CN106360751A - 果壳开口装置及坚果加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种果壳开口装置及坚果加工系统，属于食品加工领域。果壳开口装置包括进料斗、仿型模具和锯片，仿型模具设置在进料斗的下方，以接收来自进料斗的果料，仿型模具包括用于容纳锯片的锯片缺口以及用于控制果料行走轨迹的导向槽，锯片缺口与设置在仿型模具内部的导向槽连通，锯片通过锯片缺口部分嵌入至导向槽内，皮带传送组件紧靠仿型模具设置，皮带传送组件的皮带保持在导向槽内，以驱动导向槽内的果料向下滚动。坚果加工系统包括炒料设备和果壳开口装置。本发明能够提高切割效率，减小果料破碎，获得的开口角度在180－360°之间，食用方便，有利于在制作过程中调料充分进入果肉，与果肉充分接触，提升果肉口感。

Description

果壳开口装置及坚果加工系统

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体而言，涉及一种果壳开口装置及坚果加工系统。

背景技术

坚果，带壳的植物种子，例如核桃、开心果、杏仁、夏威夷果等，是植物的精华部分，一般都营养丰富，含蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高，对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效。坚果经加工处理后作为一种休闲食品十分受欢迎。

有些坚果，例如夏威夷果，其果壳较为坚硬并且壳厚，食用起来十分不便。因此，在加工过程中常常需要通过专门的开口设备对果壳进行开口处理，一方面有利于炒料过程中调味料能够快速进行果仁内部，另一方面便于人们食用，通过预先切开的开口和开壳器将果壳撬开以获取壳内食物。

现有的锯式开口机，其效率低、切口角度小，果壳打开难度大，费劲，并且极易损坏壳内果仁。现有的碾压式开口机在加工过程中破损率高，影响坚果品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种果壳开口装置，其能够提高切割效率，减小果料破损，保证果料开口的一致性和完整性，并且获得的开口角度在180－360°之间，食用方便，同时也有利于在制作过程中调料充分进入果肉，与果肉充分接触，提升果肉口感。

本发明的另一目的在于提供一种坚果加工系统，其能够提高坚果的加工效率，尤其是坚果开口的切割效率，并且在加工过程中，减小果料破碎的同时能获得180－360度的大开口，食用方便，同时由于开口更大导致调料与果肉接触更加充分，味道香浓，整个坚果的品质进一步改善。

本发明的实施例是这样实现的：

一种果壳开口装置，其包括进料斗、仿型模具、锯片以及皮带传送组件，仿型模具设置在进料斗的下方，以接收来自进料斗的果料，仿型模具包括用于容纳锯片的锯片缺口以及用于控制果料行走轨迹的导向槽，锯片缺口与设置在仿型模具内部的导向槽连通，锯片通过锯片缺口部分嵌入至导向槽内，皮带传送组件紧靠仿型模具设置，皮带传送组件的皮带保持在导向槽内，以驱动导向槽内的果料向下滚动。

在本发明较佳的实施例中，上述导向槽的延伸轨迹为果料的行走轨迹，导向槽的延伸轨迹的形状为其中间部分向锯片缺口凸出的曲线形，使得导向槽的底壁与锯片缺口之间的距离呈由大变小在变大的趋势。

在本发明较佳的实施例中，上述导向槽的槽宽与果料的直径相匹配，使得进入导向槽内的果料沿导向槽的延伸方向逐个排列。

在本发明较佳的实施例中，上述仿型模具还包括落料口，落料口开设在仿型模具的顶部，并且落料口与导向槽连通。

在本发明较佳的实施例中，上述进料斗包括料斗本体、挡板、滑料槽以及落料管，挡板竖直设置在料斗本体内，落料管穿过料斗本体的底壁并与挡板连接，滑料槽倾斜地设置于挡板的顶部，并且滑料槽的位置较低的一端与落料管连接，使得滑料槽内的果料在重力的作用下自动滑入至落料管中。

在本发明较佳的实施例中，上述进料斗还包括推料件，推料件紧靠挡板的至少一侧设置，推料件可沿挡板上下移动，从而将料斗本体内的果料推送至滑料槽内。

在本发明较佳的实施例中，上述推料件的顶面为向上倾斜设置的斜面，使得推料件与挡板之间形成截面为三角形的凹槽。

在本发明较佳的实施例中，上述果壳开口装置还包括用于承接来自进料斗的果料的传送轮，传送轮设置在仿型模具的顶部，传送轮包括轮体和设置在轮体上的料孔，料孔的孔径与果料的直径相匹配。

