JP2733336B2 - 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 - Google Patents
多線束摺動ブラシ素材の製造方法Info
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- JP2733336B2 JP2733336B2 JP1247245A JP24724589A JP2733336B2 JP 2733336 B2 JP2733336 B2 JP 2733336B2 JP 1247245 A JP1247245 A JP 1247245A JP 24724589 A JP24724589 A JP 24724589A JP 2733336 B2 JP2733336 B2 JP 2733336B2
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- wire bundle
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- base material
- shaped
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、トリマー、ポテンショメータ等に用いるブ
ラシ接点を作る為の多線束摺動ブラシ素材の製造方法に
関する。
ラシ接点を作る為の多線束摺動ブラシ素材の製造方法に
関する。
（従来の技術） 従来、多線束摺動ブラシ素材を作るには、第２図に示
す如く多数の極細のブラシ線１を水平に整列集束した線
束２を、該線束２と同幅でブラシ線１の線径よりも浅い
扁平な溝３を外周面に有する上部ロール電極４に巻付け
て送給し、このロール電極４に対向するフラットな外周
面のロール電極５上に梯子状の窓穴６付帯状台材７を同
じ方向から送給し、前記線束２を窓穴６付帯状台材７の
棧部８に順次前記両ロール電極４、５の加圧通電により
シーム溶接して多線束摺動ブラシ素材９を作っていた。
す如く多数の極細のブラシ線１を水平に整列集束した線
束２を、該線束２と同幅でブラシ線１の線径よりも浅い
扁平な溝３を外周面に有する上部ロール電極４に巻付け
て送給し、このロール電極４に対向するフラットな外周
面のロール電極５上に梯子状の窓穴６付帯状台材７を同
じ方向から送給し、前記線束２を窓穴６付帯状台材７の
棧部８に順次前記両ロール電極４、５の加圧通電により
シーム溶接して多線束摺動ブラシ素材９を作っていた。
（発明が解決しようとする課題） ところで、上記の多線束摺動ブラシ素材の製造方法で
は、ブラシ線１の線束２を巻付けるロール電極４に窓穴
６付帯台材７の幅よりも大きい幅のロール電極を用いて
いるので、両ロール電極４、５間を線束２と棧部８とが
通過してシーム溶接された後線束２は棧部８から解放さ
れるので、第３図に示す如く帯状台材７の窓穴６の部分
に落ち込み、両ロール電極４、５間には帯状台材７の窓
穴６の左右両側縁部7aが挾まれて通電加熱されることと
なり、その結果、得られる多線束摺動ブラシ素材９が第
４図に示す如く側方に弯曲したり、第５図に示す如く上
下方向に波形状の反ったりして、次工程のプレス機等に
入らなくなることがあった。また上記のように弯曲した
り、反ったりした多線束摺動ブラシ素材９から作ったブ
ラシ接点は寸法精度の低いものが多かった。
は、ブラシ線１の線束２を巻付けるロール電極４に窓穴
６付帯台材７の幅よりも大きい幅のロール電極を用いて
いるので、両ロール電極４、５間を線束２と棧部８とが
通過してシーム溶接された後線束２は棧部８から解放さ
れるので、第３図に示す如く帯状台材７の窓穴６の部分
に落ち込み、両ロール電極４、５間には帯状台材７の窓
穴６の左右両側縁部7aが挾まれて通電加熱されることと
なり、その結果、得られる多線束摺動ブラシ素材９が第
４図に示す如く側方に弯曲したり、第５図に示す如く上
下方向に波形状の反ったりして、次工程のプレス機等に
入らなくなることがあった。また上記のように弯曲した
り、反ったりした多線束摺動ブラシ素材９から作ったブ
ラシ接点は寸法精度の低いものが多かった。
そこで本発明は、線束を窓穴付台材の棧部にシーム溶
接する時のみ両ロール電極間に通電するようにした多線
束摺動ブラシ素材の製造方法を提供しようとするもので
ある。
接する時のみ両ロール電極間に通電するようにした多線
束摺動ブラシ素材の製造方法を提供しようとするもので
ある。
（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するための本発明の多線束摺動ブラシ
素材の製造方法は、多数のブラシ線を水平に整列集束し
た線束を、該線束と同幅でブラシ線の線径よりも浅い扁
平な溝を外周面に有するロール電極に巻付けて送給し、
このロール電極に対向するフラットな外周面のロール電
極上に梯子状の窓穴付帯状台材を同じ方向から送給し、
前記線束を窓穴付帯状台材の棧部に順次前記両ロール電
極の加圧通電によりシーム溶接する多線束摺動ブラシ素
材の製造方法に於いて、両ロール電極間に窓穴付帯状台
材の棧部が位置したことを、窓穴付帯状台材の左右両側
部のパイロット穴により検知又はフラットな外周面を有
するロール電極の高さ変位により検知して、間欠的に棧
部と線束に通電してシーム溶接することを特徴とするも
のである。
素材の製造方法は、多数のブラシ線を水平に整列集束し
た線束を、該線束と同幅でブラシ線の線径よりも浅い扁
平な溝を外周面に有するロール電極に巻付けて送給し、
このロール電極に対向するフラットな外周面のロール電
極上に梯子状の窓穴付帯状台材を同じ方向から送給し、
