CN204508395U - 涂料全自动膜压生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂料全自动膜压生产装置，特点是包括膜放卷机、第一及第三导向辊组、纠偏辊、第二导向辊组、第一及第二舒展辊、气动膜压辊、输送辊、输送装置、UV光源组及膜收卷机；膜放卷机、第一导向辊组、纠偏辊及第二导向辊组等依次安装在机架上；气动膜压辊包括气缸及膜压辊，气缸安装在机架上，气缸的活塞杆与膜压辊转动连接，气缸的活塞杆可带动膜压辊在机架上上下移动并定位；输送辊安装在机架上且位于膜压辊的下方，输送辊与膜压辊互相配合使光膜可以平整的行进；输送装置安装在机架上且位于UV光源组的下方。其优点为：涂料、压膜及收膜均全自动化，生产效率高，油漆利用率高，产品质量高，可根据工件要求的不同更换光膜，油漆种类不需要调换。

Description

涂料全自动膜压生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种涂料全自动膜压生产装置。

背景技术

现有的膜压采用倒膜台加手工辊压方式操作，是一种最原始的手工涂装方式。其生产效率低，油漆利用率低，生产的产品质量差，生产环境差，生产场所占用面积大，且PE油漆存放具有一定危险。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供种一种涂料、压膜及收膜均全自动化，生产效率高，油漆利用率高，产品质量高，可根据工件要求更换光膜，油漆种类不需要调换的涂料全自动膜压生产装置。

为了达到上述目的，本实用新型的涂料全自动膜压生产装置的一种技术方案是这样实现的，其特征在于包括膜放卷机、第一导向辊组、纠偏辊、第二导向辊组、第一舒展辊、气动膜压辊、输送辊、输送装置、UV光源组、第三导向辊组、第二舒展辊及膜收卷机；其中。

所述膜放卷机、第一导向辊组、纠偏辊、第二导向辊组、第一舒展辊、气动膜压辊、UV光源组、第三导向辊组、第二舒展辊及膜收卷机依次安装在机架上；

所述气动膜压辊包括气缸及膜压辊，所述气缸安装在机架上，气缸的活塞杆与膜压辊转动连接，气缸的活塞杆可带动膜压辊在机架上上下移动并定位；

所述输送辊安装在机架上且位于膜压辊的下方，输送辊与膜压辊互相配合使光膜可以平整的行进；

所述输送装置安装在机架上且位于UV光源组的下方。

在所述膜放卷机处设有恒张力制动器，在所述膜收卷机处设有恒张力离合器；所述第一导向辊组由四个导向辊组成，所述第二导向辊组由二个导向辊组成，所述第三导向辊组由三个导向辊组成，所述第二舒展辊位于第三导向辊组间。

在所述输送辊的下方设有用于清洁辊上涂料的第一清洁刮刀；在所述第二舒展辊上设有用于清洁辊上的涂料的第二膜清洁刮刀。

所述输送装置包括第一转轮、第二转轮及传送带；所述第一转轮安装在机架上并位于气动膜压辊的右侧，所述第二转轮安装在在机架上并位于第三导向辊组的右侧，所述传送带套设在第一转轮及第二转轮上用于运输工件。

为了达到上述目的，本实用新型的涂料全自动膜压生产装置的另一种技术方案是这样实现的，其特征在于包括膜放卷机、第一导向辊组、纠偏辊、第二导向辊组、第一舒展辊、气动膜压辊、输送辊、输送装置、UV光源组及切刀；其中

所述膜放卷机、第一导向辊组、纠偏辊、第二导向辊组、第一舒展辊、气动膜压辊、UV光源组及切刀依次安装在机架上；

所述气动膜压辊包括气缸及膜压辊，所述气缸安装在机架上，气缸的活塞杆与膜压辊转动连接，气缸的活塞杆可带动膜压辊在机架上上下移动并定位；

所述输送辊安装在机架上且位于膜压辊的下方，输送辊与膜压辊互相配合使光膜可以平整的行进；

所述输送装置安装在机架上且位于UV光源组的下方，所述切刀位于输送装置的输出端。

在所述膜放卷机处设有恒张力制动器，所述第一导向辊组由四个导向辊组成，所述第二导向辊组由二个导向辊组成。

在所述输送辊的下方设有用于清洁辊上涂料的第一清洁刮刀。

所述输送装置包括第一转轮、第二转轮及传送带；所述第一转轮安装在机架上并位于气动膜压辊的右侧，所述第二转轮安装在在机架上并位于切刀的右侧，所述传送带套设在第一转轮及第二转轮上用于运输工件。

本实用新型与现有技术相比的优点为：涂料、压膜及收膜均全自动化，生产效率高，油漆利用率高，产品质量高，可根据工件要求的不同更换光膜，油漆种类不需要调换。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语 “左”、“右”、“上”及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

