CN110883850A - 一种茯苓切丁装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种茯苓切丁装置，属于茯苓加工设备领域，该茯苓切丁装置包括切片装置和切丁装置；切片装置包括箱体、下料机构和切片机构，下料机构包括下料平台、下料气缸和固定座，切片机构包括切片刀具和进料通道，下料平台位于进料通道下方，下料平台与进料通道之间留有间距，切片刀具位于进料通道和下料平台之间且用于将茯苓切成片状；切丁装置包括传送带输送机和切丁机构，传送带输送机包括传送带；下料平台一端与箱体转动连接，另一端为自由端，传送带输送机位于下料平台自由端下方，下料气缸活塞杆与下料平台自由端转动连接，下料气缸用于带动下料平台转动，解决了茯苓切丁装置需要人工在传送带上摆放茯苓片的问题。

Description

一种茯苓切丁装置
技术领域
本发明涉及茯苓加工设备领域，更具体地说，它涉及一种茯苓切丁装置。
背景技术
茯苓，俗称云苓、松苓、茯灵，为寄生在松树根上的菌类植物，形状像甘薯，外皮黑褐色，里面白色或粉红色。其原生物为多孔菌科真菌茯苓的干燥菌核，多寄生于马尾松或赤松的根部。产于云南、安徽、湖北、河南、四川等地。古人称茯苓为“四时神药”，因为它功效非常广泛，不分四季，将它与各种药物配伍，不管寒、温、风、湿诸疾，都能发挥其独特功效。茯苓味甘、淡、性平，入药具有利水渗湿、益脾和胃、宁心安神之功用。现代医学研究表明，茯苓能增强机体免疫功能，茯苓多糖有明显的抗肿瘤及保肝脏作用。
茯苓加工过程中，一般需要将发汗后的茯苓进行切丁处理，切丁过程中往往需要用到切丁装置。现有切丁装置一般包括切片机构、运输机构和切丁机构，切丁时，工作人员需要一只手将茯苓塞入到进料口中，另一只手将切片后的茯苓在传送带上摆放好，以使摆放好了的茯苓片在传送带的传送下进入到切丁机构下方，切丁机构通常包括横刀机构和竖刀机构，在横刀机构和竖刀机构的横向切割和纵向切割下，茯苓片被切割成丁状。现有切丁装置虽然可以将茯苓切割成丁状，但是切割过程中需要人工在传送带上摆放茯苓片，工作强度较大，费时费力，且茯苓切丁时，茯苓片需要先切成条状再切成丁状，无法从片状直接到丁状，切丁效率较慢。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种茯苓切丁装置，其解决了现有茯苓切丁装置需要人工在传送带上摆放茯苓片的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种茯苓切丁装置，包括切片装置和切丁装置；
所述切片装置包括箱体、下料机构和切片机构，所述下料机构包括下料平台、下料气缸和固定座，所述切片机构包括切片刀具和进料通道，所述下料平台位于所述进料通道下方，所述下料平台与所述进料通道之间留有间距，茯苓位于所述进料通道内且底部与所述下料平台上表面接触，所述切片刀具位于所述进料通道和所述下料平台之间且用于将所述茯苓切成片状；
所述切丁装置包括传送带输送机和切丁机构，所述传送带输送机包括传送带，所述切丁机构安装在所述传送带输送机上且用于将落入到传送带上的茯苓片直接切成丁状；
所述下料平台一端与所述箱体转动连接，另一端为自由端，所述下料气缸为倾斜设置且固定在所述固定座上，所述固定座铰接在所述箱体上，所述传送带输送机位于所述下料平台自由端下方，所述下料气缸包括活塞杆，所述下料气缸活塞杆与所述下料平台自由端转动连接，所述下料气缸用于带动所述下料平台自由端绕所述下料平台另一端转动；
所述下料平台向下转动时，所述下料平台自由端搭在所述传送带上，以使茯苓片沿所述下料平台滑入到所述传送带上。
进一步优选为：所述切片机构还包括切片气缸和固定块，所述切片气缸安装在所述所述箱体内，所述切片气缸包括活塞杆，所述固定块固定在所述切片气缸活塞杆和所述切片刀具之间；
所述切片气缸用于带动所述切片刀具在所述进料通道和所述下料平台之间来回移动。
进一步优选为：所述切片刀具包括刀体，所述刀体一端为开刃设置的切片端，另一端为安装端，所述安装端与所述固定块可拆卸连接。
进一步优选为：所述固定块上开设有安装槽，所述安装槽内开设有螺纹孔，所述安装端插在所述安装槽且通过螺丝紧固。
进一步优选为：所述固定块底部开设有第一滑槽，所述箱体上设置有与所述第一滑槽相适配的第一凸条，所述第一凸条嵌在所述第一滑槽内且在所述第一滑槽内滑动。
进一步优选为：所述刀体底部设置有延伸台，所述延伸台上开设有第二滑槽，所述箱体上设置有与所述第二滑槽相适配的第二凸条，所述第二凸条插在所述第二滑槽内且在所述第二滑槽内滑动。
进一步优选为：所述切丁装置还包括支撑框架，所述支撑框架固定在所述传送带输送机上，所述切丁机构位于所述传送带正上方且固定在所述支撑框架上。
进一步优选为：所述切丁机构包括切丁气缸、底盘和网格刀；
所述切丁气缸固定在所述支撑框架上，所述切丁气缸包括活塞杆，所述底盘固定在所述切丁气缸活塞杆下端，所述网格刀位于所述传送带正上方且设置在所述底盘底部。
进一步优选为：所述箱体顶部开设有开口，所述开口上盖设有用于将其封堵住的盖体，所述盖体与所述箱体螺丝连接。
进一步优选为：所述网格刀上的网格为正方形格子，所述下料平台和所述进料通道之间的间距与所述正方形格子的长度相同。
综上所述，本发明具有以下有益效果：切片刀具向前推进时，茯苓底部待切削部分将被切割下来，从而脱离茯苓球，此时切片刀具刚好处在茯苓片和茯苓球之间，此时下料气缸启动，下料气缸活塞杆慢慢回缩，使得下料平台自由端绕下料平台另一端转动，下料平台自由端向下转动过程中，下料平台上的茯苓片将慢慢向下滑动，直至落入到传送带上，并通过传送带传送走，此时下料气缸复位，下料平台恢复到原来的水平状，此时切片刀具往后缩回，茯苓球又掉落到下料平台上，如此往复，直至茯苓球被切割成若干个厚度一致的茯苓片。不需要人工在传送带上摆放茯苓片，茯苓片能有序落入到传送带上，并将在传送带的传输下，有序进入到底盘下方，切丁气缸启动时，底盘和网格刀将向下移动，使得底盘下方的茯苓片被切成和网格一样大小的小方块，并通过传送带传送走，能一次到位，直接将茯苓片切成丁状，工作效率较高。
附图说明
图1是实施例的结构示意图，主要用于体现茯苓切丁装置的结构；
图2是实施例的结构示意图，主要用于体现切片装置的结构；
图3是实施例的结构示意图，主要用于体现切片装置的结构；
图4是实施例的结构示意图，主要用于体现切片刀具的结构；
图5是实施例的结构示意图，主要用于体现切丁机构的结构；
图6是实施例的俯视示意图，主要用于体现网格刀的结构。
图中，11、箱体；12、进料口；13、下料机构；131、下料平台；132、下料气缸；133、固定座；14、切片机构；141、切片气缸；142、固定块；143、切片刀具；1431、刀体；1432、切片端；1433、延伸台；1434、安装端；144、进料通道；145、第二凸条；146、第一凸条；147、承台；15、盖体；21、传送带输送机；22、支撑框架；23、切丁机构；231、切丁气缸；232、固定环；233、底盘；234、网格刀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例：一种茯苓切丁装置，如图1-6所示，包括切片装置和切丁装置。切片装置用于将发汗后的茯苓切割成片状，切丁装置用于将切成片状后的茯苓进行再加工，使其由片状直接变成小方块状。切片装置包括箱体11、下料机构13和切片机构14。箱体11顶部开设有开口和进料口12，开口为矩形口，进料口12为圆形口。开口上盖设有用于将其封堵住的盖体15，盖体15与箱体11螺丝连接。
在上述技术方案中，传统茯苓切丁机都是将茯苓先切成片状，然后切成条状，最后再切成丁状，比较浪费工时，本发明不需要将片状的茯苓先切成条状，省去了一道工序，提高了生产效率，降低了操作风险。在箱体11上设置一个开口，主要为了方便切片装置后期的维护和检修，同时安装也比较方便。
参照图1-6，切片机构14包括切片刀具143、进料通道144、切片气缸141和固定块142。切片气缸141安装在箱体11内，切片气缸141包括活塞杆，切片气缸141活塞杆一端与固定块142固定。固定块142固定在切片气缸141活塞杆和切片刀具143之间，切片气缸141用于带动切片刀具143前后来回移动，以实现茯苓的切割。为了固定块142在箱体11上顺利前后滑动，具体的，固定块142底部开设有第一滑槽，箱体11上设置有与第一滑槽相适配的第一凸条146，第一凸条146嵌在第一滑槽内且在第一滑槽内滑动。第一滑槽和第一凸条146的长度方向分别与切片气缸141活塞杆的中心轴方向相同。
在上述技术方案中，切片机构14启动后，固定块142和切片刀具143将在切片机构14的带动下，前后来回移动，以实现茯苓的切削。第一凸条146和第一滑槽的设置，主要用于提高固定块142的滑动平稳性，防止切片刀具143在水平移动过程中发生偏斜，提高了切片的精准度，便于严格控制切片厚度。
参照图1-6，切片刀具143采用食品级不锈钢制成，切片刀具143包括刀体1431。刀体1431一端为开刃设置的切片端1432，另一端为安装端1434，安装端1434与固定块142可拆卸连接。具体的，固定块142上表面开设有安装槽，安装槽内开设有螺纹孔，安装端1434插在安装槽且通过螺丝紧固。安装端1434上开设有安装孔，螺丝穿过安装孔并螺纹连接在螺纹孔内。为了切片刀具143在箱体11上顺利前后滑动，具体的，刀体1431底部设置有延伸台1433，延伸台1433上开设有第二滑槽，箱体11上设置有承台147，承台147顶面开设有与第二滑槽相适配的第二凸条145，第二凸条145插在第二滑槽内且在第二滑槽内滑动。第二滑槽和第二凸条145的长度方向分别与切片气缸141活塞杆的中心轴方向相同。
在上述技术方案中，切片刀具143采用活动连接的方式，当切片刀具143的切片端1432出现磨损或刃口钝了以后，可通过箱体11顶部盖体15将切片刀具143拆卸下来，换上新的切片刀具143，拆装十分方便。在刀体1431底部设置延伸台1433，并在延伸台1433上开设第二滑槽，主要用于提高切片刀具143来回移动时的平稳性，防止切片刀具143在水平移动过程中发生偏斜，提高了切片的精准度，便于严格控制切片厚度。
参照图1-6，下料机构13包括下料平台131、下料气缸132和固定座133。进料通道144为竖直设置且上端与箱体11顶部的进料口12连通，下端靠近下料平台131上表面。下料平台131为水平放置且位于进料通道144下方，下料平台131与进料通道144之间留有间距，以使切片刀具143在下料平台131与进料通道144之间前后来回移动，实现茯苓的切割。具体的，茯苓位于进料通道144内且底部与下料平台131上表面接触，切片刀具143位于进料通道144和下料平台131之间且用于沿进料通道144底面对茯苓进行切割，使切削下来的茯苓片厚度与进料通道144和下料平台131之间的间距相同。切片气缸141用于带动切片刀具143在进料通道144和下料平台131之间来回移动。
在上述技术方案中，茯苓通过进料口12进入到进料通道144中，在自身重力的作用下，进入到进料通道144内的茯苓会自然掉落到进料通道144下方，由于进料通道144与下料平台131之间设置有间距，因此茯苓底部待切削部分将刚好落在进料通道144与下料平台131之间的间距中。切片气缸141启动时，切片刀具143将沿进料通道144底面前后移动，从而将落在进料通道144与下料平台131之间的待切削部分切割下来，形成茯苓片，使用简单方便。
参照图1-6，为了将茯苓底部切掉下来的茯苓片能通过下料平台131滑走，具体的，切丁装置包括传送带输送机21、支撑框架22和切丁机构23，传送带输送机21包括传送带，传送带输送机21为现有技术，其具体结构及工作原理在此不再赘述。切丁机构23安装在传送带输送机21上且用于将落入到传送带上的片状茯苓直接切成丁状。箱体11在靠近传送带输送机21一端设置有出料口，下料平台131位于出料口处。下料平台131一端与箱体11转动连接，另一端为自由端，下料气缸132为倾斜设置且固定在固定座133上。固定座133铰接在箱体11上，传送带输送机21位于下料平台131自由端下方，下料气缸132包括活塞杆，下料气缸132活塞杆与下料平台131自由端转动连接。下料气缸132用于带动下料平台131转动，使得下料平台131自由端绕下料平台131另一端旋转。下料平台131向下转动时，下料平台131自由端将搭在传送带上，以使茯苓片沿着下料平台131滑入到传送带上。
在上述技术方案中，切片刀具143向前推进时，茯苓底部待切削部分将被切割下来，从而脱离茯苓球，此时切片刀具143刚好处在茯苓片和茯苓球之间，此时下料气缸132启动，下料气缸132活塞杆慢慢回缩，使得下料平台131自由端绕下料平台131另一端转动，下料平台131自由端向下转动过程中，下料平台131上的茯苓片将慢慢向下滑动，直至落入到传送带上，并通过传送带传送走，然后下料气缸132复位，下料平台131恢复到原来的水平状，此时切片刀具143往后缩回，茯苓球又掉落到下料平台131上，如此往复，直至茯苓球被切割成若干个厚度一致的茯苓片。
参照图1-6，支撑框架22固定在传送带输送机21支架上，切丁机构23位于传送带正上方且固定在支撑框架22上。切丁机构23包括切丁气缸231、固定环232、底盘233和网格刀234。切丁气缸231固定在支撑框架22上，具体的，固定环232抱紧在切丁气缸231上，切丁气缸231通过固定环232固定在支撑框架22上。切丁气缸231包括活塞杆，底盘233固定在切丁气缸231活塞杆下端，网格刀234位于传送带正上方且设置在底盘233底部。网格刀234上设置有若干个网格，网格为正方形格子，下料平台131和进料通道144之间的间距与正方形格子的长度相同，以使切出来的茯苓丁呈标准方块状。同样的，网格刀234采用食品级不锈钢制成。
在上述技术方案中，有序落入到传送带上的茯苓片将在传送带的传输下，有序进入到底盘233下方，切丁气缸231启动时，底盘233和网格刀234将向下移动，使得底盘233下方的茯苓片被切成和网格一样大小的小方块，并通过传送带传送走，能一次到位，直接将茯苓片切成丁状，工作效率较高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种茯苓切丁装置，其特征在于：包括切片装置和切丁装置；
所述切片装置包括箱体(11)、下料机构(13)和切片机构(14)，所述下料机构(13)包括下料平台(131)、下料气缸(132)和固定座(133)，所述切片机构(14)包括切片刀具(143)和进料通道(144)，所述下料平台(131)位于所述进料通道(144)下方，所述下料平台(131)与所述进料通道(144)之间留有间距，茯苓位于所述进料通道(144)内且底部与所述下料平台(131)上表面接触，所述切片刀具(143)位于所述进料通道(144)和所述下料平台(131)之间且用于将所述茯苓切成片状；