在本发明较佳的实施例中，上述果壳开口装置还包括距离调节机构，距离调节机构与仿型模具连接，以调节仿型模具与锯片之间的距离。

一种坚果加工系统，其包括炒料设备以及上述的果壳开口装置，炒料设备与果壳开口装置连接，以翻炒经果壳开口装置切割后的果料。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例通过仿型模具控制果料在切割时的行走轨迹，从而控制果料开口的深度和角度。果料在导向槽内逐个排列，在皮带传动组件的作用下依次向下滚动，经锯片切割成所需开口深度和角度。本发明实施例的果壳开口装置在进料和切割阶段均为果料逐个依次进行，使得整个加工过程有序、连续，不会出现果料堵塞装置的情况，加工效率大大提高。同时，由于每个果料在仿型模具的作用下具有相同的行走轨迹，其获得的开口角度和深度大致相当，不会存在某些果料切割不完全，而导致开口尺寸不一的情况出现，能够有效改善整批果料的加工品质。本发明实施例通过调节锯片和皮带传动组件的速度，可以获得180－360°之间的大开口，不仅方便食用，而且有利于在后续加工过程中调料与果肉接触，提升果肉口感，进一步提高客户满意度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的果壳开口装置在第一视角下的结构示意图；

图2为本发明实施例的果壳开口装置在第二视角下的结构示意图；

图3为本发明实施例的果壳开口装置在第三视角下的结构示意图；

图4为本发明实施例的果壳开口装置的进料斗的结构示意图；

图5为图1中Ｖ处的放大图；

图6为本发明实施例的果壳开口装置的第一局部结构示意图；

图7为本发明实施例的果壳开口装置的第二局部结构示意图；

图8为本发明实施例的果壳开口装置的仿型模具的结构示意图；

图9为图1中Ⅸ处的放大图。

图中：100－果壳开口装置；110－进料斗；111－料斗本体；112－挡板；113－滑料槽；114－推料件；115－落料管；116－限位板；117－弧形板；120－仿型模具；121－锯片缺口；122－导向槽；123－落料口；130－传送轮；131－料孔；132－轮体；140－调节装置；141－皮带传送组件；142－距离调节机构；150－锯片；160－箱体；161－废料口；162－废料槽；163－吸尘口；164－电控箱；165－成品出口；170－支架；180－报警装置；200－果料。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“垂直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1至图3所示出的果壳开口装置100的结构示意图，本实施例提供一种果壳开口装置100，其包括进料斗110、仿型模具120、调节装置140、锯片150、箱体160、支架170以及报警装置180。进料斗110设置于支架170的上部，箱体160设置于支架170的下部。仿型模具120、调节装置140以及锯片150设置在进料斗110和箱体160之间。报警装置180设置于支架170上。

请参照图1、图4和图5，其中，图4为进料斗110的结构示意图，图5为图4中Ｖ处的放大图。进料斗110包括料斗本体111、挡板112、推料件114以及落料管115。料斗本体111为一端具有开口的箱体160结构。在本实施例中，料斗本体111为长方体形，在其他实施例中，料斗本体111也可以是锥形体。挡板112竖立在料斗本体111的中间，其一端与料斗本体111的内壁连接，其另一端与落料管115连接。在本发明较佳的实施例中，挡板112的高度低于料斗本体111的高度，以避免果料200被推送至挡板112的顶部时果料200从挡板112的顶部溢出，造成资源浪费。

请参照图4，滑料槽113设置在挡板112的顶端。在本实施例中，滑料槽113为弧形槽，便于呈球状的果料200滑动。并且滑料槽113的槽宽与果料200的小大相适应，以滑料槽113的槽宽恰好能容纳一颗果料200为宜，使得果料200在滑料槽113内沿滑料槽113延伸的方向有序地排成一排，避免果料200在滑料槽113内拥堵，进而有序地进行加料。滑料槽113的一端与落料管115连接。在本实施例中，滑料槽113倾斜地设置在挡板112的顶部。具体地，滑料槽113的靠近落料管115的一端的位置低于滑料槽113的远离落料管115的另一端的位置，使得滑料槽113内的果料200能够在重力的作用下自动滑入至落料管115内。在本发明较佳的实施例中，滑料槽113与挡板112之间的倾斜夹角为10－45度。本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的倾斜角度，例如加料速度，倾斜角度越大，加料速度越大，加料越快，反之则越小，加料越慢。

