KR850007003A - 경사로울을 구비한 로울링밀과 그 제어공정 - Google Patents
경사로울을 구비한 로울링밀과 그 제어공정 Download PDFInfo
- Publication number
- KR850007003A KR850007003A KR1019850002073A KR850002073A KR850007003A KR 850007003 A KR850007003 A KR 850007003A KR 1019850002073 A KR1019850002073 A KR 1019850002073A KR 850002073 A KR850002073 A KR 850002073A KR 850007003 A KR850007003 A KR 850007003A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- rolling
- roll
- rolling mill
- axis
- shaft
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 65
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims 3
- 210000000332 tooth crown Anatomy 0.000 claims 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001755 vocal effect Effects 0.000 claims 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/008—Skew rolling stands, e.g. for rolling rounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/20—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a non-continuous process,(e.g. skew rolling, i.e. planetary cross rolling)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
내용 없음
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 제어수단으로 구성되고, 로울링축에 대해 방사상으로 장착된 구동축을 장비한 경사로울링의 로울-베어링 하우징의 정단면도. 제 2도는 관이나 봉의 로울링 가공시 작업위치에 놓여 있는 제1도 로울의 평면도. 제3도는 본 발명에 따라 제어수단을 장비한 3개의 로울의 로울링밀의 출구축의 로울링축을 따라 도시한 도면.
*도면의 주요부의 부요설명
1 : 관 또는 봉 2 : 경사로울 3 : 하우징 4 : 베어링 6 : 환형케이싱
Claims (25)
- 경사진 로울을 갖는 로울링 밑을 제어하고, 회전작동에 의해 튜브나 금속제봉을 생산하고, 구름축주위에 분산된 최소 3개 이상의 로울로 구성되며, 각각의 로울 형상은 공작물이 몰려들어가는 곳부터 공작물의 외경을 감소시킬 수 있도록 점차로 단면이 감소되며, 공작물을 출구쪽으로 밀어내도록 되어있고, 공작물의 형상을 변화시킬 수 있도록 접촉부위에서 공작물상에 압력을 가하며, 상기 로울의 회전축은 20°내지 70°의 경사각으로 로울의 회전축을 양분하는 직선에 대해 경사져 있으며, 상기 직선은 로울링 축에 대해 수직하고, 가로지르며 각각의 로울 회전축은 로울링 밑의 출구부위에서 로울링축에 접금할 수 있도록 방향을 설정하는 등의 구성을 갖는 로울링 밀의 제어과정에 있어서, 전방 피이드는 전술한 바와 같이 교차하는 직선에 의해 구성되는 제어축에 대해 각 로울의 회전축의경사각을 조정하여, 로울과 공작물 사이의 접촉부위를 가로질러 공작물의 보정영역에서 회전하도록 하고, 각각의 로울 회전축을 피이드각 A가 로울링축과 상기 로울링 축을 통해 통과하고, 요구된 값까지 제어측에 수직한 평면상의 회전축 돌출부 사이에서 제어축에 대해 회전함으로써 제어되는 것을 특징으로 하는 로울링밀의 제어공정.
- 제1항에 있어서, 상기 피이드각의 제어범위는 3°내지 30°임을 특징으로하는 로울링 밑의 제어공정.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 로울링밀의 각 로울의 회전축들은 각각의 제어축상에서 동일한 경사각에 따라 경사되어 있는 것을 특징으로 하는 로울링밀의 제어공정.
- 제1항 내지제 3항에 있어서, 얻어진 공작물의 직경은 회전축의 경사를 조절하지 않고도, 제어축을 따라 각 로울을 미끄럼시켜 조절하는 것을 특징으로 하는 로울링밀의 제어공정.
- 제1항 내지 제4항에 있어서, 상기 제어축은 상기 로울링축의 동일점에서 한점으로 집중하는 것을 특징으로 하는 로울링 밀의 제어공정.
- 경사진 로울을 갖는 로울링밀을 제어하고 회전작동에의해 튜브나 금속제봉을 생산하고 구름축 주위에 분산된 최소 3개 이상의 로울로 구성되며, 각각의 로울 형상은 공작물이 물려들어가는 곳으로부터 공작물의 외경을 감소시키는 부위에서, 상기 공작물의 출구측부로 밀려지고 로터리 구동수단에 전동수단에 의해 연결된 회전축상에 장착되며, 상기 회전축은 하우징의 내부에 장치된 베어링에 의해 지지되며, 상기로울의 회전축을 가로지르는 직선에 대해 20℃ 내지 70℃의 경사각을 갖고, 상기 직선은 로울링 축에 대해 수직이며, 상기 로울링축을 가로지르고, 상기 로울링밀의 출구부 방향에서 로울링축에 접근하도록 각 로울의 회전축 방향이 설정되는 로울링밀에 있어서, 각각의 로울의 회전축을 지지하는 베어링이 내장되는 하우징이 로울링축에 수직하는 제어축 주위에서 회전가능하게 장치되며, 상기 제어축은 보정영역내로 회전되는 공작물과의 접촉지역에서 로울의 표면을 가로지르고, 로우르이 회전축을 가로지르며, 하우징이 제어축 주위에서 방향설정하고, 로울링 축을 통해 통과하며, 제어축에 수직인 판상의회전축에 있는 돌출부가 로울링축과의 사이에 적당한 피이드 각 A를 구성하는 것을 특징으로 하는 로울링 밀.
- 제6항에 있어서, 상기 미끄럼수단은 각로울 베어링하우징을 제어축을 따라 평행하게 미끄러지고, 상기 하우징이 제어축사의 임의점에서 고정되도록 하는 것을 특징으로 하는 로울링 밀.
- 제6항 내지 제7항에 있어서, 상기 각각의 로울은 변형에 의해 형태변화를 하도록 보정영역으로 구성되는 것을 특징으로 하는 로울링 밀.
- 제8항에 있어서, 상기 제어축어 보정영역의 중간에대해, 로울의 구역내에서 로울의 표면을 가로지르는 것을 특징으로 하는 로울링 밀.
- 제6항 내지 제9항에 있어서, 한쌍의 원추형 피니언이 구동축으로부터 로울링밀의 각로울이 장착된 축으로 전달이동되도록 허용하는 것을 특징으로 하는 로울링 밀.
- 제10항에 있어서 각 로울의 구동축이 로울링축에 대해 반경방향으로 설치되는 것을 특징으로 하는 로울링 밀.
- 제10항에 있어서, 각로울의 구동축이 제어축에 수직하는 것을 특징으로 하는 로울링 밀.
- 제12항에 있어서, 상기 구동축은 자재조인트와 같은 유연부재로 구동수단의 축에 연결되는 것을 특징으로 하는 로울링 밀.
- 제6항 내지 제13항에 있어서, 하우징과 케이싱이 로울링축에 회전가능하도록 장착되고, 반대방향에서 구름운동이 일어나는 공작물의 회전 속도와 구동축에 의해 구동되는 것을 특징으로 하는 로울링 밀.
- 제7항 내지 제13항중 어느한항에 있어서, 각 로울베어링 하우징의 구역에서, 제어축상에 중심을 갖고 있는 너트와 볼트 조립체로 구성된 로울링축과 각 로울 사이의 간격을 제어하기 위한 1차 수단과, 두개의 부품중하나는 로울베어링 하우징의 주변에 접선배치되며, 나머지 부품은 로울링밀의 프레임에 대해 고정된 베어링 상에 자유회전이 가능하도록 장착된 것이고, 로터리 구동 수단은 자유회전부재가 상기 1차 부재에 대해 제어축 주위에서 요구된 길이만큼 제어축을 따라로울 베어링 하우징을 미끄러지도록 허용하는 것을 특징으로 하는 로울링 밀.
- 제15항에 있어서, 볼트와 너트의 자유회전부재는 치형크라운으로 구성되고, 상기 치형 크라운은 이것과 결속되는 치형 피니언을 작동시키는 역할의 1차 구동수단에 의해 회전되는 것을 특징으로 하는로울링 밀.
- 제15항 내지 제16항에 있어서, 상기 볼트와 너트의 조립체는 로울 베어링 하우징의 주변에 형성된 나사산으로 구성되고, 상기너트는 로울링밀의 프레임에 연결된 베어링상에 회전할 수 있도록 장착되는 것을 특지으로 하는 로울링 밀.
- 제15항 내지 제17항에 있어서, 각 로울 베어링하우징의 구역에서, 2차 제어수단은 로울 베어링 하우징이 로울링축에 대해 적정한 피이드 각을 로울에 제공하도록 로울베어링 하우징의 방향을 설정하는 2차 구동수단의 영향으로 제어축 주위에서 로울베어링 하우징을 회전시키는 수단 등으로 구성된 것을 특징으로 하는 로울링 밀.
- 제18항에 있어서, 로울 베어링 하우징이 제어축 주위에서 회전하고 있는 동안 볼트와 너트 조립체의 자유회전 부재의 방지하도록 작동하는 잠금수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 로울링 밀.
