CN107914299A - 一种自动控制切片厚度的中药材切片装置 - Google Patents

一种自动控制切片厚度的中药材切片装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自动控制切片厚度的中药材切片装置，涉及中药加工设备领域，解决了现有设备的压制机构容易将材料压扁和切料厚度难调整的技术问题，其包括机架、切片机构和送料的驱动装置，切片机构设置有刀盘驱动端，驱动装置通过不完全齿轮轴实现左右往复运动，刀盘与驱动装置的运动方向垂直，刀盘驱动端和不完全齿轮轴通过锥齿轮转向机构连接驱动电机，锥齿轮转向机构包括两个锥齿轮轴，两个锥齿轮轴上均设置有可调节直径大小的传动端，且分别与刀盘驱动端和不完全齿轮轴连接。本发明的通过调整传动装置连接的轴的直径，改变转速比，从而调整切片厚度和速度。其适于自动控制切片厚度的中药材的切片使用。

Description

一种自动控制切片厚度的中药材切片装置
技术领域
本发明涉及中药加工设备领域，更具体的是涉及一种自动控制切片厚度的中药材切片装置。
背景技术
我国的物料资源十分丰富，各地物料公司经营、流通的物料达千余种，除少数矿物药和部分质地坚硬而不适合切制的动植物物料外，近90％的物料需要切制加工。切制的片形包括薄片、厚片、段、条、粒等，以用于中成药生产的提取投料、物料粉碎前的粗加工、饮片炮制的半成品等。其中，约70％的物料需要被切制成片形，包括切制条、颗粒等片形前的切片加工。
在中药制药过程中，中药制药前处理过程很重要。一般包括物料的挑选、洗药、润药、切料、干燥、粉碎等工序。由此，切料设备在中药前处理中具有重要的应用。其中，针对根茎、茎木、皮、草、叶类等强纤维的药材，在制药前需要进行切段、切条或切丁处理。近年来，随着一批名贵药材、功能药材以保健品的形式直接进入超市等流通领域，“片”状的物料形态以其外形美观、保持药材原生态易于鉴别、便于食用等特点，深受百姓欢迎，同时对药材的切片在片形平整度、表面光滑度、破损程度低、片厚均匀度等方面提出了更高的要求。因此，切片的机械在中药机械中具有举足轻重的地位。传统的工艺是通过手动铡刀人工切割，这种做法不仅效率低下，而且切割出来的中草药的形状大小不一，精度难以控制，同时安全性能也不高。然而现有的切料装置在切料装置常常由于压制装置不能很好地将物料压制然后切割，也常常出现物料切割的大小不统一的现象。
因此，实有必要设计自动控制切片厚度的中药材切片装置，以克服上述问题。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种使用安全、进料方便、可自动控制切片厚度的中药材切片装置。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种自动控制切片厚度的中药材切片装置，包括机架、切片机构、送料机构和进料斗，所述切片机构包括刀盘驱动端和刀盘，所述进料机构包括推料装置和驱动装置，驱动装置包括带齿金属框架和不完全齿轮轴，所述带齿金属框架套设在不完全齿轮轴外侧，带齿金属框架随不完全齿轮轴的转动做左右往复运动，所述刀盘方向与驱动装置的运动方向垂直，所述刀盘驱动端和不完全齿轮轴通过锥齿轮转向机构连接同一个驱动电机，所述锥齿轮转向机构包括锥齿轮轴一和锥齿轮轴二，所述锥齿轮轴一和锥齿轮轴二上均设置有可调节直径大小的传动端一和传动端二，所述刀盘驱动端和不完全齿轮轴通过传动装置分别与传动端一和传动端二连接。工作原理：进料斗放置中药材，药材中进料斗底部下落到机架表面上，左侧的推料装置在做往复运动的带齿金属框架的作用下推动药材匀速向刀盘位置移动，药材经刀片切片后从出料口脱离切片装置，推料装置再由带齿金属框架拖回原位，再次推送中药材。传动端一和传动端二直径可调节，锥齿轮转向机构改变机械转动的方向，使垂直转向的不完全齿轮轴和刀盘驱动端可以通过同一台电机驱动，通过调整传动装置连接的轴的直径，可以调整不同的转速比，从而调整切片厚度和速度。
