CN116677689A - 定位销机构及其定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种定位销机构，包括：定位销，所述定位销由销头和销柱构成，所述销柱的径向截面为正多边形；以及定位孔，所述定位孔开设于结构体，且所述定位孔的径向截面为圆形，并且在所述定位孔内存在朝径向突出的毛刺，所述定位销与所述定位孔相配合，使得所述毛刺位于所述定位销与所述定位孔之间的空隙中。

Description

定位销机构及其定位方法

技术领域

本发明涉及一种定位销机构及其定位方法。

背景技术

在工业制造领域中，利用定位销与定位孔进行的定位方法被广泛使用。例如，在专利文献1中披露了如下的定位方法：如图10A和图10B所示，首先，将定位销插在底座30上开设的定位孔20内，直至销头11上设置销柱12 的端面与底座30之间的间距为d1时，将一个厚度为0.2mm的U形垫片40卡在销头11上设置销柱12的端面与底座30的工作面之间，定位销10与定位孔20构成过盈配合，以防止定位销10的松动；其次，用锤子等下压定位销，直至销头11和U型垫片40、U形垫片40与底座30接触；然后，将U型垫片40 抽出之后，将开设有通孔的钣金制件50套设在定位销上，即完成对钣金制件50 的定位，此时，钣金制件50与底座30之间的间距d2等于U形垫片40的厚度，即0.2mm。由此，专利文献1中，可在销头11的端部与底座30之间预留一定的间距，以容纳钣金制件50上的毛刺，消除由于钣金制件50上的毛刺而造成的定位误差。

现有技术

专利文献1：CN101318295B

发明内容

发明所要解决的技术问题

在ECU产品中，外壳主要由一个压铸件和一个注塑件构成，压铸件和注塑件通过密封胶进行固定和密封；而在最终固定的工艺之前，需要对压铸件上的孔与注塑件上的销进行定位(图1A和图1B中示出孔与销正常配合的情况)，并通过热熔铆接来进行预固定。由于需要进行定位，因此对于孔和销的制造精度的要求比较高。例如，当孔的周围存在毛刺时，会导致无法配合到位(如图2A和图2B所示)，从而会使得产品的不良率变高；而当不良品流入ECU产线时，又会导致更高金额的部件(芯片等电子部件)报废。另一方面，为了提高孔和销的制造精度，则会带来额外的制造成本。

上述专利文献1中，只能在销头11的端部与底座30之间预留的间距容纳沿定位销孔轴向的毛刺，而无法解决定位孔上出现沿定位孔径向的毛刺时产生的定位销与定位孔不能配合到位的问题。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供一种由径向截面形状为正多边形的定位销和径向截面形状为圆形的定位孔构成的定位销机构，即使在定位孔上出现沿定位孔径向的毛刺，也能减少定位销与定位孔无法配合到位的情况发生的可能性；从而能够进一步减小因无法配合到位而导致不良品流出的风险，减少因不良品流出而导致后续产线内出现报废品的可能性，而不增加额外的制造成本。

解决技术问题的技术方案

为了解决上述问题，本发明的第一方面所涉及的定位销机构中，包括：定位销，所述定位销由销头和销柱构成，所述销柱的径向截面为正多边形；以及定位孔，所述定位孔开设于结构体，且所述定位孔的径向截面为圆形，并且在所述定位孔内存在朝径向突出的毛刺，所述定位销与所述定位孔相配合，使得所述毛刺位于所述定位销与所述定位孔之间的空隙中。

优选为，本发明的第二方面在本发明的第一方面所涉及的定位销机构中，所述毛刺在所述定位孔的与所述定位销相配合的一端部朝径向突出。

优选为，本发明的第三方面在本发明的第二方面所涉及的定位销机构中，在所述定位销与所述定位孔相配合之前所述定位销相对于所述定位孔能够转动且所述毛刺的数量为1个的情况下，将所述毛刺的径向长度设为L，将所述定位孔的与所述定位销相配合的一端部的圆形径向截面的直径设为D，将所述销柱的正多边形径向截面的边数设为n，则满足如下关系：

