CN215699421U - 一种降本高产外壳组件 - Google Patents
一种降本高产外壳组件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215699421U CN215699421U CN202122045773.XU CN202122045773U CN215699421U CN 215699421 U CN215699421 U CN 215699421U CN 202122045773 U CN202122045773 U CN 202122045773U CN 215699421 U CN215699421 U CN 215699421U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shell
- lower cover
- cost
- panel
- high yield
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种降本高产外壳组件,包括外壳和下盖;外壳为冲压、卷圆而成,所述下盖嵌入在所述外壳的一端内部,和外壳之间激光焊接完成组装。本实用新型加工工艺改为冲压成型,在保证尺寸公差的情况下,大幅度提高生产效率,降低成本,在当今汽车零部件供应量对产能和成本要求越来越高的今天,是零部件加工的不二之选。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷油嘴器件,具体是一种降本高产外壳组件。
背景技术
喷油嘴的外壳组件安装于喷油嘴总成中,起到增加电磁力,保护线圈的作用。
外壳组件在传统加工工艺中使用的是机加工工艺,使用该工艺生产的零件尺寸精度高,批量生产误差小,清洁度好。但是,制作成本高昂,生产效率低。对用户方其使用成本就很高,导致虽然精度较高但是产能并不高。
传统加工工艺为机加工,在CNC内采用切削,车削,钻,铣等方式。虽然加工精度高,尺寸稳定,外观良好。但高成本,低产量让很多终端客户不愿为之买单。
实用新型内容
为解决上述现有技术的缺陷,本实用新型提供一种降本高产外壳组件,本实用新型加工工艺改为冲压成型,在保证尺寸公差的情况下,大幅度提高生产效率,降低成本,在当今汽车零部件供应量对产能和成本要求越来越高的今天,是零部件加工的不二之选。
为实现上述技术目的,本实用新型采用如下技术方案:一种降本高产外壳组件,包括外壳和下盖;
所述外壳为一面板卷圆而成,该面板的两个相对端部分别设置有第一夹齿和第二夹齿,所述第一夹齿和所述第二夹齿在卷圆时互相嵌入啮合;
所述下盖嵌入在所述外壳的一端内部。
进一步地,所述外壳的所述面板上开设有两个第一通孔和一个第二通孔。
进一步地,所述面板在卷圆啮合部的一侧开设有第一凹槽,另一侧开设有第二凹槽。
进一步地,所述外壳的一端向内缩口形成小直径段,所述下盖嵌设在所述小直径段内。
进一步地,所述第一凹槽位于所述小直径段上。
进一步地,所述外壳的本体与所述小直径段之间设置有过渡段。
进一步地,所述下盖采用空心圆柱体结构。
进一步地,所述下盖嵌入在所述外壳内的端部采用圆角设置。
综上所述,本实用新型取得了以下技术效果:
1、本实用新型将原有零件拆分为两部分,通过冲压,卷圆,激光焊接等工艺,最终装配成与原零件相似的组件;
2、本实用新型打破该零件传统一体式设计,将整零件分为几部分加工成型,在提高生产效率的同时大大降低了零件成本;
3、本实用新型利用第一夹齿和第二夹齿使得面板在卷圆后不会歪斜、不会让两个面板端部发生偏斜现象,保证整个外壳的精度和完整性。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一个角度外壳组件立体示意图;
图2是本实用新型实施例提供的另一个角度外壳组件立体示意图;
图3是本实用新型实施例提供的外壳立体示意图;
图4是图3中局部放大示意图;
图5是本实用新型实施例提供的外壳剖面示意图;
图6是本实用新型实施例提供的下盖立体示意图;
图7是图6中剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例:
如图1和图2所示,一种降本高产外壳组件,包括外壳1和下盖2,外壳1和下盖2之间是相互独立的,是各自分离的,在各自加工完成后将下盖嵌入固定在外壳1的一个端部中,形成整个的外壳组件。