如图1所示，其是一种涂料全自动膜压生产装置，包括膜放卷机1、第一导向辊组4、纠偏辊5、第二导向辊组6、第一舒展辊7、两只气动膜压辊8、两只输送辊9、输送装置12、UV光源组11、第三导向辊组15、第二舒展辊14及膜收卷机17；其中

所述膜放卷机1、第一导向辊组4、纠偏辊5、第二导向辊组6、第一舒展辊7、两只气动膜压辊8、UV光源组11、第三导向辊组15、第二舒展辊14及膜收卷机17依次安装在机架上；所述UV光源组7包括锭灯、铁灯及汞灯，或由锭灯、铁灯及汞灯混合而成；

所述每只气动膜压辊8包括一只气缸81及一只膜压辊82，所述气缸81安装在机架上，气缸81的活塞杆与膜压辊82转动连接，气缸81的活塞杆可带动膜压辊82在机架上上下移动并定位；

所述两只输送辊9均安装在机架上且位于膜压辊82的下方，两只输送辊9分别与各自对应的膜压辊82互相配合使光膜3可以平整的行进；

所述输送装置12安装在机架上且位于UV光源组11的下方。

在本实施例中，在所述膜放卷机1处设有恒张力制动器2，在所述膜收卷机17处设有恒张力离合器18，恒张力制动器2及恒张力离合器18均可使光膜3充分的展开；所述第一导向辊组4由四个导向辊组成，所述第二导向辊组6由二个导向辊组成，所述第三导向辊组15由三个导向辊组成，所述第二舒展辊14位于第三导向辊组15间，所有导向辊及舒展辊均用于引导膜的前进方向，也可根据实际情况选择导向辊及舒展辊的数量。

在本实施例中，在所述输送辊9的下方设有用于清洁辊上涂料的第一清洁刮刀10；在所述第二舒展辊14上设有用于清洁辊上的涂料的第二膜清洁刮刀16。

在本实施例中，所述输送装置12包括第一转轮121、第二转轮123及传送带122；所述第一转轮121安装在机架上并位于气动膜压辊8的右侧，所述第二转轮123安装在在机架上并位于第三导向辊组15的右侧，所述传送带122套设在第一转轮121及第二转轮123上用于运输工件13。

使用时，首先根据工件的要求更换相适应的光膜3，然后光膜3通过膜放卷机1放卷，光膜3依次经第一导向辊组4、纠偏辊5、第二导向辊组6及第一舒展辊7展平后，光膜3进入到到膜压辊82及输送辊9之间，使光膜3前进的方向与工件13一致，在第三导向辊组13、第二舒展辊14及膜收卷机17的作用下，光膜3黏合在放置在输送装置12上的涂有所需的UV涂料的工件13上，在UV光源组11的光源照射下，使UV油漆固化，由于光膜3的作用，使油漆涂装表面平滑，无杂质；当油漆涂装工艺结束后，光膜3通过第三导向辊组13及第二舒展辊14展平，再经膜收卷机17收卷。

实施例二

如图2所示，其是一种涂料全自动膜压生产装置，包括膜放卷机1、第一导向辊组4、纠偏辊5、第二导向辊组6、第一舒展辊7、两只气动膜压辊8、两只输送辊9、输送装置12、UV光源组11及切刀19；其中

所述膜放卷机1、第一导向辊组4、纠偏辊5、第二导向辊组6、第一舒展辊7、两只气动膜压辊8、UV光源组11及切刀19依次安装在机架上；所述UV光源组7包括锭灯、铁灯及汞灯，或由锭灯、铁灯及汞灯混合而成；

所述每只气动膜压辊8包括一只气缸81及一只膜压辊82，所述气缸81安装在机架上，气缸81的活塞杆与膜压辊82转动连接，气缸81的活塞杆可带动膜压辊82在机架上上下移动并定位；

所述两只输送辊5均安装在机架上且位于膜压辊52的下方，两只输送辊5分别与各自对应的膜压辊42互相配合使光膜3可以平整的行进；

所述输送装置12安装在机架上且位于UV光源组11的下方。

在本实施例中，在所述膜放卷机1处设有恒张力制动器2，恒张力制动器2可使光膜3充分的展开；所述第一导向辊组4由四个导向辊组成，所述第二导向辊组6由二个导向辊组成，所有导向辊均用于引导膜的前进方向，也可根据实际情况选择导向辊的数量。

在本实施例中，在所述输送辊4的下方设有用于清洁辊上涂料的第一清洁刮刀10。

在本实施例中，所述输送装置12包括第一转轮121、第二转轮123及传送带122；所述第一转轮121安装在机架上并位于气动膜压辊8的右侧，所述第二转轮123安装在在机架上并位于切刀19的右侧，所述传送带122套设在第一转轮121及第二转轮123上用于运输工件13。

使用时，首先根据工件的要求更换相适应的光膜3，然后光膜3通过膜放卷机1放卷，光膜3依次经第一导向辊组4、纠偏辊5、第二导向辊组6及第一舒展辊7展平后，光膜3进入到到膜压辊82及输送辊9之间，使光膜3前进的方向与工件13一致，光膜3黏合在放置在输送装置12上的涂有所需的UV涂料的工件13上，在UV光源组11的光源照射下，使UV油漆固化，由于光膜3的作用，使油漆涂装表面平滑，无杂质；当油漆涂装工艺结束后，切刀将光膜3切断，使光膜3附在涂装好UV油漆的工件13，光膜3可以保护工件13。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种涂料全自动膜压生产装置，其特征在于包括膜放卷机（1）、第一导向辊组（4）、纠偏辊（5）、第二导向辊组（6）、第一舒展辊（7）、气动膜压辊（8）、输送辊（9）、输送装置（12）、UV光源组（11）、第三导向辊组（15）、第二舒展辊（14）及膜收卷机（17）；其中

所述膜放卷机（1）、第一导向辊组（4）、纠偏辊（5）、第二导向辊组（6）、第一舒展辊（7）、气动膜压辊（8）、UV光源组（11）、第三导向辊组（15）、第二舒展辊（14）及膜收卷机（17）依次安装在机架上；

所述气动膜压辊（8）包括气缸（81）及膜压辊（82），所述气缸（81）安装在机架上，气缸（81）的活塞杆与膜压辊（82）转动连接，气缸（81）的活塞杆可带动膜压辊（82）在机架上上下移动并定位；

所述输送辊（9）安装在机架上且位于膜压辊（82）的下方，输送辊（9）与膜压辊（82）互相配合使光膜（3）可以平整的行进；

所述输送装置（12）安装在机架上且位于UV光源组（11）的下方。

2.根据权利要求1所述的涂料全自动膜压生产装置，其特征在于在所述膜放卷机（1）处设有恒张力制动器（2），在所述膜收卷机（17）处设有恒张力离合器（18）；所述第一导向辊组（4）由四个导向辊组成，所述第二导向辊组（6）由二个导向辊组成，所述第三导向辊组（15）由三个导向辊组成，所述第二舒展辊（14）位于第三导向辊组（15）间。

3.根据权利要求1所述的涂料全自动膜压生产装置，其特征在于在所述输送辊（9）的下方设有用于清洁辊上涂料的第一清洁刮刀（10）；在所述第二舒展辊（14）上设有用于清洁辊上的涂料的第二膜清洁刮刀（16）。

4.根据权利要求1所述的涂料全自动膜压生产装置，其特征在于所述输送装置（12）包括第一转轮（121）、第二转轮（123）及传送带（122）；所述第一转轮（121）安装在机架上并位于气动膜压辊（8）的右侧，所述第二转轮（123）安装在在机架上并位于第三导向辊组（15）的右侧，所述传送带（122）套设在第一转轮（121）及第二转轮（123）上用于运输工件（13）。

5.一种涂料全自动膜压生产装置，其特征在于包括膜放卷机（1）、第一导向辊组（4）、纠偏辊（5）、第二导向辊组（6）、第一舒展辊（7）、气动膜压辊（8）、输送辊（9）、输送装置（12）、UV光源组（11）及切刀（19）；其中

所述膜放卷机（1）、第一导向辊组（4）、纠偏辊（5）、第二导向辊组（6）、第一舒展辊（7）、气动膜压辊（8）、UV光源组（11）及切刀（19）依次安装在机架上；

所述气动膜压辊（8）包括气缸（81）及膜压辊（82），所述气缸（81）安装在机架上，气缸（81）的活塞杆与膜压辊（82）转动连接，气缸（81）的活塞杆可带动膜压辊（82）在机架上上下移动并定位；

所述输送辊（9）安装在机架上且位于膜压辊（82）的下方，输送辊（9）与膜压辊（82）互相配合使光膜（3）可以平整的行进；

所述输送装置（12）安装在机架上且位于UV光源组（11）的下方，所述切刀（19）位于输送装置（12）的输出端。

6.根据权利要求5所述的涂料全自动膜压生产装置，其特征在于在所述膜放卷机（1）处设有恒张力制动器（2），所述第一导向辊组（4）由四个导向辊组成，所述第二导向辊组（6）由二个导向辊组成。

7.根据权利要求5所述的涂料全自动膜压生产装置，其特征在于在所述输送辊（9）的下方设有用于清洁辊上涂料的第一清洁刮刀（10）。

8.根据权利要求5所述的涂料全自动膜压生产装置，其特征在于所述输送装置（12）包括第一转轮（121）、第二转轮（123）及传送带（122）；所述第一转轮（121）安装在机架上并位于气动膜压辊（8）的右侧，所述第二转轮（123）安装在在机架上并位于切刀（19）的右侧，所述传送带（122）套设在第一转轮（121）及第二转轮（123）上用于运输工件（13）。