请参照图4，推料件114紧靠挡板112的一侧设置，并且推送件可上下移动，以将料斗本体111内的果料200推送至设置在挡板112顶部的滑料槽113中。在本发明较佳的实施例中，推料件114紧靠挡板112的两侧设置，以加快推料速度，从而提高生产效率。进一步地，设置在挡板112两侧的两个推料件114可以同步向上推送果料200，也可以彼此错开，一前一后分别推送果料200。在本实施例中，推料件114依靠设置在进料斗110下方的气缸在进料斗110内上下运动。当设置在挡板112两侧的推料件114以彼此错开的方式先后推送果料200时，可以通过两个气缸分别对其进行驱动。本发明实施例通过气缸驱动推料件114进行果料200推送，能够确保进料斗110进料的连续性。

在本实施例中，推料件114大致呈板状，其在气缸的驱动下能够沿着挡板112的侧面上下运动。通过推料件114向上运动，使得位于推料件114顶部的果料200被推送至设置在挡板112顶部的滑料槽113中，从而实现推料。在运动过程中，推料件114始终与进料斗110的底板保持相对接触，即，推料件114不与进料斗110的底板分离，以避免进料斗110中的果料200从容纳推料件114的缺口中落出或者果料200堵塞缺口，影响推料件114的正常工作。

在本发明较佳的实施例中，推料件114向下运动的最低位置以推料件114的顶端与进料斗110的底板保持齐平为准，以确保即使在进料斗110中果料200较少的情况下也能够将果料200全部推送至滑料槽113中，可以有效避免送料不尽或送料不完全（不彻底）的情况出现。同时，推料件114向上运动的最高位置以推料件114的顶端与滑料槽113的边缘齐平为准，既可以使果料200被推料件114推送至滑料槽113边缘时能够在重力的作用下自动落入滑料槽113中，又可以避免果料200因与滑料槽113之间的高度差而加入下落，进而导致果料200弹出滑料槽113外，影响送料效率。

在本发明较佳的实施例中，推料件114的顶面倾斜设置，使得之与挡板112之间形成一定夹角，该夹角为5－30度之间。同时，也可以理解为推料件114的顶面与挡板112形成截面为三角形的凹槽。推料件114的顶面倾斜设置，可以有效避免在推料件114向上推送果料200的过程中，其顶部的果料200落下，确保送料效率。进一步地，在推料件114的垂直于挡板112的两侧分别设置有限位板116，进一步避免在送料过程中果料200从推料件114的顶部滑落。

在本发明较佳的实施例中，呈板状的推料件114其厚度至少大于果料200的直径，使得果料200能够平稳地处于推料件114的顶部。

请参照图4和图5，落料管115设置在挡板112的一侧，并且落料管115穿过进料斗110向下延伸，从而将进料斗110内的果料200输送至进料斗110下方的仿型模具120中进行切割。落料管115的入料口与滑料槽113的出料口对应设置，使得滑料槽113内的果料200能够顺利滑入落料管115中，以确保整个进料过程的连续性，从而提高生产效率。进一步地，落料管115的入料口与滑料槽113的出料口大致相平。如图5所示，在本实施例中，落料管115的入料口大致呈Ｌ形。具体地，在落料管115的顶部沿管壁向上凸出一弧形板117，弧形板117的凹面朝向滑料槽113的一侧。通过弧形板117可以有效防止果料200在从滑料槽113滑入至落料管115时弹出，确保滑料槽113内的果料200均能顺利地落入落料管115中。在本实施例中，落料管115的内径以恰好能容纳一个果料200为宜，使得进入落料管115内的果料200能够沿落料管115有序排列成一排。

请参照图1以及图6至图8，其中图6和图7为本发明实施例的局部结构示意图，并且图6还示出了在工作状态下的结构示意图，图8为本发明实施例的仿型模具120的结构示意图。

请参照图1，仿型模具120设置在落料管115的下方，并且紧邻锯片150设置。如图8所示，仿型模具120大致为长方体构件，其具有用于容纳锯片150的锯片缺口121以及成型在其内部的导向槽122。锯片缺口121和导向槽122均沿仿型模具120的延伸方向贯通仿型模具120。锯片缺口121和导向槽122彼此连通，使得穿过锯片缺口121的锯片150能够对导向槽122内的果料200进行切割。