外壳1为一面板冲压、卷圆而成,图3中示出卷圆后的外壳1的形状,如图4所示,该面板也就是外壳1的两个相对端部分别设置有第一夹齿101和第二夹齿102,第一夹齿101和第二夹齿102在卷圆时互相嵌入啮合,将整个面板形成一个套筒状的外壳1;第一夹齿101和第二夹齿102的根部均为直径较小、自由端部相对根部直径较大,形成大头小根的样式,以使得相邻两个第一夹齿101之间的空隙为深入段直径较大、开口处直径较小,同理,相邻两个第二夹齿102之间的空隙也为深入段直径较大、开口处直径较小,在卷圆时,将大头小根的的第一夹齿101压入到两个第二夹齿102之间的空隙中,同时将大头小根的的第二夹齿102压入到两个第一夹齿101之间的空隙中,使得面板在卷圆后不会歪斜、不会让两个面板端部发生偏斜现象,保证整个外壳1的精度和完整性。
如图3所示,面板的厚度在圆周方向上一致,在卷圆时,第一夹齿101和第二夹齿102在啮合时保持整个啮合部位的厚度一致。
如图3所示,外壳1的面板上开设有两个第一通孔104和一个第二通孔106,两个通孔维持注塑压力平衡。
如图3和图5所示,面板在卷圆啮合部的一侧开设有第一凹槽103,另一侧开设有第二凹槽105。具体的,在面板的两个相对端部,在第一端的两个角落处各自开设第一半槽、第二半槽,在另一个相对端的两个角路处各自开设第一半槽、第二半槽,面板卷圆后两个第一半槽形成第一凹槽103,两个第二半槽形成第二凹槽105,两个第一半槽为直角槽,且直角处圆角设置,同样的,两个第二半槽为直角槽,且直角处圆角设置,并且,第二凹槽105沿圆周的长度大于第一凹槽103沿圆周的长度。
在面板的一侧,也就是外壳1的底部位置,在卷圆之前,将该位置进行折弯操作,具体是折弯出一段过渡段、将过渡段的外侧边折弯成与面板本体平行的缩口段,在卷圆后,面板本体形成外壳1的本体,缩口段形成外壳1的向内缩口的小直径段107,过渡段形成外壳1与小直径段107之间的过渡段。其中,下盖2是嵌设在小直径段107中的。
同时,第一夹齿101和第二夹齿102位于面板的本体上即没有折弯的部分上,第一凹槽103位于小直径段107和过渡段上,以使得下盖2在嵌设到小直径段107时能够从第一凹槽103出看得到下盖2,当然,下盖2的外径与小直径段107的内径基本相同,下盖2与小直径段107之间采用激光焊接成为一体。
下盖2嵌入在外壳1的一端内部,如图6所示,下盖2采用空心圆柱体结构。
如图7所示,下盖2嵌入在外壳1内的端部采用圆角设置,便于顺利嵌设到外壳1内。
加工原理:
外壳1采用先冲压,后卷圆的工艺,下盖2采用冲压成型的工艺;
外壳1加工时间2s,下盖2加工时间0.5s,若使用多穴腔的冲压模具,可以同时生成多个;
外壳1和下盖2通过激光焊接的工艺固定,成为外壳组件。
在整个外壳组件组装完成后,本司进行电磁力的模拟分析,模拟发现电磁力正常,没有报警点出现。
将外壳组件组装成喷油嘴,上车实验后通过了所有的测试,在客户端完成了设计切换,降低成本的同时,能满足更多的用户需求和现场需求。也为行业中其他的类似设计提供了思路,对中小企业的降本提产意义重大。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种降本高产外壳组件,其特征在于:包括外壳(1)和下盖(2);
所述外壳(1)为一面板卷圆而成,该面板的两个相对端部分别设置有第一夹齿(101)和第二夹齿(102),所述第一夹齿(101)和所述第二夹齿(102)在卷圆时互相嵌入啮合;
所述下盖(2)嵌入在所述外壳(1)的一端内部。
2.根据权利要求1所述的一种降本高产外壳组件,其特征在于:所述外壳(1)的所述面板上开设有两个第一通孔(104)和一个第二通孔(106)。
3.根据权利要求2所述的一种降本高产外壳组件,其特征在于:所述面板在卷圆啮合部的一侧开设有第一凹槽(103),另一侧开设有第二凹槽(105)。
4.根据权利要求3所述的一种降本高产外壳组件,其特征在于:所述外壳(1)的一端向内缩口形成小直径段(107),所述下盖(2)嵌设在所述小直径段(107)内。
5.根据权利要求4所述的一种降本高产外壳组件,其特征在于:所述第一凹槽(103)位于所述小直径段(107)上。
6.根据权利要求5所述的一种降本高产外壳组件,其特征在于:所述外壳(1)的本体与所述小直径段(107)之间设置有过渡段。
7.根据权利要求6所述的一种降本高产外壳组件,其特征在于:所述下盖(2)采用空心圆柱体结构。