其中n为大于等于3的整数。

优选为，本发明的第四方面在本发明的第二方面所涉及的定位销机构中，在所述定位销与所述定位孔相配合之前所述定位销相对于所述定位孔不能转动且所述毛刺的数量为1个的情况下，根据所述毛刺的径向长度、所述定位孔的与所述定位销相配合的一端部的圆形径向截面的直径、所述销柱的正多边形径向截面的边数，计算出所述毛刺不会与所述定位销发生干涉的位于所述定位孔上的位置占所述定位孔的圆周的比例，将所述销柱的正多边形径向截面的边数设计成使得所述比例大于第一阈值。

优选为，本发明的第五方面在本发明的第四方面所涉及的定位销机构中，在满足所述比例大于第一阈值的所述销柱的正多边形径向截面的边数有多个的情况下，采用其中的最大的边数。

优选为，本发明的第六方面在本发明的第一至第五方面所涉及的定位销机构中，所述销柱的正多边形径向截面的面积从所述销头一侧起朝向所述定位孔的与所述定位销相配合的一端部逐渐变小，所述定位孔的径向截面的面积从所述销头一侧起朝向所述定位孔的与所述定位销相配合的一端部逐渐变小。

优选为，本发明的第七方面在本发明的第一至第五方面所涉及的定位销机构中，所述销柱的正多边形径向截面的面积从所述销头一侧起朝向所述定位孔的与所述定位销相配合的一端部保持不变，所述定位孔的径向截面的面积从所述销头一侧起朝向所述定位孔的与所述定位销相配合的一端部保持不变。

优选为，本发明的第八方面在本发明的第一至第五方面所涉及的定位销机构中，所述定位销设置于注塑件上，并且所述结构体为压铸件。

此外，为了解决上述问题，本发明的第九方面所涉及的定位销机构的定位方法中，包括如下步骤：准备定位销的步骤，所述定位销由销头和销柱构成，所述销柱的径向截面为正多边形；准备定位孔的步骤，所述定位孔开设于结构体，且所述定位孔的径向截面为圆形，并且在所述定位孔内存在朝径向突出的毛刺；以及将所述定位销与所述定位孔相配合使得所述毛刺位于所述定位销与所述定位孔之间的空隙中的步骤。

优选为，本发明的第十方面在本发明的第九方面所涉及的定位销机构的定位方法中，所述毛刺在所述定位孔的与所述定位销相配合的一端部朝径向突出。

优选为，本发明的第十一方面在本发明的第十方面所涉及的定位销机构的定位方法中，在所述定位销与所述定位孔相配合之前所述定位销相对于所述定位孔能够转动且所述毛刺的数量为1个的情况下，将所述毛刺的径向长度设为L，将所述定位孔的与所述定位销相配合的一端部的圆形径向截面的直径设为D，将所述销柱的正多边形径向截面的边数设为n，则满足如下关系：

其中n为大于等于3的整数。

优选为，本发明的第十二方面在本发明的第十方面所涉及的定位销机构的定位方法中，在所述定位销与所述定位孔相配合之前所述定位销相对于所述定位孔不能转动且所述毛刺的数量为1个的情况下，根据所述毛刺的径向长度、所述定位孔的与所述定位销相配合的一端部的圆形径向截面的直径、所述销柱的正多边形径向截面的边数，计算出所述毛刺不会与所述定位销发生干涉的位于所述定位孔上的位置占所述定位孔的圆周的比例，将所述销柱的正多边形径向截面的边数设计成使得所述比例大于第一阈值。

优选为，本发明的第十三方面在本发明的第十二方面所涉及的定位销机构的定位方法中，在满足所述比例大于第一阈值的所述销柱的正多边形径向截面的边数有多个的情况下，采用其中的最大的边数。

优选为，本发明的第十四方面在本发明的第九至第十三方面所涉及的定位销机构的定位方法中，所述销柱的正多边形径向截面的面积从所述销头一侧起朝向所述定位孔的与所述定位销相配合的一端部逐渐变小，所述定位孔的径向截面的面积从所述销头一侧起朝向所述定位孔的与所述定位销相配合的一端部逐渐变小。

优选为，本发明的第十五方面在本发明的第九至第十三方面所涉及的定位销机构的定位方法中，所述销柱的正多边形径向截面的面积从所述销头一侧起朝向所述定位孔的与所述定位销相配合的一端部保持不变，所述定位孔的径向截面的面积从所述销头一侧起朝向所述定位孔的与所述定位销相配合的一端部保持不变。

