CN108381803A - 一种树脂与切断玻纤混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种树脂与切断玻纤混合设备，包括树脂熔融装置、玻纤下料装置和玻纤混料装置；所述树脂熔融装置设有进料口、流道和出料口，所述出料口输出幕状熔融树脂流，所述玻纤下料装置包括玻纤下料斗，所述玻纤混料装置包括入料口，所述玻纤下料斗末端切线与幕状熔融树脂流交汇于玻纤混料装置的入料口上方；通过将玻纤下料斗的末端接近幕状熔融树脂流，使得玻纤下料斗末端切线与幕状熔融树脂流交汇于玻纤混料装置的入料口上方，从而可以提高切断玻纤与幕状熔融树脂流的混合效果。

Description

一种树脂与切断玻纤混合设备

技术领域

本发明涉及树脂加工领域，特别涉及一种热塑性树脂聚丙烯与切断玻纤混合设备。

背景技术

目前市场上的树脂和切断玻纤混合设备，一般采用具有加热功能的树脂熔融装置对树脂进行熔融，通过出料口将熔融状态的树脂挤出，形成幕状熔融树脂流，并通过固定式的玻纤下料斗将切断玻纤与幕状熔融树脂流混合，混合后的物料通过设于树脂熔融装置下方的玻纤混料装置的入料口进入到玻纤混料装置内，进行进一步的混合处理；然而在实际使用过程中，发明人发现，由于受树脂熔融装置的加热板厚度，以及使用的是固定式的玻纤下料斗的影响，导致树脂熔融装置的出料口距离玻纤下料斗较远，切断玻纤容易散落，从而使得在生产过程中从玻纤下料斗出来的切断玻纤与树脂熔融装置出料口挤出的幕状熔融树脂流混合效果不佳，，为了降低这些不良影响，一般在玻纤下料斗和树脂熔融装置出料口的下方放置一个类似于抽屉的一个抽屉斗，该抽屉斗上口大，下口小，通过抽屉斗来减少玻纤的散落，从而提高切断玻纤与幕状熔融树脂流之间的混合效果，但实际应用效果并不理想，仍会造成切断玻纤在下料过程中散落在玻纤混料装置的入料口周围，对产量带来影响，且需要人工放置和取出抽屉斗，从而增加了人工成本和劳动强度。

发明内容

为此，需要提供一种树脂与切断玻纤混合设备，旨在解决目前树脂与切断玻纤混合设备混合效果不佳、产量低、人工成本和劳动强度高的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种树脂与切断玻纤混合设备，包括树脂熔融装置、玻纤下料装置和玻纤混料装置；所述树脂熔融装置用于熔融树脂，所述树脂熔融装置设有进料口、流道和出料口，所述出料口输出幕状熔融树脂流，所述玻纤下料装置包括玻纤下料斗，所述玻纤混料装置包括入料口，所述玻纤下料斗末端切线与幕状熔融树脂流交汇于玻纤混料装置的入料口上方。

作为本发明的一种优选结构，所述树脂熔融装置的出料口处设有流量调整机构，所述流量调整机构用于调整出料口输出流量。

作为本发明的一种优选结构，所述流量调整机构包括调整块和调整螺钉，所述调整块用于调整出料口流量，所述调整螺钉用于调整调整块位置，所述出料口一侧设有容纳调整块的第一凹槽，所述调整螺钉沿着调整块移动方向螺纹连接于第一凹槽侧壁上，所述调整螺钉尾部与调整块连接。

作为本发明的一种优选结构，所述流量调整机构包括调整块、弹簧、压片和螺栓，所述调整块用于调节出料口流量，所述弹簧用于调整调整块位置，所述出料口一侧设有容纳调整块的第一凹槽，所述调整块设有容纳弹簧的第二凹槽，所述弹簧一端与第二凹槽底面连接，弹簧另一端与压片一侧连接，所述螺栓与第一凹槽侧壁固定连接，螺栓尾部与压片另一侧连接。

作为本发明的一种优选结构，所述流量调整机构包括摆动块和直线驱动装置，所述直线驱动装置包括伸缩端，所述摆动块用于调整出料口流量，所述摆动块一端通过连接轴可转动的固定于出料口一侧，所述直线驱动装置的伸缩端与摆动块的另一端连接。

作为本发明的一种优选结构，所述玻纤下料斗包括主斗和副斗，所述副斗角度可调节的设于主斗末端，所述副斗末端切线与幕状熔融树脂流交汇于玻纤混料装置的入料口上方。

作为本发明的一种优选结构，所述玻纤下料装置还包括固定螺栓，所述副斗端部两侧延伸出连接部，连接部上设有固定孔，所述主斗尾部两侧相应的位置同样设有固定孔，副斗端部两侧连接部的固定孔与主斗尾部两侧的固定孔通过固定螺栓连接。

作为本发明的一种优选结构，所述玻纤下料装置还包括固定螺栓，所述副斗端部两侧延伸出连接部，连接部上设有固定孔和以固定孔为圆心的弧形滑槽，所述主斗尾部两侧相应的位置设有与连接部上固定孔相适配的固定孔和与连接部上弧形滑槽相适配的固定滑块，副斗端部两侧连接部上的固定孔与主斗尾部两侧的固定孔通过固定螺栓连接，副斗端部两侧连接部上的弧形滑槽与主斗尾部两侧的固定滑块相适配。

作为本发明的一种优选结构，所述副斗端部两侧延伸出连接部，所述连接部上设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽并列设置，所述第一滑槽呈弧形，弧形开口朝向第二滑槽，所述第二滑槽垂直连接部延伸方向设置，所述主斗尾部两侧相应的位置设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与第二滑槽相适配，所述第二滑块与第二滑槽相适配。

作为本发明的一种优选结构，所述树脂熔融装置的流道与竖直方向成夹角设置。

作为本发明的一种优选结构，所述树脂与切断玻纤混合设备还包括摆动装置，所述摆动装置用于摆动玻纤下料斗，摆动装置设于玻纤下料斗两侧。

作为本发明的一种优选结构，所述树脂与切断玻纤混合设备还包括用于去除切断玻纤上携带的静电荷的除静电装置，所述除静电装置导电板，所述导电板设于玻纤下料斗侧壁。

区别于现有技术，上述技术方案所达到的有益效果是：通过将玻纤下料斗末端接近幕状熔融树脂流，使得玻纤下料斗末端切线与幕状熔融树脂流交汇于玻纤混料装置的入料口上方，从而来提高切断玻纤与幕状熔融树脂流的混合效果，混合后的物料进入到玻纤混料装置内进行进一步的混合处理，本结构避免了切断玻纤的散落，有效的提高了切断玻纤与幕状熔融树脂流之间的混合效果和产量，且取代了人工放置和取出抽屉斗的工作，从而有效的降低了人工成本和劳动强度。

