JP5283522B2 - 感温材およびその製造方法、温度ヒューズ、回路保護素子 - Google Patents
感温材およびその製造方法、温度ヒューズ、回路保護素子 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5283522B2 JP5283522B2 JP2009015126A JP2009015126A JP5283522B2 JP 5283522 B2 JP5283522 B2 JP 5283522B2 JP 2009015126 A JP2009015126 A JP 2009015126A JP 2009015126 A JP2009015126 A JP 2009015126A JP 5283522 B2 JP5283522 B2 JP 5283522B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- metal
- sensitive material
- ingot
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 129
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 65
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 65
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 29
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 55
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 52
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 23
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 17
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 16
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 16
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 15
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 abstract description 21
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 34
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 21
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 229910016338 Bi—Sn Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000006023 eutectic alloy Substances 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910020888 Sn-Cu Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910019204 Sn—Cu Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- -1 minute metals Ag Chemical class 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 2
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017482 Cu 6 Sn 5 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910016347 CuSn Inorganic materials 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 229910000743 fusible alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Fuses (AREA)
Description
4,24,34…冷媒、 5,25…一方向凝固鋳塊、6,26…加熱鋳型、
20…溶解保持炉、27…ピンチローラー、38…鋳塊、 39…冷却鋳型、
41,42…リード、 43…感温材、44…フラックス、45…セラミックス碍管、46,47…封止材。
Claims (10)
- 難加工性金属を主成分とする母材と特性調製用微少金属の添加材との溶湯素材を加熱された鋳型を通過させ、その出口側に設けた冷却手段により急冷凝固して一方向凝固組織を有する鋳塊を用意し、この鋳塊を所定形状に成形加工したことを特徴とする感温材。
- 前記難加工性金属としてBiまたはInを主成分とする母材を、前記特性調製用微少金属としてAg、Al、Cu、Ge、Mg、P、Sn、TiおよびZnを含む金属群から選ばれる少なくとも1種の金属からなる添加材を使用したことを特徴とする請求項1に記載の感温材。
- 前記難加工性金属は50重量%以上のBiであり、これにSnを40〜43重量%およびInを0.1〜8重量%を含んだ母材と、AgまたはCuを0.001〜0.1重量%の範囲で含む前記特性調製用微少金属とからなる合金鋳塊を線材または平板材に成形加工したことを特徴とする請求項2に記載の感温材。
- 前記母材は、さらに、Znを0.1〜5重量%含むことを特徴とする請求項3に記載の感温材。
- 請求項4に記載の母材に、さらに前記特性調製用微少金属のAl、Ge、Mg、PおよびTiを含む金属群から選ばれる少なくとも1種の金属からなる添加材を0.001〜0.4重量%含むことを特徴とする感温材。
- 前記難加工性金属は50重量%以上のInであり、これにSnを30〜35重量%を含んだ母材と、AgまたはCuを0.01〜0.5重量%含む前記特性調製用微少金属とからなる合金鋳塊を線材または平板材に成形加工したことを特徴とする請求項2に記載の感温材。
- 請求項1ないし請求項6の何れか一つに記載の感温材を用いたことを特徴とする温度ヒューズ。
- 請求項1ないし請求項6の何れか一つに記載の感温材を用いたことを特徴とする回路保護素子。
- 難加工性金属を主成分とする母材と特性調製用微少金属の添加材とを溶解保持炉で溶融させ、生成された溶湯の初晶温度より高い温度に保ったまま加熱用鋳型に押し出し、この鋳型の出口端で急速冷却して凝固させ、所定の鋳造速度で一方向凝固組織を有する鋳塊を連続的に鋳造し、この鋳造した鋳塊を用いて所定の形状に成形加工することを特徴とする感温材の製造方法。
- 前記難加工性金属としてBiまたはInを主成分とする母材と、前記特性調製用微少金属としてAg、Al、Cu、Ge、Mg、P、Sn、TiおよびZnを含む金属群から選ばれる少なくとも1種の金属からなる添加材とを、溶解保持炉で溶融させ、生成された溶湯の初晶温度より+10〜+300℃高い温度に保ったまま加熱用鋳型に押し出し、この鋳型の出口端で5〜5000℃/秒の冷却速度で急冷して凝固させ、鋳造速度50〜500mm/分で一方向凝固組織を有する鋳塊を連続的に鋳造し、この鋳造した鋳塊を用いて所定の形状に成形加工することを特徴とする請求項9に記載の感温材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009015126A JP5283522B2 (ja) | 2009-01-27 | 2009-01-27 | 感温材およびその製造方法、温度ヒューズ、回路保護素子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009015126A JP5283522B2 (ja) | 2009-01-27 | 2009-01-27 | 感温材およびその製造方法、温度ヒューズ、回路保護素子 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010172903A JP2010172903A (ja) | 2010-08-12 |
JP2010172903A5 JP2010172903A5 (ja) | 2012-01-26 |
JP5283522B2 true JP5283522B2 (ja) | 2013-09-04 |
Family
ID=42704353
