CN204247702U - 倾翻式辊道装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型倾翻式辊道装置，属于轧钢机技术领域。包括底座、支座、滚轴、辊子驱动机构和平行设置于底座上的一排辊子，所述滚轴和辊子驱动机构设置于底座上，底座设置于支座上，所述辊子经滚轴与辊子驱动机构相连；所述支座与底座转动配合连接，转动轴线垂直于辊子的轴线；还包括驱动底座以支座为支点转动的伸缩机构，所述伸缩机构设置于底座下方，与底座转动配合连接。该倾翻式辊道装置即能沿输送线输送钢轨合格品，又能将不合格品和余料翻转至料仓，将不合格品与合格品的自动分离。节约了人工，提高了工作效率。且该装置结构简单，对现有的辊道输送线进行改造就可实现，生产容易，成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型属于轧钢技术领域，具体的是倾翻式辊道装置。
背景技术
轧钢车间，输送辊道是运送钢轨必不可少的设备，它贯穿车间整个生产作业线。在很大程度上关系着轧钢车间的生产率和整个轧制工艺的流程连续性。
目前，轧钢车间用的输送辊道为固定式，通常由辊子、滚轴、传动机构、辊子驱动机构和底座和支座构成；底座上设置多个平行的辊子，辊子经滚轴通过传动机构与辊子驱动机构相连，在辊子驱动机构的驱动下，辊子转动，带动待运送的钢轨由输送线入口向出口方向运输。但是在生产过程中的不合格品和余料同样会沿输送线入口向出口方向运输，无法自动将不合格品和余料与合格品分开。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供倾翻式辊道装置，能自动将不合格品和余料运输至一个地点，将合格品运输至另一个地点，使其分开。
本实用新型采用的技术方案是：
倾翻式辊道装置，包括底座、支座、滚轴、辊子驱动机构和平行设置于底座上的一排辊子，所述滚轴和辊子驱动机构设置于底座上，底座设置于支座上，所述辊子经滚轴与辊子驱动机构相连；
所述支座与底座转动配合连接，转动轴线垂直于辊子的轴线；
包括驱动底座以支座为支点转动的伸缩机构，所述伸缩机构设置于底座下方，与底座转动配合连接。
进一步的，包括安全支座，所述安全支座设置于底座的下方，与底座自由配合，底座上设置有与安全支座相适配的限位件。
进一步的，所述安全支座上设置有限位孔，所述限位件为与限位孔相适配的限位销。
进一步的，所述伸缩机构距安全支座的距离小于其距支座的距离。
进一步的，包括导板，所述导板固定于底座上，与辊子相适配。
进一步的，所述导板包括倾翻导板、输送导板、挡板、以及连接倾翻导板和输送导板的连接板；所述倾翻导板与输送导板相平行，连接板与输送导板间形成的夹角大于90度，小于180度；输送导板一端与连接板相连，另一端与挡板相连，输送导板上设置有与辊子相适配的槽孔。
进一步的，所述底座包括辊子座和支架，所述辊子设置于辊子座的上方，底座固定连接于辊子座的下方，所述辊子座的数量等于辊子的数量。
进一步的，所述伸缩机构与竖直方向形成的夹角小于45度。
进一步的，所述伸缩机构为液压缸。
本实用新型的有益效果是：使用时，将倾翻式辊道装置安装到辊道输送线上，倾翻式辊道装置上的辊子驱动机构驱动滚轴带动辊子绕其轴线自转，实现沿输送线输送钢轨的作用；当出现不合格品和余料时，在伸缩机构的驱动下，底座以支座与底座的连接点为支点向上翻转，从而将不合格品和余料输送到输送线旁的料仓，实现不合格品与合格品分离的功能。节约了人工，提供了工作效率。且该装置结构简单，在现有的辊道输送线上进行改造就可以实现。同时，安全支座的设置，减轻了输送过程中的振动，而导板在输送过程中起到使输送可靠，并且将钢轨限制在指定区域的作用，在倾翻过程中，起到导向作用。采用几部分结构组合形成底座的设计，减轻了装置的重量，节约材料，降低了成本。
附图说明
图1为倾翻式辊道装置示意图。
图2为倾翻式辊道装置A向视图。
图3为倾翻式辊道装置倾翻后示意图。
图4为倾翻式辊道装置导板主视图。
图5为倾翻式辊道装置导板俯视图。
图6为倾翻式辊道装置导板左视图。
图中，底座1，辊子座11,支架12,辊子2，滚轴3，长轴头31，短轴头32，辊子驱动机构4，支座51，安全支座52，限位孔6，限位件7,伸缩机构8，推杆81，导板9，倾翻导板91,输送导板92,连接板93,挡板94，槽孔10。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：