附图说明

图1为背景技术所述树脂与切断玻纤混合设备结构示意图；

图2为具体实施方式所述树脂与切断玻纤混合设备示意图一；

图3为具体实施方式所述树脂与切断玻纤混合设备示意图二；

图4为具体实施方式所述树脂与切断玻纤混合设备示意图二局部放大图；

图5为具体实施方式所述树脂与切断玻纤混合设备示意图三；

图6为具体实施方式所述玻纤下料装置示意图一；

图7为具体实施方式所述玻纤下料装置示意图二；

图8为具体实施方式所述玻纤下料装置示意图三；

图9为具体实施方式所述玻纤下料装置示意图四；

附图标记说明：

1、树脂熔融装置； 2、进料口； 3、流道；

4、出料口； 5、玻纤下料斗； 501、主斗；

6、切断玻纤； 7、抽屉斗； 8、幕状熔融树脂流；

9、玻纤混料装置； 10、副斗； 11、第一凹槽；

12、调整螺钉； 13、调整块； 14、弹簧；

15、第二凹槽； 16、压片； 17、螺栓；

18、驱动气缸； 19、伸缩端； 20、连接轴；

21、摆动块； 22、摆动装置； 23、导电板；

101、连接部； 102、固定螺栓； 103、固定滑块；

104、弧形滑槽； 105、第一滑块； 106、第一滑槽；

107、第二滑块； 108、第二滑槽。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图9，本实施例提供了一种树脂与切断玻纤混合设备，该设备用于树脂与切断玻纤混合，尤其应用于热塑性树脂与切断玻纤的混合，在热塑性树脂中最常用的是聚丙烯，该设备包括树脂熔融装置1、玻纤下料装置和玻纤混料装置9；所述树脂熔融装置用于熔融树脂，所述树脂熔融装置设有进料口2、流道3和出料口4，所述出料口输出幕状熔融树脂流，所述玻纤下料装置包括玻纤下料斗5，所述玻纤混料装置9包括入料口，所述玻纤下料斗末端切线与幕状熔融树脂流8交汇于玻纤混料装置9的入料口上方。

在上述实施例中，树脂熔融装置用于熔融树脂，具体的是通过对从进料口进入的树脂进行熔融，形成熔化状态的熔融树脂，经过流道，从出料口输出形成幕状熔融树脂流，玻纤下料装置通过将玻纤下料斗的末端接近幕状熔融树脂流，使得玻纤下料斗末端切线与幕状熔融树脂流交汇于玻纤混料装置的入料口上方，从而可以提高切断玻纤6与幕状熔融树脂流8的混合效果，混合后的物料从玻纤混料装置的入料口进入到玻纤混料装置内进行下一步混合处理；本结构在不采用抽屉斗的情况下避免了切断玻纤的散落，有效的提高了切断玻纤与幕状熔融树脂之间的混合效果和产量，且取代了人工放置和取出抽屉斗7的工作，从而有效的降低了人工成本和劳动强度；此外，玻纤下料斗末端接近幕状熔融树脂流的设置在很大程度上可以降低树脂熔融装置与玻纤混料装置入料口的垂直净高度，从而使得整体结构更加紧凑。

如图2所示，所述树脂熔融装置的出料口处设有流量调整机构，所述流量调整机构用于调整出料口输出流量；在本实施例中，所述流量调整机构包括调整块13和调整螺钉12，所述调整块用于调整出料口流量，所述调整螺钉用于调整调整块位置，所述出料口一侧设有容纳调整块的第一凹槽11，所述调整螺钉沿着调整块移动方向螺纹连接于第一凹槽侧壁上，所述调整螺钉尾部与调整块连接；在本实施例中，通过在第一凹槽内设置调整块，并通过调整螺钉来调整调整块的位置，从而调整树脂熔融装置出料口的出料流量，使得切断玻纤可以与幕状熔融树脂流均匀的混合，提供混合效果。

在某些实施例中，所述流量调整机构包括调整块13、弹簧14、压片16和螺栓17，请参阅图3和图4，所述调整块用于调节出料口流量，所述弹簧用于调整调整块位置，所述出料口一侧设有容纳调整块的第一凹槽11，所述调整块设有容纳弹簧的第二凹槽15，所述弹簧一端与第二凹槽底面连接，弹簧另一端与压片一侧连接，所述螺栓与第一凹槽侧壁固定连接，螺栓尾部与压片另一侧连接；在本实施例中，所述压片与弹簧连接的一侧优选的设有环形卡槽，环形卡槽的设置可以使得弹簧固定于其内，保持水平，避免弹簧歪斜，影响调整效果。

在上述实施例中，通过在第一凹槽内设置调整块，并通过弹簧的弹性来调整调整块的位置，从而调整树脂熔融装置出料口的出料流量，在具体实施过程中，通过调整螺栓的位置，调整压片，从而调整好弹簧的预紧力，在树脂熔融装置工作时，在熔腔压力的作用下，熔融树脂克服弹簧预紧力推动弹簧调整块，开启树脂熔融装置出料口至预设的大小，在树脂熔融装置不工作时，熔腔压力回落，弹簧预紧力推动调整块，闭合树脂熔融装置的出料口，避免树脂熔融装置内剩余的熔融树脂从出料口流出；本结构实现了树脂熔融装置的自动启闭动作，提高了树脂与切断玻纤混合设备的自动化程度；在本实施例中，弹簧预紧力的设置可以根据树脂熔融装置出料口的出料流量需要进行调整。