优选为，本发明的第十六方面在本发明的第九至第十三方面所涉及的定位销机构的定位方法中，所述定位销设置于注塑件上，并且所述结构体为压铸件。

发明效果

根据本发明的定位销机构及其定位方法，即使在定位孔上出现沿定位孔径向的毛刺，也能减少定位销与定位孔无法配合到位的情况发生的可能性；从而能够进一步减小因无法配合到位而导致不良品流出的风险，减少因不良品流出而导致后续产线内出现报废品的可能性，而不增加额外的制造成本。

附图说明

图1A和图1B是示出在正常情况下径向截面形状为圆形的定位销与径向截面形状为圆形的定位孔进行配合的示意图。

图2A和图2B是示出在定位孔的一端部存在朝径向突出的毛刺的情况下径向截面形状为圆形的定位销与径向截面形状为圆形的定位孔无法配合到位的示意图。

图3A是示出本发明实施方式的由径向截面形状为正多边形的定位销和径向截面形状为圆形的定位孔构成的定位销机构的一个示例的轴向剖视图；图 3B是示出本发明实施方式的由径向截面形状为正多边形的定位销和径向截面形状为圆形的定位孔构成的定位销机构的一个示例在定位销与定位孔相配合的一端部处存在毛刺的径向剖视图。

图4是示出本发明实施方式的由径向截面形状为正多边形的定位销和径向截面形状为圆形的定位孔构成的定位销机构在定位销与定位孔相配合的一端部处存在毛刺的三维立体示意图。

图5A是示出本发明实施方式的由径向截面形状为正多边形的定位销和径向截面形状为圆形的定位孔构成的定位销机构的另一个示例的轴向剖视图；图5B是示出本发明实施方式的由径向截面形状为正多边形的定位销和径向截面形状为圆形的定位孔构成的定位销机构的另一个示例在定位销与定位孔相配合的一端部处存在毛刺的径向剖视图。

图6A、图6B、图6C、图6D、图6E、图6F是示出本发明实施方式的定位销机构的定位销的径向截面形状分别为正三角形、正方形、正五边形、正六边形、正七边形、正八边形的情况的示意图。

图7A和图7B是示出本发明实施方式的定位销相对于定位孔能够转动的情况下针对不同的毛刺位置使定位销相对于定位孔的相对位置不同的情况的示意图。

图8是示出本发明实施方式的用于对毛刺不会与定位销发生干涉的位于定位孔上的位置占定位孔的圆周的比例进行计算的一个示例的示意图。

图9是示出本发明实施方式的用于对毛刺不会与定位销发生干涉的位于定位孔上的位置占定位孔的圆周的比例进行计算的一个示例的曲线图。

图10A和图10B是示出现有技术中的在销头11的端部与底座30之间预留一定的间距以容纳钣金制件50上的毛刺的情况的示意图。

具体实施方式

下面，对于本发明所涉及的定位销机构及其定位方法的优选实施方式使用附图进行说明。在各附图中，对于相同或相当的部分，附加相同标号进行说明。

定位孔的一端由于制造工艺的原因，容易存在毛刺，光靠目视较难发现。如果额外增加毛刺去除工序以及毛刺检查工序，则会增加工时，提高制造成本。此外，即使增加了毛刺去除工序，也有可能由于品质管控不到位导致仍旧会有定位孔内存在毛刺的产品流出。因此本申请的发明人考虑在毛刺依旧存在的情况下减少或消除发生不良情况的可能性。

<本发明的定位销机构的具体结构及定位销机构的定位方法>

图3A是示出本发明实施方式的由径向截面形状为正多边形的定位销和径向截面形状为圆形的定位孔构成的定位销机构的一个示例的轴向剖视图；图 3B是示出本发明实施方式的由径向截面形状为正多边形的定位销和径向截面形状为圆形的定位孔构成的定位销机构的一个示例在定位销与定位孔相配合的一端部处存在毛刺的径向剖视图。图4是示出本发明实施方式的由径向截面形状为正多边形的定位销和径向截面形状为圆形的定位孔构成的定位销机构在定位销与定位孔相配合的一端部处存在毛刺的三维立体示意图。

如图3A、图3B、图4所示，本发明的定位销机构10包括：定位销101，所述定位销由销头101A和销柱101B构成，销柱101B的径向截面为正多边形；以及定位孔102，所述定位孔开设于结构体103，且定位孔102的径向截面为圆形，并且在定位孔102内存在朝径向突出的毛刺，定位销101与定位孔102 相配合，使得毛刺位于定位销101与定位孔102之间的空隙中。其中，作为一个示例，结构体103为压铸件，定位销101设置于注塑件，但本发明并不局限于此。

图3A、图3B、图4的示例中，毛刺在定位孔102的与定位销101相配合的一端部朝径向突出并且毛刺的个数为一个，但本发明并不局限于此。只要在定位销101与定位孔102相配合时使得毛刺位于定位销101与定位孔102之间的空隙中，则毛刺所处的部位及其个数没有特别限制。

本发明中，将定位销的径向截面由圆形改为正多边形，定位销依旧可以通过多个不同位置的点位(图3A、图3B、图4中为6个点位)与定位孔进行配合，达到定位要求；与此同时，定位孔与定位销之间具有一定的空隙，该空隙允许毛刺存在，从而可降低产品的不良率。

此外，图3A、图3B、图4的示例中，在定位孔102的与定位销101相配合的一端部，定位孔102的圆形截面的直径与定位销101的正多边形对角线的长度相同，即定位孔102的圆是定位销101的正多边形的外接圆。

本发明中，将定位销的径向截面由圆形改为正多边形，定位销的正多边形截面面积与原来的圆形相比有所减小，而定位销的高度不变，因此定位销的体积也就相应地减小。此外，定位销的材料为树脂，其通过注塑制造形成，制造过程中不会进行除料加工，因此定位销的所需材料有所减少，可节约制造成本。另外，在定位销的外围通过密封胶进行密封时，在正常工艺过程中能使密封胶的接触面积变大。

此外，图3A、图3B、图4的示例中，销柱101B的正多边形径向截面的面积从销头101A一侧起朝向定位孔102的与定位销101相配合的一端部逐渐变小，定位孔102的径向截面的面积从销头101A一侧起朝向定位孔102的与定位销101相配合的一端部逐渐变小，即定位销101和定位孔102具有一定的锥度，但本发明并不局限于此。例如，也可如图5A和图5B所示，定位销机构 10’包括：定位销101’，所述定位销由销头101A’和销柱101B’构成，销柱 101B’的径向截面为正多边形；以及定位孔102’，所述定位孔开设于结构体 103’，且定位孔102’的径向截面为圆形，并且在定位孔102’内存在朝径向突出的毛刺，定位销101’与定位孔102’相配合，使得毛刺位于定位销101’与定位孔102’之间的空隙中，其中，销柱101B’的正多边形径向截面的面积从销头101A’一侧起朝向定位孔102’的与定位销101’相配合的一端部保持不变，定位孔102’的径向截面的面积从销头101A’一侧起朝向定位孔102’的与定位销101’相配合的一端部保持不变。

另外，上述示例中，定位销的径向截面为正六边形(即图6D)，但本发明并不局限于此，定位销的径向截面只要是正多边形即可。例如，如图6A、6B、 6C、6E、6F所示，本发明的定位销的径向截面也可为正三角形、正方形、正五边形、正七边形、正八边形。

此外，作为本发明的定位销机构的定位方法，包括如下步骤：准备定位销101的步骤，所述定位销由销头101A和销柱101B构成，销柱101A的径向截面为正多边形；准备定位孔102的步骤，所述定位孔开设于结构体103，且定位孔102的径向截面为圆形，并且在102定位孔内存在朝径向突出的毛刺；以及将定位销101与定位孔102相配合使得毛刺位于定位销101与定位孔102 之间的空隙中的步骤。

根据本发明的定位销机构及其定位方法，即使在定位孔102上出现沿定位孔径向的毛刺，也能减少定位销101与定位孔102无法配合到位的情况发生的可能性；从而能够进一步减小因无法配合到位而导致不良品流出的风险，减少因不良品流出而导致后续产线内出现报废品的可能性，而不增加额外的制造成本。

<定位销相对于定位孔能够转动的情况>

图7A和图7B是示出本发明实施方式的定位销相对于定位孔能够转动的情况下针对不同的毛刺位置使定位销相对于定位孔的相对位置不同的情况的示意图。

在定位销101相对于定位孔102能够转动的情况下，若定位孔102内只有一个毛刺，则不管毛刺在什么位置都能通过转动定位销101避开毛刺，如图7A 和图7B所示。

此外，假设将毛刺的径向长度设为L，将定位孔的与定位销相配合的一端部的圆形径向截面的直径设为D，将销柱的正多边形径向截面的边数设为n，那么只要满足如下的式1，则不管毛刺在什么位置都能通过转动定位销避开毛刺。

