CN203692455U - 果粒破壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及坚果加工设备技术领域，具体涉及一种果粒破壳机，机架上设置辊芯相互平行的切分辊和位于切分辊下方的托料辊，切分辊上设置圆盘刀片且其板面与切分辊的辊芯垂直，托料辊上设置有环绕在辊体上的环形槽，环形槽所在面与辊体轴向垂直，圆盘刀片的边缘刀刃位于环形槽的槽口处，布料槽板上设置有料槽，料槽所在位置与环形槽彼此衔接，切分辊和托料辊反向转动且相邻处的线速度方向指向远离布料槽板的方向，将待切分的果粒物料布设在料槽，输送到低位端切分辊和托料辊上分别设置的环形槽及切刀配合形成的切分位置处，切分开始位置处切分辊上的刀片和托料辊的线速度方向与果粒的运动方向一致，从而使得果粒被破分开来。本实用新型结构简单，破分效率高且安全可靠。

Description

果粒破壳机

技术领域

本实用新型涉及坚果加工设备技术领域，特别涉及一种果粒破壳机。

背景技术

如金樱子之类果粒状的中药材，其药用成分位于其果实内，作为药用时需要将其破裂、切分开来，然后将切分开来的金樱子壳内的籽粒取出。现有技术中，一般采用人工方式破壳取其籽粒，具体就是利用剪刀将金樱子壳剪破，然而，由于金樱子其特殊的形状和坚硬的果壳，人工剪切的力度不便于掌控，其姿态难以控制，人工剪切还经常容易出现偏斜现象，剪切不均匀；再者，该种方式不仅加工方式效率低，而且人工成本高，还存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种果粒破壳机，能够有效提高果粒加工的效率，减少生产的人工成本。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种果粒破壳机，机架上设置辊芯相互平行的切分辊和位于切分辊下方的托料辊，切分辊上设置圆盘刀片且圆盘刀片的板面与切分辊的辊芯垂直，托料辊上设置有环绕在辊体上的环形槽，环形槽所在面与辊体轴向垂直，圆盘刀片的边缘刀刃位于环形槽的槽口处，布料槽板上设置有料槽，料槽一端高、一端低且低端延伸至圆盘刀片的边缘刀刃与环形槽的槽口相邻处，料槽所在位置与环形槽彼此衔接，切分辊和托料辊反向转动且相邻处的线速度方向指向远离布料槽板的方向。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：利用布料槽板上设置的料槽，将待破裂、切分的果粒物料布设在料槽上，果粒就会沿着料槽向下移动，直至输送到布料槽板的低位端切分辊和托料辊上分别设置的环形槽及切刀配合形成的切分位置处，切分辊带动圆盘刀片与托料辊反向转动，切分开始位置处切分辊上的圆盘刀片和托料辊的线速度方向与果粒的运动方向一致，从而使得果粒被破分开来。本实用新型结构简单，破分效率高且安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型的另一视角的轴测图；

图3是本实用新型的俯视的切分辊和托料辊的配合状态图；

图4是切分辊与托料辊配合时部分结构剖面图。

图5是结构剖面示意图；

图6是图5的B-B视图。

具体实施方式

结合图1至图6，对本实用新型作进一步的详细的解读：

一种果粒破壳机，机架10上设置辊芯相互平行的切分辊20和位于切分辊20下方的托料辊30，切分辊20上设置圆盘刀片21且圆盘刀片21的板面与切分辊20的辊芯垂直，托料辊30上设置有环绕在辊体上的环形槽31，环形槽31所在面与辊体轴向垂直，圆盘刀片21的边缘刀刃位于环形槽31的槽口处，布料槽板50上设置有料槽51，料槽51一端高、一端低且低端延伸至圆盘刀片21的边缘刀刃与环形槽31的槽口相邻处，料槽51所在位置与环形槽31彼此衔接，切分辊20和托料辊30反向转动且相邻处的线速度方向指向远离布料槽板50的方向；利用布料槽板50上设置的料槽51，将待破壳的果粒物料投送上去，果粒就会沿着料槽51向下移动，待破壳的果粒呈现的是滑动或者滚动的姿态沿着料槽51，直至输送到低位端切分辊20和托料辊30上分别设置的环形槽31及切刀配合形成的切分位置处，切分开始位置处切分辊20上的圆盘刀片21和托料辊30的线速度方向与果粒的运动方向一致，从而使得果粒被破分开来。本实用新型结构简单，破分效率高且安全可靠。

