SU978995A1

SU978995A1 - Способ продольной периодической прокатки деталей типа лап культиваторов

Info

Publication number: SU978995A1
Application number: SU802995100A
Authority: SU
Inventors: Валерий Николаевич Журавлев; Виктор Петрович Николаев; Павел Александрович Рогозников
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6543
Priority date: 1980-09-03
Filing date: 1980-09-03
Publication date: 1982-12-07

Description

Изобретение относитс к обработке, металлов давлением, а именно, к технологии изготовлени сельскохоз йственных деталей типа лап культиваторов .

Известен способ изготовлени оборотных лап культиваторов, при котором осуществл ют резку полосы на. заготовки , обрезку углов,ст жку полосы на заготовки, обрезку углов, от жку лезвий на молотах или прессах с последующей их заточкой 1 .

Недостатки этого способа - сложность изготовлени лап культиваторов , а также их недостаточное качество .

Известен способ продольной периодической прокатки деталей типа лап культиваторов, путем последовательного формообразовани участка посто нного сечени , участка с отт нутыми лезви ми 2,

Недостаток способа - недостаточна точность и не стабильные размеры контуров лезви .

Целью изобретени вл етс повышение точности и стабильности получени расположенных под углом к направлению поокатки контуров лезви .

Дл достижени цели при продольной периодической прокатке деталей типа лап культиваторов путем последовательного формообразовани участка посто нного сечени , участка с отт нутыми лезви ми, в процессе формообразовани участка с отт нутыми лезви ми к последнему дополнительно прикладывают тормозной момент, направленный

10 перпендикул рно контуру лезви .

На фиг.1 представлен периодический прокат в на фиг. 2 - разрез по оси А-А фиг.i,- на фиг.З - разрез „ по Б-Б фиг.1; на фиг.4 - схема перио15 дической прокатки поковок оборотных лап; на фиг.5 - вид сбоку на нижний валок по стрелке В фиг.4.

Периодический прокат дл оборотной лапы состоит из профил лапы с

20 участком посто нного сечени 1, участка с отт нутыми лезви ми 2 и заусенца 3, а также выступов 4.

Пример осуществлени предлагаемого способа показан на фиг.4 и 5.

25

Прокатка производитс на ковочных вальцах. Инструмент состоит из двух валков. Рабоча часть верхнего валка 5 гладка . На нижнем валке б имеютс гравюры дл формообразовани профилей

30 оборотных лап, расположеннЕле на бочке валк последовательно, лезвие к лезвию. В местах формообразовани лезвий 2 сбоку от гравюр выполнены полости 7 дл создани на участках с отт нутыми лезви ми тормозного момента /. в конкретном случае они представл ют собой усеченные треугольные пирамиды, две стороны основани которых параллельны контурам лезвиеобразующих участков гравюр, а усилие приложени тормозного момента в данном случае будет направлено перпендикул рно контуру лезви . Угол наклона боковых граней пирамид рассчитываетс из условий нормального выхода образуюищх дополнительных выступов из полостей 7 после окончани деформации. Полости двух р дом расположенных лезвиеобразующих и двух дополнительных гравюр соединены заусенечной канавкой 8. Глубина полостей несколько меньше высоты полосовой заготовки 9.

Заготовка 9 из полосового проката с профилем, близким к участку лапы посто нного сечени , и длиной, рассчитанной на прокатку многоштучных полуфабрикатов лап, нагреваетс до ковочной температуры и подаетс в зе до оси валков 5 и б ковочных вальцов При включении вальцов рабочие валки 5 и 6 захватывают полосу и катают периодический прокат 10.

В период образовани на лапе участка с отт нутыми лезви ми 2 в очаге деформации осуществл етс заполнение избыточным металлом заготовки полостей 7, расположенных сбоку от лезвиеобразующих участков,гравюр и создающих торможение этих участков Образование выступа создает своеобразный барьер течению металла в опережение при выходе отт гиваемых лезвий из очага деформации. При этом абсолютна величина опережени резко уменьшаетс .

Так как опережение зависит от множества факторов (температура,степень деформации, диаметр валков, состо ние поверхности валков, смазка и т.д.), то решение задачи о резком уменьшении вли ни данного фактора приводит к повышению точности получаемых изделий и стабильности технологического процесса.

Эксперименты показали, что при прокатке лезвий по предлагаемому способу на вальцах с диаметром бочки

320 мм (заготовка сечением мм, ) контур в плане отт нутых лезвий практически равн лс развертке контура гравюры валка.

При отт жке лезвий обычной продольной периодической прокаткой с заусенцем получаемый профиль лезви в плане имел вид параболы и его несовпадение с контуром развертки гравюры достигало нескольких миллиметров , что при последукедей операции исключало возможность качественной обрезки заусенцев в штампе.

Использование предлагаемого способа продольной периодической прокатки деталей типа лап культиваторов с отт нутыми лезви ми обеспечивает по сравнению с существующими способами их изготовлени резкое повышение производительности труда, экономию металла , позвол ет легко автоматизировать процесс массового производства деталей.

Экономический эффект от внедрени технологического процесса по предлагаемому способу на заводе ЧирчикСельмаш при производстве 3 млн. деталей оборотных лап четырех наименований по сравнению с существующим способом их изготовлени составит 123 тыс.руб. в год.

Claims

1.Яшаев С,Ш. О процессе образовани лезвий пластическим деформированием , журнал КШП 7, i960.

2.Патент Японии № 56-8694, кл. В 21 Н 7/00, 25.02.81 (прототип).

(Pui.l A-A

y/////////9 W/////////A Фиг.г