CN204937558U - 用于金属塑料分装的液压挤出机 - Google Patents

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王巍
胡一鸣
周明
韩敏
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本实用新型涉及金属塑料生产技术领域,尤其是一种用于金属塑料分装的液压挤出机,包括底座、机架、压盘和底部设有滚轮的料桶,机架设置在底座上,滚轮与底座的上表面接触,机架上设置有伸出端朝下的液压缸,压盘固定在液压缸的伸出端上,料桶的底部至少设置有两个套筒,套筒上均具有开口向下的腔体,腔体内滑动设置有与其相匹配的定位杆,定位杆上设置有轴肩,套筒上外套有弹簧,弹簧的一端与料桶固定连接,另一端与所述轴肩固定连接,底座上设置有若干与定位杆相匹配的定位孔,定位杆与定位孔一一对应,料桶移动到定位杆均与定位孔配合时,料桶位于压盘的正下方,本实用新型结构简单,能快速对料桶进行定位,大大提高了生产率。

Description

用于金属塑料分装的液压挤出机
技术领域
本实用新型涉及金属塑料生产技术领域,尤其是一种用于金属塑料分装的液压挤出机。
背景技术
金属塑料是塑料材质与金属质感效果的完美结合,通过独有的纳米包覆技术,金属塑料产品可以省去繁琐和高污染的喷涂环节而直接在塑料基材上实现高质量的银色,金色及各种彩色金属的视觉效果。
用于金属塑料分装的液压挤出机是一种将搅拌机生产出来的高粘度物料进行出料或分装的设备,其工作时,先将料桶内装满高粘度物料,然后将料桶移动到与压盘配合的位置处,然后将料桶固定,再进行对压盘施压将物料从压盘上或料桶的底部的出口输送至管道,从而实现对物料的各种形式包装,在料桶移动到与压盘配合的位置处,这一过程中,需要通过人工不断的调整料桶的位置直到压盘的中心与料桶的中心重合,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有的料桶很难将其移动到指定位置导致工作效率低的问题,现提供一种用于金属塑料分装的液压挤出机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于金属塑料分装的液压挤出机,包括底座、机架、压盘和底部设有滚轮的料桶,所述机架设置在所述底座上,所述滚轮与所述底座的上表面接触,所述机架上设置有伸出端朝下的液压缸,所述压盘固定在所述液压缸的伸出端上,所述料桶的底部至少设置有两个套筒,所述套筒上均具有开口向下的腔体,所述腔体内滑动设置有与其相匹配的定位杆,所述定位杆上设置有轴肩,所述套筒上外套有弹簧,所述弹簧的一端与所述料桶固定连接,另一端与所述轴肩固定连接,所述底座上设置有若干与所述定位杆相匹配的定位孔,所述定位杆与所述定位孔一一对应,所述料桶移动到定位杆均与所述定位孔配合时,所述料桶位于压盘的正下方,料桶在底座上移动时,定位杆与底座的上表面接触,轴肩与料桶底部之间的弹簧呈压缩状态,移动料桶,直到所有的定位杆位于定位孔上方,在弹簧的作用下定位杆深入到定位孔内,完成对料桶的定位,轴肩与料桶底部之间的弹簧,还能避免压盘的挤压力过大,损坏料桶。
为了便于定位杆在底座上滑动,所述定位杆靠近底座的一端端部呈半球形,料桶在底座上移动时,轴肩与料桶底部之间的弹簧呈压缩状态,弹簧顶住定位杆,使定位杆抵在底座上,半球形的定位杆端部可以在底座上滑动的更加顺畅。
优选地,所述套筒有三个且沿圆周方向均匀分布在所述料桶的底部,料桶在底座上更加稳固。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的用于金属塑料分装的液压挤出机通过在底座上移动料桶,当料桶移动到定位杆均位于定位孔正上方时,在弹簧的作用下定位杆深入到定位孔内,完成对料桶的定位,轴肩与料桶底部之间的弹簧,还能避免压盘的挤压力过大,损坏料桶,本实用新型结构简单,能快速对料桶进行定位,大大提高了生产率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型用于金属塑料分装的液压挤出机示意图;
图2本实用新型用于金属塑料分装的液压挤出机料桶定位示意图。
图中:1、底座,2、机架,3、压盘,4、滚轮,5、料桶,6、液压缸,7、套筒,8、腔体,9、定位杆,10、轴肩,11、弹簧。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
如图1和2所示,一种用于金属塑料分装的液压挤出机,包括底座1、机架2、压盘3和底部设有滚轮4的料桶5,所述机架2设置在所述底座1上,所述滚轮4与所述底座1的上表面接触,所述机架2上设置有伸出端朝下的液压缸6,所述压盘3固定在所述液压缸6的伸出端上,所述料桶5的底部设置有三个套筒7,三个套筒7沿圆周方向均匀分布在料桶5的底部,所述套筒7上均具有开口向下的腔体8,所述腔体8内滑动设置有与其相匹配的定位杆9,所述定位杆9上设置有轴肩10,所述套筒7上外套有弹簧11,所述弹簧11的一端与所述料桶5固定连接,另一端与所述轴肩10固定连接,所述底座1上设置有若干与所述定位杆9相匹配的定位孔,所述定位杆9与所述定位孔一一对应,所述料桶5移动到定位杆9均与所述定位孔配合时,所述料桶5位于压盘3的正下方,料桶5在底座1上移动时,定位杆9与底座1的上表面接触,轴肩10与料桶5底部之间的弹簧11呈压缩状态,移动料桶5,直到所有的定位杆9位于定位孔上方,在弹簧11的作用下定位杆9深入到定位孔内,完成对料桶5的定位,轴肩10与料桶5底部之间的弹簧11,还能避免压盘3的挤压力过大,损坏料桶5。
如图2所示,所述定位杆9靠近底座1的一端端部呈半球形,料桶5在底座1上移动时,轴肩10与料桶5底部之间的弹簧11呈压缩状态,弹簧11顶住定位杆9,使定位杆9抵在底座1上,半球形的定位杆9端部可以在底座1上滑动的更加顺畅。
工作原理:
先将料桶5内装满高粘度物料,然后将装满物料的料桶5移动到底座1上,在底座1上移动料桶5,定位杆9与底座1的上表面接触,轴肩10与料桶5底部之间的弹簧11呈压缩状态,移动料桶5,直到所有的定位杆9位于定位孔上方,在弹簧11的作用下定位杆9深入到定位孔内,完成对料桶5的定位,轴肩10与料桶5底部之间的弹簧11,还能避免压盘3的挤压力过大,损坏料桶5。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种用于金属塑料分装的液压挤出机,包括底座(1)、机架(2)、压盘(3)和底部设有滚轮(4)的料桶(5),所述机架(2)设置在所述底座(1)上,所述滚轮(4)与所述底座(1)的上表面接触,所述机架(2)上设置有伸出端朝下的液压缸(6),所述压盘(3)固定在所述液压缸(6)的伸出端上,其特征在于:所述料桶(5)的底部至少设置有两个套筒(7),所述套筒(7)上均具有开口向下的腔体(8),所述腔体(8)内滑动设置有与其相匹配的定位杆(9),所述定位杆(9)上设置有轴肩(10),所述套筒(7)上外套有弹簧(11),所述弹簧(11)的一端与所述料桶(5)固定连接,另一端与所述轴肩(10)固定连接,所述底座(1)上设置有若干与所述定位杆(9)相匹配的定位孔,所述定位杆(9)与所述定位孔一一对应,所述料桶(5)移动到定位杆(9)均与所述定位孔配合时,所述料桶(5)位于压盘(3)的正下方。
2.根据权利要求1所述的用于金属塑料分装的液压挤出机,其特征在于:所述定位杆(9)靠近底座(1)的一端端部呈半球形。
3.根据权利要求2所述的用于金属塑料分装的液压挤出机,其特征在于:所述套筒(7)有三个且沿圆周方向均匀分布在所述料桶(5)的底部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106583536B (zh) * 2017-01-20 2019-09-27 西安文祥智能科技有限公司 一种新型冲孔机用冲头导向装置

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