当待破壳的果粒输送到托料辊30上的环形槽31的位置处时，由于托料辊30及切分辊20二者反转，托料辊30托送果粒，使得果粒具有一定的动能，带有一定动能的果粒朝向环形槽31槽口与圆盘刀片21之间输送，圆盘刀片21将果粒切分开来，该种配合结构能够最大程度上实现对球形、椭球形的坚硬外壳的果粒的切分，同时也解决了人工操作效率低下的问题。

进一步地，结合图1至图4所示，所述的切分辊20上设置若干圆盘刀片21，所述圆盘刀片21相互平行且沿着切分辊20辊长方向布置，所述的环形槽31与圆盘刀片21的数量相符且相互对应设置，所述切分辊20及托料辊30连接有驱动机构40，驱动机构40驱动切分辊20与托料辊30转动；

同样的，所述的布料槽板50的料槽51平行设置若干个且料槽51的槽长方向与切分辊20的辊芯垂直，料槽51的槽长方向沿着布料槽板50的长度方向布设，所述料槽51的数量与所述的环形槽31的数量相符；

通过设置多组相互配合的圆盘刀片21和环形槽31及对应的料槽51，这样可同时切分多个果粒，提高破壳的效率。

作为本实用新型的优选方案，结合附图4所述，所述的环形槽31的截面呈圆弧形，该圆弧形与待破壳的果粒的外轮廓基本相符，当果粒输送到托料辊20的环形槽31位置处时，该圆弧形的环形槽31可以有效实现果粒的定位，并与圆盘刀片21相互配合，果粒只有在被切分时才能顺着环形槽31通过，这样不仅可以避免漏切的发生，而且还可以避免切割时果粒偏离位置而出现飞射的现象。

作为本实用新型的优选方案，结合附图6所示，所述的料槽51的截面呈三角形，当果粒放置在布料槽板50上时，果粒就会沿着料槽51向低位方向滑动或者滚动，此时将料槽51的截面设置成三角形，可以最大程度上减少果粒与导料槽51所在的槽面的接触面积，从而最大程度上减少料槽51的槽面对果粒产生的摩擦，便于果粒沿着布料槽板50的料槽51下滑。

作为本实用新型的最佳实施例，托料辊30的材料可选用尼龙或者无毒的硬质橡胶，该材料可增大对果粒的摩擦力，使得环形槽31能够起到对果粒最佳的扶持作用。

进一步地，结合图1所示，所述的托料辊30辊端设置有第一带轮32，所述驱动机构40为电机，驱动机构40通过皮带驱动第一带轮32转动；所述托料辊30的另一端设置有第一齿轮33，所述的切分辊20同侧端部设置有第二齿轮22，第一齿轮33和第二齿轮22构成啮合配合，电机驱动第一带轮32转动从而驱动第一齿轮33与第二齿轮22的转动，进而实现了托料辊30与切分辊20的反向转动。

进一步地，结合图1、2、5所示，所述的布料槽板50的上部设置料斗80，所述料斗80由前、后、左、右围板81、82、83、84围合而成，前围板81的下边与料槽51之间间隔式布置并形成供果粒通过的开口A，所述的左、右围板83、84的下端延伸至机架10上，实现对料斗80的固定；此处所述的前后围板81、82的定位是以距离切分辊20的远近而定的。

为便于操作者的投料，可以将料斗80的开口面与水平面设置成一定的斜度，结合附图1、2、5所示，操作者倾倒果粒只需站在该料斗80的开口面投料即可，方便操作。

更进一步地，结合附图1、2、5，所述的前围板81的板面前倾式的斜向布置，加上布料槽板50的前高后低布置，可以保证果粒能够积存在料斗80的前侧，便于果粒沿着料槽51下滑。

为了使得待加工果粒能够一个接着一个的顺着料槽51下落以及调节不同尺寸的果粒下滑，所述的前围板81的下部贴靠设置有调节板85，所述调节板85的下边低于前围板81的下边的高度，结合图5所示；调节板85的板面设置左、右两个条形孔85a且两条形孔85a的孔长方向呈上下方向布置，前围板81和调节板85于条形孔85a处设置紧固连接件，结合图1和图2所示；所述的左、右围板83、84的内侧板面与布料槽板50的对应两边间隙布置，所述后围板82的下端部设置成与布料槽板50上部的料槽51相符的齿形边，且该齿形边与料槽51间隔布置，结合附图5、6；为防止果粒从料斗80内掉落下来，后围板82下端齿形面与料槽51之间的间隙及左、右围板83、84的内侧板面与布料槽板50的对应两边之间间隙小于待加工果粒的大小；当实现对不同种类的果粒破壳时，调节调节板85与布料槽板50在一个适当的高度，保证果粒能够一个紧跟着一个的沿着布料槽板50的料槽51下落。

更进一步地，作为本实用新型的优选方案，为了使得果粒在布料槽板50的料槽51更容易下落，所述布料槽板50的下部板面靠近两侧位置设置有两个槽口相对的槽型钢60，所述槽型钢60的槽长方向与布料槽板50的长度方向平行，结合附图2所示，槽型钢60布设在左、右围板83、84的内侧板面上，由于所述的左、右围板83、84的内侧板面与布料槽板50的对应两边间隙布置，后围板82的下边位于料槽51的后端的上方间隔布置，左、右围板83、84下端部向下延伸至与机架10固定，这样所述布料槽板50就被架设在槽型钢60上，且其在长度方向没有干涉，可以实现其长度方向的往复移动，在布料槽板50的往复移动过程中，待加工果粒被方便、可靠的移送下落。

为实现布料槽板50沿着槽型钢60槽口的长度方向往复移动，所述布料槽板50下部设置有连杆52，所述连杆52一端铰接在布料槽板50的下部板面，另一端与轴承53固连，所述轴承53设置在转轴70上设置的转轮72上，所述转轴70的轴芯与转轮72的轮芯偏离；结合附图1所示，所述转轴70的轴芯水平设置且与槽型钢60的槽长方向垂直，转轴70其一端设置有第二带轮71与驱动机构40连接，驱动机构40通过皮带驱动第二带轮71转动，从而驱动转轮72的不停的转动，使得连杆52往复不停的摆动，进而使得布料槽板50快速的沿着其长度方向往复移动，需要注明的是该移动距离无需太大，3～5mm即可，结合附图1、5、6所示，这样就能使得果粒在布料槽板50上更容易的从料斗80内脱离出来及在布料槽板50上料槽51的下落；

结合附图5所示，由于布料槽板50来回的抖动，为避免果粒的掉落，应考虑布料槽板50向后围板82外部适当延伸一段，即附图5标记的L，设置该延伸段L就可以防止布料槽板50来回的抖动时，果粒的任意掉落。

作为本实用新型的优选方案，所述的布料槽板50所在的槽型钢60内的下部板面设置有滚轮54，所述滚轮54沿着布料槽板50的长度方向设置有若干个，所述滚轮54的滚动面贴靠在槽型钢60上且二者构成滚动配合。

Claims (10)

1.一种果粒破壳机，其特征在于：机架（10）上设置辊芯相互平行的切分辊（20）和位于切分辊（20）下方的托料辊（30），切分辊（20）上设置圆盘刀片（21）且圆盘刀片（21）的板面与切分辊（20）的辊芯垂直，托料辊（30）上设置有环绕在辊体上的环形槽（31），环形槽（31）所在面与辊体轴向垂直，圆盘刀片（21）的边缘刀刃位于环形槽（31）的槽口处，布料槽板（50）上设置有料槽（51），料槽（51）一端高、一端低且低端延伸至圆盘刀片（21）的边缘刀刃与环形槽（31）的槽口相邻处，料槽（51）所在位置与环形槽（31）彼此衔接，切分辊（20）和托料辊（30）反向转动且相邻处的线速度方向指向远离布料槽板（50）的方向。