8.根据权利要求7所述的一种降本高产外壳组件,其特征在于:所述下盖(2)嵌入在所述外壳(1)内的端部采用圆角设置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122045773.XU CN215699421U (zh) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 一种降本高产外壳组件 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122045773.XU CN215699421U (zh) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 一种降本高产外壳组件 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN215699421U true CN215699421U (zh) | 2022-02-01 |
Family
ID=80008293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202122045773.XU Active CN215699421U (zh) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 一种降本高产外壳组件 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN215699421U (zh) |
-
2021
- 2021-08-27 CN CN202122045773.XU patent/CN215699421U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101918158B (zh) | 制造具有多个突出部的金属部件的方法 | |
CN215699421U (zh) | 一种降本高产外壳组件 | |
JP6137319B2 (ja) | ねじ穴付き金属板、筐体、及び、ねじ穴付き金属板の製造方法 | |
CN112719061B (zh) | 电控助力器壳体上内翻孔口带倒角面的小孔的成型工艺 | |
JP2010249354A (ja) | ディーゼルエンジン用のメタルグロープラグのシース製造方法及びメタルグロープラグの製造方法、並びに、ディーゼルエンジン用のメタルグロープラグのシース及びディーゼルエンジン用のメタルグロープラグ | |
JPH112253A (ja) | 自動車用トランスミッションにおけるトルク伝達部材,スプライン歯形の成形方法およびスプライン歯形成形装置 | |
JP2000000627A (ja) | 鍛造金型のパンチ構造及びそれを用いた金属部材の製造方法 | |
JP2009045661A (ja) | せん断品、せん断加工方法およびせん断工具 | |
CN218438453U (zh) | 一种拆分拼装式Housing产品 | |
CN112845869B (zh) | 异形管件成型模具和成型工艺 | |
CN216462268U (zh) | 一种通用型插齿夹具 | |
JP4241506B2 (ja) | グロープラグ用主体金具の製造方法及びグロープラグの製造方法 | |
CN213617119U (zh) | 一种高精度组装治具 | |
CN221133797U (zh) | 一种塔式冲床辅助治具 | |
JP2008149332A (ja) | 雄型プレス金型、プレス方法、及び当該プレス方法を用いて製造された集光型球状シリコン太陽電池用集光板 | |
CN215824460U (zh) | 电极夹持部、电极主体以及电极 | |
JP2009178739A (ja) | 鍛造用金型及びその加工方法、並びに歯車鍛造装置及び歯車鍛造方法 | |
CN203541277U (zh) | 塑胶模用下型 | |
CN114453631B (zh) | 一种微矩形连接器接触件键合面的铣削装置及铣削工艺 | |
CN215509490U (zh) | 用于加工具有深窄环形槽的组装式零件的工装 | |
CN100529437C (zh) | 转轴元件及其制作方法 | |
CN1250848A (zh) | 一种接合件及其制造方法 | |
JP6156867B2 (ja) | 電池用端子部材の製造方法 | |
JP3163672U (ja) | 絞り加工用金型 | |
JP2002079338A (ja) | スペーサの製造方法及びスペーサ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |