CN114799620A - 一种零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯设备及其方法，包括挤压筒，所述挤压筒内部两侧均设置有挤压仓。本发明通过按压夹片和限位杆顶端，限位杆底端通过卡块在活动槽的内侧下移，直至卡块移动到第二转槽内部后，将限位杆旋转90°，此时卡块通过限位杆以及螺帽从而对夹片进行限制，推动夹片移动，夹片利用条槽逐渐靠近焊锡丝，多个夹片对焊锡丝进行夹持后，拧动螺帽，弹簧的弹力以及螺帽与限位杆的螺旋配合效果，方便利用夹片对焊锡丝进行紧固夹持，方便使得焊锡丝的开口与安放槽的灌芯口对应，方便灌芯块能够对不同外径的焊锡丝进行夹持稳定，方便助焊剂能够快速的灌芯到不同外径的焊锡丝内部。
Description
技术领域
本发明涉及焊锡丝加工技术领域，尤其涉及一种零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯设备及其方法。
背景技术
制造焊锡丝的最关键工序就是将助焊剂包裹到锡合金里面，得到最初的丝坯，丝坯最终制成所需要的外形尺寸，即各种直径的焊锡丝。现有技术中，将助焊剂包进焊锡合金的过程只有在专用的锡丝挤压机上才能实现，因调节助焊剂包芯量的方法不同，挤压机有固定形状尺寸式松香嘴和可调式松香笔这两种结构。
将助焊剂挤压到焊锡丝内部时，由于不同材质的焊锡丝需要使用不同的灌芯设备，且焊锡丝的外径不同，则单一的灌芯设备无法对不同焊锡丝进行灌芯操作，无法快速的对不同外径的焊锡丝进行同步制造，降低了焊锡丝的生产量。
因此，发明一种零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯设备及其方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明实施例公开了一种零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯设备及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明实施例提供了一种零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯设备，挤压筒，所述挤压筒内部两侧均设置有挤压仓，两个挤压仓内侧均设置有挤压杆，两个挤压仓之间设置有分隔层，所述分隔层与挤压筒设置为一体，所述挤压筒外侧面中心处等距均匀设置为多个出料仓，所述出料仓底部两侧均设置有通槽，且出料仓通过两个通槽分别与两个挤压仓连通；
所述出料仓内侧顶部设置有外环，所述外环外侧面与出料仓内侧壁螺旋配合，所述外环内侧套接有灌芯块，且灌芯块底端与出料仓连通。
进一步的，所述挤压杆表面设置有多个凸条，所述挤压仓内侧壁表面设置有与凸条一一对应的多个滑槽，且多个滑槽与多个出料仓一一对应，所述通槽处于滑槽的内侧端部，且出料仓通过通槽与挤压仓的滑槽连通。
进一步的，所述挤压筒两侧外侧面均设置有环轨，所述环轨外侧面设置有第一转槽，所述第一转槽外侧面套接有转环，且转环通过第一转槽转动套接于环轨外侧面，所述转环两侧均转动连接有卡环。
进一步的，所述出料仓外侧面设置有多个卡条，所述外环外侧面设置有环槽，所述外环外侧面通过环槽套接有转架，所述转架包括多个卡框，且卡框与卡条一一对应，且卡框环套于卡条外侧。
进一步的，所述灌芯块内侧顶部设置有安放槽，所述安放槽底面中心处设置有灌芯口，所述安放槽通过灌芯口与出料仓连通，所述灌芯块螺旋安放于在外环内侧，所述灌芯块外侧面与外环内侧壁紧密贴合。
