SU1585025A1 - Способ получени профилей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением в черной и цветной металлургии и предназначено дл  производства пр молинейных полосовых клиновидных, фасонных и сортовых профилей. Цель изобретени  - повышение производительности путем увеличени  выхода годного и снижение трудоемкости изготовлени  путем сокращени  дополнительных операций правки. Особенность способа в том, что можно оперативно вли ть на кривизну выход щего из рабочих валков переднего конца профил . При увеличении или уменьшении кривизны переднего конца будет уменьшена или увеличена соответственно кривизна задаваемого профил . .То может быть сделано, например, с помощью правильной машины. Следовательно, обеспечиваетс  возможность получени  готового клиновидного профил  за один проход с отклонением его от пр молинейности в требуемых пределах. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением в черной и цветной металлургии и предназначено дл  производства пр молинейных полосовых клиновидных, фасонных и сортовых профилей.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности путем увеличени  выхода годного и снижение трудоемкости изготовлени  путем сокращени  дополнительных операций правки .

На фиг. 1 показан очаг деформации пр моугольной полосы коническими валками с пересекающимис  ос ми вращени  со стороны малых оснований конусов , поперечный разрез; на фиг. 2 то же, в случае деформации, вид в плане.

Способ осуществл ют следующим образом .

Рабочие валки 1 и 2 с коническими бочками установлены с пересечением осей своего вращени  со стороны малых оснований конусов и деформируют пр моугольную заготовку 3 в клиновидном калибре, образованном рабочими валками 1 и 2. Оси рабочих валков 1 и 2 взаимно наклонены под углом Lf . Поскольку деформируетс  клиновидный профиль, то угол ц наклона осей рабочих валков больше (в данном случае ) угла 1Л конусности бочек рабочих валков. Угол клиновидности профил  - (fj (фиг . 1) . Очаг деформации abed (фиг. 2) ограничен на входе cd плоскостью N, а на выходе ab - плоскостью М.

Положение плоскости N входа заготовки в очаг ,деформации определ етс 

по формуле tg f ---- , Перед вхоЪо

дом полосы 3 (заготовки) в рабочие валки 1 и 2 ей задают кривизну j , например, с помощью роликоправильной машины (не показана) в плоскости Р. Плоскость Р  вл етс  плоскостью симметрии клиновидного профил , получаемого в конических валках 1 и 2.

При получении клиновидных профи- .Ьей, например коллекторных дл  электротехнической промышленности путем деформации исходной заготовки в кони- йеских валках с пересекающимис  ос ми вращени , клиновидный профиль на выходе из очага деформации может изгибатьс  в плоскости Р как на тон- kyro, так и на толстую кромки профи- Л  „ Направление изгиба выход щего Из валков профил  зависит от угла на- (шона осей рабочих валков по отношению друг к другу, от угла конусности рабочих валков, от угла клиновид- ности получаемого профил , а также от условий трени  на контакте полоса - валк , однородности механичес- ш:х свойств деформируемого материала | т.д.

1 Многофункциональна  зависимость процесса получени  клиновидных профи fieft в конических валках не позвол ет известным путем обеспечить технологический процесс получени  пр молинейной полосы. Поэтому при по влении кривизны, выход щей из валков 1 и 2 полосы (клиновидного профил ) в сипу , например, перечисленных причин, измен ют кривизну -вход щей в рабочие валки 1 и 2 заготовки 3. При изменении кривизны вход щей в рабочие валки 1 и 2 полосы в силу изменени  кинематических условий на входе металла в очаг деформации критическа  пини  ef изменит свое положение и повернетс  вокруг т. О на определенный угол Ј и займет положение e f. При этом произойдет изменение .соотношени  зон опережени  со стороны толстой (менее обжатой) и тонкой (более обжатой) кромок, т.е. зона опережени , например, со стороны

5

0

5

0

5

5

0

5

толстой кромки будет увеличиватьс  (фиг. 2) и займет положение bf , а зона ае опережени  со стороны тонкой кромки уменьшитс  и займет положение ае , на основании чего скорость металла со стороны толстой кромки будет увеличиватьс , а скорость металла со стороны тонкой кромки будет уменьшатьс  и кривизна выход щей из валков полосы при этом будет уменьшатьс . Когда критическое сечение ef (критическа  лини ) благодар  изменению кривизны вход щей в рабочие валки полосы займет такое положение, при котором скорость выход щей из рабочих валков полосы по ее ширине будет одинакова, полоса (клиновидный профиль) выйдет из валков пр молинейной .

На выходе полосы из рабочей клети (валков 1 и 2) осуществл етс  оперативный контроль (замер) ее кривизны с помощью известных устройств, например контактных мессдоз, взаимодействующих с выход щей из валков полосой, и по величине сигнала мессдозы, поданного в систему управлени  нажимными механизмами, например роликоправильной машины, установленной перед рабочими валками, осуществл етс  корректировка кривизны, вход щей в валки полосы.

Изменение угла задачи полосы в рабочие валки сопровождаетс  изменением ширины захвата вход щей в рабочие валки полосы. С целью исключени  этого факта, который приводит к изменению геометрических размеров выход - щего из валков готового профил , что требует дополнительных расчетов калибровки и корректировки технологического процесса и в конечном счете увеличивает трудоемкость изготовлени  клиновидных профилей, кпеть (рабочие валки 1 и 2), поворачивают при изменении кривизны вход щей в рабочие валки полосы вокруг вертикальной оси 0 - 0 , проход щей через т. О , лежащую на пересечении нейтральной оси L капибра и плоскости N входа металла (заготовки) в очаг деформации . При этом обеспечиваетс  условие, при котором рассто ние между точками end вход щего металла в калибр будет неизменным при изменении кривизны вход щей в валки заготовки , а касательные KC и К к кривизне полосы в точках end будут

перпендикул рны плоскости входа металла в очаг деформации.

Кроме того, дл  обеспечени  минимального усили  воздействи  вход щей в валки полосы на вводную арматуру (не показана), при котором воз- ожны изменени  исходной кривизны, полученной в роликоправильной машине , центр (т. 0) кривизны j , вход щей в рабочие валки полосы, располагают на линии пересечени  плоскости Р симметрии получаемого клиновидного профил  с плоскостью N входа заготовка 3 в очаг деформации также путем поворота валков (рабочей клети вокруг вертикальной оси 0 - 0, проход щей через нейтральную ось L калибра , в плоскости N входа полосы в очаг деформации.

Св зь между положением регулировочных винтов роликоправильной машины , обеспечивающей требуемую кривизну вход щей в валки клети полосы, и механизмом поворота (не показан) ра- бових валков 1 и 2 (клети) вокруг вертикальной оси 0 - 0 может обеспечена с помощью известных механических систем, например с помощью системы цилиндрических и конических передач, обеспечивающих жесткую кинематическую св зь упом нутых механизмов . При этом обеспечиваетс  положение центра 0 кривизны о вход щей

Способ получени  профилей, преимущественно клиновидных, в конически валках с пересекающимис  ос ми враще

40

в валки полосы на линии пересечени 

„ „ ,с-ни  со стороны их меньших диаметров,

плоскостей N и Р и тем самым стабиль-

ностью положени  входа металла в очаг деформации при изменении кривизны Р вход щей в валки заготовки.

Повышение производительности обеспечиваетс  за счет сокращени  подготовительного времени технологического процесса на основе предлагаемого способа, так как дл  обеспечени  изменени  величины кривизны деформируемого профил  не требуетс  операции переналадки рабочей клети, в частности демонтажа системы шестерен, обеспечивающих кинематическую св зь между рабочими валками и подпирающим роликом, и установка нового комплекта шестерен с требуемым 1гередаточным

45

включающий задачу заготовки с исходной ребровой кривизной в валки под углом к оси деформации и ее обжатие, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности путем увеличени  выхода годного и снижени  трудоемкости изготовлени  путем сокращени  дополнительных операций правки, контролируют ребровую кривизну выход щего из рабочих вал- кон в процессе деформации готового профил  и при ее отклонении от допустимых пределов выправл ют кривизну заднего конца заготовки и придают

50 кривизну заднему концу заготовки,

причем центр ребрового изгиба заднего конца заготовки располагают на линии пересечени  плоскости симметрии клиновидного профил  (калибра) с плосотношением - операции, которые предполагают известные способы.

По предлагаемому способу упом нутые операции исключаютс , так как воздействие на кривизну выход щей из валков полосы осуществл етс  путем изменени  кривизны вход щей в валки

5

0

5

0

заготовки в процессе деформации без нарушени  при этом кинематической св зи между рабочими валками к замены обеспечивающих эту св зь шестерен , а также при переходе на прокатку (волочение) профил  с другим углом клиновидности.

При осуществлении предлагаемого способа не требуетс  дорогосто щее оборудование дл  управлени  скорост ми вращени  рабочих валков, как это необходимо в случае индивидуального привода рабочих валков и подпирающего .,ролика прототипа. Более оперативное вмешательство в процесс деформации , которое предполагает предлагаемый способ, обеспечивает также снижение трудоемкости изготовлени  пр молинейных профилей за счет сокращени  дополнительных операций правки, что обеспечиваетс  изменением кривизны вход щей в рабочие валки полосы (заготовки ) .

Изобретение может быть использовано дл  получени  кольцевых изделий, дл  чего осуществл ют в требуемых пределах изменение соотношени  зон опережени  и отставани  со стороны каждого рабочего валка.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  профилей, преимущественно клиновидных, в конических валках с пересекающимис  ос ми враще

   включающий задачу заготовки с исходной ребровой кривизной в валки под углом к оси деформации и ее обжатие, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности путем увеличени  выхода годного и снижени  трудоемкости изготовлени  путем сокращени  дополнительных операций правки, контролируют ребровую кривизну выход щего из рабочих вал- кон в процессе деформации готового профил  и при ее отклонении от допустимых пределов выправл ют кривизну заднего конца заготовки и придают

   кривизну заднему концу заготовки,

   причем центр ребрового изгиба заднего конца заготовки располагают на линии пересечени  плоскости симметрии клиновидного профил  (калибра) с плоскостью входа заготовки в очаг деформации по одну сторону с центром ребровой кривизны переднего конца готового профил  относительно продольной оси деформации.

   N