导向槽122的槽宽与果料200的直径相匹配，使得进入导向槽122内的果料200沿导向槽122的延伸方向逐个排列。即，导向槽122的槽宽最多只能容纳一个果料200，以避免果料200堵塞导向槽122。在本实施例中，在沿果料200从上自下的运动方向上，导向槽122的槽深（即槽的深度，也即是导向槽122的底壁距离锯片缺口121的距离）以由深变浅再变深的方式设置，使得锯片150暴露在导向槽122内的部分由少变多再变少，进而在进行切割时，先对果料200切割较小的切口深度，随着果料200在锯片150边缘不断向下运动，其切口深度逐渐增大同时切口角度也逐渐增大，当果料200在导向槽122内行走一段距离后，随着导向槽122槽深由深变浅，其切口深度也逐渐减小，果料200慢慢远离锯片150，最后完成切割。

换言之，可以将导向槽122大致划分为三个部分：第一深槽段、浅槽段和第二深槽段。其中，第一深槽段和第二深槽段分别为导向槽122的入口段和出口段，浅槽段为导向槽122的中间部分。第一深槽段的槽底距离锯片缺口121的长度（也即是槽深）最大，第二深槽段次之，浅槽段最小。需要说明的是，本领域技术人员在实施本发明的果壳开口装置100时，可以根据具体果料200的尺寸大小对导料槽的尺寸相应设计导向槽122每段的深度，此处不具体列举说明。

简言之，本发明实施例的导向槽122整体呈朝向锯片缺口121凸出的弧形槽。本发明实施例通过导向槽122能够控制果料200沿由导向槽122形成的固定行走轨迹向下滚动，并且在滚动过程中通过预先设计好的槽深大小来控制果料200与锯片150之间的距离，从而控制果料200的切口深度和角度。

在本发明较佳的实施例中，在仿型模具120的顶部设置有落料口123，其与导向槽122连通。如图8所示，落料口123为楔形的槽状结构，并且在落料口123向导向槽122延伸的方向上，落料口123下沉的深度逐渐增大。当果料200从仿型模具120上方的落料管115落出时，其先落至落料口123中，在重力的作用下，果料200在楔形的落料口123内向下滚动，最终落入至导向槽122内。落料口123的作用在于控制果料200进入导向槽122的速度，将落料管115中的果料200过渡至导向槽122内，使得果料200连续、平稳、有序地逐个进入至导向槽122内进行切割。

在本发明较佳的实施例中，如图1和图6所示，果壳开口装置100还包括设置在仿型模具120上的传送轮130。请参照图9所示出的图1中Ⅸ处的放大图，传送轮130包括贯穿其轮体132的料孔131。料孔131具有足以容纳单个果料200的孔径，每个料孔131仅容纳一个果料200。多个料孔131均匀分布在传送轮130的轮体132上。在本发明较佳的实施例中，传送轮130包括三个料孔131。需要说明的是，本发明实施例包括但不仅限于三个料孔131，可以是四个、五个，甚至更多。本领域技术人员可以根据果料200的具体尺寸以及进料速度来进行相应设置。

在传送轮130转动的过程中，由于传送轮130底部有仿型模具120顶面阻挡，从落料管115落入料孔131中的果料200不会落出，而是随传送轮130一起转动，当转动至落料口123时，果料200从料孔131落入至落料口123中，然后再从落料口123滚动至导向槽122内。本发明实施例的传送轮130其作用在于进一步控制落料管115内果料200的进料速度，通过调节传送轮130的转速使得果料200进入导料槽的速度在可以控制和调节的范围内，进而使得进入导向槽122内的每个果料200都能够切割到位，保证切割效果，以避免果料200开口角度和开口深度差别过大，影响食品品质。

本发明实施例还包括与传送轮130通过皮带连接的驱动轮（图未示），驱动轮与电机连接，驱动轮在电机的作用下转动，从而带动传动轮转动。传动轮的速度通过设置电机的转速来实现。

请参照图1，调节装置140设置在箱体160上，并且与仿型模具120连接。调节装置140包括皮带传送组件141以及距离调节机构142。如图6和图7所示，皮带传送组件141紧邻仿型模具120设置，并且皮带传送组件141的皮带保持在导向槽122内，使得导向槽122内的果料200经皮带运动而被向下拖拽，进而下向下滚动。在本发明实施例中，皮带传送组件141作为驱动机构，用于驱动导向槽122内的果料200向下运动，以避免果料200卡在到导向槽122内。具体地，果料200卡设在导向槽122和皮带之间，皮带向下运动的过程中，促使与之接触的果料200也向下运动，在运动过程中通过锯片150切割成180°－360°的开口。在本实施例中，皮带传送组件141也是通过电机（图未示）驱动。通过调节电机的速度来控制皮带在导向槽122内向下运动的速度，进而控制果料200在导向槽122内的运动速度。

请参照图2和图3，距离调节机构142与仿型模具120连接，其用于调节仿型模具120与锯片150之间的距离，从而控制果料200切口深度。具体地，仿型模具120是可拆卸地固定在箱体160的顶面，在使用前，根据不同果料200的尺寸大小以及所需开口尺寸（角度和深度）先调节好仿型模具120与锯片150之间的距离，然后再开始进行切割工作。在本实施例中，距离调节机构142包括调节螺栓和以及用于显示调节距离的标尺。其中，调节螺栓用于调节皮带传送组件141的皮带的松紧，使得皮带能够与果料200接触，并促使果料200在导向槽122内向下运动。在本发明较佳的实施例中，距离调节机构142包括滑轨（图未示），仿型模具120设置在滑轨上，通过滑动仿型模具120来调节仿型模具120与锯片150之间的距离。

请参照图1和图6，本发明实施例的锯片150部分地保持在仿型模具120内，用于切割果料200。本发明实施例所指的锯片150包括但不限于锯片150本身，其还可以包括用于锯片150转轴、设置锯片150的安装座以及电机部分。各部分的连接方式以及锯片150的形状为本领域技术的常规手段，此处不再赘述。

请参照图1至图3，箱体160设置在支架170的下部，一方面，箱体160用于设置仿型模具120、调节装置140以及锯片150等机构，另一方面，箱体160可作为果料200成品和加工废料的收料机构。如图1至图3所示，箱体160是由板状构件围合在支架170的下部形成的。

如图1所示，在箱体160的顶部且对应锯片150的下方设置有废料口161，废料口161与设置在箱体160内部的废料槽162（见图2）连通，用于接收切割产生的废屑。在箱体160的一侧，设置有吸尘口163，通过在吸尘口163设置吸尘器吸走因切割产生的灰尘，使得加工完成后的果料200清爽、干净。

如图1所示，箱体160还包括用于控制电路系统和驱动系统的电控箱164，其具有可打开的箱门。

如图2和图3所示，在箱体160的另一侧设有成品出口165，其与仿型模具120的出料口连通，切割完成后的果料200从成品出口165输出。在箱体160内部还设置有隔板（图未示），隔板位于仿型模具120和废料槽162之间。隔板上设置有若干个滤孔，用于分离果料200上残存的废屑。具体地，果料200从仿型模具120中加工完成后，落至隔板上，果料200表面沾有的废屑通过隔板上的滤孔落入至隔板下方的废料槽162内，从而起到进一步清洁的作用。

请参照图1至图3，支架170用于设置本发明实施例的前面所述的其他机构，使得零散的装置形成一个有机整体，便于其他机构的安装以及整个装置的运输。支架170是由多个条状的型材构件连接而成。

在本发明较佳的实施例中，果壳开口装置100还包括设置在支架170上的报警装置180。当果壳开口装置100工作出现故障时，用于报警提醒。其采用的工作方式和工作原理为本领域常用手段，此处不再赘述。

下面结合图1和图6对本发明实施例的工作原理进行进一步说明，以切割夏威夷果为例。

一种用于切割夏威夷果的果壳开口装置100，其具有上述果壳开口装置100的所有结构特征。根据夏威夷果的直径大小以及开口所需深度，预先调节好仿型模具120与锯片150之间的距离。

如图1所示，夏威夷果在进料斗110中通过向上运动的推料件114被推送至位于挡板112顶部的滑料槽113中，果料200沿着滑料槽113有序地排列成一排。在重力的作用下，果料200逐个滑入至与挡板112连接的落料管115中，并且果料200在落料管115内也是逐个排列，如图6所示。果料200从落料管115内落出后掉进传送轮130的料孔131中，随着传送轮130的转动，将果料200逐个运送至导向槽122内。进入导向槽122内的果料200也是逐个依次排列。通过预先设定好的锯片150转速和皮带传动组件的传动速度对果料200进行切割。具体地，皮带传动组件的皮带在向下运动的过程中，带动与之接触的果料200向下滚动，在经过锯片150时被锯片150切割所需角度和深度的开口，切割完毕之后从导向槽122的下端落出。