进一步地，为了便于调节刀盘的转动速度和推料装置的推送速度；所述锥齿轮转向机构上设置有传动端调节装置，所述传动端调节装置通过p lc控制系统控制，所述p lc控制系统的控制面板设置在机架上。通过p lc控制系统的控制面板调节，改变传动装置在传动端一和传动端二上的位置，调节刀盘和不完全齿轮轴的转速比，从而改变切片的厚度和切片的速度。
进一步地，为了达到自动进料的目的，所述推料装置包括一块水平挡板和一块竖向挡板，竖向挡板上端与水平挡板的右端固定连接，竖向挡板下端与机架表面接触连接，水平挡板位于进料斗的下方左侧，且水平挡板与进料斗下端滑动接触，所述推料装置可在进料斗下方左右移动，所述驱动装置与竖向挡板左侧连接。中药材从进料斗下落到机架上，驱动装置推动竖向挡板，竖向挡板将中药材往刀盘位置推，推动过程中，水平挡板逐渐堵住进料斗下方出口，驱动装置再将竖向挡板拉回原处，上方的中药材再次落到机架表面上，推料装置反复左右移动，实现自动进料。
进一步地，为了稳定驱动装置往复运动的位置，所述驱动装置还包括限位腔外壳，限位腔外壳外部一端设置有到个固定螺栓，所述限位腔外壳内有限位腔，所述带齿金属框架与限位腔相邻的一端固定设置有连接杆，所述限位腔开口处设置有内壁凸环，且限位腔内设置有滑块，所述滑块与限位腔的内壁滑动连接，所述滑块的一端与所述连接杆固定连接。工作原理：不完全齿轮轴转动带动带齿金属框架左右移动，限位腔外壳水平设置固定在墙壁上，设置在限位腔的滑块通过连接杆与带齿金属框架固定连接，避免带齿金属框架位置变换，保障其左右往复运动，限位腔开口处设置的内壁凸环防止滑块滑出。
进一步地，为了避免传动打滑，所述传动装置为传动带或传送链条。
进一步地，传动端一和传动端二上设置有与传动带或传送链条配合使用的带轮或链轮。
进一步地，为了使切片厚度均匀，所述刀盘中部设置有固定轴，固定轴上的固定有多个切刀，多个所述切刀均匀分布的固定在所述固定轴上，固定轴与刀盘驱动端同轴固定连接。切刀均匀分布，保证药材切片均匀。
进一步地，为了快速得到完成切片的药材，所述切片机构上设置有壳体，所述壳体上方安装有风机，壳体下方设置有出料口。风机往切片机构的壳体内鼓风，将片状的药材从出料口吹出，避免堵塞。
进一步地，为了增大进料斗的容积、减少补料次数，所述进料斗上部为进料口，进料斗的下部为无底板的矩形置物槽，所述矩形置物槽上方设置有小辊轮。进料斗容积大，可堆放大量药材，下方设置矩形置物槽，使下落至矩形置物槽的中药材排放规整，小辊轮转动调整药材排列方向。
本发明的有益效果如下：
总体而言，本发明结构简单，操作方便，自动化程度较高，使用安全、进料方便、无需频繁进料，能够较好地对自动控制切片厚度的中药材进行切刀操作。
1.采用凸轮推动驱动杆，可实现匀速推送药材，保障切片的厚度均匀。
2.中药材从进料斗下落到机架上，驱动装置推动竖向挡板，竖向挡板将中药材往刀盘位置推，推动过程中，水平挡板逐渐堵住进料斗下方出口，驱动装置再将竖向挡板拉回原处，上方的中药材再次落到机架表面上，推料装置反复左右移动，实现自动进料。
3.壳体保护刀盘刀片，壳体与竖向挡板夹持药材，减少药材的竖向形变，提高刀片对药材的剪切力，避免药材损坏。
4.不完全齿轮轴转动带动带齿金属框架左右移动，限位腔外壳水平设置固定在墙壁上，设置在限位腔的滑块通过连接杆与带齿金属框架固定连接，避免带齿金属框架位置变换，保障其左右往复运动，限位腔开口处设置的内壁凸环防止滑块滑出。
5.锥齿轮转向机构改变机械转动的方向，使垂直转向的不完全齿轮轴和刀盘驱动端可以通过同一台电机驱动，通过调整传动装置连接的轴的直径，可以调整不同的转速比，从而调整切片厚度和速度。
附图说明
图1是自动控制切片厚度的中药材切片装置的结构示意图；
图2是切片装置推送药材时的结构示意图；
附图标记：1—机架，2—切片机构，3—送料机构，31—推料装置，32—带齿金属框架，33—不完全齿轮轴，34—限位腔，35—限位腔外壳，4—进料斗，5—传动装置，6—传动端一，7—锥齿轮转向机构，8—传动端二，9—滚轮，10—刀盘驱动端,11—风机，12—出料口,13—控制面板。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1和图2所示，本发明提供一种自动控制切片厚度的中药材切片装置，包括机架1、切片机构2、送料机构3和进料斗4，所述切片机构2包括刀盘驱动端10和刀盘，所述进料机构包括推料装置31和驱动装置，驱动装置包括带齿金属框架32和不完全齿轮轴33，所述带齿金属框架32套设在不完全齿轮轴33外侧，带齿金属框架32随不完全齿轮轴33的转动做左右往复运动，所述刀盘方向与驱动装置的运动方向垂直，所述刀盘驱动端10和不完全齿轮轴33通过锥齿轮转向机构7连接同一个驱动电机，所述锥齿轮转向机构7包括锥齿轮轴一和锥齿轮轴二，所述锥齿轮轴一和锥齿轮轴二上均设置有可调节直径大小的传动端一6和传动端二8，所述刀盘驱动端10和不完全齿轮轴33通过传动装置5分别与传动端一6和传动端二8连接。工作原理：进料斗4放置中药材，药材中进料斗4底部下落到机架1表面上，左侧的推料装置31在做往复运动的带齿金属框架32的作用下推动药材匀速向刀盘位置移动，药材经刀片切片后从出料口12脱离切片装置，推料装置31再由带齿金属框架32拖回原位，再次推送中药材。传动端一6和传动端二8直径可调节，锥齿轮转向机构7改变机械转动的方向，使垂直转向的不完全齿轮轴33和刀盘驱动端10可以通过同一台电机驱动，通过调整传动装置5连接的轴的直径，可以调整不同的转速比，从而调整切片厚度和速度。
进一步地，为了便于调节刀盘的转动速度和推料装置31的推送速度；所述锥齿轮转向机构7上设置有传动端调节装置，所述传动端调节装置通过p lc控制系统控制，所述plc控制系统的控制面板13设置在机架1上。通过p lc控制系统的控制面板13调节，改变传动装置5在传动端一6和传动端二8上的位置，调节刀盘和不完全齿轮轴33的转速比，从而改变切片的厚度和切片的速度。
进一步地，为了达到自动进料的目的，所述推料装置31包括一块水平挡板和一块竖向挡板，竖向挡板上端与水平挡板的右端固定连接，竖向挡板下端与机架1表面接触连接，水平挡板位于进料斗4的下方左侧，且水平挡板与进料斗4下端滑动接触，所述推料装置31可在进料斗4下方左右移动，所述驱动装置与竖向挡板左侧连接。中药材从进料斗4下落到机架1上，驱动装置推动竖向挡板，竖向挡板将中药材往刀盘位置推，推动过程中，水平挡板逐渐堵住进料斗4下方出口，驱动装置再将竖向挡板拉回原处，上方的中药材再次落到机架1表面上，推料装置31反复左右移动，实现自动进料。
实施例2
如图1和图2所示，本发明提供一种自动控制切片厚度的中药材切片装置，在实施例1的基础上，所述驱动装置还包括限位腔外壳35，限位腔外壳35外部一端设置有到个固定螺栓，所述限位腔外壳35内有限位腔34，所述带齿金属框架32与限位腔34相邻的一端固定设置有连接杆，所述限位腔34开口处设置有内壁凸环，且限位腔34内设置有滑块，所述滑块与限位腔34的内壁滑动连接，所述滑块的一端与所述连接杆固定连接。工作原理：不完全齿轮轴33转动带动带齿金属框架32左右移动，限位腔外壳35水平设置固定在墙壁上，设置在限位腔34的滑块通过连接杆与带齿金属框架32固定连接，避免带齿金属框架32位置变换，保障其左右往复运动，限位腔34开口处设置的内壁凸环防止滑块滑出。
实施例3
如图1和图2所示，本发明提供一种自动控制切片厚度的中药材切片装置，在实施例1的基础上，所述驱动装置还包括限位腔外壳35，限位腔外壳35外部一端设置有到个固定螺栓，所述限位腔外壳35内有限位腔34，所述带齿金属框架32与限位腔34相邻的一端固定设置有连接杆，所述限位腔34开口处设置有内壁凸环，且限位腔34内设置有滑块，所述滑块与限位腔34的内壁滑动连接，所述滑块的一端与所述连接杆固定连接。工作原理：不完全齿轮轴33转动带动带齿金属框架32左右移动，限位腔外壳35水平设置固定在墙壁上，设置在限位腔34的滑块通过连接杆与带齿金属框架32固定连接，避免带齿金属框架32位置变换，保障其左右往复运动，限位腔34开口处设置的内壁凸环防止滑块滑出。
进一步地，为了避免传动打滑，所述传动装置5为传动带或传送链条。
实施例4
如图1和图2所示，本发明提供一种自动控制切片厚度的中药材切片装置，在实施例2的基础上，为了避免传动打滑，所述传动装置5为传动带或传送链条。
