CN111200925A - 防静电smt上下料架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防静电SMT上下料架，包括调节手柄、张紧块、丝杆、轴承固定座、固定块和底板，底板顶端上固定连接有标尺，底板为U型，底板前端内壁上通过螺栓固定连接有U型槽，张紧块一侧固定连接有锁轴器，张紧块活动连接在U型槽中，调节手柄固定安装在同步带轮一侧，同步带轮固定套接在轴上，轴在靠近锁轴器的一端固定套接在轴承内，轴承固定座固定连接在底板内壁上，该防静电SMT上下料架，适用于自动上下板机，可适用不同尺寸的PCB板存放，可堆叠运输，空间占用小，便于管理，通过设置皮带和丝杆配合可调节宽度，尺寸调节更精准更便捷，可配合后期开发自动机完成尺寸自动调节，解决了国内上料架强度低占用空间大周转效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及PCB SMT技术领域，具体为一种防静电SMT上下料架。
背景技术
SMT上下料架也称为PCB收集箱，广泛适用于自动上下板机，能耐酸耐碱、耐油污、耐高温，无毒无味，可用于盛放PCB板，清洁方便，线路板周转便捷、堆放整齐，便于管理。其合理的设计，优良的品质，适用于工厂中的运输、配送、储存、流通加工等环节，SMT上下料架可与多种物流容器和工位器配合，用于各类仓库、生产现场等多种场合，在自动上下板机越来越被广大企业重视的今天，SMT上下料架帮助完成PCB板的流通、存放、一体化管理，是生产及外来加工企业进行现代化生产管理的必备品。
现有国内上料架基本都是简易的货架，或者通过螺丝调整宽度的方式存放PCBA，现在国内上料机可实现宽度可调，但尺寸调整精度低，效率低，配件更换繁琐，国内上料架采用铝皮作为上下盖板，强度低，只可实现单套配送和运输，无法堆叠.占用空间大，周转效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防静电SMT上下料架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防静电SMT上下料架，包括调节手柄、张紧块、丝杆、轴承固定座、固定块和底板，所述底板顶端上固定连接有标尺，所述底板为U型，所述底板前端内壁上通过螺栓固定连接有U型槽，所述张紧块一侧固定连接有锁轴器，所述张紧块活动连接在U 型槽中，所述调节手柄固定安装在同步带轮一侧，所述同步带轮固定套接在轴上，所述轴在偏离同步带轮的一端贯穿锁轴器并活动连接在锁轴器内，所述轴在靠近锁轴器的一端固定套接在轴承内，所述轴承固定座固定连接在底板内壁上。
所述轴承固定座数量为两组，两组所述轴承固定座分别固定连接在底板前端和后端的内壁上，每组所述轴承固定座数量四个，四个所述轴承固定座分别位于底板四角，所述丝杆一端上固定套接有M3型同步带轮，所述丝杆数量为四个，四个所述丝杆分别活动连接在底板前端和后端上的轴承固定座中，所述丝杆上活动套接有铜螺母，所述铜螺母上固定安装有指针，所述固定块固定连接在铜螺母底端上，所述固定块在偏离铜螺母的一端固定连接在槽板上，所述槽板通过固定块与丝杆活动连接，所述同步带轮上设有皮带，所述同步带轮通过皮带与M3型同步带轮连接。
优选的，所述锁轴器通过张紧块活动连接在U型槽内。
优选的，所述M3型同步带轮数量为四个，四个M3型同步带轮分别位于四个丝杆上，且四个M3型同步带轮与同步带轮位于同一平面上。
优选的，所述丝杆通过轴承固定座固定连接在底板四角。
优选的，所述底板上下两端上开设有矩形孔，所述标尺位于矩形孔侧面上。
优选的，所述槽板通过丝杆活动连接在底板内。
优选的，所述同步带轮和M3型同步带轮外壁上设有锯齿。
优选的，所述调节手柄通过同步带轮活动连接在张紧块上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防静电SMT上下料架，适用于自动上下板机，可适用不同尺寸的PCB板存放，可堆叠运输，空间占用小，便于管理，通过设置皮带和丝杆配合可调节宽度，尺寸调节更精准更便捷，可配合后期开发自动机完成尺寸自动调节，解决了国内上料架强度低占用空间大周转效率低的问题。
通过设置铜螺母、锁轴器、标尺有利于观察和带动槽板向前移动，通过旋转锁轴器可以固定轴，防止轴转动，解决了国内上料架强度低占用空间大周转效率低的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明结构局部示意图。
图3为本发明结构调节手柄示意图。
图4为本发明结构示意图。
图中：1调节手柄、2同步带轮、3锁轴器、4轴、5轴承、6张紧块、7U 型槽、8M3型同步带轮、9丝杆、10轴承固定座、11铜螺母、12固定块、13 指针、14槽板、15皮带、16底板、17标尺。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种防静电SMT上下料架，包括调节手柄1、张紧块6、丝杆9、轴承固定座10、固定块12和底板16，底板16顶端上固定连接有标尺17，底板16上下两端上开设有矩形孔，标尺 17位于矩形孔侧面上，SMT上下料采用铝板作为上下盖板，一次可堆叠3-4 层，节省空间和大大提升周转效率，使该上料架适用于自动上下板机，可适用不同尺寸的PCB板存放，底板16为U型，底板16前端内壁上通过螺栓固定连接有U型槽7，张紧块6一侧固定连接有锁轴器3，锁轴器3通过张紧块 6活动连接在U型槽7内，张紧块6活动连接在U型槽7中，调节手柄1固定安装在同步带轮2一侧，调节手柄1通过同步带轮2活动连接在张紧块6上，通过上下调整张紧块6可以使皮带15张紧并贴合固定在同步带轮2和M3型同步带轮8上，同步带轮2固定套接在轴4上，轴4在偏离同步带轮2的一端贯穿锁轴器3并活动连接在锁轴器3内，通过旋转锁轴器3可以固定轴4，防止轴4转动，轴4在靠近锁轴器3的一端固定套接在轴承5内，轴承固定座10固定连接在底板16内壁上。
轴承固定座10数量为两组，两组轴承固定座10分别固定连接在底板16 前端和后端的内壁上，每组轴承固定座10数量四个，四个轴承固定座10分别位于底板16四角，通过轴承固定座10固定支撑丝杆9，丝杆9一端上固定套接有M3型同步带轮8，M3型同步带轮8数量为四个，四个M3型同步带轮8 分别位于四个丝杆9上，且四个M3型同步带轮8与同步带轮2位于同一平面上，便于皮带15传动，从而带动四个丝杆9转动，丝杆9数量为四个，四个丝杆9分别活动连接在底板16前端和后端上的轴承固定座10中，丝杆9通过轴承固定座10固定连接在底板16四角，通过设置丝杆9转动，使铜螺母11带动槽板14和指针13向前方运动，丝杆9上活动套接有铜螺母11，铜螺母11上固定安装有指针13，固定块12固定连接在铜螺母11底端上，固定块 12在偏离铜螺母11的一端固定连接在槽板14上，槽板14通过固定块12与丝杆9活动连接，槽板14通过丝杆9活动连接在底板16内，同步带轮2上设有皮带15，同步带轮2和M3型同步带轮8外壁上设有锯齿，同步带轮2通过皮带15与M3型同步带轮8连接，通过采用皮带15带动丝杆9的方式进行宽度可调，尺寸调节更精准更便捷，可配合后期开发自动机完成尺寸自动调节。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：使用时，先确定PCB板长度及宽度尺寸，通过上下调节张紧块6，使皮带15张紧并贴合固定在同步带轮2和M型同步带轮8的锯齿型内，旋转调节手柄1，旋转手柄1带动同步带轮2绕轴旋转，同步带轮2会通过皮带15传动使M型同步带轮8及丝杆9转动，在丝杆9的转动下，铜螺母11 带动槽板14和指针13向前方运动，到达指定标尺17尺寸后停止旋转调节手柄4，旋转锁轴器3使轴4固定，防止轴4转动，此时宽度调节动作完成，上料架通过AGV小车输送到自动机设备平台上定位，配合自动机进行PCB板存储，上料，周转等动作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种防静电SMT上下料架，包括调节手柄(1)、张紧块(6)、丝杆(9)、轴承固定座(10)、固定块(12)和底板(16)，其特征在于：所述底板(16)顶端上固定连接有标尺(17)，所述底板(16)为U型，所述底板(16)前端内壁上通过螺栓固定连接有U型槽(7)，所述张紧块(6)一侧固定连接有锁轴器(3)，所述张紧块(6)活动连接在U型槽(7)中，所述调节手柄(1)固定安装在同步带轮(2)一侧，所述同步带轮(2)固定套接在轴(4)上，所述轴(4)在偏离同步带轮(2)的一端贯穿锁轴器(3)并活动连接在锁轴器(3)内，所述轴(4)在靠近锁轴器(3)的一端固定套接在轴承(5)内，所述轴承固定座(10)固定连接在底板(16)内壁上；
所述轴承固定座(10)数量为两组，两组所述轴承固定座(10)分别固定连接在底板(16)前端和后端的内壁上，每组所述轴承固定座(10)数量四个，四个所述轴承固定座(10)分别位于底板(16)四角，所述丝杆(9)一端上固定套接有M3型同步带轮(8)，所述丝杆(9)数量为四个，四个所述丝杆(9)分别活动连接在底板(16)前端和后端上的轴承固定座(10)中，所述丝杆(9)上活动套接有铜螺母(11)，所述铜螺母(11)上固定安装有指针(13)，所述固定块(12)固定连接在铜螺母(11)底端上，所述固定块(12)在偏离铜螺母(11)的一端固定连接在槽板(14)上，所述槽板(14)通过固定块(12)与丝杆(9)活动连接，所述同步带轮(2)上设有皮带(15)，所述同步带轮(2)通过皮带(15)与M3型同步带轮(8)连接。
2.根据权利要求1所述的防静电SMT上下料架，其特征在于：所述锁轴器(3)通过张紧块(6)活动连接在U型槽(7)内。
3.根据权利要求1所述的防静电SMT上下料架，其特征在于：所述M3型同步带轮(8)数量为四个，四个M3型同步带轮(8)分别位于四个丝杆(9)上，且四个M3型同步带轮(8)与同步带轮(2)位于同一平面上。
4.根据权利要求1所述的防静电SMT上下料架，其特征在于：所述丝杆(9)通过轴承固定座(10)固定连接在底板(16)四角。
5.根据权利要求1所述的防静电SMT上下料架，其特征在于：所述底板(16)上下两端上开设有矩形孔，所述标尺(17)位于矩形孔侧面上。
6.根据权利要求1所述的防静电SMT上下料架，其特征在于：所述槽板(14)通过丝杆(9)活动连接在底板(16)内。
7.根据权利要求1所述的防静电SMT上下料架，其特征在于：所述同步带轮(2)和M3型同步带轮(8)外壁上设有锯齿。
8.根据权利要求1所述的防静电SMT上下料架，其特征在于：所述调节手柄(1)通过同步带轮(2)活动连接在张紧块(6)上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20240227 |
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