SU1734912A1 - Способ изготовлени лап культиваторов - Google Patents

Description

тельна  номенклатура полос специального профил .

Цель изобретени  - повышение эксплуатационных характеристик получаемых изделий путем гарантированного набора металла в носовой и хвостовой част х и снижение трудоемкости изготовлени .

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что в способе изготовлени  лап культиваторов с хвостовой частью и двум  крыль-  ми с лезви ми, включающем получение заготовки из полосы, прокатку центральной части с оформлением носовой и хвостовой частей с обеспечением ориентации оси симметрии заготовки вдоль направлени  про- катки, предварительное формообразование лезвий прокаткой и окончательное оформление лезвий, гибку-калибровку, формообразование двух крепежных отверстий на хвостовой части лапы и термообработку, за- готовку получают в виде ромба или квадрата посто нной толщины из полосы, прокатку центральной части осуществл ют, совмеща  одну из диагоналей ромба или квадрата с направлением прокатки, а формообразо- вание крыльев осуществл ют прокаткой с одновременным оформлением лезвий путем перераспределени  металла, расположенного в зоне углов при другой диагонали ромба или квадрата. Прокатку центральной части осуществл ют с предварительным оформлением наметки под крепежные отверсти . Перед прокаткой центральной части осуществл ют обжатие угла под носовую часть лапы, совмеща  соответствующую ди- агональ ромба или квадрата с направлением прокатки.

На фиг. 1 показан процесс разделени  пр моугольной полосы на ромбические или квадратные плоские заготовки; на фиг. 2равнотолщинна  плоска  заготовка в виде ромба; на фиг. 3 - процесс прокатки центральной части по одной из диагоналей ромба; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - заготовка после прокатки крыльев; на фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг, 5; на фиг. 7 - заготовка с оформленными носовой частью, хвостовой частью и крыль ми; на фиг. 8 - полностью оформленна  лапа; на фиг. 9 - процесс обжати  угла под носовую часть лапы.

Исходна  полоса 1 (фиг. 1) имеет пр моугольное поперечное сечение толщиной S и шириной В. Данную полосу раздел ют на ромбовидные заготовки 2. Отходами в этом случае  вл ютс  концевые остатки 3. Если же заготовка 2 в плане имеет пр моугольный профиль, то концевые отходы отсутствуют .

Заготовка в виде ромба 2 (фиг. 2) имеет острый угол при вершине а, большую диагональ СС и малую диагональ DD. Угол а принимают по величине большим величины угла в носовой части стрельчатой лапы. Прокатку центральной части ведут по диагонали СС.

Заготовку 2 укладывают на поворотный стол 4 (фиг. 3) так, чтобы она на столе 4 опиралась в углах D, при этом обеспечиваетс  ориентаци  оси симметрии СС вдоль направлени  прокатки, а центральна  часть по ширине Н остаетс  свободной. Подвижный стол 4 вместе с заготовкой 2 подают по стрелке Т в зону рабочих валков 5, вращающихс  навстречу друг другу по стрелке Q). Во врем  прокатки происходит удлинение по диагонали СС за счет уменьшени  толщины заготовки в зоне прокатки. На фиг. 4 показана зона прокатки на ширине Н и конструктивные элементы заготовки, оформленные во врем  прокатки.

После прокатки центральной части на ширине Н по диагонали СС заготовка имеет оформленную носовую часть 6, центральную 7 и хвостовую 8 части. Из-за  влени  опережени  происходит выплеск металла вперед по диагонали СС, отчего угол заострени  «о имеет меньшее значение, чем угол заострени  «ромбической заготовки 2. Высота всех конструктивных элементов в зоне прокатки меньше исходной толщины заготовки , т.е. h S. В центральной части 7 толщина тела формуетс  равной толщине лапы, т.е. So. Толщина же в углах D, участках 9, остаетс  равной толщине исходной заготовки S. В углах 9 аккумулируетс  металл дл  крыльев.

Ромбическа  заготовка 2 по диагонали СС, по которой производ т прокатку дл  оформлени  носовой и хвостовой частей, имеет острые углы а. Наличие острых углов благотворно вли ет на оформление остроты носовой части и дает возможность обеспечить гарантированный набор металла как в носовой, так и в хвостовой част х в виде высокого ребра или утолщени . Это позвол ет резко повысить срок службы лапы, так как во врем  эксплуатации наибольшему износу подвергаетс  нос лапы и часть хвосто- вика, расположенна  за вторым отверстием.

Во врем  прокатки оформл ют также продольное ребро, обеспечивающее жесткость носовой части, и наметки под крепежные отверсти  с круговыми ребрами, что предохран ет от преждевременного износа головки болтов и увеличивает срок службы лап.

Формообразование крыльев 11 (фиг. 5) осуществл ют известным способом, например прокаткой в штампе путем распределени  металла, оставшегос  в зоне углов 9 при другой диагонали DD ромба или квадрата. Прокатку крыльев производ т вдоль образующих угла Оо, при этом предварительно формуют лезви  12 и утолщени  13 на концах крыльев. Со стороны хвостовика крыль  удерживают инструментом от изгиба, а со стороны лезви  излишний металл образует заусенец 14, который затем удал ют обрезкой .

В процессе прокатки крыльев 11 их толщина может быть получена равной толщине лапы в центральной части 7 (фиг. 6а) или толщине Si, меньше толщины So, но при этом дл  придани  крылу жесткости на прилегающей к хвостовику 8 кромке выполн етс  ребро 15. Предварительное оформление лезви  12 осуществл ют в виде клина с углом у, размер которого находитс  в пределах 15-20°.

Прокатка крыльев 11 обеспечивает оформление профил  крыла под углом стреловидности «о /2 к оси симметрии и раствор крыльев Ж. Лезви  12 прокаткой оформл ют предварительно, так как при значени х угла клина у 15-20° не происходит гофрирование кромки лезви .

Окончательное оформление лезвий производ т осадкой в штампе, при этом угол клина уменьшаетс  и достигает значений 6-7°. Такой угол клина необходим дл  обеспечени   влени  самозатачивани  путем наплавки лезвий твердосплавным порошком в индукторе токами высокой частоты . Кроме того, на лезви х штамповкой можно выполнить рифы различного профил  и шага, тогда лезви  на кромке приобретают волнообразный вид 15 (фиг. 7). Как показали испытани  стрельчатых лап с рифленым лезвием, стойкость рифленых лезвий повышаетс , способность подрезани  корней сорн ков улучшаетс  за счет образовани  заостренного волнообразного лезви .

После прокатки центральной части, боковых крыльев, обрезки и окончательной формовки лезвий получена плоска  заготовка (фиг. 7) с оформленной носовой частью 6, хвостовиком 8 и крыль ми 11.

Гибку плоской заготовки в лапу производ т обычным способом в штампе. Перед гибкой производ т зональный нагрев, охватывающий нос и хвостовик. Пробивку квадратных отверстий дл  креплени  лапы производ т на уже оформленной лапе (фиг. 8). Сначала двум  цилиндрическими пуансонами , имеющими на рабочих концах конусные поверхности, осуществл ют выправление наметки 10, а затем другими пуансонами производ т пробивку квадратных отверстий.

Во врем  гибки хвостовик 8 как бы поднимаетс  от горизонтальной плоскости на рассто ние Р, при этом угол оь уменьшаетс  до угла Оо , а раствор крыльев Ж,- до размера Ж.

Продольное обжатие угла под носовую

часть лапы (фиг. 9) производ т с целью гарантированного набора металла в носовую и хвостовую части у квадратной заготовки. Применение квадратных заготовок позвол ет уменьшить, а в некоторых случа х совсем избежать концевых отходов при разделении пр моугольной полосы. Кроме того, обжатие угла способствует точному размещению на оси прокатки плоской заготовки перед прокаткой центральной части, что способствует качественному оформлению лапы.

Продольное обжатие угла под носовую часть осуществл ют на радиусных матрицах

16, рабоча  поверхность которых выполнена по радиусу R, путем давлени  силой Q на пуансон 17, фигурна  рабоча  поверхность которого напоминает конфигурацию хвостовой части лапы 8. Деформирование плоской заготовки производ т вдоль даигонали СС,  вл ющейс  осью прокатки. Пуансон 17 в верхней части заготовки оформл ет впадины 18 на ширине хвостовика Н, а в нижней части матрицы 16 обжимают угол «на величину KKi. В результате такого обжати  получают заготовку 19, котора  во врем  прокатки центральной части по диагонали СС хорошо центрируетс  на подвижном столе 4 с помощью впадин 18, а обжатие угла с

размера К-К на K-|-Ki позвол ет получать более острый угол у готовой лапы с гарантированным набором металла в носовой части . Зна  исходный угол стреловидности лапы и расширение угла во врем  прокатки

центральной части заготовки, можно находить величину обжати  при пр моугольной заготовке (квадрате), применение которой обеспечит безотходный раскрой исходной полосы.

Как и известный предлагаемый способ изготовлени  стрельчатых лап также относитс  к малоотходным способам изготовлени  лап культиваторов, однако он  вл етс  более универсальным и не требуетдополнительных затрат в металлургическом производстве дл  получени  полосы специального профил . Предлагаемый способ  вл етс  менее трудоемким, так как не требует большой номенклатуры специальных профилей. Образовавшеес  заострение в углах ромба или квадрата используют при прокатке дл  оформлени  острой носовой части лапы, что позвол ет избежать дополнительных операций дл  образовани  за- остренного носа в отличие от известного способа.

Пример. Дл  изготовлени  лапы типа 5.22 примен ют полосу с пр моугольным поперечным сечением шириной В 102 мм и толщиной 12 мм. Полосу длиной 5100 мм раздел ют на пресс-ножницах модели НВ 5222 безотходно на квадраты со стороной 102 мм.

Квадратную заготовку нагревают до 950-1050°С в индукторе с помощью лампового генератора ВЧГ7-160/0,44. Нагрев осу- ществл ли за 8-10 с. Обжатие угла производ т в штампе, имеющем радиусные матрицы с радиусом 80 мм. Рассто ние меж- ду впадинами составл ет 50 мм. Обжим угла производ т на однокривошипном прессе КЕ-2130 усилием 1000 кН от величины КК 60 мм на величину КчКч 40 мм.

С этого же нагрева производ т прокатку центральной части на вальцах с распорным усилием 500 кН с бочкой 500 мм.

Прокатку крыльев производ т на других вальцах с консольным расположением валков , имеющих бочку 350 мм. Распорное уси- лие этих вальцов - 300 кН. Перед вальцовкой заготовку нагревают в индукторе , используемом в предыдущей операции. Прокатка крыльев происходит одновременно на двух крыль х под углом раствора пло- ской заготовки «ь 84°. После прокатки крыльев осуществл ют обрезку лишнего металла на кромке лезвий. Штамп обрезки устанавливают на обрезном прессе К-9536 усилием 4000 кН.

Окончательное оформление лезвий осуществл ют на чеканочном прессе КБ-8340 с усилием 10 мН за два хода пресса. Перед этой операцией производ т зональный нагрев крыльев вдоль лезвий до 950-1050°С с помощью лампового генератора ВЧГ7- 160/0,44 за 8-9 с. На лезвии оформл ют ребра шириной 3-4 мм и высотой 1,6-1,7 мм. Шаг расположени  ребер 10 мм, толщина лезви  между ребер 0,8-1,0 мм.

Дальнйшие операции направлены на оформление самой лапы. Перед гибкой заготовку нагревают зонально по оси симметрии в ламповом генераторе ВЧГЗ-160/0,066. Зона шириной 60-70 мм нагреваетс  до 850-950°С за 6-7 с. Гибку

осуществл ют на дугостаторном прессе ФБ-1732 - 1600 кН. На другом прессе, кривошипном К-2130Г усилием 1000 кН, от этого же нагрева производ т формирование конической части отверстий и прошивку квадратных отверстий.

Упрочн ют лапу с помощью высокоэнергетического нагрева ТВЧ. Закаливают лезви  со стороны ребер и носовую часть лапы. Толщина твердого сло  на лезвии превышает высоту выступов, на носу лапы слой образован как сверху лапы, так и снизу. Твердость закаленного сло  составл ет 60- 65 HRC3, материал лапы - сталь 65Г.

Улучшение эксплуатационных характеристик лапы (повышение срока службы на 50-70%) позвол ет снизить трудозатраты при культивации 1 га на 24%.

Claims (3)

1.Способ изготовлени  лап культиваторов с хвостовой частью и двум  крыль ми с лезви ми, включающий получение заготовки из полосы, прокатку центральной части с оформлением носовой и хвостовой частей с обеспечением ориентации оси симметрии заготовки вдоль направлени  прокатки, предварительное формообразование лезвий прокаткой и окончательное оформление лезвий, гибку-калибровку, формообразование двух крепежных отверстий на хвостовой части лапы и термообработку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эксплуатационных характеристик получаемых изделий путем гарантированного набора металла в носовой и хвостовой част х и снижени  трудоемкости изготовлени , заготовку получают в виде ромба или квадрата посто нной толщины из полосы, прокатку центральной части осуществл ют совмеща  одну из диагоналей ромба или квадрата с направлением прокатки, а формообразование крыльев осуществл ют прокаткой с одновременным оформлением лезвий путем перераспределени  металла, расположенного в зоне углов при другой диагонали ромба или квадрата.

2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что прокатку центральной части осуществл ют с предварительным оформлением наметки под крепежные отверсти .

3.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что перед прокаткой центральной части осуществл ют обжатие угла под носовую часть лапы, совмеща  соответствующую диагональ ромба или квадрата с направлением прокатки.

И

U.LIJJJ:,

t 3-f

/7Т/777П i I

U-LlJjtJ

I

01

ZIGttLl

9

//

ГИГ.

Б- Б

Б а)

/г

ч

Г

) ч

. --

О

I

€ $ %

Риг. 7

%Г.Ј

13

NV.N

14

Фиг. в