CN203819624U - 贴标机安瓶输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种贴标机安瓶输送机构，包括相对于水平面倾斜角度在25°至65°范围内的底板（2），所述底板（2）上固定连接有两块呈相对设置的侧挡边（1），侧挡边（1）的下端相互逐渐靠拢形成缩聚口（3），缩聚口（3）的下方还设置有输出导轨（5），输出导轨（5）的前端与侧挡边（1）相接形成导轨入口（4），输出导轨（5）的末端上还设置有弹性垫（6），导轨入口（4）处的侧挡边（1）或输出导轨（5）上还连接有用于调整导轨入口（4）宽度的调距装置（7）。本实用新型结构简单，具有体积小、有利于实现高质量贴标和适用于一定瓶径范围内的安瓶。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种安瓶传送装置，特别是涉及一种贴标机安瓶输送机构。
背景技术
现有制药行业中，用于贴标机的安瓶传送机构一般采用传送带的结构形式，安瓶在贴标过程中的支撑力主要通过设置在传送带侧面上的围栏予以提供，以上结构形式使得特种尺寸的传送带一般仅能适用于某种尺寸的安瓶，同时采用传送带的结构形式一般需要在传送带上设置分瓶轮，以使得安瓶均匀的通过压辊，以上结构形式不仅占地面积大，且结构复杂，制造和维护成本高。
实用新型内容
为解决上述现有技术中用于贴标机的安瓶传送机构的结构形式不仅占地面积大，且结构复杂，制造和维护成本高的问题，本实用新型提供了一种贴标机安瓶输送机构。
针对上述问题，本实用新型通过以下技术方案来解决问题：贴标机安瓶输送机构，包括相对于水平面倾斜角度在25°至65°范围内的底板，所述底板上固定连接有两块呈相对设置的侧挡边，侧挡边的下端相互逐渐靠拢形成缩聚口，缩聚口的下方还设置有输出导轨，输出导轨的前端与侧挡边相接形成导轨入口，输出导轨的末端上还设置有弹性垫，导轨入口处的侧挡边或输出导轨上还连接有用于调整导轨入口宽度的调距装置。
所述两块呈相对设置的侧挡边即两块侧挡边相互之间面对面设置，侧挡边与倾斜的底板之间构成安瓶在本实用新型中的储存空间，在侧挡边下方形成的缩聚口作为所述储存空间的底部，逐渐靠拢的设置便于防止安瓶在下降过程中安瓶与安瓶之间发生卡塞，设置的输出导轨用于将安瓶传递至贴标装置的压辊以下，设置的弹性垫用于通过其自身的弹性变形缓冲安瓶与压辊之间的相互作用力、使安瓶与压辊具有较长的线接触以利于贴标效果，设置的调距装置用于改变导轨入口的宽度，以使得本实用新型运用于不同尺寸的安瓶时，均能够使得安瓶单个依次进入到输出导轨中，以利于贴标质量，底板相对于水平面倾斜角度的设置，旨在使得安瓶在重力的作用下能够顺利下落，且在下落的过程中与底板、侧挡边或输出导轨始终接触，可避免安瓶在较大冲击下发生损坏。
更进一步的技术方案为：
所述调距装置包括与底板固定连接的内螺纹座、固定在侧挡边或输出导轨上中空的且外部设置有外螺纹的球座，所述内螺纹座上设置有与之成螺纹连接的螺纹杆，螺纹杆的端部固定连接有铰接球，螺纹杆上还穿设有可沿着螺纹杆轴向方向滑动的内螺纹套，所述内螺纹套为开口端内壁设置有内螺纹的球壳状，内螺纹套与球座成螺纹连接且铰接球位于球座的中空结构内。
以上设置结构简单，在内螺纹套与球座固定连接后，转动螺纹杆，铰接球与内螺纹套或球座之间的压应力使得侧挡边或输出导轨朝内螺纹座或背离内螺纹座运动，以达到导轨入口宽度调节的目的。
为使得导轨入口两侧的侧挡边或输出导轨在导轨入口宽度需要调整时具有均匀的变形，以利于安瓶通过导轨入口，所述导轨入口两侧的侧挡边或输出导轨均设置有调距装置。
所述弹性垫为由金属薄板制成的矩形框状结构，且弹性垫的上表面与输出导轨光滑过渡，所述上表面为弧形面。以上结构形式的弹性垫在安瓶与压辊接触的过程中，安瓶与弹性垫的摩擦阻力小，有利于使得安瓶随压辊等速转动，有利于贴标质量。
为提高侧挡边或输出导轨在调距装置的作用力下产生变形的容易程度，和防止侧挡边和输出导轨在完全断开的情况下安瓶从两者的连接点之间跌落，所述导轨入口处连接有调距装置一侧的侧挡边或输出导轨中至少有一个上设置有燕尾状的卡口，另一个的端部位于所述卡口内。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本实用新型结构简单，安瓶由侧挡边和底板构成的储存空间中在重力的作用下自由落下，通过输出导轨依次将安瓶输送至压辊以下完成贴标操作，如在瓶径在φ15-φ30的贴标运用中，底板的高度和宽度分别设置为50cm和50cm既能很好的满足现有贴标机的贴标速率，相较于现有运用的传动带结构形式，本实用新型具有体积小的优点。
2、设置的弹性垫用于通过其自身的弹性变形缓冲安瓶与压辊之间的相互作用力、使安瓶与压辊具有较长的线接触以利于贴标效果；设置的调距装置用于改变导轨入口的宽度，以使得本实用新型运用于不同尺寸的安瓶时，均能够使得安瓶单个依次进入到输出导轨中，以利于贴标质量；设置的缩聚口有利于防止安瓶在下落的过程中相互之间发生卡塞，以上设置使得本实用新型对一定瓶径范围内的安瓶均适用、同时安瓶在本实用新型的工作过程中下落顺畅、当安瓶运动至压辊下方时，能为安瓶提供良好的受力支撑和较小的摩擦阻力，以利于实现高质量贴标。
附图说明
图1是本实用新型所述贴标机安瓶输送机构的一个具体实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型所述贴标机安瓶输送机构调距装置一个具体实施方式的结构示意图；
图3为图1所述A部的局部放大图。
图示标记对应的名称为：1、侧挡边，2、底板，3、缩聚口，4、导轨入口，5、输出导轨，6、弹性垫，7、调距装置，71、内螺纹座，72、螺纹杆，73、内螺纹套，74、铰接球，75、球座。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
实施例1：
如图1至图3，本实用新型提供的贴标机安瓶输送机构，包括相对于水平面倾斜角度在25°至65°范围内的底板2，所述底板2上固定连接有两块呈相对设置的侧挡边1，侧挡边1的下端相互逐渐靠拢形成缩聚口3，缩聚口3的下方还设置有输出导轨5，输出导轨5的前端与侧挡边1相接形成导轨入口4，输出导轨5的末端上还设置有弹性垫6，导轨入口4处的侧挡边1或输出导轨5上还连接有用于调整导轨入口4宽度的调距装置7。
本实施例中，设置的底板2采用厚度为4mm的不锈钢钢板制成，以使其具有光滑、干净的外表和良好的支撑能力，设置的两块侧挡边1均为由厚度为2mm的不锈钢钢板切下的宽度为10mm的钢条弯曲得到的L形结构，侧挡边1与底板2之间采用点焊连接，设置的输出导轨5的材质也采用不锈钢，其通过点焊固定在底板2上，调距装置7与输出导轨5或侧挡边1的连接点位于导轨入口4处任意两个焊点之间，输出导轨5上的安瓶流通通道的宽度为35mm，本实用新型适用于35mm以下的安瓶向贴标机的自动送瓶。
实施例2：
本实施例在实施例１的基础上做进一步限定：如图1至图3，所述调距装置7包括与底板2固定连接的内螺纹座71、固定在侧挡边1或输出导轨5上中空的且外部设置有外螺纹的球座75，所述内螺纹座71上设置有与之成螺纹连接的螺纹杆72，螺纹杆72的端部固定连接有铰接球74，螺纹杆72上还穿设有可沿着螺纹杆72轴向方向滑动的内螺纹套73，所述内螺纹套73为开口端内壁设置有内螺纹的球壳状，内螺纹套73与球座75成螺纹连接且铰接球74位于球座的中空结构内。
以上设置结构简单，在内螺纹套73与球座75固定连接后，转动螺纹杆72，铰接球74与内螺纹套73或球座75之间的压应力使得侧挡边1或输出导轨5朝内螺纹座71或背离内螺纹座71运动，以达到导轨入口4宽度调节的目的。
实施例3：
本实施例在实施例1的基础上做进一步限定：如图1至图3，为使得导轨入口4两侧的侧挡边1或输出导轨5在导轨入口4宽度需要调整时具有均匀的变形，以利于安瓶通过导轨入口4，所述导轨入口4两侧的侧挡边1或输出导轨5均设置有调距装置7。
所述弹性垫6为由金属薄板制成的矩形框状结构，且弹性垫6的上表面与输出导轨5光滑过渡，所述上表面为弧形面。以上结构形式的弹性垫6在安瓶与压辊接触的过程中，安瓶与弹性垫6的摩擦阻力小，有利于使得安瓶随压辊等速转动，有利于贴标质量。
实施例4：
本实施例在以上实施例的基础上做进一步限定：如图1至图3，为提高侧挡边1或输出导轨5在调距装置7的作用力下产生变形的容易程度，和防止侧挡边1和输出导轨5在完全断开的情况下安瓶从两者的连接点之间跌落，所述导轨入口4处连接有调距装置7一侧的侧挡边1或输出导轨5中至少有一个上设置有燕尾状的卡口，另一个的端部位于所述卡口内。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.贴标机安瓶输送机构，其特征在于，包括相对于水平面倾斜角度在25°至65°范围内的底板（2），所述底板（2）上固定连接有两块呈相对设置的侧挡边（1），侧挡边（1）的下端相互逐渐靠拢形成缩聚口（3），缩聚口（3）的下方还设置有输出导轨（5），输出导轨（5）的前端与侧挡边（1）相接形成导轨入口（4），输出导轨（5）的末端上还设置有弹性垫（6），导轨入口（4）处的侧挡边（1）或输出导轨（5）上还连接有用于调整导轨入口（4）宽度的调距装置（7）。
2.如权利要求1所述的贴标机安瓶输送机构，其特征在于，所述调距装置（7）包括与底板（2）固定连接的内螺纹座（71）、固定在侧挡边（1）或输出导轨（5）上中空的且外部设置有外螺纹的球座（75），所述内螺纹座（71）上设置有与之成螺纹连接的螺纹杆（72），螺纹杆（72）的端部固定连接有铰接球（74），螺纹杆（72）上还穿设有可沿着螺纹杆（72）轴向方向滑动的内螺纹套（73），所述内螺纹套（73）为开口端内壁设置有内螺纹的球壳状，内螺纹套（73）与球座（75）成螺纹连接且铰接球（74）位于球座的中空结构内。
3.如权利要求1所述的贴标机安瓶输送机构，其特征在于，所述导轨入口（4）两侧的侧挡边（1）或输出导轨（5）均设置有调距装置（7）。
4.如权利要求1所述的贴标机安瓶输送机构，其特征在于，所述弹性垫（6）为由金属薄板制成的矩形框状结构，且弹性垫（6）的上表面与输出导轨（5）光滑过渡，所述上表面为弧形面。
5.如权利要求1至4中任意一个所述的贴标机安瓶输送机构，其特征在于，所述导轨入口（4）处连接有调距装置（7）一侧的侧挡边（1）或输出导轨（5）中至少有一个上设置有燕尾状的卡口，另一个的端部位于所述卡口内。
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