SU1731382A1

SU1731382A1 - Способ прокатки профилей

Info

Publication number: SU1731382A1
Application number: SU904816145A
Authority: SU
Inventors: Сергей Витальевич Заборских; Владимир Васильевич Сазонов; Сергей Юрьевич Попов; Сергей Иванович Долгов
Original assignee: Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола; Производственное Объединение "Кировский Завод"
Priority date: 1990-04-17
Filing date: 1990-04-17
Publication date: 1992-05-07

Abstract

Использование: при прокатке несимметричных профилей, типа лопаточных с гребнем. Сущность изобретени : заготовку нагревают и обжимают в валках с приложением боковых усилий со стороны рабочего инструмента. В процессе обжати рабочий инструмент перемещают перпендикул рно оси прокатки в направлении к гребню с линейной скростью УЛ а) R, где ш - углова скорость валка, 1/с; R - максимальный радиус валка, формующего гребень, м. 1 табл., 6 ил.

Description

Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано при прокатке несимметричных профилей, преимущественно лопаточных с гребнем.

Известен способ прокатки несимметричных профилей, включающий нагрев и многопроходную прокатку на станах дуо.

Недостатком известного способа вл етс большое число проходов, необходимых дл формировани профил , что снижает производительность прокатки.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением вл етс способ прокатки, включающий нагрев и обжатие заготовки с приложением боковых усилий вер- тикальными валками. Данный способ сокращает число проходов по сравнению с аналогом.

Недостатком известного способа при прокатке профилей в клет х с четырехвалко- вым калибром вл етс наличие четырех разъемов между валками. Даже при прокатке симметричных профилей с выт жками более 1,5 металл затекает в зазоры между валками , образу зусенцы. Зусенцы заметно снижают эффективность прокатки, нарушают форму профил и снижают выход годного. Особенно это сказываетс при прокатке несимметричных лопаточных профилей с гребнем.

Целью изобретени вл етс повышение качества получаемых изделий.

Указанна цель достигаетс тем, что по известному способу, при котором осуществл ют нагрев и обжатие заготовки с приложением боковых усилий со стороны рабочего инструмента, в процессе обжати рабочий инструмент перемещают перпендикул рно оси прокатки в направлении к гребню линейной скоростью

Ул ш R, где о)- углова скорость валка, 1/с;

R - максимальный радиус валка, формующего гребень, м.

Во врем обжати заготовки инструмент приложени боковых усилий перемещают перпендикул рно оси прокатки в

(л

с

XI

iCJ

со

00

N3

направлении гребн , что способствует процессу течени металла в область образова- ни гребн по всей длине очага деформации. В результате создаетс более благопри тное дл формировани профил гребн распределение поверхностных напр жений и внутренних усилий по сравнению с прототипом.

Кроме того, это распределение сил преп тствует затеканию в противоположный гребню зазор калибра и устран ет образование заусенцев, что повышает качество проката и увеличивает выход годного.

Скорость перемещени инструмента в направлении гребн выбрана из услови обеспечени благопри тного распределени эпюр касательных напр жений в направлении гребн , Увеличение скорости перемещени инструмента более aiR существенного вли ни на процесс деформации не оказывает, а уменьшение скорости перемещени инструмента менее ш R не обеспечивает требуемых эпюр распределени касательных напр жений, т.е. не обеспечивает полного заполнени гребн .

На фиг.1 показано устройство дл реализации способа прокатки, общий вид; на фиг.2 - недокат, общий вид; на фиг.3 -схема распределени контактных напр жений на боковой поверхности заготовки по прототипу; на фиг.4 - схема контактных напр жений на поверхности контура заготовки по прототипу; на фиг.5 - схема распределени контактных напр жений на боковой поверхности заготовки по предлагаемому способу; на фиг.б-схема контактных напр жений на поверхности контура заготовки по предлагаемому способу.

Способ осуществл етс следующим образом .

Нагретую заготовку задают в рабочие валки 1 с приложением бокового усили со стороны образовани гребн линейкой 2, При этом линейку 2 перемещают боковым валком 3 со скоростью /л в направлении гребн (фиг.1), Таким образом на боковой поверхности по сравнению с прототипом (фипЗ и 4) создаютс контактные напр жени (фиг.5 и 6), обеспечивающие благопри тное формирование гребн . Общий вид

недоката, полученного по предлагаемому способу, показан на фиг.2.

Пример. Смонтирован опытный узел описанного устройства, включающий три

валка с расположенными в одной плоскости ос ми валков и линейку с реечной передачей от зубчатого колеса, ось которого перпендикул рна плоскости осей валков. Валки и шестерн приводные. Максимальный диаметр валка, формирующего гребень, 180мм. Углова скорость вращени валков 3,3 1/с. В качестве заготовок использовали пр моугольные профили 13x17 мм из стали 12x13111. На рабочих валках был нарезан

лопаточный профиль. Линейка длиной 0,8 м приводитс в движение одновременно с валками,

Дл изучени вли ни скорости перемещени линейки на качество профилей были

проведены экспериментальные исследовани .

Результаты исследовани приведены в таблице. По каждому варианту было прокатано по 3 заготовки длиной 0,4 м. Скорость

перемещени линейки, обеспечивающа требуемое качество, соответствовала 0,3 м/с или УЛ (а R.

Прокатные профили соответствовали ТУ и не требовали дополнительной операции по удалению заусенцев.

Предлагаемый способ позвол ет катать несимметричные профили требуемой формы без заусенцев за меньшее число проходов . Это позволит повысить выход годного

Claims

на 15% и обеспечить требуемую ТУ точность геометрических размеров профилей. Формула изобретени Способ прокатки профилей, преимущественно несимметричных, типа лопаточных

с гребнем, при котором осуществл ют нагрев и обжатие заготовки в валках с приложением боковых усилий со стороны рабочего инструмента, отличающийс тем. что, с целью повышени качества

получаемых изделий, в процессе обжати рабочий инструмент перемещают перпендикул рно оси прокатки в направлении к гребню с линейной скоростью /п м R, где ш - углова скорость валка, 1/с; R максимальный радиус валка, формующего гребень, м.

Скорость (Vi) перемещени планки, м/с, по способу

Качество катанных профилей

0,15

0,24 0,3

3,6

4,5

ный

Незаполнение гребн и образование

заусенцев

Небольшое незаполнение гребн

Хорошее (выполнение гребн и отсутствие

заусенцев)

То же

Образование заусенцев и большое незаполнение гребн

ton./

Фиг. ё

N

в

Фиг. в