倾翻式辊道装置，包括底座1、支座51、滚轴3、辊子驱动机构4和平行设置于底座1上的一排辊子2，所述滚轴3和辊子驱动机构4设置于底座1上，底座1设置于支座51上，所述辊子2经滚轴3与辊子驱动机构4相连；
所述支座51与底座1转动配合连接，转动轴线垂直于辊子2的轴线；
包括驱动底座1以支座51为支点转动的伸缩机构8，所述伸缩机构8设置于底座1下方，与底座1转动配合连接。
底座1用于支撑辊子2、滚轴3和辊子驱动机构4等，底座1由支座51支撑；在如图1 所示的倾翻式辊道装置，辊子驱动机构4为驱动电机，驱动电机通过联轴器与滚轴3相连，辊子2固定安装于滚轴3上，滚轴3可以为一根通轴贯穿辊子2，也可以为仅仅与辊子2两端固定配合的两根轴头，在图1所示的实施例中，给出了滚轴3包括长轴头31和短轴头32的情况，长轴头31一端与驱动电机相连，另一端与辊子2的一端相连，辊子2未与长轴头31相连接的一端与短轴头32相连。滚轴3采用长轴头31和短轴头32的结构比通轴结构更加节约材料，使装置的重量更轻。滚轴3通过轴承与轴承座安装于底座1上。驱动电机驱动滚轴3自转，从而带动辊子2转动，由于倾翻式辊道装置安装于辊道输送线上，辊子2的转动方向同输送线的输送方向一致，则从输送线而来的钢轨随着辊子2的转动，被输送到下一段输送线，此时，倾翻式辊道装置充当输送线的作用。辊子2的数量与钢轨的长度相关，钢轨长则辊子2的数量可以增多，在本实施例中辊子2的数量为两个。
所述支座51与底座1通过铰链等方式转动配合连接，即，底座1可以以连支座51与底座1的铰链为支点在竖直方向上转动，为了使转动方向朝向输送线的旁侧，而不是沿输送线方向转动，因此，需要满足，底座1的转动轴线垂直于辊子2的轴线，可根据辊子2的数量或者倾翻式辊道装置可翻转部位的重量适当增加支座51的数量；在如图1-3中，给出支座51的数量为两支的实施例，则两只支座51的连线为底座1的转动轴线。
为了提供翻转动力，因此，该装置包括伸缩机构8，所述伸缩机构8设置于底座1下方，伸缩机构8与底座1通过铰链等方式活动连接，通过伸缩机构8伸缩来控制底座1的转动，同时，伸缩机构8还起到支撑底座1的作用。如图2所示，推杆81伸出，伸缩机构8伸长，向上推动底座1，对转动支点产生一个转动力矩，从而使底座1以支座51为转动支点转动，固定于底座1上的辊子2、滚轴3和辊子驱动机构4一起转动，使得位于辊子2上的不合格品和余料杯翻倒入输送线旁边的料仓。如图1所示，伸缩机构8复位，则合格品沿输送线运输。从而实现合格品与不合格品的自动分离。伸缩机构8可以为液压缸或气缸等。
该装置结构简单，制造容易，可在原辊道输送线上进行改造就可以实现。
进一步的，包括安全支座52，所述安全支座52设置于底座1的下方，与底座1自由配合，底座1上设置有与安全支座52相适配的限位件7。
由于在输送合格品时，钢轨会对倾翻式辊道装置产生振动，振动产生噪声，振动使钢轨与辊子2相互撞击，产生不必要的变形与磨损，同时，伸缩机构8会随着振动伸长和收缩，影响伸缩机构8的使用寿命。为了减轻振动，设置安全支座52。安全支座52设置于底座1的下方，还可以起到支撑作用，分担支座51与伸缩机构8的压力。安全支座52与底座1自由配合是指底座1可以自由分离，两者间不固定连接。限位件7的作用是将底座1限定在安全支座52上，从而减轻振动，避免噪声污染。限位件7可以为盖扣在安全支座52上端的扣 盖，也可以是卡扣，还可以是插入安全支座52的销轴等任意可以实现的结构。
进一步的，所述安全支座52上设置有限位孔6，所述限位件7为与限位孔6相适配的限位销。
由于采用扣盖作为为限位件7，在倾翻式辊道装置输送合格品时，需要扣盖盖扣在安全支座52上，盖扣不方便，且盖扣尺寸较销轴大，产品获取不如销轴方便，而卡扣又需要人手动扣接，作为优选，所述限位件7为限位销，所述安全支座52上设置有限位孔6，限位孔6与限位销相适配的。如图1所示，当输送合格品时，限位销插入限位孔6，如图2所示，当倾翻不合格品时，限位销离开限位孔6。
进一步的，所述伸缩机构8距安全支座52的距离小于其距支座51的距离。
要实现翻转，则需要一定的翻转力矩，转动力臂大，则需要的驱动力就小，驱动力小，则对伸缩机构8的要求就低，则成本就低，因此，伸缩机构8距安全支座52的距离小于其距支座51的距离。
进一步的，包括导板9，所述导板9固定于底座1上，与辊子2相适配。
导板9在翻倒不合格品时起导向作用，使不合格品沿导板9翻倒入料仓。再则，由于辊子2之间、输送线与相邻辊子2之间有缝隙，不是平整的面，当钢轨输送时，容易造成钢轨的头部插入缝隙中，造成输送不能进行或者损坏倾翻式辊道装置的零部件的不良后果，为了避免上述问题，采用导板9，导板9盖住辊子2间的缝隙，导板9通过螺钉固定于底座1上。导板9与辊子2相适配，即导板2不完全盖住辊子2，使辊子2能够正常输送钢轨。
进一步的，所述导板9包括倾翻导板91、输送导板92、挡板94、以及连接倾翻导板91和输送导板92的连接板93；所述倾翻导板91与输送导板92相平行，连接板93与输送导板92间形成的夹角大于90度，小于180度；输送导板92一端与连接板93相连，另一端与挡板94相连，输送导板92上设置有与辊子2相适配的槽孔10。
在钢轨的运输过程中，由于振动或其他因素可能造成钢轨会偏离运输方向而朝向运输方向的左右两侧移动，挡板94和连接板93有效阻挡钢轨朝向输送方向的左右两侧移动，将钢轨控制在输送导板92的区域，使钢轨沿输送方向运动。在倾翻时，要使钢轨能自动滑至料仓，连接板93需不对钢轨形成阻挡，则要求连接板93要与水平面平行，或者连接板93与倾翻导板91相连的一端向下倾斜，与输送导板92相连的一端向上倾斜才能满足要求。因此，为了倾翻较小的角度便能使钢轨滑动至料仓，连接板93与倾翻导板91间形成的夹角、连接板93与输送导板92间形成的夹角均大于90度，小于180度，由于导板9固定安装于底座1，要求其不能随着辊子2转动而运动，因此，所述输送导板92上设置有与辊子2相适配的槽孔10，使辊子2通过槽孔10暴露在输送导板92的表面上，在输送过程中，钢轨直接和辊子2 接触，通过辊子2的转动向前运动。
进一步的，所述底座1包括辊子座11和支架12，所述辊子2设置于辊子座11的上方，底座1固定连接于辊子座11的下方，所述辊子座11的数量等于辊子2的数量。
由于底座1起到支撑辊子2、辊子驱动机构4等部件，并将上述部件与支座51、安全支座52和伸缩机构8衔接的作用，底座1可以为一个整体结构，但是，重量大，要使其能够翻转，需要提供更大的驱动力，对伸缩机构8和支座51的要求更大。而如图1-3所示的实施例中，所述底座1包括辊子座11和支架12，所述辊子设置于辊子座11的上方，底座1固定连接于辊子座11的下方，所述辊子座11的数量等于辊子2的数量。如此结构，相较之下，减轻了底座1的重量，从而避免了上述问题，同时也节约了材料，降低成本。
进一步的，所述伸缩机构8与竖直方向形成的夹角小于45度。
为了使伸缩机构8的驱动力尽量小，所述伸缩机构8与竖直方向形成的夹角小于45度。
进一步的，所述伸缩机构8为液压缸。
由上述实施方式可知，伸缩机构8可以为液压缸也可以为气缸，相比较而言，液压缸体积小而力大，作为优选，所述伸缩机构8为液压缸。
本装置的工作过程如下：本倾翻式辊道装置安装于钢轨辊道输送线内，成为钢轨辊道输送线的一部分。当输送合格品时，液压缸，即伸缩机构8，处于初始位置，辊子2处于水平状态，此时，限位销，即限位件7，插入安全支座52的限位孔6内。在辊子驱动机构4的动力作用下，滚轴3自转，从而带动固定连接于滚轴3上的辊子2自转，位于输送线上的钢轨被转动的辊子2带动前行，实现输送目的。当不合格品或余料到达倾翻式辊道装置时，辊子驱动机构4不再提供动力，辊子2不再转动，而此时，液压缸，即伸缩机构8，伸长，使底座1以及安装于其上的所有零部件一起绕支座51与底座1的连接铰链转动，转动至倾翻位，不合格品及余料通过倾翻导板91输送至料仓，液压缸，即伸缩机构8，复位，整个装置回到初始位置。
Claims (9)
1.倾翻式辊道装置，包括底座(1)、支座(51)、滚轴(3)、辊子驱动机构(4)和平行设置于底座(1)上的一排辊子(2)，所述滚轴(3)和辊子驱动机构(4)设置于底座(1)上，底座(1)设置于支座(51)上，所述辊子(2)经滚轴(3)与辊子驱动机构(4)相连，其特征在于：
所述支座(51)与底座(1)转动配合连接，转动轴线垂直于辊子(2)的轴线；
