SU948600A1 - Способ восстановлени полых деталей - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлениемj в частности к способам восстановлени  полых деталей, преимущественно матриц дл  прессовани , волочени  и штамповки.

Известен способ восстановлени  полых деталей типа матриц, заключающийс  в том, что в матрицу запрессовывают промежуточный элемент из порошкового материала с последующим наплавлением металла и затем механически обрабатывают матрицу путем рассверловки до заданного размера IJ.

Однако известный способ не обеспечивает надежного сцеплени  наплавленного металла и промежуточного элемента с корпусом детали-матрицы, что приводит к пониженной стойкости инструмента после восстановлени .

.Целью изобретени   вл етс  повышение качества восстановлени  за счет прочного внедрени  наплавленного сло  и промежуточного элемента с корпусом детали.

Эта цель достигаетс  тем, что в способе восстановлени  полых деталей путем запрессовки в полость детали промежуточного элемента, наплавлени  металла на этот элемент и последую;ей обработки полости, эту обработку осуществл ют вдавливанием наплавленного металла и промежуточного элемента в.корпус детали с распределением наплавленного металла по всей внутренней поверхности детали и последующей отрезкой донной части дет&ли.

На фиг. 1 изображена восстанавливаема  матрица перед.вдавливанием на фиг. 2 - то же в процессе вдавливани ; на фиг. 3 - то же в конце вдавливани .

Пример осуществлени  способа приведен дл  .полой детали, например, биметаллической матрицы 1, имеющей плакирующий слой 2.на поверхности гравюры, примен ющейс  дл  прессовани  фасонных профилей из стали Р18 сечением типа квадрат 35х 35 мм.

Материал основы матрицы - сталь Зх2В8Ф, материал плакирующего сло  сплав бВхЗВЮМФГТ. Высота матрицы Н 26 мм, высота заходной части гравюры h 7 мм.

Claims (1)

1. Обычно матрицы выход т из сло  после п ти годных прессовок вследствие см ти  и выноса плакирующего сло  на участках перехода гравюры от эаходной к калибрующей части, а также из-за по влени  магистральных трещин и борозд на калибрующей части гравюры. Глубина этих трещин и бороз достигает 1,5-3 , что приводит к резкому ухудшению условий деформировани  и качества прессуемых изделий и делает инструмент -непригодным к эксплуатации. Дл  восстановлени  в калибрующую часть гравюры изношенной матрицы со стороны выхода запрессовывают промежуточный элемент, выполненный в виде вставки 3 по форме гравюры из стали ЗХ2В8Ф с предельными отклонени ми размеров по посадке Пб (наибольший нат г при этом составл ет от 0,025 до 0,066 мм). Высоту вставки выбираю равнрй h 26-7 19 (мм). Дл  снижени  трудоемкости восста . новлени  вставки могу быть получены прессованием надлежащего металла через восстанавливаемую матрицу и последующей резкой отпрессованного профильного прутка на мерные загото ки. Матрицу со вставкой подогревают . до 550-600°С, наплавл ют плакирующи металлом 4 (сплав 65ХЗВ10МФГТ) по гверхность , образованную заходной частью гравюры и вставкой, и выдерживают при этой температуре до сн ти  внутренних напр жений (1,5 ч). После этого нагревают матрицу со вставкой до температуры гор чей обра ботки давлением (1100-1150 С) и обра батывают гравюру путем вдавливани  пуансоном 5 в основу матрицы наплав ,ленного металла и вставки. При этом наплавленный металл распредел етс  по всей поверхности гравюрьа. После пластической деформации донную часть матрицы отрезают, сохран   высоту Н si 26 мм. В результате восстановлени  гравюра матрицы полностью соответствует чертежу и не нуждаетс  в дополнительной обработке. На данной матри ;це до вновь наступившего износа можно получить четыре годных прессовки после чего матрицу можно снова восстановить указанным способом.. При эксплуатации повторно восстановленной матрицы после двух годных прессовок происходит ее разрушение из-за развити  трещин в материале основы. Восстановить матрицу такого типа известными ранее способами возможно лишь при ее изготовлении составной, например, с разъемом до диагонали квадрата. В результате пластического деформировани  наплавленного металла и вставки на всей поверхности гравюры образуетс  плакирующий слой с улучшенной структурой, внедренный в ОСНОВУ матрицы фигурны1 ш выступами, при том повышаетс  прочность сцеплени  плакирующего материала и материала вставки с основой матрицы. Кроме того, наплавленный металл и плакирующий слой при пластическом деформировании заполн ет борозды и трещины , образовавшиес  на калибрующей части гравюры матрицы в результате износа. Предложенный способ по срав нению с известным, вз тым за прототип , повышает качество восстановлени , увеличивает стойкость инструмента и его долговечность. Формула изобретени  Способ восстановлени  полых деталей , преимущественно матриц, путем запрессовки в полость детали промежуточного элемента, наплавлени  металла на этот элемент и последующей обработки ПОЛОС7И,.отличающийс  тем, что, с целью .повышени  качества восстановлени , обработку полости осуществл ют вдавливанием наплавленного металла и промежуточного элемента в корпус детали с распределением наплавленного металла по всей внутренней поверхности детали и последующей отрезкой донной части детали. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 634905, кл. В 30 В 15/02, 1977 (прототип).