CN204642173U - 一种铝塑机的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝塑机的下料装置,包括机架,所述机架的上端固定着一加料斗,所述加料斗的下部连接有采用软质材料制成的皮漏斗,所述皮漏斗的下部连接着一摆动下料斗,所述摆动下料斗下部安装在一摆动滑座内,所述摆动滑座通过支架固定在机架上,所述摆动下料斗的一侧连接有摆动机构;所述摆动下料斗的内部具有一组分料导槽,所述分料导槽的下端通过料管连接有下料枪。本实用新型通过摆动机构能够让下料枪稳定地吸出药品物料,并注入下方的泡罩内,合理解决了在下料时吸料管道堵塞的问题,提高了生产效率,值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝塑机的下料装置。
背景技术
目前,在医药药品的加工生产中,需要使用的到铝塑机,现有技术中的铝塑机下料时,直接采用吸料装置对料斗内的药品物料吸出再送到目标泡罩内,进而加工出胶囊,但这样的下料方式,容易造成吸料堵塞,颗粒状的药品物料在料斗内不容易被吸料装置吸走,一旦堵塞就会给生产带来很大麻烦,影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的上述不足,提出了一种铝塑机的下料装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:一种铝塑机的下料装置,包括机架,所述机架的上端固定着一加料斗,所述加料斗的下部连接有采用软质材料制成的皮漏斗,所述皮漏斗的下部连接着一摆动下料斗,所述摆动下料斗下部安装在一摆动滑座内,所述摆动滑座通过支架固定在机架上,所述摆动下料斗的一侧连接有摆动机构;所述摆动下料斗的内部具有一组分料导槽,所述分料导槽的下端通过料管连接有下料枪。
优选地,所述的摆动机构包括固定在机架上的电机、安装在电机输出轴上的摆动凸轮、两端分别铰接安装在摆动凸轮和摆动下料斗侧壁上的摆动杆。
与现有技术相比,本实用新型采用了摆动机构结合摆动下料斗和皮漏斗的设计,在摆动中将药品物料顺利地送入到分料导槽内,以便于下料枪稳定地吸出药品物料,并注入下方的泡罩内,合理解决了在下料时吸料管道堵塞的问题,提高了生产效率,值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
如图1所示,本实用新型提出的铝塑机的下料装置,包括机架1,机架的上端固定着一加料斗2,加料斗2的下部连接有采用软质材料制成的皮漏斗3,皮漏斗3的下部连接着一摆动下料斗4,摆动下料斗4下部安装在一摆动滑座5内,摆动滑座5通过支架固定在机架1上,摆动下料斗4的一侧连接有摆动机构。摆动滑座5的中部为一中空结构,并设有线性轨道,摆动下料斗4穿过摆动滑座5且安装在线性轨道上。
摆动下料斗4的内部具有一组分料导槽6,分料导槽6的下端通过料管连接有下料枪7。
摆动机构包括固定在机架上的电机8、安装在电机输出轴上的摆动凸轮9、两端分别铰接安装在摆动凸轮9和摆动下料斗4侧壁上的摆动杆10。
具体使用时,药品物料从最上面的加料斗2进入到内部,物料之间掉落到摆动下料斗4内,此时电机8工作,带动整个摆动下料斗4在摆动滑座5上左右摆动,由于上方的皮漏斗,这样摆动下料斗4可以轻松的摆动。而在摆动的同时,药品物料颗粒就能够轻松的滑入到分料导槽6内,分料导槽6的导孔分流开,通过料管进行进入到下料枪7的枪口,这样下料枪7就能轻松的将物料颗粒射出到指定的位置,彻底的解决了物料颗粒堵塞的问题。
上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。
Claims (2)
1.一种铝塑机的下料装置,其特征在于:包括机架(1),所述机架的上端固定着一加料斗(2),所述加料斗(2)的下部连接有采用软质材料制成的皮漏斗(3),所述皮漏斗(3)的下部连接着一摆动下料斗(4),所述摆动下料斗(4)下部安装在一摆动滑座(5)内,所述摆动滑座(5)通过支架固定在机架(1)上,所述摆动下料斗(4)的一侧连接有摆动机构;所述摆动下料斗(4)的内部具有一组分料导槽(6),所述分料导槽(6)的下端通过料管连接有下料枪(7)。
2.如权利要求1所述的铝塑机的下料装置,其特征在于:所述的摆动机构包括固定在机架上的电机(8)、安装在电机输出轴上的摆动凸轮(9)、两端分别铰接安装在摆动凸轮(9)和摆动下料斗(4)侧壁上的摆动杆(10)。
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