包括驱动底座(1)以支座(51)为支点转动的伸缩机构(8)，所述伸缩机构(8)设置于底座(1)下方，与底座(1)转动配合连接。
2.如权利要求1所述的倾翻式辊道装置，其特征在于：包括安全支座(52)，所述安全支座(52)设置于底座(1)的下方，与底座(1)自由配合，底座(1)上设置有与安全支座(52)相适配的限位件(7)。
3.如权利要求2所述的倾翻式辊道装置，其特征在于：所述安全支座(52)上设置有限位孔(6)，所述限位件(7)为与限位孔(6)相适配的限位销。
4.如权利要求1-3任意一项权利要求所述的倾翻式辊道装置，其特征在于：所述伸缩机构(8)距安全支座(52)的距离小于其距支座(51)的距离。
5.如权利要求1-3任意一项权利要求所述的倾翻式辊道装置，其特征在于：包括导板(9)，所述导板(9)固定于底座(1)上，与辊子(2)相适配。
6.如权利要求5所述的倾翻式辊道装置，其特征在于：所述导板(9)包括倾翻导板(91)、输送导板(92)、挡板(94)、以及连接倾翻导板(91)和输送导板(92)的连接板(93)；所述倾翻导板(91)与输送导板(92)相平行，连接板(93)与输送导板(92)间形成的夹角大于90度，小于180度；输送导板(92)一端与连接板(93)相连，另一端与挡板(94)相连，输送导板(92)上设置有与辊子(2)相适配的槽孔(10)。
7.如权利要求1-3任意一项权利要求所述的倾翻式辊道装置，其特征在于：所述底座(1)包括辊子座(11)和支架(12)，所述辊子(2)设置于辊子座(11)的上方，底座(1)固定连接于辊子座(11)的下方，所述辊子座(11)的数量等于辊子(2)的数量。
8.如权利要求1-3任意一项权利要求所述的倾翻式辊道装置，其特征在于：所述伸缩机构(8)与竖直方向形成的夹角小于45度。
9.如权利要求7所述的倾翻式辊道装置，其特征在于：所述伸缩机构(8)为液压缸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420734496.0U CN204247702U (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 倾翻式辊道装置 |
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| CN201420734496.0U CN204247702U (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 倾翻式辊道装置 |
Publications (1)
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| CN204247702U true CN204247702U (zh) | 2015-04-08 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107457192A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-12-12 | 台山市江口电器制造有限公司 | 一种翻滚式智能分拣系统 |
| CN110434175A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-12 | 中冶华天工程技术有限公司 | 钢板桩(h型钢)切头切尾双工位自动剔除辊道 |
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2014
- 2014-11-28 CN CN201420734496.0U patent/CN204247702U/zh active Active
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| CN110434175A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-12 | 中冶华天工程技术有限公司 | 钢板桩(h型钢)切头切尾双工位自动剔除辊道 |
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