CN205521573U - 一种能自动卸料的马铃薯切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能自动卸料的马铃薯切片装置，包括顶板，顶板顶端左侧固接有切片座，切片座左端封闭右端敞开，切片座下方的顶板上开有尺寸与切片座内腔相匹配的矩形孔，矩形孔内安装有滑动垫板，滑动垫板底端安装有铰接座，矩形孔下方通过气缸座安装有若干竖直布置的气缸，气缸输出端设有气缸推杆，气缸推杆顶端与铰接座相铰接；切片座上方设有刀座，刀座底端固接有若干垂直并间隔布置的刀片，刀座顶端与驱动杆相连，切片座顶端开有若干与刀片逐一对应的切割槽。本实用新型能大幅提高切片效率，保证每块马铃薯片的厚度一致，提高成品的品质和外观。

Description

一种能自动卸料的马铃薯切片装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及薯片加工技术领域的加工装置，尤其涉及一种能自动卸料的马铃薯切片装置。

背景技术

薯片是一种受众广泛的速食产品，薯片在加工过程一般是将洗净去皮的马铃薯切为薄片，然後油炸或烘烤至脆口并加以调味制成，传统的马铃薯切片一般是通过人工手动完成的，不仅人工劳动强度大，且切出的薄片厚度不一，影响成品质量和外观，所以现如今已有专门用于薯片加工过程的马铃薯切片机问世，其通过往复运动的刀片完成对夹紧的马铃薯的切片加工，但目前的切片机一般采用单块刀片进行切片，即完成一个马铃薯的全部切片工作需要刀片反复很多次才能完成，不仅浪费时间，增长生产周期，且刀片组件在频繁的往复运动中会增大磨损，使得刀片组件容易出现松动、脱落等问题；此外，现有的切片机在进行切片过程中会出现粘连问题，即切下的马铃薯片会由于水分的问题粘连在刀片上，需要人工频繁进行清理。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能自动卸料的马铃薯切片装置，以解决现有薯片加工用马铃薯切片机所存在的切割时间长、生产周期长、刀片组件易磨损、刀片容易出现松动/脱落、马铃薯片容易与刀片粘连等问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种能自动卸料的马铃薯切片装置，包括顶板，顶板顶端左侧固接有切片座，切片座左端封闭右端敞开，切片座下方的顶板上开有尺寸与切片座内腔相匹配的矩形孔，矩形孔内安装有滑动垫板，滑动垫板底端安装有铰接座，矩形孔下方通过气缸座安装有若干竖直布置的气缸，气缸输出端设有气缸推杆，气缸推杆顶端与铰接座相铰接；切片座上方设有刀座，刀座底端固接有若干垂直并间隔布置的刀片，刀座顶端与驱动杆相连，切片座顶端开有若干与刀片逐一对应的切割槽。

还包括上料机构，该上料机构包括油缸，油缸通过安装座固接在顶板右端中部，油缸输出端设有油缸推杆，油缸推杆末端固接有推板。

所述推板的长度≤切片座内腔宽度。

所述刀片的间距为1-2mm。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的能自动卸料的马铃薯切片装置，通过可上下移动的滑动垫板以及切片座实现对马铃薯的夹紧，然后通过刀座上的若干刀片完成马铃薯的切片加工，即刀座一次下移即可完成一个马铃薯的所有切片加工，相较于传统的单刀片加工，本实用新型能大幅提高切片速度和效率，且保证每块薄片的厚度一致，提高成品的品质和外观；同时能有效缩短切片加工耗时，提高生产效率并降低人工劳动强度；此外，滑动垫板下移后还能自动完成卸料，进一步加快了生产速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型中切片座的立体结构图；

图3是本实用新型的切片状态示意图；

图4是本实用新型的卸料状态示意图；

图中：1-顶板，2-安装座，3-切片座，4-矩形孔，5-滑动垫板，6-铰接座，7-油缸，8-油缸推杆，9-推板，10-刀座，11-刀片，12-驱动杆，13-顶板，14-支腿，15-气缸，16-气缸推杆，17-容纳盒，301-切割槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1-2所示，本实用新型提供的能自动卸料的马铃薯切片装置，包括顶板1，顶板1顶端左侧固接有切片座3，切片座3左端封闭右端敞开，切片座3下方的顶板1上开有尺寸与切片座3内腔相匹配的矩形孔4，矩形孔4内安装有滑动垫板5，滑动垫板5底端安装有铰接座6，矩形孔4下方通过气缸座13安装有若干竖直布置的气缸15，气缸15输出端设有气缸推杆16，气缸推杆16顶端与铰接座6相铰接；切片座3上方设有刀座10，刀座10底端固接有若干垂直并间隔布置的刀片11，刀座10顶端与驱动杆12相连，切片座3顶端开有若干与刀片11逐一对应的切割槽301。

还包括上料机构，该上料机构包括油缸7，油缸7通过安装座2固接在顶板1右端中部，油缸7输出端设有油缸推杆8，油缸推杆8末端固接有推板9；通过上料机构能快速实现马铃薯的上料及定位。

为了保证上料过程的顺利性而避免出现阻挡问题，所述推板9的长度≤切片座3内腔宽度。

为了保证切片厚度，所述刀片11的间距为1-2mm。

本实用新型使用时主要分为三个步骤：

其一是上料：如图1所示，将马铃薯置于切片座3内，启动油缸7，油缸7驱动油缸推杆8伸长，油缸推杆8末端的推板9推动马铃薯片左移使马铃薯与切片座3内壁相抵，然后启动气缸15，气缸15驱动气缸推杆16上移进而带动滑动垫板5在矩形孔4内上移，上移过程中马铃薯随滑动垫板5一同上移直至马铃薯与切片座3内顶端相抵即完成了马铃薯的夹紧，油缸推杆8缩短使推板9离开切片座3即完成上料并夹紧；

其二是切片：如图3所示，启动切片油缸(图中未示出)通过驱动杆12带动刀座10和刀片11下移，下移过程中刀片逐一插入切片座3顶端开设的切割槽301内并对夹紧的马铃薯进行切割，当刀片11底端接触到滑动垫板5顶面时即完成切片工作；

其三是卸料：如图4所示，刀座10上移离开切片座3，切片座3上的切割槽301保证马铃薯片不会粘在刀片11上，气缸15带动气缸推杆16反向移动使马铃薯片与滑动垫板5一同下移，即可将切片完成的马铃薯片推入容纳盒17内，卸料完成后即可进行下一个马铃薯的切片。

Claims (4)

1.一种能自动卸料的马铃薯切片装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)顶端左侧固接有切片座(3)，切片座(3)左端封闭右端敞开，切片座(3)下方的顶板(1)上开有尺寸与切片座(3)内腔相匹配的矩形孔(4)，矩形孔(4)内安装有滑动垫板(5)，滑动垫板(5)底端安装有铰接座(6)，矩形孔(4)下方通过气缸座(13)安装有若干竖直布置的气缸(15)，气缸(15)输出端设有气缸推杆(16)，气缸推杆(16)顶端与铰接座(6)相铰接；切片座(3)上方设有刀座(10)，刀座(10)底端固接有若干垂直并间隔布置的刀片(11)，刀座(10)顶端与驱动杆(12)相连，切片座(3)顶端开有若干与刀片(11)逐一对应的切割槽(301)。

2.根据权利要求1所述的能自动卸料的马铃薯切片装置，其特征在于：还包括上料机构，该上料机构包括油缸(7)，油缸(7)通过安装座(2)固接在顶板(1)右端中部，油缸(7)输出端设有油缸推杆(8)，油缸推杆(8)末端固接有推板(9)。

3.根据权利要求2所述的能自动卸料的马铃薯切片装置，其特征在于：所述推板(9)的长度≤切片座(3)内腔宽度。

4.根据权利要求1所述的能自动卸料的马铃薯切片装置，其特征在于：所述刀片(11)的间距为1-2mm。