(式1)

其中n为大于等于3的整数。

由上述式1可知，当n越大，即销柱的边数越多，则允许的毛刺的径向长度越小。例如，当n为+∞，即定位销的径向截面为圆形时，则不允许毛刺的存在，其对应于现有技术的情况。

<定位销相对于定位孔不能转动的情况>

此外，本发明中，在定位销与定位孔相配合之前定位销相对于定位孔不能转动且毛刺的数量为1个的情况下，根据毛刺的径向长度、定位孔的与定位销相配合的一端部的圆形径向截面的直径、销柱的正多边形径向截面的边数，可计算出毛刺不会与定位销发生干涉的位于定位孔上的位置占定位孔的圆周的比例。对此，下面进行详细说明。

图8是示出本发明实施方式的用于对毛刺不会与定位销发生干涉的位于定位孔上的位置占定位孔的圆周的比例进行计算的一个示例的示意图。

如图8所示，在定位孔102与定位销101与相配合的一端部，定位孔102 的圆(截面)与定位销101的正多边形(截面)为外接关系，将圆的圆心设为坐标系的原点o，将正多边形的一个顶点设为在x轴的正方向上，将正多边形的边数设为n(n为大于等于3的整数)，将圆的直径设为D，假设射线I的起点始于原点o，射线I与正多边形的交点为A，与圆的交点为B，将射线I与x轴的角度设为α，并且设一个参数a(a为大于0的整数)，设一个角度θ，且满足如下关系：

；则通过计算可以得出允许毛刺大小即AB的长度：

(式2)

下面，对具体的数值例进行说明。

图9是示出本发明实施方式的用于对毛刺不会与定位销发生干涉的位于定位孔上的位置占定位孔的圆周的比例进行计算的一个示例的曲线图。

假设定位孔的直径D为3mm，定位销的边数n为6，将这些数值代入上述式2，则可以得到图9所示的允许毛刺大小的长度AB与角度α之间的关系的曲线图。此外，假设毛刺的大小AB为0.1mm，则根据图9所示的曲线图，可以得知大约73％的相位区域出现最大0.1mm的毛刺时不会发生干涉，即产品的不良率能降低大约73％，这里的73％即为毛刺不会与定位销发生干涉的位于定位孔上的位置占定位孔的圆周的比例。

此外，假设产线的产品不良率要求降低72％即可(即第一阈值＝72％)，此时，将定位销的边数设计成6、5、4、3均可使得上述比例大于第一阈值。

另外，考虑到定位销的边数越大，定位销与定位孔相配合的点位越多，定位销与定位孔配合时造成的损伤越小，因此从这一角度出发，优选采用满足上述比例大于第一阈值的边数中最大的边数(上述的示例中为6、5、4、3中的6)。

如上所述，对本发明进行了详细的说明，但上述说明仅是所有方面中的示例，本发明并不局限于此。未示例的无数的变形例被解释为可设想到而未脱离本发明的范围。

工业上的实用性

本发明所涉及的定位销机构及其定位方法可广泛应用于ECU等产品的工业制造领域。

标号说明

10、10’ 定位销机构

101、101’ 定位销

101A、101A’ 销头

101B、101B’ 销柱

102、102’ 定位孔

103、103’ 结构体

11 销头

12 销柱

20 定位孔

30 底座

40 U形垫片

50 钣金制件。

Claims (16)

1.一种定位销机构，包括：

定位销，所述定位销由销头和销柱构成，所述销柱的径向截面为正多边形；以及

定位孔，所述定位孔开设于结构体，且所述定位孔的径向截面为圆形，并且在所述定位孔内存在朝径向突出的毛刺，

所述定位销与所述定位孔相配合，使得所述毛刺位于所述定位销与所述定位孔之间的空隙中。

2.如权利要求1所述的定位销机构，其特征在于，

所述毛刺在所述定位孔的与所述定位销相配合的一端部朝径向突出。

3.如权利要求2所述的定位销机构，其特征在于，

在所述定位销与所述定位孔相配合之前所述定位销相对于所述定位孔能够转动且所述毛刺的数量为1个的情况下，

将所述毛刺的径向长度设为L，将所述定位孔的与所述定位销相配合的一端部的圆形径向截面的直径设为D，将所述销柱的正多边形径向截面的边数设为n，则满足如下关系：

其中n为大于等于3的整数。

4.如权利要求2所述的定位销机构，其特征在于，

在所述定位销与所述定位孔相配合之前所述定位销相对于所述定位孔不能转动且所述毛刺的数量为1个的情况下，

根据所述毛刺的径向长度、所述定位孔的与所述定位销相配合的一端部的圆形径向截面的直径、所述销柱的正多边形径向截面的边数，计算出所述毛刺不会与所述定位销发生干涉的位于所述定位孔上的位置占所述定位孔的圆周的比例，

