JP2010172903A - 感温材およびその製造方法、温度ヒューズ、回路保護素子 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】難加工性金属のBiまたはInを主成分とする母材と、特性調製用微少金属の添加材であるAg、Al、Cu、Ge、Mg、P、Sn、TiおよびZnの群より選ばれる少なくとも1種を含有した溶湯素材を溶解させ、溶湯の初晶温度以上に加熱された鋳型を通過させ、その出口側に設けた冷却手段により急冷凝固して作製した一方向凝固組織を有する鋳塊を用意し、この鋳塊を所定形状に成形加工した感温材43を使用した回路保護素子。
【選択図】図8
Description
4,24,34…冷媒、 5,25…一方向凝固鋳塊、6,26…加熱鋳型、
20…溶解保持炉、27…ピンチローラー、38…鋳塊、 39…冷却鋳型、
41,42…リード、 43…感温材、44…フラックス、45…セラミックス碍管、46,47…封止材。
Claims (11)
- 難加工性金属を主成分とする母材に、特性調製用微少金属の添加材を添加した合金において、一方向凝固組織を有することを特徴とした感温材。
- 前記難加工性金属を主成分とする母材と特性調製用微少金属の添加材との溶湯素材を加熱された鋳型を通過させ、その出口側に設けた冷却手段により急冷凝固して一方向凝固組織を有する鋳塊を用意し、この鋳塊を所定形状に成形加工したことを特徴とする請求項1に記載の感温材。
- 前記難加工性金属としてBiまたはInを主成分とする母材を、前記特性調製用微少金属としてAg、Al、Cu、Ge、Mg、P、Sn、TiおよびZnを含む金属群から選ばれる少なくとも1種の金属からなる添加材を使用したことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の感温材。
- 前記難加工性金属は50重量%以上のBiであり、これにSnを40〜43重量%およびInを0.1〜8重量%を含んだ母材と、AgまたはCuを0.001〜0.1重量%の範囲で含む前記特性調製用微少金属とからなる合金鋳塊を線材または平板材に成形加工したことを特徴とする請求項3に記載の感温材。
- 前記母材は、さらに、Znを0.1〜5重量%含むことを特徴とする請求項4に記載の感温材。
- 請求項5に記載の母材に、さらに前記特性調製用微少金属のAl、Ge、Mg、PおよびTiを含む金属群から選ばれる少なくとも1種の金属からなる添加材を0.001〜0.4重量%含むことを特徴とする感温材。
- 前記難加工性金属は50重量%以上のInであり、これにSnを30〜35重量%を含んだ母材と、AgまたはCuを0.01〜0.5重量%含む前記特性調製用微少金属とからなる合金鋳塊を線材または平板材に成形加工したことを特徴とする請求項3に記載の感温材。
- 請求項1ないし請求項7の何れかに記載の感温材を用いたことを特徴とする温度ヒューズ。
- 請求項1ないし請求項7の何れかに記載の感温材を用いたことを特徴とする回路保護素子。
- 難加工性金属を主成分とする母材と特性調製用微少金属の添加材とを溶解保持炉で溶融させ、生成された溶湯の初晶温度より高い温度に保ったまま加熱用鋳型に押し出し、この鋳型の出口端で急速冷却して凝固させ、所定の鋳造速度で一方向凝固組織を有する鋳塊を連続的に鋳造し、この鋳造した鋳塊を用いて所定の形状に成形加工することを特徴とする感温材の製造方法。
- 前記難加工性金属としてBiまたはInを主成分とする母材と、前記特性調製用微少金属としてAg、Al、Cu、Ge、Mg、P、Sn、TiおよびZnを含む金属群から選ばれる少なくとも1種の金属からなる添加材とを、溶解保持炉で溶融させ、生成された溶湯の初晶温度より+10〜+300℃高い温度に保ったまま加熱用鋳型に押し出し、この鋳型の出口端で5〜5000℃/秒の冷却速度で急冷して凝固させ、鋳造速度50〜500mm/分で一方向凝固組織を有する鋳塊を連続的に鋳造し、この鋳造した鋳塊を用いて所定の形状に成形加工することを特徴とする請求項10に記載の感温材の製造方法。
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