进一步的，所述安放槽内侧设置有多个L型结构的夹片，所述夹片顶面设置有条槽，所述夹片通过条槽卡接限位杆顶端，所述限位杆顶端螺旋套接有螺帽，所述螺帽底面与夹片顶面贴合，所述限位杆表面套接有弹簧，所述弹簧处于夹片外侧面底部。
进一步的，所述灌芯块顶面设置有多个活动槽，所述弹簧的外径大于活动槽的宽度，且限位杆底端的卡块处于活动槽内部，所述卡块的长度大于活动槽的宽度，所述活动槽内侧侧壁设置有限定槽，且卡块两侧的凸起与限定槽对应匹配，所述活动槽底端设置有第二转槽，所述第二转槽的直径大于卡块的长度。
本发明还提供一种零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯方法，所述助焊剂灌芯方法采用如上述任意一项所述的零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯设备，包括以下步骤：
S1、将多个支杆底端分别与多个卡环对应连接，利用多个支杆和多个卡环配合，从而方便通过转环将挤压筒限定在半空中，多个支杆底端处于同一水平面上，方便将挤压筒的中轴线与水平面齐平；
S2、需要将助焊剂灌芯到焊锡丝内部时，拉起左侧或右侧的卡环，此时整个挤压筒开始顺时针转动或逆时针转动，即挤压筒的左侧挤压仓开口或右侧挤压仓开口向上，将挤压杆从开口向上的挤压仓内部取出，然后将助焊剂倒入开口向上的挤压仓内部，利用挤压杆对挤压仓进行封堵，然后将整个挤压筒的中轴线调整与水平面齐平；
S3、然后将焊锡丝限定在灌芯块的安放槽内部，按压夹片和限位杆顶端，此时夹片在安放槽内侧下移的同时对弹簧进行挤压，且限位杆底端通过卡块在活动槽的内侧下移，直至卡块移动到第二转槽内部后，将限位杆旋转°，此时卡块通过限位杆以及螺帽从而对夹片进行限制，推动夹片移动，夹片利用条槽逐渐靠近焊锡丝，多个夹片对焊锡丝进行夹持后，拧动螺帽，弹簧的弹力以及螺帽与限位杆的螺旋配合效果，方便利用夹片对焊锡丝进行紧固夹持，方便使得焊锡丝的开口与安放槽的灌芯口对应；
S4、可以根据焊锡丝外径，方便将不同外径的焊锡丝分别下定在不同的安放槽内部，推动挤压杆，挤压杆对挤压仓内侧的助焊剂进行挤压，此时助焊剂在挤压杆的挤压下逐渐通过滑槽端部的通槽通入到出料仓内部，随着挤压杆的继续运动，出料仓内部的助焊剂逐渐通过灌芯口灌芯到焊锡丝内部；
S5、转动挤压筒，挤压筒通过环轨在转环内侧转动，方便将需要取出的焊锡丝的中心线与水平面平行，方便将灌芯后的焊锡丝取下，能够继续灌芯下一个焊锡丝。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
1、本发明通过按压夹片和限位杆顶端，限位杆底端通过卡块在活动槽的内侧下移，直至卡块移动到第二转槽内部后，将限位杆旋转90°，此时卡块通过限位杆以及螺帽从而对夹片进行限制，推动夹片移动，夹片利用条槽逐渐靠近焊锡丝，多个夹片对焊锡丝进行夹持后，拧动螺帽，弹簧的弹力以及螺帽与限位杆的螺旋配合效果，方便利用夹片对焊锡丝进行紧固夹持，方便使得焊锡丝的开口与安放槽的灌芯口对应，方便灌芯块能够对不同外径的焊锡丝进行夹持稳定，方便助焊剂能够快速的灌芯到不同外径的焊锡丝内部。
2、本发明通过将限位杆转动90°，此时卡块的两端分别与活动槽两端对应，且卡块两侧的凸起对应限定槽底端，弹簧的弹力回弹，弹簧的弹力带动夹片在安放槽内部快速上移，此时多个夹片将灌芯后的焊锡丝从安放槽内部拉出，拧松螺帽，将多个夹片分离，方便将灌芯后的焊锡丝取下，然后再次对新的焊锡丝进行夹持，保证焊锡丝灌芯的持续进行，同时避免拉扯导致焊锡丝断裂的状况产生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1示出了本发明实施例的整体立体结构示意图；
图2示出了本发明实施例的整体内部部件剖面结构示意图；
图3示出了图2中的A部结构放大图；
图中：1、挤压筒；2、挤压仓；3、挤压杆；4、分隔层；5、出料仓；6、通槽；7、外环；8、灌芯块；9、凸条；10、滑槽；11、环轨；12、第一转槽；13、转环；14、卡环；15、卡条；16、转架；17、安放槽；18、灌芯口；19、夹片；20、条槽；21、限位杆；22、螺帽；23、弹簧；24、活动槽；25、卡块；26、限定槽；27、第二转槽。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯设备及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯设备，如图1-2所示，包括挤压筒1，所述挤压筒1内部两侧均设置有挤压仓2，两个挤压仓2内侧均设置有挤压杆3，两个挤压仓2之间设置有分隔层4，所述分隔层4与挤压筒1设置为一体，所述挤压筒1外侧面中心处等距均匀设置为多个出料仓5，所述出料仓5底部两侧均设置有通槽6，且出料仓5通过两个通槽6分别与两个挤压仓2连通；拉起左侧或右侧的卡环14，此时整个挤压筒1开始顺时针转动或逆时针转动，即挤压筒1的左侧挤压仓2开口或右侧挤压仓2开口向上，将挤压杆3从开口向上的挤压仓2内部取出，然后将助焊剂倒入开口向上的挤压仓2内部，利用挤压杆3对挤压仓2进行封堵，然后将整个挤压筒1的中轴线调整与水平面齐平，利用两个挤压仓2能够提高整个挤压筒1对助焊剂的存储量，方便整个挤压筒1灌芯多个焊锡丝，提高整个灌芯设备对焊锡丝的生产量。所述出料仓5内侧顶部设置有外环7，所述外环7外侧面与出料仓5内侧壁螺旋配合，所述外环7内侧套接有灌芯块8，且灌芯块8底端与出料仓5连通。
在图1和图2中，所述挤压杆3表面设置有多个凸条9，所述挤压仓2内侧壁表面设置有与凸条9一一对应的多个滑槽10，且多个滑槽10与多个出料仓5一一对应，所述通槽6处于滑槽10的内侧端部，且出料仓5通过通槽6与挤压仓2的滑槽10连通。推动挤压杆3，挤压杆3利用凸条9在滑槽10内部移动，方便将挤压仓2内部的助焊剂通过通槽6挤压到出料仓5内部，同时凸条9与滑槽10配合，避免挤压杆3在挤压仓2内部转动，避免挤压杆3与挤压仓2之间的滑动摩擦损耗。
在图1和图2中，所述挤压筒1两侧外侧面均设置有环轨11，所述环轨11外侧面设置有第一转槽12，所述第一转槽12外侧面套接有转环13，且转环13通过第一转槽12转动套接于环轨11外侧面，所述转环13两侧均转动连接有卡环14。转动挤压筒1，挤压筒1通过环轨11在转环13内侧转动，方便将需要取出的焊锡丝的中心线与水平面平行，方便将灌芯后的焊锡丝取下，能够继续灌芯下一个焊锡丝。
在图1中，所述出料仓5外侧面设置有多个卡条15，所述外环7外侧面设置有环槽，所述外环7外侧面通过环槽套接有转架16，所述转架16包括多个卡框，且卡框与卡条15一一对应，且卡框环套于卡条15外侧。对外环7进行限定时，将转架16的卡框分别与卡条15一一对应后，将外环7底端与出料仓5的开口对应，转动外环7，外环7与出料仓5内侧壁的螺旋效果使得外环7逐渐进入出料仓5内部，外环7也利用环槽在转架16的中心处转动，外环7通过环槽使得转架16的卡框逐渐套接在卡条15表面，利用转架16的卡框与卡条15的配合，进而提高外环7与出料仓5的配合稳定性，避免外部撞击导致外环7与出料仓5分离，防止出料仓5内部的助焊剂漏出。
在图3中，所述灌芯块8内侧顶部设置有安放槽17，所述安放槽17底面中心处设置有灌芯口18，所述安放槽17通过灌芯口18与出料仓5连通，所述灌芯块8螺旋安放于在外环7内侧，所述灌芯块8外侧面与外环7内侧壁紧密贴合。对灌芯块8进行安装时，将灌芯块8底端与外环7中心处进行对应，转动灌芯块8，利用灌芯块8外侧面与外环7内侧壁的螺旋效果从而将灌芯块8限定在外环7内部，并使得灌芯块8的顶面与外环7的顶面齐平。
在图1-图3中，所述安放槽17内侧设置有多个L型结构的夹片19，所述夹片19顶面设置有条槽20，所述夹片19通过条槽20卡接限位杆21顶端，所述限位杆21顶端螺旋套接有螺帽22，所述螺帽22底面与夹片19顶面贴合，所述限位杆21表面套接有弹簧23，所述弹簧23处于夹片19外侧面底部。焊锡丝灌芯完成后，将限位杆21转动90°，此时卡块25的两端分别与活动槽24两端对应，且卡块25两侧的凸起对应限定槽26底端，弹簧23的弹力回弹，弹簧23的弹力带动夹片19在安放槽17内部快速上移，此时多个夹片19将灌芯后的焊锡丝从安放槽17内部拉出，拧松螺帽22，将多个夹片19分离，方便将灌芯后的焊锡丝取下，然后再次对新的焊锡丝进行夹持，保证焊锡丝灌芯的持续进行，同时避免拉扯导致焊锡丝断裂的状况产生。
在图3中，所述灌芯块8顶面设置有多个活动槽24，所述弹簧23的外径大于活动槽24的宽度，且限位杆21底端的卡块25处于活动槽24内部，所述卡块25的长度大于活动槽24的宽度，所述活动槽24内侧侧壁设置有限定槽26，且卡块25两侧的凸起与限定槽26对应匹配，所述活动槽24底端设置有第二转槽27，所述第二转槽27的直径大于卡块25的长度。由于卡块25的长度大于活动槽24的宽度，则卡块25无法在活动槽24内侧转动，由于第二转槽27的直径大于卡块25的长度，限位杆21能够通过卡块25在第二转槽27内部转动。按压夹片19和限位杆21顶端，此时夹片19在安放槽17内侧下移的同时对弹簧23进行挤压，且限位杆21底端通过卡块25在活动槽24的内侧下移，直至卡块25移动到第二转槽27内部后，将限位杆21旋转90°，此时卡块25通过限位杆21以及螺帽22从而对夹片19进行限制，推动夹片19移动，夹片19利用条槽20逐渐靠近焊锡丝，多个夹片19对焊锡丝进行夹持后，拧动螺帽22，弹簧23的弹力以及螺帽22与限位杆21的螺旋配合效果，方便利用夹片19对焊锡丝进行紧固夹持，方便使得焊锡丝的开口与安放槽17的灌芯口18对应，方便灌芯块8能够对不同外径的焊锡丝进行夹持稳定，方便助焊剂能够快速的灌芯到不同外径的焊锡丝内部。
本发明还提供一种零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯方法，所述助焊剂灌芯方法采用如上述任意一项所述的零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯设备，包括以下步骤：
S1、将多个支杆底端分别与多个卡环14对应连接，利用多个支杆和多个卡环14配合，从而方便通过转环13将挤压筒1限定在半空中，多个支杆底端处于同一水平面上，方便将挤压筒1的中轴线与水平面齐平；
S2、需要将助焊剂灌芯到焊锡丝内部时，拉起左侧或右侧的卡环14，此时整个挤压筒1开始顺时针转动或逆时针转动，即挤压筒1的左侧挤压仓2开口或右侧挤压仓2开口向上，将挤压杆3从开口向上的挤压仓2内部取出，然后将助焊剂倒入开口向上的挤压仓2内部，利用挤压杆3对挤压仓2进行封堵，然后将整个挤压筒1的中轴线调整与水平面齐平；
S3、然后将焊锡丝限定在灌芯块8的安放槽17内部，按压夹片19和限位杆21顶端，此时夹片19在安放槽17内侧下移的同时对弹簧23进行挤压，且限位杆21底端通过卡块25在活动槽24的内侧下移，直至卡块25移动到第二转槽27内部后，将限位杆21旋转90°，此时卡块25通过限位杆21以及螺帽22从而对夹片19进行限制，推动夹片19移动，夹片19利用条槽20逐渐靠近焊锡丝，多个夹片19对焊锡丝进行夹持后，拧动螺帽22，弹簧23的弹力以及螺帽22与限位杆21的螺旋配合效果，方便利用夹片19对焊锡丝进行紧固夹持，方便使得焊锡丝的开口与安放槽17的灌芯口18对应；
S4、可以根据焊锡丝外径，方便将不同外径的焊锡丝分别下定在不同的安放槽17内部，推动挤压杆3，挤压杆3对挤压仓2内侧的助焊剂进行挤压，此时助焊剂在挤压杆3的挤压下逐渐通过滑槽10端部的通槽6通入到出料仓5内部，随着挤压杆3的继续运动，出料仓5内部的助焊剂逐渐通过灌芯口18灌芯到焊锡丝内部；
S5、转动挤压筒1，挤压筒1通过环轨11在转环13内侧转动，方便将需要取出的焊锡丝的中心线与水平面平行，方便将灌芯后的焊锡丝取下，能够继续灌芯下一个焊锡丝。
以上对本发明所提供的一种零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯设备及其方法进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯设备，其特征在于：包括挤压筒(1)，所述挤压筒(1)内部两侧均设置有挤压仓(2)，两个挤压仓(2)内侧均设置有挤压杆(3)，两个挤压仓(2)之间设置有分隔层(4)，所述分隔层(4)与挤压筒(1)设置为一体，所述挤压筒(1)外侧面中心处等距均匀设置为多个出料仓(5)，所述出料仓(5)底部两侧均设置有通槽(6)，且出料仓(5)通过两个通槽(6)分别与两个挤压仓(2)连通；
所述出料仓(5)内侧顶部设置有外环(7)，所述外环(7)外侧面与出料仓(5)内侧壁螺旋配合，所述外环(7)内侧套接有灌芯块(8)，且灌芯块(8)底端与出料仓(5)连通。
2.根据权利要求1所述的零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯设备，其特征在于：
所述挤压杆(3)表面设置有多个凸条(9)，所述挤压仓(2)内侧壁表面设置有与凸条(9)一一对应的多个滑槽(10)，且多个滑槽(10)与多个出料仓(5)一一对应，所述通槽(6)处于滑槽(10)的内侧端部，且出料仓(5)通过通槽(6)与挤压仓(2)的滑槽(10)连通。
3.根据权利要求1所述的零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯设备，其特征在于：
所述挤压筒(1)两侧外侧面均设置有环轨(11)，所述环轨(11)外侧面设置有第一转槽(12)，所述第一转槽(12)外侧面套接有转环(13)，且转环(13)通过第一转槽(12)转动套接于环轨(11)外侧面，所述转环(13)两侧均转动连接有卡环(14)。
4.根据权利要求1所述的零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯设备，其特征在于：
所述出料仓(5)外侧面设置有多个卡条(15)，所述外环(7)外侧面设置有环槽，所述外环(7)外侧面通过环槽套接有转架(16)，所述转架(16)包括多个卡框，且卡框与卡条(15)一一对应，且卡框16环套于卡条(15)外侧。
5.根据权利要求1所述的零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯设备，其特征在于：
所述灌芯块(8)内侧顶部设置有安放槽(17)，所述安放槽(17)底面中心处设置有灌芯口(18)，所述安放槽(17)通过灌芯口(18)与出料仓(5)连通，所述灌芯块(8)螺旋安放于在外环(7)内侧，所述灌芯块(8)外侧面与外环(7)内侧壁紧密贴合。
6.根据权利要求5所述的零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯设备，其特征在于：
所述安放槽(17)内侧设置有多个L型结构的夹片(19)，所述夹片(19)顶面设置有条槽(20)，所述夹片(19)通过条槽(20)卡接限位杆(21)顶端，所述限位杆(21)顶端螺旋套接有螺帽(22)，所述螺帽(22)底面与夹片(19)顶面贴合，所述限位杆(21)表面套接有弹簧(23)，所述弹簧(23)处于夹片(19)外侧面底部。
7.根据权利要求6所述的零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯设备，其特征在于：
所述灌芯块(8)顶面设置有多个活动槽(24)，所述弹簧(23)的外径大于活动槽(24)的宽度，且限位杆(21)底端的卡块(25)处于活动槽(24)内部，所述卡块(25)的长度大于活动槽(24)的宽度，所述活动槽(24)内侧侧壁设置有限定槽(26)，且卡块(25)两侧的凸起与限定槽(26)对应匹配，所述活动槽(24)底端设置有第二转槽(27)，所述第二转槽(27)的直径大于卡块(25)的长度。
8.一种零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯方法，其特征在于：所述助焊剂灌芯方法采用如权利要求1-7任意一项所述的零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯设备，包括以下步骤：
S1、将多个支杆底端分别与多个卡环(14)对应连接，利用多个支杆和多个卡环(14)配合，从而方便通过转环(13)将挤压筒(1)限定在半空中，多个支杆底端处于同一水平面上，方便将挤压筒(1)的中轴线与水平面齐平；
S2、需要将助焊剂灌芯到焊锡丝内部时，拉起左侧或右侧的卡环(14)，此时整个挤压筒(1)开始顺时针转动或逆时针转动，即挤压筒(1)的左侧挤压仓(2)开口或右侧挤压仓(2)开口向上，将挤压杆(3)从开口向上的挤压仓(2)内部取出，然后将助焊剂倒入开口向上的挤压仓(2)内部，利用挤压杆(3)对挤压仓(2)进行封堵，然后将整个挤压筒(1)的中轴线调整与水平面齐平；
S3、然后将焊锡丝限定在灌芯块(8)的安放槽(17)内部，按压夹片(19)和限位杆(21)顶端，此时夹片(19)在安放槽(17)内侧下移的同时对弹簧(23)进行挤压，且限位杆(21)底端通过卡块(25)在活动槽(24)的内侧下移，直至卡块(25)移动到第二转槽(27)内部后，将限位杆(21)旋转90°，此时卡块(25)通过限位杆(21)以及螺帽(22)从而对夹片(19)进行限制，推动夹片(19)移动，夹片(19)利用条槽(20)逐渐靠近焊锡丝，多个夹片(19)对焊锡丝进行夹持后，拧动螺帽(22)，弹簧(23)的弹力以及螺帽(22)与限位杆(21)的螺旋配合效果，方便利用夹片(19)对焊锡丝进行紧固夹持，方便使得焊锡丝的开口与安放槽(17)的灌芯口(18)对应；
S4、可以根据焊锡丝外径，方便将不同外径的焊锡丝分别下定在不同的安放槽(17)内部，推动挤压杆(3)，挤压杆(3)对挤压仓(2)内侧的助焊剂进行挤压，此时助焊剂在挤压杆(3)的挤压下逐渐通过滑槽(10)端部的通槽(6)通入到出料仓(5)内部，随着挤压杆(3)的继续运动，出料仓(5)内部的助焊剂逐渐通过灌芯口(18)灌芯到焊锡丝内部；
S5、转动挤压筒(1)，挤压筒(1)通过环轨(11)在转环(13)内侧转动，方便将需要取出的焊锡丝的中心线与水平面平行，方便将灌芯后的焊锡丝取下，能够继续灌芯下一个焊锡丝。
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