RU2039623C1 - Способ прокатки профилей - Google Patents
Способ прокатки профилей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2039623C1 RU2039623C1 RU93026954A RU93026954A RU2039623C1 RU 2039623 C1 RU2039623 C1 RU 2039623C1 RU 93026954 A RU93026954 A RU 93026954A RU 93026954 A RU93026954 A RU 93026954A RU 2039623 C1 RU2039623 C1 RU 2039623C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ridge
- rolling
- shapes
- working tool
- rolls
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Использование: прокатка несимметричных профилей, преимущественно лопаточных с гребнем. Сущность изобретения: способ включает нагрев и обжатие заготовки с приложением боковых усилий перемещением рабочего инструмента в сторону гребня. Боковое усилие прикладывают вращением рабочего инструмента в плоскости, перпендикулярной оси прокатки, с угловой скоростью ω = Vb/R, где Vb скорость валка, формирующего гребень, м/с; R максимальный радиус рабочего валка, м. Данный способ прокатки профилей обеспечивает получение точных несимметричных профилей с различным расположением гребней, что повышает на 10% выход годного. 3 ил. 1 табл.
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке несимметричных профилей, преимущественно лопаточных с гребнем.
Известен способ прокатки несимметричных профилей, включающий нагрев и многопроходную прокатку на станах дуо [1]
Основным недостатком известного способа является большое число проходов, необходимых для формирования профиля, что снижает производительность стана.
Основным недостатком известного способа является большое число проходов, необходимых для формирования профиля, что снижает производительность стана.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ прокатки профилей, включающий нагрев и обжатие заготовки в валках с приложением боковых усилий рабочим инструментом, перемещаемым в пределах очага деформации в направлении гребня [2]
К недостаткам известного способа относится невозможность прокатки заготовок неограниченной длины, так как рабочий инструмент, перемещаемый перпендикулярно оси прокатки в направлении гребня, не может быть бесконечным. Кроме того, невозможно использовать такой рабочий инструмент с двух сторон валков, так как он пересечет оси крепления валков. Поэтому способ возможен только при консольном расположении валков и с одним гребнем.
К недостаткам известного способа относится невозможность прокатки заготовок неограниченной длины, так как рабочий инструмент, перемещаемый перпендикулярно оси прокатки в направлении гребня, не может быть бесконечным. Кроме того, невозможно использовать такой рабочий инструмент с двух сторон валков, так как он пересечет оси крепления валков. Поэтому способ возможен только при консольном расположении валков и с одним гребнем.
Задача изобретения расширение технологических возможностей путем получения профилей неограниченной длины, а также увеличение производительности за счет одновременного формирования гребней профиля.
Это решается за счет того, что в известном способе прокатки профилей, преимущественно несимметричных типа лопаточных с гребнями, включающем нагрев и обжатие заготовки в валках с приложением боковых усилий перемещением рабочего инструмента в сторону гребня, согласно изобретению боковое усилие прикладывают вращением рабочего инструмента в плоскости, перпендикулярной оси прокатки с угловой скоростью ω=Vв/R, где Vв скорость валка, формирующего гребень, м/c; R максимальный радиус рабочего валка, м.
Во время деформации заготовки инструмент приложения боковых усилий вращается в направлении к гребню, постоянно обеспечивая течение металла в область образования гребня по всей длине очага деформации, что дает возможность прокатывать профили бесконечной длины. Это расширяет технологические возможности способа и возможность формирования гребней с обоих сторон повышает поизводительность способа.
Скорость вращения инструмента выбрана из условиях благоприятного распределения эпюр касательных напряжений в направлении гребня. Увеличение скорости перемещения более Vв/R существенного влияния на процесс деформации не оказывает, а уменьшение менее Vв/R не обеспечивает требуемых эпюр распределения касательных напряжений.
На фиг.1 показано устройство для реализации способа, общий вид; на фиг.2 схема распределения скоростей на боковой поверхности профиля; на фиг.3 возможная сборка устройств.
Способ осуществляется следующим образом.
Заготовку неограниченной длины нагревают и задают в валки 1 (фиг.1). При этом к заготовке прикладывают боковые усилия со стороны образования правого гребня инструментом 2, вращая его в направлении правого гребня, а со стороны левого гребня боковое усилие прикладывают инструментом 3, вращая его в направлении левого гребня. Таким образом, точка А имеет скорость валков Vв и скорость инструмента Vи, равную Vв (фиг.2), обеспечивающие благоприятные формирования гребня. Результирующая составляющая поля скоростей на боковом контакте направлена в сторону гребня.
Смонтирован опытный узел описанного устройства, включающий два консольных валка и приводной рабочий инструмент с одной стороны профиля и приводной рабочий инструмент с другой стороны профиля. Максимальный диаметр валка, формирующего гребень, 180 мм, диаметр рабочего инструмента 30 мм. Угловая скорость вращения рабочего инструмента 4,41/с, скорость валков 0,8 м/с. В качестве заготовок использовали прямоугольные профили 13х17 мм из стали 12х13 Ш. На рабочих валках был нарезан лопаточный профиль с двумя гребнями, направленными в противоположные стороны.
Данные испытаний сведены в таблицу.
Прокатные профили соответствовали требованиям к профилям подобного типа.
Данный способ позволяет катать несимметричные профили с различным расположением гребней. Это позволит повысить выход годного на 10% и обеспечит необходимую точность геометрических размеров профиля неограниченной длины, в 2 раза повысит производительность.
Claims (1)
- СПОСОБ ПРОКАТКИ ПРОФИЛЕЙ, преимущественно несимметричных, типа лопаточных с гребнем, включающий нагрев и обжатие заготовки в валках с приложением боковых усилий перемещением рабочего инструмента в сторону гребня, отличающийся тем, что боковое усилие прикладывают вращением рабочего инструмента в плоскости, перпендикулярной оси прокатки, с угловой скоростью
ω=Vв/R,
где Vв скорость валка, формирующего гребень, м/с;
R максимальный радиус рабочего валка, м.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93026954A RU2039623C1 (ru) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | Способ прокатки профилей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93026954A RU2039623C1 (ru) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | Способ прокатки профилей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93026954A RU93026954A (ru) | 1995-05-10 |
RU2039623C1 true RU2039623C1 (ru) | 1995-07-20 |
Family
ID=20141748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93026954A RU2039623C1 (ru) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | Способ прокатки профилей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2039623C1 (ru) |
-
1993
- 1993-05-12 RU RU93026954A patent/RU2039623C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Барков А.А. и Выдрин В.Н. и др. Прокатка малопластичных металлов с многосторонним обжатием, Челябинск: Металлургия, 1988, с.177. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1731382, кл. B 21H 7/16, 1992. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4086801A (en) | H-shape metallic material rolling process | |
CA1296551C (en) | Press apparatus for reducing widths of hot slabs and slab widths reducing method using the apparatus | |
US4982591A (en) | Rail recycle process | |
RU2039623C1 (ru) | Способ прокатки профилей | |
SE8303563D0 (sv) | Forfarande och valsverk for valsning av metallband | |
Yang et al. | The surface geometry of rollers with skew rolling of steel balls | |
SU1570819A1 (ru) | Стан двухр дного профилировани | |
US4479374A (en) | Strip-rolling method and apparatus | |
SU1731382A1 (ru) | Способ прокатки профилей | |
JPS5577904A (en) | Rolling method for shape control | |
SU995920A1 (ru) | Способ прокатки клиновидных профилей | |
KR850007003A (ko) | 경사로울을 구비한 로울링밀과 그 제어공정 | |
CN1077460C (zh) | 方坯行星轧机 | |
EP0878246A2 (en) | Steel mill processing by rhombic reversal reduction rolling | |
SU1585025A1 (ru) | Способ получени профилей | |
RU93026954A (ru) | Способ прокатки профилей | |
SU1722668A1 (ru) | Способ выполнени лезвий на режущих кромках почвообрабатывающих машин | |
RU2030227C1 (ru) | Клеть винтовой прокатки | |
RU2006297C1 (ru) | Способ прокатки полосовых изделий заданной кривизны | |
RU2112621C1 (ru) | Способ прокатки профилей | |
SU927395A1 (ru) | Устройство дл поперечно-клиновой прокатки | |
SU1546194A1 (ru) | Устройство дл гибки длинномерных заготовок из тонколистового материала | |
SU994094A1 (ru) | Инструмент дл трехвалковой поперечно-клиновой прокатки | |
JPH0741282B2 (ja) | H形鋼のアール部圧延方法ならびにその装置 | |
SU806200A1 (ru) | Инструмент дл обкатки трубчатыхзАгОТОВОК |