在某些实施例中，所述流量调整机构包括摆动块21和直线驱动装置，所述直线驱动装置包括伸缩端，所述摆动块用于调整出料口流量，所述摆动块一端通过连接轴可转动的固定于出料口一侧，所述直线驱动装置的伸缩端与摆动块的另一端连接，在本实施例中，所述直线驱动装置为驱动气缸18，请参阅图5，所述摆动块用于调整出料口流量，所述摆动块一端通过连接轴20可转动的固定于出料口一侧，所述驱动气缸的伸缩端19与摆动块21的另一端连接；在本实施例中，通过设置摆动块，并通过驱动气缸来使得摆动块一端绕连接轴转动，从而调整摆动块的另一端，通过调整摆动块的另一端来调整树脂熔融装置出料口的出料流量；在具体实施过程中，通过控制驱动气缸，转动摆动块,调整树脂熔融装置出料口至预设的大小，当树脂熔融装置停止工作时，由驱动气缸转动摆动块，闭合树脂熔融装置的出料口，避免树脂熔融装置内剩余的熔融树脂从出料口流出；本结构实现了树脂熔融装置的自动启闭动作，提高了树脂与切断玻纤混合设备的自动化程度；在不同的实施例中，所述直线驱动装置还可以为液压缸、电推杆、螺纹丝杆副等。

如图6至图9所示，所述玻纤下料斗包括主斗501和副斗10，所述副斗角度可调节的设于主斗末端，所述副斗末端切线与幕状熔融树脂流交汇于玻纤混料装置的入料口上方。在本实施例中，通过在玻纤下料斗的主斗末端添设一个副斗，且该副斗可以按照需要调节其角度，这样在实际生产过程中，可以根据需要，调整副斗的角度，从而调节副斗末端与幕状熔融树脂流之间的距离，在本结构中副斗的末端切线与幕状熔融树脂流交汇于玻纤混料装置的入料口上方，这样从副斗导出的切断玻纤与幕状熔融树脂流混合后可以恰好从玻纤混料装置的入料口落入玻纤混料装置内，进行下一步的混合处理。

如图6所示，所述玻纤下料装置还包括固定螺栓102，所述副斗端部两侧延伸出连接部101，连接部上设有固定孔，所述主斗尾部两侧相应的位置同样设有固定孔，副斗端部两侧连接部的固定孔与主斗尾部两侧的固定孔通过固定螺栓连接；在本结构中，副斗端部两侧连接部的固定孔与主斗尾部两侧的固定孔通过固定螺栓连接是指：副斗可以绕着固定螺栓转动，从而达到对副斗进行不同角度的调整，且当调整到适合的角度后，可以将固定螺栓拧紧，使得副斗无法自由转动。

在不同的实施例中，请参阅图7和图8，所述玻纤下料装置还包括固定螺栓102，所述副斗端部两侧延伸出连接部，连接部上设有固定孔和以固定孔为圆心的弧形滑槽104，所述主斗尾部两侧相应的位置设有与连接部上固定孔相适配的固定孔和与连接部上弧形滑槽相适配的固定滑块103，副斗端部两侧连接部上的固定孔与主斗尾部两侧的固定孔通过固定螺栓连接，副斗端部两侧连接部上的弧形滑槽与主斗尾部两侧的固定滑块相适配。在本实施例中，通过固定滑块和弧形滑槽使得在调整副斗角度时，副斗可以绕着固定螺栓转动，且其转动角度受固定滑块在弧形滑槽内滑动的角度影响，在本实施例中，固定滑块在弧形滑槽内滑动的角度范围为大于0度小于180度。

在上述实施例中，当调整好副斗的角度后可以将固定螺栓锁紧，从而避免在工作过程中，出现副斗自由转动的情况，在调整副斗的角度时，固定滑块在弧形滑槽内滑动，当滑动到某一位置，满足副斗的调节角度需求时，可以将固定滑块锁紧在弧形滑槽的某一位置，具体的可以通过将固定滑块端部设置外螺纹，通过螺母将固定滑块锁紧在弧形滑槽的某一位置，所述固定滑块还可以为螺栓或螺纹杆，当螺栓或螺纹杆滑动到某一位置，满足副斗的调节角度时，通过螺母将螺栓或螺纹杆拧紧。

在某些实施例中，如图9所示，所述副斗端部两侧延伸出连接部，所述连接部上设有第一滑槽106和第二滑槽108，第一滑槽与第二滑槽并列设置，所述第一滑槽呈弧形，弧形开口朝向第二滑槽，所述第二滑槽垂直连接部延伸方向设置，所述主斗尾部两侧相应的位置设有第一滑块105和第二滑块107，所述第一滑块与第二滑槽相适配，所述第二滑块与第二滑槽相适配；在本实施例中，通过设置第一滑块和第一滑槽，以及第二滑块和第二滑槽的方式，使得副斗可以绕着第二滑块在第二滑槽内的位置转动，从而达到调节副斗的角度作用，第一滑槽弧形设置可以使得副斗的角度在一定范围调整，在本实施例中，第一滑槽弧形开口角度大小为大于0度小于180度；第二滑槽的设置可以使得第二滑块在其内进行滑动，从而可以水平调节副斗的位置，使得副斗末端更加接近树脂熔融装置出料口输出的幕状熔融树脂流；在本实施例的具体实施过程中，当副斗角度调整至所需要的角度时，可将第二滑块固定在第二滑槽的某一位置，具体的可以通过将第二滑块的端部设置外螺纹，通过螺母将第二滑块固定在第二滑槽的某一位置，第一滑块同样可以这样设置，使得第一滑块固定的第一滑槽的某一位置，在不同的实施例中，第一滑块和/或第二滑块可以为螺栓或螺纹杆，这样可以通过螺母将螺栓和螺纹杆固定在第一滑槽和/或第二滑槽内，从而避免在生产过程中，副斗自由转动。

在上述实施例中，通过将副斗末端接近幕状熔融树脂流不仅可以提高切断玻纤与幕状熔融树脂流的混合效果，而且，还可以有效的降低树脂熔融装置与玻纤混料装置的垂直净高度，进一步的优化切断玻纤与幕状熔融树脂流的混合效果。

如图3和图5所示，在某些实施例中，所述树脂熔融装置的流道3与竖直方向成夹角设置；夹角设置可以使得熔融树脂在流道内流动的更加顺畅，在本实施例中，树脂熔融装置的流道与竖直方向之间的夹角优选为20度。在本实施例中，通过将原先垂直流道改为倾斜流道，有利于引导熔融树脂向玻纤下料斗的方向呈抛物流动，此外，树脂熔融装置靠近玻纤下料装置的这一侧也可以倾斜设置，这样可以进一步的减小玻纤下料斗与树脂熔融装置之间的间距，优化切断玻纤与幕状熔融树脂流的混合效果和使得结构更加紧凑。

在不同的实施例中，所述树脂与切断玻纤混合设备还包括摆动装置22，所述摆动装置用于摆动玻纤下料斗，摆动装置设于玻纤下料斗两侧。所述树脂与切断玻纤混合设备还包括用于去除切断玻纤上携带的静电荷的除静电装置，所述除静电装置导电板23，所述导电板设于玻纤下料斗侧壁。

在上述实施例中，所述摆动装置可以为气缸或液压杆驱动，使得玻纤下料斗在下料的过程中可以在一定范围内摆动即可；在不同的实施例中，该摆动装置只要能够实现往复运动，使得玻纤下料斗在下料的过程中可以在一定范围内摆动即可。

所述除静电装置包括设于玻纤下料斗侧壁的导电板，该导电板可以直接与地连接，也可以与除静电电极连接，除静电电极的极性与切断玻纤所携带的静电荷的极性相反。

通过调整摆动装置,可使整个玻纤下料斗在一定范围内摆动，这样更有利于下料，另外，在玻纤下料斗上增加导电板，去除切断玻纤下料过程中产出的静电，有效防止切断玻纤在下料口端部堆积、堵塞玻纤下料斗，使得整个生产下料过程更加顺利。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种树脂与切断玻纤混合设备，其特征在于：包括树脂熔融装置、玻纤下料装置和玻纤混料装置；

所述树脂熔融装置用于熔融树脂，所述树脂熔融装置设有进料口、流道和出料口，所述出料口输出幕状熔融树脂流；

所述玻纤下料装置包括玻纤下料斗，所述玻纤混料装置包括入料口，所述玻纤下料斗末端切线与幕状熔融树脂流交汇于玻纤混料装置的入料口上方。

2.根据权利要求1所述的树脂与切断玻纤混合设备，其特征在于：所述树脂熔融装置的出料口处设有流量调整机构，所述流量调整机构用于调整出料口输出流量。

3.根据权利要求2所述的树脂与切断玻纤混合设备，其特征在于：所述流量调整机构包括调整块和调整螺钉，所述调整块用于调整出料口流量，所述调整螺钉用于调整调整块位置，所述出料口一侧设有容纳调整块的第一凹槽，所述调整螺钉沿着调整块移动方向螺纹连接于第一凹槽侧壁上，所述调整螺钉尾部与调整块连接。

4.根据权利要求2所述的树脂与切断玻纤混合设备，其特征在于：所述流量调整机构包括调整块、弹簧、压片和螺栓，所述调整块用于调节出料口流量，所述弹簧用于调整调整块位置，所述出料口一侧设有容纳调整块的第一凹槽，所述调整块设有容纳弹簧的第二凹槽，所述弹簧一端与第二凹槽底面连接，弹簧另一端与压片一侧连接，所述螺栓与第一凹槽侧壁固定连接，螺栓尾部与压片另一侧连接。

5.根据权利要求2所述的树脂与切断玻纤混合设备，其特征在于：所述流量调整机构包括摆动块和直线驱动装置，所述直线驱动装置包括伸缩端，所述摆动块用于调整出料口流量，所述摆动块一端通过连接轴可转动的固定于出料口一侧，所述直线驱动装置的伸缩端与摆动块的另一端连接。

6.根据权利要求1所述的树脂与切断玻纤混合设备，其特征在于：所述玻纤下料斗包括主斗和副斗，所述副斗角度可调节的设于主斗末端，所述副斗末端切线与幕状熔融树脂流交汇于玻纤混料装置的入料口上方。

7.根据权利要求6所述的树脂与切断玻纤混合设备，其特征在于：所述玻纤下料装置还包括固定螺栓，所述副斗端部两侧延伸出连接部，连接部上设有固定孔，所述主斗尾部两侧相应的位置同样设有固定孔，副斗端部两侧连接部的固定孔与主斗尾部两侧的固定孔通过固定螺栓连接，或者所述玻纤下料装置还包括固定螺栓，所述副斗端部两侧延伸出连接部，连接部上设有固定孔和以固定孔为圆心的弧形滑槽，所述主斗尾部两侧相应的位置设有与连接部上固定孔相适配的固定孔和与连接部上弧形滑槽相适配的固定滑块，副斗端部两侧连接部上的固定孔与主斗尾部两侧的固定孔通过固定螺栓连接，副斗端部两侧连接部上的弧形滑槽与主斗尾部两侧的固定滑块相适配。

8.根据权利要求6所述的树脂与切断玻纤混合设备，其特征在于：所述副斗端部两侧延伸出连接部，所述连接部上设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽并列设置，所述第一滑槽呈弧形，弧形开口朝向第二滑槽，所述第二滑槽垂直连接部延伸方向设置，所述主斗尾部两侧相应的位置设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与第二滑槽相适配，所述第二滑块与第二滑槽相适配。

9.根据权利要求1所述的树脂与切断玻纤混合设备，其特征在于：所述树脂与切断玻纤混合设备还包括摆动装置，所述摆动装置用于摆动玻纤下料斗，摆动装置设于玻纤下料斗两侧。

10.根据权利要求1所述的树脂与切断玻纤混合设备，其特征在于：所述树脂与切断玻纤混合设备还包括用于去除切断玻纤上携带的静电荷的除静电装置，所述除静电装置导电板，所述导电板设于玻纤下料斗侧壁。