传动端一6和传动端二8上设置有与传动带或传送链条配合使用的带轮或链轮。
进一步地，为了使切片厚度均匀，所述刀盘中部设置有固定轴，固定轴上的固定有多个切刀，多个所述切刀均匀分布的固定在所述固定轴上，固定轴与刀盘驱动端10同轴固定连接。切刀均匀分布，保证药材切片均匀。
进一步地，为了快速得到完成切片的药材，所述切片机构2上设置有壳体，所述壳体上方安装有风机11，壳体下方设置有出料口12。风机11往切片机构2的壳体内鼓风，将片状的药材从出料口12吹出，避免堵塞。
进一步地，为了增大进料斗4的容积、减少补料次数，所述进料斗4上部为进料口，进料斗4的下部为无底板的矩形置物槽，所述矩形置物槽上方设置有小辊轮9。进料斗4容积大，可堆放大量药材，下方设置矩形置物槽，使下落至矩形置物槽的中药材排放规整，小辊轮9转动调整药材排列方向。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动控制切片厚度的中药材切片装置，包括机架(1)、切片机构(2)、送料机构(3)和进料斗(4)，所述切片机构(2)包括刀盘驱动端(10)和刀盘，所述进料机构(3)包括推料装置和驱动装置，驱动装置包括带齿金属框架(32)和不完全齿轮轴(33)，所述带齿金属框架(32)套设在不完全齿轮轴(33)外侧，带齿金属框架(32)随不完全齿轮轴(33)的转动做左右往复运动，其特征在于，所述刀盘方向与驱动装置的运动方向垂直，所述刀盘驱动端(10)和不完全齿轮轴(33)通过锥齿轮转向机构(7)连接同一个驱动电机，所述锥齿轮转向机构(7)包括锥齿轮轴一和锥齿轮轴二，所述锥齿轮轴一和锥齿轮轴二上均设置有可调节直径大小的传动端一(6)和传动端二(8)，所述刀盘驱动端(10)和不完全齿轮轴(33)通过传动装置(5)分别与传动端一(6)和传动端二(8)连接。
2.根据权利要求1所述的自动控制切片厚度的中药材切片装置，其特征在于，所述锥齿轮转向机构(7)上设置有传动端调节装置，所述传动端调节装置通过plc控制系统控制，所述plc控制系统的控制面板(13)设置在机架(1)上。
3.根据权利要求1所述的自动控制切片厚度的中药材切片装置，其特征在于，所述推料装置包括一块水平挡板和一块竖向挡板，竖向挡板上端与水平挡板的右端固定连接，竖向挡板下端与机架表面接触连接，水平挡板位于进料斗(4)的下方左侧，且水平挡板与进料斗(4)下端滑动接触，所述推料装置可在进料斗(7)下方左右移动，所述驱动装置与竖向挡板左侧连接。
4.根据权利要求1到3任意一项所述的自动控制切片厚度的中药材切片装置，其特征在于，所述驱动装置还包括限位腔外壳(35)，限位腔外壳(35)外部一端设置有2到10个固定螺栓，所述限位腔外壳(35)内有限位腔(34)，所述带齿金属框架(32)与限位腔(34)相邻的一端固定设置有连接杆，所述限位腔(34)开口处设置有内壁凸环，且限位腔(34)内设置有滑块，所述滑块与限位腔(34)的内壁滑动连接，所述滑块的一端与所述连接杆固定连接。
5.根据权利要求4所述的自动控制切片厚度的中药材切片装置，其特征在于，所述传动装置(5)为传动带或传送链条。
6.根据权利要求5所述的自动控制切片厚度的中药材切片装置，其特征在于，传动端一(6)和传动端二(8)上设置有与传动带或传送链条配合使用的带轮或链轮。
7.根据权利要求1所述的自动控制切片厚度的中药材切片装置，其特征在于，所述刀盘中部设置有固定轴，固定轴上的固定有多个切刀，多个所述切刀均匀分布的固定在所述固定轴上，固定轴与刀盘驱动端(10)同轴固定连接。
8.根据权利要求1所述的自动控制切片厚度的中药材切片装置，其特征在于，所述切片机构(2)上设置有壳体，所述壳体上方安装有风机(11)，壳体下方设置有出料口(12)。
9.根据权利要求1、2、3、5、6和7任意一项所述的自动控制切片厚度的中药材切片装置，其特征在于，所述进料斗(4)上部为进料口，进料斗(4)的下部为无底板的矩形置物槽，所述矩形置物槽上方设置有小辊轮(9)。
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