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009015126A Active JP5283522B2 (ja) | 2009-01-27 | 2009-01-27 | 感温材およびその製造方法、温度ヒューズ、回路保護素子 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5283522B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103170588B (zh) * | 2013-04-22 | 2015-10-21 | 北京科技大学 | 一种温型铸造方法 |
CN114959357B (zh) * | 2022-05-25 | 2023-04-25 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | 一种铋基合金及贮能换热方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54150323A (en) * | 1978-05-19 | 1979-11-26 | Ono Atsumi | Continuous ingot casting and mold therefor |
JPS6141737A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-28 | Tamagawa Kikai Kinzoku Kk | 電気ヒユ−ズ用Cu合金 |
JPS63123550A (ja) * | 1986-11-13 | 1988-05-27 | Ngk Insulators Ltd | ベリリウム銅合金の連続鋳塊及びその連続鋳造法 |
JPH0413496A (ja) * | 1990-05-02 | 1992-01-17 | Furukawa Electric Co Ltd:The | りん銅ろう線材及びその製造方法 |
JP2001073050A (ja) * | 1999-08-31 | 2001-03-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ヒューズ用導体およびタンタルチップコンデンサ |
JP2001096395A (ja) * | 1999-09-28 | 2001-04-10 | Topy Ind Ltd | 難加工性ハンダからのフラックス入り線ハンダの製造方法 |
JP4409705B2 (ja) * | 2000-03-23 | 2010-02-03 | 内橋エステック株式会社 | 合金型温度ヒュ−ズ |
JP2002003964A (ja) * | 2000-06-27 | 2002-01-09 | Chiba Inst Of Technology | 高い曲げ疲労特性を有する銅合金線、棒、帯等の長尺体及びその製造方法 |
JP4348444B2 (ja) * | 2001-03-05 | 2009-10-21 | Dowaメタルマイン株式会社 | ヒューズ用亜鉛合金およびヒューズとその製造方法 |
JP2004035929A (ja) * | 2002-07-02 | 2004-02-05 | Nec Schott Components Corp | 鉛フリー合金型温度ヒューズ |
JP4338377B2 (ja) * | 2002-10-25 | 2009-10-07 | エヌイーシー ショット コンポーネンツ株式会社 | 鉛フリー合金型温度ヒューズ |
JP4230251B2 (ja) * | 2003-03-04 | 2009-02-25 | 内橋エステック株式会社 | 合金型温度ヒューズ及び温度ヒューズエレメント用材料 |
JP4212400B2 (ja) * | 2003-04-09 | 2009-01-21 | 安全電具株式会社 | 温度ヒューズ |
JP4375713B2 (ja) * | 2003-06-26 | 2009-12-02 | エヌイーシー ショット コンポーネンツ株式会社 | 温度ヒューズ |
JP4297431B2 (ja) * | 2003-10-23 | 2009-07-15 | エヌイーシー ショット コンポーネンツ株式会社 | 合金型温度ヒューズおよびそれを用いた保護装置 |
JP2005174840A (ja) * | 2003-12-15 | 2005-06-30 | Uchihashi Estec Co Ltd | 温度ヒューズ付設体及び温度ヒューズ並びに温度ヒューズの製造方法 |
JP2006299289A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Fuji Tanshi Kogyo Kk | 合金型感温素子材料およびそれを用いた温度ヒューズ |
DE102005060965B4 (de) * | 2005-06-28 | 2007-08-16 | Inter Control Hermann Köhler Elektrik GmbH & Co. KG | Thermische Sicherung mit Verfahren zu ihrer Herstellung |
JP2007031775A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Nec Schott Components Corp | Pbフリー可溶合金型温度ヒューズ |
-
2009
- 2009-01-27 JP JP2009015126A patent/JP5283522B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010172903A (ja) | 2010-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI607093B (zh) | 金屬合金複合材料及其製造方法 | |
JP4982159B2 (ja) | アルミニウム合金ビレット | |
TWI263681B (en) | Method of manufacturing magnesium alloy products | |
JP4907248B2 (ja) | Al−Si系アルミニウム合金の連続鋳造方法 | |
JP6209986B2 (ja) | Cu−Fe合金 | |
JP2001170757A (ja) | 液体金属で冷却される方向性凝固法 | |
CN113930643B (zh) | 基于搅拌摩擦加工的高性能铝合金导线材料及其制备方法 | |
JP5283522B2 (ja) | 感温材およびその製造方法、温度ヒューズ、回路保護素子 | |
JP4820572B2 (ja) | 耐熱アルミニウム合金線の製造方法 | |
JP2011063884A (ja) | 耐熱アルミニウム合金線 | |
JP7469072B2 (ja) | アルミニウム合金鍛造材及びその製造方法 | |
JP5937223B2 (ja) | 過共晶アルミニウム−シリコン合金ダイカスト部材およびその製造方法 | |
KR20080028754A (ko) | 방전 가공용 전극선 및 그 제조방법 | |
JP2007211324A (ja) | 半融合金鋳造用原料りん青銅合金 | |
JP5856764B2 (ja) | 過共晶アルミニウム−シリコン合金圧延板成形品およびその製造方法 | |
CN102978429B (zh) | 一种制造支架的铜合金 | |
JP2012180557A (ja) | 加工性に優れる亜鉛合金鋳造塊および亜鉛合金鋳造塊の製造方法 | |
JP5638887B2 (ja) | 銅合金材料の製造方法および銅合金部品 | |
JPH03294043A (ja) | ベリリウム銅合金の連続鋳造方法 | |
JP7120389B1 (ja) | 銅合金塑性加工材、銅合金線材、電子・電気機器用部品、端子 | |
KR101056658B1 (ko) | 방전가공용 전극선 및 그 제조방법 | |
RU2753537C1 (ru) | Сплав на основе алюминия для производства проволоки и способ её получения | |
JP2004183084A (ja) | ニッケル−亜鉛母合金およびその製造方法 | |
WO2022004789A1 (ja) | 銅合金塑性加工材、銅合金線材、電子・電気機器用部品、端子 | |
JP4296158B2 (ja) | Mg合金の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111202 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111202 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130528 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130528 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5283522 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |