CN209554769U - 一种橘子罐头加工用自动注料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橘子罐头加工用自动注料装置，包括安装架、支撑架和盛装瓶，所述安装架的内侧转动安装有传动辊，且传动辊的后侧设置有带动辊，所述传动辊的外部搭接有传送带，所述限位环的内侧卡合安装有固定环，所述支撑架在安装架的左右两侧均有焊接，所述原料桶的下端焊接固定有安装块，所述安装腔的内部转动安装有挡料板，且挡料板的表面预留有通孔，所述安装块的下端焊接固定有出料管，所述盛装瓶位于连接管的下方。该橘子罐头加工用自动注料装置，能够完成对不同规格的盛装瓶进行作业，使用方便，同时能够对连接管与盛装瓶之间的间距进行调整，避免了液汁出现洒漏的现象，保证了注料过程中的稳定性。

Description

一种橘子罐头加工用自动注料装置

技术领域

本实用新型涉及橘子罐头加工技术领域，具体为一种橘子罐头加工用自动注料装置。

背景技术

橘子罐头是由通过特制的液汁对橘子瓤进行浸泡加工而成，相对于橘子保存时间更长，味道更佳，因此广受人们的喜爱，橘子罐头在加工时将液汁注入盛装瓶中通常使用专业的橘子罐头加工用自动注料装置；

目前使用的橘子罐头加工用自动注料装置，不能够对不同规格的盛装瓶进行作业，在使用过程中存在局限，且不能够对连接管与盛装瓶之间的距离进行调整，导致液汁容易出现洒漏的现象，本实用新型的目的在于提供一种橘子罐头加工用自动注料装置，以解决上述背景技术提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橘子罐头加工用自动注料装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的橘子罐头加工用自动注料装置，不能够对不同规格的盛装瓶进行作业，在使用过程中存在局限，且不能够对连接管与盛装瓶之间的距离进行调整，导致液汁容易出现洒漏现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橘子罐头加工用自动注料装置，包括安装架、支撑架和盛装瓶，所述安装架的内侧转动安装有传动辊，且传动辊的后侧设置有带动辊，所述传动辊的外部搭接有传送带，且传送带的外表面等间距粘贴固定有限位环，所述限位环的内侧卡合安装有固定环，所述支撑架在安装架的左右两侧均有焊接，且支撑架的顶端焊接固定有原料桶的外表面，所述原料桶的下端焊接固定有安装块，且安装块的内侧预留有安装腔，并且安装块的前端上下两侧表面均设置有与安装腔相连通的出料口，所述安装腔的内部转动安装有挡料板，且挡料板的表面预留有通孔，所述安装块的下端焊接固定有出料管，且出料管的下端安装有连接管，所述盛装瓶位于连接管的下方。

优选的，所述传动辊与带动辊的连接方式为啮合连接，且带动辊的外侧表面三分之一为锯齿状结构。

优选的，所述原料桶和出料管分别与开设在挡料板上下两端的出料口相连通，且出料口的中心线和出料管的中心线相互重合，并且出料管与连接管的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述挡料板的厚度尺寸与出料口的高度尺寸相等，且挡料板的上表面等角度分布有通孔，并且通孔的内径尺寸与出料口的外径尺寸相等。

优选的，所述盛装瓶的下端与固定环的连接方式为卡合连接，且固定环的内侧表面和限位环外侧表面均呈凹凸状结构，并且固定环和限位环均为弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橘子罐头加工用自动注料装置，能够完成对不同规格的盛装瓶进行作业，使用方便，同时能够对连接管与盛装瓶之间的间距进行调整，避免了液汁出现洒漏的现象，保证了注料过程中的稳定性；

1、通过固定环与限位环之间的卡合连接，从而方便了对限位环的更换，从而能够对不同规格的盛装瓶进行作业，使用方便；

2、通过连接管与出料管之间的螺纹连接，能够方便连接管更换，同时能够对连接管与盛装瓶之间的距离进行调整，从而避免了连接管流出的液汁出现洒漏的现象，保证了注料的稳定性；

3、通过呈弹性结构的固定环，保证了对盛装瓶固定的稳定性，同时限位环的内侧表面和固定环的外侧表面均呈凹凸状结构，保证了固定环与限位环之间卡合连接的牢固性，避免了固定环转动至下方时出现脱落的现象。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型安装块与原料桶结构示意图；

图4为本实用新型挡料板与安装块连接俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、安装架；2、传动辊；3、带动辊；4、传送带；5、限位环；6、固定环；7、支撑架；8、原料桶；9、安装块；10、安装腔；11、出料口；12、挡料板；13、通孔；14、出料管；15、连接管；16、盛装瓶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种橘子罐头加工用自动注料装置，包括安装架1、传动辊2、带动辊3、传送带4、限位环5、固定环6、支撑架7、原料桶8、安装块9、安装腔10、出料口11、挡料板12、通孔13、出料管14、连接管15和盛装瓶16，安装架1的内侧转动安装有传动辊2，且传动辊2的后侧设置有带动辊3，传动辊2的外部搭接有传送带4，且传送带4的外表面等间距粘贴固定有限位环5，限位环5的内侧卡合安装有固定环6，支撑架7在安装架1的左右两侧均有焊接，且支撑架7的顶端焊接固定有原料桶8的外表面，原料桶8的下端焊接固定有安装块9，且安装块9的内侧预留有安装腔10，并且安装块9的前端上下两侧表面均设置有与安装腔10相连通的出料口11，安装腔10的内部转动安装有挡料板12，且挡料板12的表面预留有通孔13，安装块9的下端焊接固定有出料管14，且出料管14的下端安装有连接管15，盛装瓶16位于连接管15的下方；

如图2中传动辊2与带动辊3的连接方式为啮合连接，且带动辊3的外侧表面三分之一为锯齿状结构，能够保证传送带4进行稳定的间歇性运动，如图1和图2中原料桶8和出料管14分别与开设在挡料板12上下两端的出料口11相连通，且出料口11的中心线和出料管14的中心线相互重合，并且出料管14与连接管15的连接方式为螺纹连接，保证了原料桶8内的原料能够稳定的进入出料管14中，同时方便了对连接管15进行更换，以及方便了对连接管15与盛装瓶16之间的间距进行调整；

如图1、图2和图4中挡料板12的厚度尺寸与出料口11的高度尺寸相等，且挡料板12的上表面等角度分布有通孔13，并且通孔13的内径尺寸与出料口11的外径尺寸相等，避免了原料桶8中的原料进入安装腔10的内部，同时方便了使原料桶8中的原料间歇性流出，如图2和图5中盛装瓶16的下端与固定环6的连接方式为卡合连接，且固定环6的内侧表面和限位环5外侧表面均呈凹凸状结构，并且固定环6和限位环5均为弹性结构，保证了限位环5与固定环6之间固定的稳定性，同时方便了对不同规格的盛装瓶16进行安装固定，使用方便。

工作原理：在使用该橘子罐头加工用自动注料装置时，首先根据加工所要使用的盛装瓶16的规格，选择相应的固定环6卡合安装在传送带4上表面的限位环5内，然后选择适当的连接管15通过螺纹连接的方式固定在出料管14的下端，接着将原料注入原料桶8中，通过驱动电机带动带动辊3进行转动，使带动辊3带动与其啮合连接的传动辊2进行转动，由于带动辊3的外表面三分之一为锯齿状结构，从而能使带动辊3带动进行间歇性转动，从而使传送带4进行间歇性运动，从而带动卡合在固定环6内的盛装瓶16进行间隙性移动，当盛装瓶16移动至连接管15的下方时，通过驱动电机带动挡料板12进行转动，当挡料板12上开设的通孔13与出料口11重合时，原料桶8中的原料即可经过出料管14和连接管15进入盛装瓶16中，完成注料作业，由于通孔13在挡料板12上等角度分布，从而时原料桶8中的原料能够间歇性的流出，配合传送带4带动盛装瓶16进行的间歇性移动，从而完成自动注料作业，使用方便，这就是该橘子罐头加工用自动注料装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种橘子罐头加工用自动注料装置，包括安装架(1)、支撑架(7)和盛装瓶(16)，其特征在于：所述安装架(1)的内侧转动安装有传动辊(2)，且传动辊(2)的后侧设置有带动辊(3)，所述传动辊(2)的外部搭接有传送带(4)，且传送带(4)的外表面等间距粘贴固定有限位环(5)，所述限位环(5)的内侧卡合安装有固定环(6)，所述支撑架(7)在安装架(1)的左右两侧均有焊接，且支撑架(7)的顶端焊接固定有原料桶(8)的外表面，所述原料桶(8)的下端焊接固定有安装块(9)，且安装块(9)的内侧预留有安装腔(10)，并且安装块(9)的前端上下两侧表面均设置有与安装腔(10)相连通的出料口(11)，所述安装腔(10)的内部转动安装有挡料板(12)，且挡料板(12)的表面预留有通孔(13)，所述安装块(9)的下端焊接固定有出料管(14)，且出料管(14)的下端安装有连接管(15)，所述盛装瓶(16)位于连接管(15)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种橘子罐头加工用自动注料装置，其特征在于：所述传动辊(2)与带动辊(3)的连接方式为啮合连接，且带动辊(3)的外侧表面三分之一为锯齿状结构。

3.根据权利要求1所述的一种橘子罐头加工用自动注料装置，其特征在于：所述原料桶(8)和出料管(14)分别与开设在挡料板(12)上下两端的出料口(11)相连通，且出料口(11)的中心线和出料管(14)的中心线相互重合，并且出料管(14)与连接管(15)的连接方式为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种橘子罐头加工用自动注料装置，其特征在于：所述挡料板(12)的厚度尺寸与出料口(11)的高度尺寸相等，且挡料板(12)的上表面等角度分布有通孔(13)，并且通孔(13)的内径尺寸与出料口(11)的外径尺寸相等。

5.根据权利要求1所述的一种橘子罐头加工用自动注料装置，其特征在于：所述盛装瓶(16)的下端与固定环(6)的连接方式为卡合连接，且固定环(6)的内侧表面和限位环(5)外侧表面均呈凹凸状结构，并且固定环(6)和限位环(5)均为弹性结构。