- 제18항 내지 제19항에 있어서, 각 로울베어링 하우징의 로타리 구동수단은 2차 구동수단에 의해 작동되는 로드를 분절시키는 하우징의 주변에서 배치되는 제어피봇 인것을 특징으로 하는 로울링밀.
- 제18항 내지 제20항에 있어서, 상기 2차 구동 수단은 잭인것을 특징으로 한는 로울링밀.
- 제18항 내지 제21항에 있어서, 로울 베어링 하우징을 조인트 연결시키는 분절 연결수단에 의해 구성되는 로울 베어링 하우징의 각 운동을 동시화 시켜, 각각의 순간에 로울상의 로울링축에 대해 동일피이드각을 갖게하는 수단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 로울링밀.
- 제15항 내지 제22항에 있어서, 각 로울 베어링하우징의 구역내에서, 프레임과 동일한 방향에서 로울 베어링 하우징상에 가해지는 인장응력을 발생하는 수단이 포함되는 것을 특징으로 하는 로울링밀.
- 제18항 내지 제23항에 있어서, 로울 사이에서의 간격과 피이드각 조합조절은 2차 제어수단상에 작용함으로써 튜브블랭크의 로울링중에 효과를 마치고 볼트와 너트 조합의 이동부재는 회전가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 로울링밀.
- 제24항에 있어서, 상기 조합된 조절은 상기 블랭크의 배단부의 공동내에서 영향을 미쳐 피이드각을 감소시키고, 로울사이의 간격을 증가시키는 역할을 하는 것을 특징으로 하는 로울링밀.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR84-05424 | 1984-03-28 | ||
| FR8405424A FR2561950B1 (fr) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | Procede de reglage d'un laminoir a cylindres obliques et laminoir pour la mise en oeuvre de ce procede |
| FR05424 | 1984-03-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR850007003A true KR850007003A (ko) | 1985-10-30 |
| KR910002719B1 KR910002719B1 (ko) | 1991-05-03 |
Family
ID=9302890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019850002073A KR910002719B1 (ko) | 1984-03-28 | 1985-03-28 | 경사로울을 가지는 압연기 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4660398A (ko) |
| EP (1) | EP0161192B1 (ko) |
| JP (1) | JPS60221105A (ko) |
| KR (1) | KR910002719B1 (ko) |
| AT (1) | ATE44247T1 (ko) |
| BR (1) | BR8501401A (ko) |
| CA (1) | CA1260737A (ko) |
| DE (1) | DE3571209D1 (ko) |
| ES (1) | ES8704093A1 (ko) |
| FR (1) | FR2561950B1 (ko) |
| MX (1) | MX162850B (ko) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2604929B1 (fr) * | 1986-10-14 | 1988-12-02 | Vallourec | Dispositif d'accrochage rapide assurant la retenue d'un mandrin rotatif |
| DE10261057A1 (de) * | 2002-12-24 | 2004-07-22 | Sms Meer Gmbh | Walzenanordnung für ein Walzwerk |
| CN109772890B (zh) * | 2019-02-28 | 2020-01-31 | 西北工业大学 | 一种大尺寸高温合金棒材的超细晶轧制方法 |
| CN112044950B (zh) * | 2020-08-13 | 2021-06-01 | 西北工业大学 | 大尺寸超细珠光体中碳钢棒材3d-spd成形方法 |
| CN113843379B (zh) * | 2021-10-26 | 2022-04-22 | 宁波大学 | 一种成形阶梯轴的三辊斜轧装置 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1234245A (en) * | 1915-07-20 | 1917-07-24 | Ludwig Wolffgram | Rolling-mill for seamless tubes. |
| BE417639A (ko) * | 1936-10-03 | |||
| FR1475645A (fr) * | 1965-07-23 | 1967-04-07 | Vallourec | Nouveau laminoir à tubes et procédé utilisé pour la mise en oeuvre de ce laminoir |
| SU380376A1 (ru) * | 1971-06-28 | 1973-05-15 | Московский институт стали , сплавов | Рабочая клеть косовалкового стана |
| SU538797A1 (ru) * | 1974-08-08 | 1976-12-15 | Предприятие П/Я А-7697 | Рабоча клеть стана поперечно-винтовой прокатки |
| SU655440A1 (ru) * | 1976-05-21 | 1979-04-08 | Электростальский Завод Тяжелого Машиностроения | Рабоча клеть стана поперечновинтовой прокатки |
| SU598669A1 (ru) * | 1976-06-28 | 1978-03-25 | Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.М.Кирова | Привод валка стана винтовой прокатки |
| CH609261A5 (ko) * | 1976-06-30 | 1979-02-28 | Grob Ernst Fa | |
| SU733748A1 (ru) * | 1978-01-02 | 1980-05-15 | Предприятие П/Я Г-4361 | Рабоча клеть стана поперечно-винтовой прокатки |
| DE2814493C3 (de) * | 1978-03-31 | 1980-12-18 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Schrägwalzwerk |
| DE3044672A1 (de) * | 1980-11-27 | 1982-07-22 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Schraegwalzwerk zum reduzieren von voll- und hohlquerschnitten |