2.根据权利要求1所述的果粒破壳机，其特征在于：所述的切分辊（20）上设置若干圆盘刀片（21），所述圆盘刀片（21）相互平行且沿着切分辊（20）辊长方向布置，所述的环形槽（31）与圆盘刀片（21）的数量相符且相互对应设置，所述切分辊（20）及托料辊（30）连接有驱动机构（40），驱动机构（40）驱动切分辊（20）与托料辊（30）转动。

3.根据权利要求2所述的果粒破壳机，其特征在于：所述的布料槽板（50）的料槽（51）平行设置且料槽（51）的槽长方向与切分辊（20）的辊芯垂直，所述料槽（51）的数量与所述的环形槽（31）的数量相符。

4.根据权利要求1或2所述的果粒破壳机，其特征在于：所述的环形槽（31）的截面呈圆弧形。

5.根据权利要求3所述的果粒破壳机，其特征在于：所述的料槽（51）的截面呈三角形。

6.根据权利要求2所述的果粒破壳机，其特征在于：所述的托料辊（30）的辊端设置有第一带轮（32），所述驱动机构（40）为电机，驱动机构（40）通过皮带驱动第一带轮（32）转动；所述托料辊（30）的另一端设置有第一齿轮（33），所述的切分辊（20）同侧端设置有第二齿轮（22），第一齿轮（33）和第二齿轮（22）构成啮合配合。

7.根据权利要求3所述的果粒破壳机，其特征在于：所述的布料槽板（50）的上部设置料斗（80），所述料斗（80）由前、后、左、右围板（81、82、83、84）围合而成，前围板（81）的下边与料槽（51）之间间隔式布置并形成供果粒通过的开口。

8.根据权利要求7所述的果粒破壳机，其特征在于：所述的前围板（81）的板面前倾式的斜向布置，前围板（81）的下部贴靠设置有调节板（85），所述调节板（85）的下边低于前围板（81）的下边的高度，调节板（85）的板面设置左、右两个条形孔且两条形孔的孔长方向呈上下方向布置，前围板（81）和调节板（85）于条形孔处设置紧固连接件，所述的左、右围板（83、84）的内侧板面与布料槽板（50）的对应两边间隙布置，所述后围板（82）的下端部设置成与布料槽板（50）上部的料槽（51）相符的齿形边，且该齿形面与料槽（51）间隙布置，后围板（82）下端齿形边与料槽（51）之间的间隙及左、右围板（83、84）的内侧板面与布料槽板（50）的对应两边之间间隙小于待加工果粒的大小。

9.根据权利要求7或8所述的果粒破壳机，其特征在于：所述布料槽板（50）的下方两侧位置处设置两个槽口相对的槽型钢（60），所述槽型钢（60）的槽长方向与布料槽板（50）的长度方向平行，所述布料槽板（50）设置在槽型钢（60）的槽口内且沿着槽型钢（60）的长度方向往复移动；所述布料槽板（50）下部设置有连杆（52），所述连杆（52）一端铰接在布料槽板（50）的下部板面，另一端与轴承（53）固连，所述轴承（53）设置在转轴（70）上设置的转轮（72）上，所述转轴（70）的轴芯与转轮（72）的轮芯偏离；所述转轴（70）的轴芯水平设置且与槽型钢（60）的槽长方向垂直，转轴（70）其一端设置有第二带轮（71）与驱动机构（40）连接，驱动机构（40）通过皮带驱动第二带轮（71）转动。

10.根据权利要求9所述的果粒破壳机，其特征在于：所述的布料槽板（50）所在的槽型钢（60）内的下部板面设置有滚轮（54），所述滚轮（54）沿着布料槽板（50）的长度方向设置有若干个，所述滚轮（54）的滚动面贴靠在槽型钢（60）上且二者构成滚动配合。