本发明实施例的果壳开口装置100与现有技术的关键区别在于，通过仿型模具120来控制果料200在切割过程中行走轨迹，以及调节锯片150与传送带之间的速度来获得180－360度的大开口。具体地，通过设计仿型模具120内的导向槽122的延伸形状（曲线形）来限定果料200只能沿与导向槽122延伸形状相同的轨迹行走。其与现有锯式开口机相比，开口尺寸明显增大，并且切割效率更高。同时，在锯片150转速一定的情况下，皮带传动组件的皮带向下运动的速度越慢，切割的角度越大，反之则越小。

本发明实施例的果壳开口装置100，由多个功能段组成，按照先后顺序，多个功能段包括进上料—进料—切果—落料—停止。多个功能段使用螺栓固定的方式，固定连接于果壳开口装置100内，具体固定在支架170或箱体160上。进料斗110置于支架170的顶端，通过气缸驱动推料件114连续上料。传动轮置于仿型模具120顶部，旋转式自动进料。运行部分则是皮带与锯片150同时运行，经过仿型模具120，切出完成品。

机器工作顺序：1．输送皮带启动，2．锯片150电机启动，3．进料斗110的推料件114以及传动轮启动，4．开始工作。

技术指标：1．每分钟200－290颗，2．夏威夷果开口角度180－360°（角度可选），3．加工方式无安全隐患。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种果壳开口装置，其特征在于，其包括进料斗、仿型模具、锯片以及皮带传送组件，所述仿型模具设置在所述进料斗的下方，以接收来自所述进料斗的果料，所述仿型模具包括用于容纳所述锯片的锯片缺口以及用于控制所述果料行走轨迹的导向槽，所述锯片缺口与设置在所述仿型模具内部的所述导向槽连通，所述锯片通过所述锯片缺口部分嵌入至所述导向槽内，所述皮带传送组件紧靠所述仿型模具设置，所述皮带传送组件的皮带保持在所述导向槽内，以驱动所述导向槽内的果料向下滚动。

2.根据权利要求1所述的果壳开口装置，其特征在于，所述导向槽的延伸轨迹为所述果料的行走轨迹，所述导向槽的延伸轨迹的形状为其中间部分向所述锯片缺口凸出的曲线形，使得所述导向槽的底壁与所述锯片缺口之间的距离呈由大变小在变大的趋势。

3.根据权利要求2所述的果壳开口装置，其特征在于，所述导向槽的槽宽与所述果料的直径相匹配，使得进入所述导向槽内的所述果料沿所述导向槽的延伸方向逐个排列。

4.根据权利要求1所述的果壳开口装置，其特征在于，所述仿型模具还包括落料口，所述落料口开设在所述仿型模具的顶部，并且所述落料口与所述导向槽连通。

5.根据权利要求1所述的果壳开口装置，其特征在于，所述进料斗包括料斗本体、挡板、滑料槽以及落料管，所述挡板竖直设置在所述料斗本体内，所述落料管穿过所述料斗本体的底壁并与所述挡板连接，所述滑料槽倾斜地设置于所述挡板的顶部，并且所述滑料槽的位置较低的一端与所述落料管连接，使得所述滑料槽内的果料在重力的作用下自动滑入至所述落料管中。

6.根据权利要求5所述的果壳开口装置，其特征在于，所述进料斗还包括推料件，所述推料件紧靠所述挡板的至少一侧设置，所述推料件可沿所述挡板上下移动，从而将所述料斗本体内的果料推送至所述滑料槽内。

7.根据权利要求6所述的果壳开口装置，其特征在于，所述推料件的顶面为向上倾斜设置的斜面，使得所述推料件与所述挡板之间形成截面为三角形的凹槽。

8.根据权利要求1所述的果壳开口装置，其特征在于，所述果壳开口装置还包括用于承接来自所述进料斗的果料的传送轮，所述传送轮设置在所述仿型模具的顶部，所述传送轮包括轮体和设置在所述轮体上的料孔，所述料孔的孔径与所述果料的直径相匹配。

9.根据权利要求1所述的果壳开口装置，其特征在于，所述果壳开口装置还包括距离调节机构，所述距离调节机构与所述仿型模具连接，以调节所述仿型模具与所述锯片之间的距离。

10.一种坚果加工系统，其特征在于，其包括炒料设备以及如权利要求1至9任一项所述的果壳开口装置，所述炒料设备与所述果壳开口装置连接，以翻炒经所述果壳开口装置切割后的所述果料。