| DE3131790C2 (de) * | 1980-10-11 | 1983-11-03 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Schrägwalzwerk zum Reduzieren von Voll- und Hohlquerschnitten |
| JPS594905A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 中空棒材の製造方法 |
| SE450818B (sv) * | 1982-07-20 | 1987-08-03 | Mo I Stali I Splavov | Forfarande for valsning av metallemnen |
-
1984
- 1984-03-28 FR FR8405424A patent/FR2561950B1/fr not_active Expired
-
1985
- 1985-03-26 EP EP85420058A patent/EP0161192B1/fr not_active Expired
- 1985-03-26 MX MX204738A patent/MX162850B/es unknown
- 1985-03-26 DE DE8585420058T patent/DE3571209D1/de not_active Expired
- 1985-03-26 AT AT85420058T patent/ATE44247T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-03-26 US US06/716,345 patent/US4660398A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-03-27 CA CA000477693A patent/CA1260737A/fr not_active Expired
- 1985-03-27 BR BR8501401A patent/BR8501401A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-03-27 ES ES541614A patent/ES8704093A1/es not_active Expired
- 1985-03-28 KR KR1019850002073A patent/KR910002719B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-03-28 JP JP60064930A patent/JPS60221105A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3571209D1 (en) | 1989-08-03 |
| ES8704093A1 (es) | 1987-03-16 |
| EP0161192B1 (fr) | 1989-06-28 |
| MX162850B (es) | 1991-06-28 |
| CA1260737A (fr) | 1989-09-26 |
| BR8501401A (pt) | 1985-11-26 |
| ES541614A0 (es) | 1987-03-16 |
| ATE44247T1 (de) | 1989-07-15 |
| EP0161192A1 (fr) | 1985-11-13 |
| JPH0378164B2 (ko) | 1991-12-12 |
| US4660398A (en) | 1987-04-28 |
| KR910002719B1 (ko) | 1991-05-03 |
| JPS60221105A (ja) | 1985-11-05 |
| FR2561950A1 (fr) | 1985-10-04 |
| FR2561950B1 (fr) | 1987-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4406141A (en) | Straightening apparatus for steel pipes and the like | |
| KR850007003A (ko) | 경사로울을 구비한 로울링밀과 그 제어공정 | |
| US4242894A (en) | Method and apparatus for producing thin tubes in a skew-rolling mill | |
| US2978933A (en) | Beambacked planetary rolling mill | |
| JP2775029B2 (ja) | 管状の或いは棒状の被圧延材を傾斜圧延するための装置 | |
| US2060768A (en) | Tube mill | |
| JPS60187407A (ja) | 傾斜圧延機 | |
| US5152164A (en) | Apparatus for adjusting width of roll for rolling mill | |
| JPS61159217A (ja) | 線材の高速伸線設備 | |
| US4736607A (en) | Apparatus for bias rolling of strip metal | |
| US1882655A (en) | Machine for rolling or piercing billets | |
| US2234182A (en) | Slant rolling | |
| US1772538A (en) | Method and apparatus for die rolling | |
| US2071154A (en) | Method of and apparatus for pipe finishing | |
| US3456472A (en) | Tube forming mill | |
| US4568617A (en) | Thin bands and method and apparatus for production thereof | |
| US1957916A (en) | Apparatus for and method of producing metal tubes | |
| US3718021A (en) | Method of shaping sheet blanks to spherical form and a device to realize same | |
| US2206759A (en) | Cross rolling | |
| US5673582A (en) | Planetary mill | |
| KR20190022401A (ko) | 편심 부시 사이에서 비대칭 치부로 바아형 압연 재료를 압연하기 위한 조절 가능한 롤 스탠드, 및 비대칭 치부를 갖는 편심 부시 | |
| SU671899A1 (ru) | Способ изготовлени спиралей шнеков | |
| DE1527603C3 (de) | Walz vorrichtung zur Herstellung von Metallstreifen aus einem ringförmigen Metallrohling | |
| US1970121A (en) | Cross rolling machine | |
| GB1365438A (en) | Working stand for pipe and tube skew rolling mill |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| G160 | Decision to publish patent application | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20020413 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |