CN212254798U - 一种微量煤粉的包样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微量煤粉的包样装置，包括注料结构、夹持结构和球状模具，注料结构包括注料筒和压料杆，注料筒内设有注料通道，压料杆可沿注料通道上下活动，夹持结构包括相互连接的固定部和活动部，固定部与注料筒外壁固定连接，活动部用于夹持球状模具，球状模具为两个半球拼合而成的中空结构，球状模具上设有套接口，套接口与注料筒的煤粉通道底部连通。与现有技术相比，本实用新型可以有效解决煤粉包样的实际问题，采用机械化方式进行煤粉包样，用装置代替人工，实用性强，其所包裹的煤样特别适用于吹落式的元素分析仪分析使用，为实验室智能化与无人化的发展提供方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包样装置，尤其是涉及一种微量煤粉的包样装置。
背景技术
目前，元素分析仪大多采用人工包样方式，大部分的包样过程是人工选取固定大小的锡箔纸，向锡箔纸中加入一定质量的微量煤粉，再以手工方式用锡箔纸将煤粉包裹起来，搓、揉或捏成球形。其缺点是人工包样无法满足实验室智能化与无人化发展的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服人工在无人值守的智能化建设上的不足，提供一种适用于微量煤粉的包样装置，其所包裹的煤样特别适用于吹落式的元素分析仪使用，满足实验室智能化与无人化发展的需要。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种微量煤粉的包样装置，包括注料结构、夹持结构和球状模具，所述的注料结构包括注料筒和压料杆，所述的注料筒内设有注料通道，所述的压料杆可沿注料通道上下活动，所述的夹持结构包括相互连接的固定部和活动部，所述的固定部与注料筒外壁固定连接，所述的活动部用于夹持球状模具，所述的球状模具为两个半球拼合而成的中空结构，球状模具上设有套接口，所述的套接口与注料筒的煤粉通道底部连通。
所述的注料筒顶部设有煤粉罐。
所述的压料杆顶部设有压头，所述的压头形状与煤粉罐内壁形状匹配。
所述的压头顶部设有握柄。
所述的固定部为套设在注料筒外壁的支撑板，所述的活动部包括两个机械臂，所述的机械臂一端与支撑板连接，另一端用于夹持球状模具。
所述的机械臂包括伸展臂、夹持臂和调节支架，所述的支撑板底部设有滑槽，所述的伸展臂一端与支撑板通过旋转轴转动连接，另一端与夹持臂通过调节轴旋转连接，所述的调节支架一端与调节轴垂直转动连接，另一端与支撑板底部的滑槽滑动连接。
所述的夹持臂内侧用于夹持球状模具的部位为弧形凹面。
所述的注料筒底端设有橡胶压口。
所述的压料杆底端为弧面。
所述的球状模具内部表面覆盖有锡纸层。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)可以有效解决煤粉包样的实际问题，该装置告别了传统的手工将煤粉进行包样的工作方式，采用机械化方式进行煤粉包样，用装置代替人工，实用性强，其所包裹的煤样特别适用于吹落式的元素分析仪分析使用，为实验室智能化与无人化的发展提供便捷。
(2)注料筒顶部设有煤粉罐，可以储存煤粉，配合压料杆顶部的压头，提高煤粉进入球状模具内部的效率和速度。
(3)机械臂具有调节支架，可以调节伸展臂张开程度，适应大小不同的球状模具。
(4)夹持臂内侧用于夹持球状模具的部位为弧形凹面，进行稳定的夹持。
(5)注料筒底端设有橡胶压口，橡胶具有弹性，可以使球状模具中压进更多煤粉。
(6)压料杆底端为弧面，使煤样更加圆润。
附图说明
图1为本实施例包样装置结构示意图；
图2为本实施例球状模具结构示意图；
图3为本实施例注料筒结构示意图；
图4为本实施例压料杆结构示意图；
附图标记：
1、支撑板；2、旋转轴；3、伸展臂；4、夹持臂；5、注料筒；6、球状模具；7、注料杆；8、煤粉罐；9、调节支架；10、调节轴；11、锡纸层；12、套接口；13、注料通道；14、橡胶压口；15、握柄；16、压头；17、压料杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例
如图1～4所示，一种微量煤粉的包样装置，包括主体支撑板1，主体支撑板1的两端均设置有旋转轴2，旋转轴2上连接有伸展臂3，伸展臂3的底端连接有夹持臂4，主体支撑板1的底端中央设置有注料筒5，注料筒5的底部设置有球状模具6，主体支撑板1的顶端安装有注料装置，且与注料筒5相连接，注料装置的顶端安装有煤粉罐8，煤粉罐8中安装有压头16，且与握柄15、压料杆17相连接。
进一步的，伸展臂3与夹持臂4之间设置有调节轴10，调节轴10上连接有调节支架9，且与主体支撑板1相连接，设置的调节轴10用于夹持臂4进行夹持使用，通过设置的调节支架9进行活动调节。
球状模具6的顶端设置有套接口12，球状模具6的内部表面覆盖有锡纸层11，设置的套接口12用于与连接注料口5进行对接及调节，达到注料效果，设置锡纸层11用于煤粉进行包覆。
注料筒5的内部贯穿有注料通道13，注料筒5的底端设置有橡胶压口14，通过设置的注料通道13将煤粉注入，通过设置的橡胶压口14进行连接压覆。
注料装置由握柄15、压头16、压料杆17构成，压头16将煤粉罐中的煤粉压入注料通道13中，通过其底端设置的压料杆17进一步的使煤粉通过注料通道13，通过设置的橡胶压口14与压料杆17底端弧面部分共同作用进行压覆，压头16顶端设置的握柄15可用于手持操作，亦也使用机械臂代替人工操作，为实验室智能化与无人化提供便捷。
具体的，在使用的过程中，将主体支撑板1与动力设备进行连接安装，通过设置的夹持臂4进行夹持固定，设置的调节轴10用于夹持臂4进行夹持使用，夹持臂4的夹持面为弧面结构，可以对球状模具6进行稳定的夹持，通过设置的调节支架9进行活动调节。对空的球状模具6进行填料，设置的煤粉罐压头16用于与煤粉罐挤压将煤粉压入注料通道13中，通过压料杆17进一步的将煤粉经过注料通道13，通过设置的橡胶压口14与压料杆17底端的弧面部分共同作用进行压覆，设置的套接口12用于连接注料口5进行调节。球状模具6的大小可以控制包入煤粉的质量多少，通过更换不同大小的球状模具可以实现不同质量的煤粉包样需要。在一次填料完成后，将球状模具向上压紧，取下即可。设置锡纸层11用于对煤粉进行包覆，球状模具表面设置有脱模线，沿脱模线球状模具分为对称的两个半球，可方便进行拆分以及再补充新的锡纸层。设置的煤粉罐8可用于存储一定量的煤粉，通过设置的注料装置7进行注料，通过设置的注料通道13将煤粉注入，通过设置的橡胶压口14与压料杆17共同作用进行压覆，灌装完成后，经脱模取出包裹好的样品，再补充新的锡纸层，即可进行下一次填料。在下一次填料前，需使用吹扫装置清理煤粉罐8、注料通道13及压料装置接触面，且上述装置的材质宜使用耐磨不宜粘煤粉的材质，如玛瑙等。
该装置采用机械化方式进行煤粉包样，可以有效克服人工在无人值守的智能化建设上的不足，告别了传统的手工将煤粉进行包样的工作方式，用装置代替人工，实用性强，其所包裹的煤样特别适用于吹落式的元素分析仪分析使用，为实验室智能化与无人化的发展提供便捷。
最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照所述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例中所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型中的构思构造、特征原理、原则范围之内，所作的任何修改、等同替换、优选改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种微量煤粉的包样装置，其特征在于，包括注料结构、夹持结构和球状模具(6)，所述的注料结构包括注料筒(5)和压料杆(17)，所述的注料筒(5)内设有注料通道(13)，所述的压料杆(17)可沿注料通道(13)上下活动，所述的夹持结构包括相互连接的固定部和活动部，所述的固定部与注料筒(5)外壁固定连接，所述的活动部用于夹持球状模具(6)，所述的球状模具(6)为两个半球拼合而成的中空结构，球状模具(6)上设有套接口(12)，所述的套接口(12)与注料筒(5)的煤粉通道底部连通。
2.根据权利要求1所述的一种微量煤粉的包样装置，其特征在于，所述的注料筒(5)顶部设有煤粉罐(8)。
3.根据权利要求2所述的一种微量煤粉的包样装置，其特征在于，所述的压料杆(17)顶部设有压头(16)，所述的压头(16)形状与煤粉罐(8)内壁形状匹配。
4.根据权利要求3所述的一种微量煤粉的包样装置，其特征在于，所述的压头(16)顶部设有握柄(15)。
5.根据权利要求1所述的一种微量煤粉的包样装置，其特征在于，所述的固定部为套设在注料筒(5)外壁的支撑板(1)，所述的活动部包括两个机械臂，所述的机械臂一端与支撑板(1)连接，另一端用于夹持球状模具(6)。
6.根据权利要求5所述的一种微量煤粉的包样装置，其特征在于，所述的机械臂包括伸展臂(3)、夹持臂(4)和调节支架(9)，所述的支撑板(1)底部设有滑槽，所述的伸展臂(3)一端与支撑板(1)通过旋转轴(2)转动连接，另一端与夹持臂(4)通过调节轴(10)旋转连接，所述的调节支架(9)一端与调节轴(10)垂直转动连接，另一端与支撑板(1)底部的滑槽滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种微量煤粉的包样装置，其特征在于，所述的夹持臂(4)内侧用于夹持球状模具(6)的部位为弧形凹面。
8.根据权利要求1所述的一种微量煤粉的包样装置，其特征在于，所述的注料筒(5)底端设有橡胶压口(14)。
9.根据权利要求1所述的一种微量煤粉的包样装置，其特征在于，所述的压料杆(17)底端为弧面。
10.根据权利要求1所述的一种微量煤粉的包样装置，其特征在于，所述的球状模具(6)内部表面覆盖有锡纸层(11)。
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| CN202020706316.3U CN212254798U (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种微量煤粉的包样装置 |
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| CN212254798U true CN212254798U (zh) | 2020-12-29 |
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2020
- 2020-04-30 CN CN202020706316.3U patent/CN212254798U/zh active Active
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