将所述销柱的正多边形径向截面的边数设计成使得所述比例大于第一阈值。

5.如权利要求4所述的定位销机构，其特征在于，

在满足所述比例大于第一阈值的所述销柱的正多边形径向截面的边数有多个的情况下，采用其中的最大的边数。

6.如权利要求1至5中任一项所述的定位销机构，其特征在于，

所述销柱的正多边形径向截面的面积从所述销头一侧起朝向所述定位孔的与所述定位销相配合的一端部逐渐变小，

所述定位孔的径向截面的面积从所述销头一侧起朝向所述定位孔的与所述定位销相配合的一端部逐渐变小。

7.如权利要求1至5中任一项所述的定位销机构，其特征在于，

所述销柱的正多边形径向截面的面积从所述销头一侧起朝向所述定位孔的与所述定位销相配合的一端部保持不变，

所述定位孔的径向截面的面积从所述销头一侧起朝向所述定位孔的与所述定位销相配合的一端部保持不变。

8.如权利要求1至5中任一项所述的定位销机构，其特征在于，

所述定位销设置于注塑件上，并且所述结构体为压铸件。

9.一种定位销机构的定位方法，包括如下步骤：

准备定位销的步骤，所述定位销由销头和销柱构成，所述销柱的径向截面为正多边形；

准备定位孔的步骤，所述定位孔开设于结构体，且所述定位孔的径向截面为圆形，并且在所述定位孔内存在朝径向突出的毛刺；以及

将所述定位销与所述定位孔相配合使得所述毛刺位于所述定位销与所述定位孔之间的空隙中的步骤。

10.如权利要求9所述的定位销机构的定位方法，其特征在于，

所述毛刺在所述定位孔的与所述定位销相配合的一端部朝径向突出。

11.如权利要求10所述的定位销机构的定位方法，其特征在于，

在所述定位销与所述定位孔相配合之前所述定位销相对于所述定位孔能够转动且所述毛刺的数量为1个的情况下，

将所述毛刺的径向长度设为L，将所述定位孔的与所述定位销相配合的一端部的圆形径向截面的直径设为D，将所述销柱的正多边形径向截面的边数设为n，则满足如下关系：

其中n为大于等于3的整数。

12.如权利要求10所述的定位销机构的定位方法，其特征在于，

在所述定位销与所述定位孔相配合之前所述定位销相对于所述定位孔不能转动且所述毛刺的数量为1个的情况下，

根据所述毛刺的径向长度、所述定位孔的与所述定位销相配合的一端部的圆形径向截面的直径、所述销柱的正多边形径向截面的边数，计算出所述毛刺不会与所述定位销发生干涉的位于所述定位孔上的位置占所述定位孔的圆周的比例，

将所述销柱的正多边形径向截面的边数设计成使得所述比例大于第一阈值。

13.如权利要求12所述的定位销机构的定位方法，其特征在于，

在满足所述比例大于第一阈值的所述销柱的正多边形径向截面的边数有多个的情况下，采用其中的最大的边数。

14.如权利要求9至13中任一项所述的定位销机构的定位方法，其特征在于，

所述销柱的正多边形径向截面的面积从所述销头一侧起朝向所述定位孔的与所述定位销相配合的一端部逐渐变小，

所述定位孔的径向截面的面积从所述销头一侧起朝向所述定位孔的与所述定位销相配合的一端部逐渐变小。

15.如权利要求9至13中任一项所述的定位销机构的定位方法，其特征在于，

所述销柱的正多边形径向截面的面积从所述销头一侧起朝向所述定位孔的与所述定位销相配合的一端部保持不变，

所述定位孔的径向截面的面积从所述销头一侧起朝向所述定位孔的与所述定位销相配合的一端部保持不变。

16.如权利要求9至13中任一项所述的定位销机构的定位方法，其特征在于，

所述定位销设置于注塑件上，并且所述结构体为压铸件。