한 형상부(19)가 형성되며, 상형(15)에는, 펀치(21)가 삽입되고, 하형(17)에는 카운터펀치(23)가 삽입되어 있다.
이와 같은 밀폐단조용 금형에서는, 상형(15)과 하형(17)을 예비가압하고, 강고하게 유지한 상태에서, 펀치(21) 및 카운터 펀치(23)를 삽입함으로써, 바깥끝단원추거리 큰 끝단면(B)으로부터 외측으로 후가공에 의하여 잘라 내어져야 할 불필요한 두께를 갖지 않는 디퍼렌셜피니온(16)을 형성할 수 있다.
그러나, 제12도 및 제14도에 나타낸 종래의 디퍼렌셜피니온(10)에서는, 톱니부(13)가 바깥끝단원추거리의 큰끝단면(B)까지 상대방 톱니바퀴와의 닿는 면이기 때문에, 소음이 발생하기 쉽다는 문제가 있었다.
또한, 제16도에서 나타낸 엔드 릴리프면(18)을 갖춘 디퍼렌셜피니온(10)에서는, 절삭가공에 의하여 톱니면(14)을 형성하고, 나중에 절삭가공으로 엔드 릴리프면(18)을 형성한 경우에는, 제18도에 나타낸 바와 같이, 톱니면(14)에 있어서, 유동선(流動線)이 끊겨지고, 특히 엔드 릴리프면(18)과 톱니면(14)과의 경계점(Z)에서 박리 등의 결함이 발생하기 쉽다는 문제가 있었다.
또한, 소성가공에 의하여 톱니면(14)을 형성한 후에 엔드 릴리프면(18)을 절삭가공하여 형성한 경우라도, 동일하게 제19도에 나타낸 바와 같이, 유동선이 끊겨지고, 경계점(Z)근방에서 박리 등의 결함이 발생하기 쉽다는 문제가 있었다.
또한, 제20도에 나타낸 밀폐단조용 금형에서는, 바깥끝단원추거리의 큰끝단면(B)에서의 금형의 분할면이 수평분할명(도면의 D면) 보다 돌출하고 있기 때문에, 금형의 강도 및 강성이 낮고, 금형이 부분적으로 탄성변형하여, 제21도에 나타낸 바와 같이, 상형(15)과, 하형(17)과의 공간부(19)로부터 박리를 내지 않으며, 더구나 공간부(19)의 두께부족을 없도록 하는 것은 거의 불가능하다.
이 결과, 바깥끝단원추거리의 큰끝단면(B) 근방에서의 톱니의 맞닿음이 강한 디퍼렌셜피니온으로 되며, 형성된 디퍼렌셜피니온에 소음이 발생하기 쉽다는 문제가 있었다.
본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 된 것으로, 그 목적은, 소음을 줄이고, 톱니면의 피팅(Pitting) 등의 결함이 발생하기 어려운 디퍼렌셜피니온과 이 디퍼렌셜피니온의 소성가공용 금형 및 이 금형을 사용한 소성가공방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 특징은, 바깥끝단원추거리의 큰끝단면쪽으로 엔드 릴리프부를 가짐과 동시에, 톱니면과 엔드 릴리프면과의 유동선이 연속학 있도록 하였으므로, 소음을 줄이고 피팅등의 결함도 나오기 어렵게 한 것에 있다.
또한, 본 발명의 다른 특징은, 디퍼렌셜피니온의 양산 대응디자인으로서, 엔드 릴리프면이 A라인을 포함하는 톱니바퀴 회전축과 평행한 면의 일부로 구성되어 있도록 하였으므로, 톱니면과 엔드 릴리프면과의 유동선이 연속하고 있는 디퍼렌셜피니온을 소성가공에 의하여 용이하게 얻을 수 있는 것에 있다.
또한, 본 발명의 다른 특징은 다이에는 A면을 경계로하고, 콘 중심쪽에는, 소정의 톱니모양이 형성되어야 할 공간이 있으며, A면을 경계로 하는 펀치쪽에는 A라인 포함하는 톱니바퀴 회전축에 평행인 면으로 구성되며, 펀치쪽에 개구끝단까지 연속하는 공간이 존재하며 이 A라인을 포함하는 톱니바퀴회전축에 평행인 면에서 다이와 끼워 맞추는 펀치의 다이측의 끝단에는 바깥끝단원추거리의 끝단면에 대응하는 형상이 형성되어 있도록 하였으므로, 다이의 내부압력작용영역을 개구끝단으로부터 필요한 거리만큼 깊은 위치에 설정가능하게 되며, 따라서, 강성, 다같이 높은 금형을 얻을 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 다른 특징은, 다이에는, 바깥끝단원추거리의 큰끝단면과 거의 평행한 A면을 경계로 하는 콘 중심쪽에 소정의 치형이 형성될 공간이 있고, A면을 경계로하는 펀치쪽에 A라인을 포함하는 치차회전축에 평행한 면이 구성되고, 펀치쪽 개구끝단까지 연속하는 공간부가 존재하고, 이 A라인을 포함하는 치차회전축에 평행한 면에서 다이의 공간부내에 끼워맞춤하는 부분의 다이쪽 끝단에는 바깥끝단원추거리의 큰끝단면에 대응하는 형상의 면이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 디퍼렌셜 피니온의 소성가공용 금형을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 특징은, 펀치의 다이쪽의 끝단을 다이에서 상정되는 바깥끝단원추거리의 큰끝단면 위치까지 삽입하도록 하고, 톱니면과 엔드 릴리프면과 바깥끝단원추거리의 큰끝단면과를 동시에 성형하는 것으로 하였기 때문에, 가압 응역하에서의 펀치의 축의 길이 방향의 위치결정을 매우 용이한 것으로 할 수 있으며, 톱니면과 엔드 릴리프와의 유동선이 연속하고 있는 디퍼렌셜피니온을 용이하고 확실하게 성형할 수 있다.
[실시예]
이하, 본 발명의 상세한 내용을 도면을 사용하여 설명한다.
제1도 내지 제7도는, 본 발명의 디퍼렌셜피니온의 1실시예를 나타내는 것으로서, 이 디퍼렌셜피니온(40)은, 톱니바퀴 본체(41)의 바깥둘레에 톱니부(43)가 형성되어 있다.
그리고, 핏치 원추각이(θ)로 되고, 콘중심(0)으로부터 콘의 큰끝단면(B)까지의 거리가 (L)로 되어 있다.
제2도에 있어서, (Y)는 핏치 원추각(θ)과, A면과의 교차하는 선에 나타낸다.
그러나, 이 실시예에서는, 톱니바퀴 본체(41)에 형성되는 톱니부(43)의 바깥끝단원추거리의 큰끝단면(B)으로부터, 콘중심(0)쪽으로 소정의 거리(X), 예를들면 1mm정도 접근한 위치로, 바깥끝단원추거리의 큰끝단면(B)과 거의 평행한 면, 즉, A면이 설정되어 있다.
이 A면은 제5도 내지 제7도에 나타낸 바와 같이, 바깥끝단원추거리의 큰끝단면(B)에 평행으로 디퍼렌셜피니온중심(콘중심 0)에 가까운면의 정규의 톱니 모양과 교차하는 선인 라인(H1) 내지 (H3)에 의하여 형성되어 있다.
이 라인(H1) 내지 (H3)과 정규 톱니 모양과의 교차하는 점이(G1) 내지 (G3)로 나타내어져 있다.
또한, 거리(X)는 디퍼렌셜피니온의 형상, 크기, 용도 등에 의하여 다르게 설정되지만, 엔드릴리프부(E)의 크기와 일치한다.
그리고, 이 A면과 톱니부(43)의 톱니모양의 형상이 형성하는 톱니면(44)상의 윤곽선을 A라인으로하고, A면과 바깥끝단원추거리의 큰끝단면(B)과의 사이에 엔드 릴리프면(46)이 A라인을 포함하는 톱니바퀴 회전축과 평행인면의 일부로 구성되어 있다.
여기에서, 정규의 톱니모양인 바깥끝단원추거리의 큰끝단면(B)의 외형선을 라인(P)으로 하고, 톱니모양선과 교차하는 점을(F1) 내지 (F3)로 나타내고 있다.
제6도 및 제7도에 있어서, 라인(H1) 내지 (H3)와, 톱니모양 축선과 평행되게 윗쪽으로 늘이고, 바깥끝단원추거리의 큰끝단면(B)과 교차하는 선을 라인(N)으로 하고, 점에(I1) 내지 (I3)로 한다.
이때, 라인(H1) 내지 (H3)로 나타내는 형상선과, 라인(N)이 나타내는 형상선은 동일형상이다.
즉, 라인(N)은, 정규의 톱니모양을 나타내는 라인(P) 안쪽에 위치한다.
이것에 의해서, 일반적으로 특별한 규정이 없는 엔드 릴리프부(E)의 형상에 대하여, 본 발명자가 설정한 A라인을 포함하는 톱니바퀴 회전축에 평행한 면이 엔드 릴리프부로서의 기능을 충분히 만족하는 것을 증명할 수 있다.
더욱 상세하게는, 후술하는 금형의 구조 및 소성 가공방법과 서로 어울려서, 원래, 축에 평행으로 존재한 소재의 유동선은, 제3도에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 디퍼렌셜피니온에 있어서는, 톱니면(44)으로부터 분기점(Z)을 거쳐, 엔드 릴리프면(46)까지 표면, 내부가 공히 유동선이 연속하고 있다.
따라서, 이 실시예의 디퍼렌셜피니온은 소음을 줄이고, 피팅 등의 결함도 나오기 어렵다.
제8도, 제9도는, 상술한 디퍼렌셜피니온을 성형하기 위한 소성가공용 금형의 1예를 나타낸 것이며, 이 금형에서는, 제9도에 나타낸 바와 같이, A라인을 경계로하는 펀치(49)측에 A라인을 포함하는 치차회전축에 평행한 면(48)으로 구성되고, 펀치측 개구끝단(45a)까지 연속하는 공간부(47)가 형성되며, 다이(45)상부에는 펀치(49) 및 맨드릴(51)이 삽입되고, 다이(45) 하부에는 카운터펀치(53)가 삽입되어 있다.
그리고, 다이(45)에는 A라인과 바깥끝단원추거리의 큰끝단면(B)과의 사이의 부분을 형성하기 위한 공간으로서, 엔드 릴리프부(E)의 형상에 대응하는 공간(55)에 연속하고, 펀치(49)쪽으로 개구하는 공간부(57)가 형성되어 있다.
또한, 펀치(49)는 공간부(47)에 끼워맞춤되는 끼워맞춤 부분(59)을 가지며, 다이(45)쪽의 끝단에는 바깥끝단원추거리의 큰끝단면(B)에 대응하는 형상의 면(61)이 형성되어 있다.
이와 같이, 다이(45)와 펀치(49)가 2차원 형상으로 끼워 맞추고 있기 때문에 다이(45)와 펀치(49)의 축 방향의 상대 위치에 관하여 자유도가 있기 때문에 이 부분의 정밀도는 비교적 낮은 정밀도로 좋게 되며, 가압응력하에서의 펀치(49)의 축길이 방향의 위치 결정이 매우 용이하게 된다.
또한, 다이(45)의 내부압력 작용영역을 개구끝단(45a)으로 부터 필요한 거리만큼 깊은 위치에 설정가능하게 되며, 따라서 강성과 강도가 함께 높은 금형을 얻을 수 있다.
상술한 바와 같이, 톱니면을 형성하는 공간부(57)와 연속하여 엔드 릴리프부(E)를 형성하는 공간(55)을 가지는 다이(45)에 대하여 펀치(49)쪽의 개구끝단(45a)으로부터 2차원의 끼워맞춤으로 삽입된 펀치(49)의 다이(45)쪽의 끝단이 바깥끝단원추거리의 끝단면(B)에 대응하면 면(61)을 다이(45)로 상정되는 바깥끝단원추거리의 큰끝단면 위치까지 삽입함으로써, 톱니면(44)과 엔드 릴리프면(46)과, 바깥끝단원추거리의 큰끝단면(B)을 동시에 성형하게 되며, 제1도 및 제3도에 나타낸 바와 같이 엔드 릴리프부(E)를 가지며, 톱니면(44)과 엔드 릴리프면(46)과의 유동선이 연속되고 있는 디퍼렌셜피니온(40)을 용이하고, 확실하며 또한, 염가로 제조하는 가공방법을 제공할 수 있다.
제10도는, 본 발명의 디퍼렌셜피니온을 성형하기 위한 다른 1예로서, 밀폐단조에 사용되는 밀폐단조용 금형을 나타내는 것이며, 이 금형에서는, 제11도에 나타낸 바와 같이, 하형(다이)(63)의 상부에 디퍼렌셜피니온(40)을 소성가공하기 위한 것으로, A라인을 경계로하는 펀치(69)측에 A라인을 포함하는 치차회전축에 평행한 면(64)으로 구성되고, 펀치측 개구끝단(66)까지 연속하는 공간부(65)가 형성되며, 상형(67)에는 펀치(69)가 삽입되고, 하형(63)에는 카운터펀치(71)가 삽입되어 있다.
그리고, 하형(63)에는 A라인과 바깥끝단원추거리의 큰끝단면(B)과의 사이의 부분을 형성하기 위한 공간으로서 엔드릴리프부(E)에 대응하는 공간(73)이 형성됨과 동시에, 이 공간(73)에 연속하고, 상형(67)쪽으로 개구하는 공간(75)이 형성되어 있다.
한편, 상형(67)은 공간(65)과 끼워맞추는 부분(77)을 가지며, 하형(63)쪽의 끝단에 바깥끝단원추거리의 큰끝단면(B)에 대응하는 형상의 면(79)이 형성되어 있다.
이와 같은 밀폐단조용 금형이 있어서는, 다이(하형)(63)의 내부압력작용영역을 개구끝단(66)으로부터 필요한 거리만큼 깊은 위치에 설정 가능하게 되며, 따라서, 강성과 강도가 공히 높은 금형을 얻을 수 있다.
또한, 본 발명의 정신과 범위에 변함이 없이 광범위한 다른 실시상태를 구성할 수 있는 것은 명백하기 때문에, 본 발명의 청구범위에서 한정한 이외는 그 특정한 실시상태로 제약되는 것은 아니다.

Claims (3)

  1. 다수의 톱니를 가지고, 각각의 톱니부는 바깥끝단원추거리의 큰끝단면(B)과 톱니면(44)이 교차되는 절삭되지 않고 연마되지 않은 엔드 릴리프면(46)을 포함하여 구성되며, 그 톱니면(44)과 엔드 릴리프면(46)은 각각 연속된 유동선을 가지며, 피니온의 형성후에 그것을 연마하거나 절삭하지 않고서도 톱니부의 접촉성을 향상시키고 소음 및 톱니의 피팅을 줄일 수 있도록 하기 위하여 유동선들은 톱니면(44)과 엔드 릴리프면(46)을 따르는 모든 점들로부터 실질적으로 평행하게 되는 방식으로 길이 방향을 따라 정렬되어 구성되는 디퍼렌셜 피니온을 소성 가공하기 위한 피니온의 소성 가공용 금형에 있어서, 다이(45,63)와 끼워맞춰지는 펀치(49,69)를 가지며, 그 펀치(49,69)는 상기 바깥끝단원추거리의 큰끝단면(B)에 대응하는 형상으로 성형된 다이(45,63)와 대면하는 부분의 면(61,79)을 가지며, 그 다이(45,63)는 제1의 공간부(57,75) 및 제2의 공간부(47,65)를 가지며, 그 제 1 공간부(57,75)는 특정 톱니형상을 형성하는 경계로서의 면을 가지는 콘의 정점의 측면에 있으며, 제2의 공간부(47,65)는 디퍼렌셜 피니온의 회전축에 평행한 다이 표면에 의해 둘러싸여 있고, 상기 다이표면은 상기 엔드 릴리프면을 형성하며, 상기 제2의 공간부(47,65)는 펀치(49,69)와 대면하는 다이(45,63)의 개구끝단(45a,66)에 연결되어 있으며, 그 펀치(49,69)는 상기 다이 표면에 의해 안내되고, 상기 제2의 공간부(47,65)안에 끼워지게 되는 피니온의 소성 가공용 금형.
  2. 제1항에 기재된 디퍼렌셜 피니온의 소성 가공용 금형을 사용하는 소성 가공 방법에 있어서, 다이(45,63)에 접하는 펀치(49,69)의 일부를, 톱니면(44)과 엔드 릴리프면(46) 그리고 바깥끝단원추거리의 큰끝단면(B)을 동시에 생산하도록 원하는 바깥끝단원추거리의 큰끝단면(B)의 위치에 삽입하는 단계를 포함하여 되는 소성 가공 방법.
  3. 다이(45,63)에는, 바깥끝단원추거리의 큰끝단면(B)과 거의 평행한 A면을 경계로 하는 콘 중심쪽에 소정의 치형이 형성될 공간(57,75)이 있고, A면을 경계로하는 펀치(49,69)쪽에 A라인을 포함하는 치차회전축에 평행한 면(48,64)이 구성되고, 펀치쪽 개구끝단(45a,66)까지 연속하는 공간부(47,65)가 존재하고, 이 A라인을 포함하는 치차회전축에 평행한 면(48,64)에서 다이(45,63)의 공간부(47,65)내에 끼워맞춤하는 부분(59,77)의 다이쪽 끝단에는 바깥끝단원추거리의 큰끝단면(B)에 대응하는 형상의 면(61,79)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 디퍼렌셜 피니온의 소성가공용 금형.
KR1019900014854A 1989-09-19 1990-09-19 디퍼렌셜피니온과 이 디퍼렌셜피니온의 소성가공용 금형 및 이 금형을 사용한 소성가공방법 KR0148378B1 (ko)

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