所述切丁装置包括传送带输送机(21)和切丁机构(23)，所述传送带输送机(21)包括传送带，所述切丁机构(23)安装在所述传送带输送机(21)上且用于将落入到传送带上的茯苓片直接切成丁状；
所述下料平台(131)一端与所述箱体(11)转动连接，另一端为自由端，所述下料气缸(132)为倾斜设置且固定在所述固定座(133)上，所述固定座(133)铰接在所述箱体(11)上，所述传送带输送机(21)位于所述下料平台(131)自由端下方，所述下料气缸(132)包括活塞杆，所述下料气缸(132)活塞杆与所述下料平台(131)自由端转动连接，所述下料气缸(132)用于带动所述下料平台(131)自由端绕所述下料平台(131)另一端转动；
所述下料平台(131)向下转动时，所述下料平台(131)自由端搭在所述传送带上，以使茯苓片沿所述下料平台(131)滑入到所述传送带上。
2.根据权利要求1所述的一种茯苓切丁装置，其特征在于：所述切片机构(14)还包括切片气缸(141)和固定块(142)，所述切片气缸(141)安装在所述所述箱体(11)内，所述切片气缸(141)包括活塞杆，所述固定块(142)固定在所述切片气缸(141)活塞杆和所述切片刀具(143)之间；
所述切片气缸(141)用于带动所述切片刀具(143)在所述进料通道(144)和所述下料平台(131)之间来回移动。
3.根据权利要求2所述的一种茯苓切丁装置，其特征在于：所述切片刀具(143)包括刀体(1431)，所述刀体(1431)一端为开刃设置的切片端(1432)，另一端为安装端(1434)，所述安装端(1434)与所述固定块(142)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种茯苓切丁装置，其特征在于：所述固定块(142)上开设有安装槽，所述安装槽内开设有螺纹孔，所述安装端(1434)插在所述安装槽且通过螺丝紧固。
5.根据权利要求2所述的一种茯苓切丁装置，其特征在于：所述固定块(142)底部开设有第一滑槽，所述箱体(11)上设置有与所述第一滑槽相适配的第一凸条(146)，所述第一凸条(146)嵌在所述第一滑槽内且在所述第一滑槽内滑动。
6.根据权利要求3所述的一种茯苓切丁装置，其特征在于：所述刀体(1431)底部设置有延伸台(1433)，所述延伸台(1433)上开设有第二滑槽，所述箱体(11)上设置有与所述第二滑槽相适配的第二凸条(145)，所述第二凸条(145)插在所述第二滑槽内且在所述第二滑槽内滑动。
7.根据权利要求1所述的一种茯苓切丁装置，其特征在于：所述切丁装置还包括支撑框架(22)，所述支撑框架(22)固定在所述传送带输送机(21)上，所述切丁机构(23)位于所述传送带正上方且固定在所述支撑框架(22)上。
8.根据权利要求7所述的一种茯苓切丁装置，其特征在于：所述切丁机构(23)包括切丁气缸(231)、底盘(233)和网格刀(234)；
所述切丁气缸(231)固定在所述支撑框架(22)上，所述切丁气缸(231)包括活塞杆，所述底盘(233)固定在所述切丁气缸(231)活塞杆下端，所述网格刀(234)位于所述传送带正上方且设置在所述底盘(233)底部。
9.根据权利要求4所述的一种茯苓切丁装置，其特征在于：所述箱体(11)顶部开设有开口，所述开口上盖设有用于将其封堵住的盖体(15)，所述盖体(15)与所述箱体(11)螺丝连接。
10.根据权利要求8所述的一种茯苓切丁装置，其特征在于：所述网格刀(234)上的网格为正方形格子，所述下料平台(131)和所述进料通道(144)之间的间距与所述正方形格子的长度相同。
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