前記線束を窓穴付帯状台材の棧部に順次前記両ロール電
極の加圧通電によりシーム溶接する多線束摺動ブラシ素
材の製造方法に於いて、両ロール電極間に窓穴付帯状台
材の棧部が位置したことを、窓穴付帯状台材の左右両側
部のパイロット穴により検知又はフラットな外周面を有
するロール電極の高さ変位により検知して、間欠的に棧
部と線束に通電してシーム溶接することを特徴とするも
のである。
（作用） 上述の如く本発明の多線束摺動ブラシ素材の製造方法
は、両ロール電極間に棧部と線束とが位置した時のみ間
欠的に両ロール電極に通電しシーム溶接して多線束摺動
ブラシ素材を得るのであるから、帯状台材の窓穴の左右
両側縁部が通電加熱されることが無く、発熱が抑えられ
るので、得られる多線束摺動ブラシ素材は側方に弯曲し
たり、上下方向に波形状に反ったりすることが無い。
は、両ロール電極間に棧部と線束とが位置した時のみ間
欠的に両ロール電極に通電しシーム溶接して多線束摺動
ブラシ素材を得るのであるから、帯状台材の窓穴の左右
両側縁部が通電加熱されることが無く、発熱が抑えられ
るので、得られる多線束摺動ブラシ素材は側方に弯曲し
たり、上下方向に波形状に反ったりすることが無い。
（実施例） 本発明の多線束摺動ブラシ素材の製造方法の一実施例
を第１図によって説明すると、線径75μｍのブラシ線１
を21本水平に整列集束した幅1.6mmの線束２を、該線束
２と同幅で深さ50μｍの扁平な溝３を外周面に有し、幅
12mm、外径120mmのCu−Cr0.5％より成るロール電極４の
扁平な溝３に巻付けて送給し、このロール電極４に対向
するフラットな外周面の幅12mm、外径120mmのCu−Cr0.5
％より成るロール電極５上に、梯子状で長さ4mm、幅2mm
の窓穴６を2.5mm間隔に有し、窓穴６間の棧部８の左右
両側部に内径1.5mmのパイロット穴8aを有する幅10mm、
厚さ0.2mmのリン青銅より成る帯状台材７を同じ方向か
ら送給し、該帯状台材７の棧部８が前記ロール電極４、
５間に位置する度毎にパイロット穴8aにより検知し、即
ちパイロット穴8aを光電装置（図示省略）によりロール
電極４、５の外側部で検知し、これによりロール電極
４、５の加圧通電を行い、線束２と棧部８とを間欠的に
シーム溶接して多線束摺動ブラシ素材９を作った。
を第１図によって説明すると、線径75μｍのブラシ線１
を21本水平に整列集束した幅1.6mmの線束２を、該線束
２と同幅で深さ50μｍの扁平な溝３を外周面に有し、幅
12mm、外径120mmのCu−Cr0.5％より成るロール電極４の
扁平な溝３に巻付けて送給し、このロール電極４に対向
するフラットな外周面の幅12mm、外径120mmのCu−Cr0.5
％より成るロール電極５上に、梯子状で長さ4mm、幅2mm
の窓穴６を2.5mm間隔に有し、窓穴６間の棧部８の左右
両側部に内径1.5mmのパイロット穴8aを有する幅10mm、
厚さ0.2mmのリン青銅より成る帯状台材７を同じ方向か
ら送給し、該帯状台材７の棧部８が前記ロール電極４、
５間に位置する度毎にパイロット穴8aにより検知し、即
ちパイロット穴8aを光電装置（図示省略）によりロール
電極４、５の外側部で検知し、これによりロール電極
４、５の加圧通電を行い、線束２と棧部８とを間欠的に
シーム溶接して多線束摺動ブラシ素材９を作った。
一方、従来例として第２図に示す如く線径75μｍのブ
ラシ線１を21本水平に整列集束した幅1.6mmの線束２
を、該線束２と同幅で深さ50μｍの扁平な溝３を有する
幅12mm、外径120mmのCu−Cr0.5％より成るロール電極４
に巻付けて送給し、このロール電極４に対向するフラッ
トな外周面の幅12mm、外径120mmのCu−Cr0.5％より成る
ロール電極５上に、梯子状で長さ4mm、幅2mmの窓穴６を
2.5mm間隔に有し、幅10mm、厚さ0.2mmのリン青銅より成
る帯状台材７を同じ方向から送給し、前記線束２を帯状
台材７の棧部８に順次前記ロール電極４、５の連続的な
加圧通電によりシーム溶接して多線束摺動ブラシ素材９
を作った。
ラシ線１を21本水平に整列集束した幅1.6mmの線束２
を、該線束２と同幅で深さ50μｍの扁平な溝３を有する
幅12mm、外径120mmのCu−Cr0.5％より成るロール電極４
に巻付けて送給し、このロール電極４に対向するフラッ
トな外周面の幅12mm、外径120mmのCu−Cr0.5％より成る
ロール電極５上に、梯子状で長さ4mm、幅2mmの窓穴６を
2.5mm間隔に有し、幅10mm、厚さ0.2mmのリン青銅より成
る帯状台材７を同じ方向から送給し、前記線束２を帯状
台材７の棧部８に順次前記ロール電極４、５の連続的な
加圧通電によりシーム溶接して多線束摺動ブラシ素材９
を作った。
こうして作った実施例と従来例の多線束摺動ブラシ素
材を長さ1000mmについて外観検査した処、下記の表に示
すような結果を得た。
材を長さ1000mmについて外観検査した処、下記の表に示
すような結果を得た。
上記の表で明らかなように従来例の多線束摺動ブラシ
素材は側方への弯曲が大きく、また上下方向の反りの高
さが大きいのに対し、実施例の多線束摺動ブラシ素材は
側方への弯曲が著しく小さく、また上下方向の反りの高
さが著しく小さく、外観形状が良好であることが判る。
素材は側方への弯曲が大きく、また上下方向の反りの高
さが大きいのに対し、実施例の多線束摺動ブラシ素材は
側方への弯曲が著しく小さく、また上下方向の反りの高
さが著しく小さく、外観形状が良好であることが判る。
尚、上記実施例は窓穴６付帯状台材７の棧部８が、両
ロール電極４、５間に位置したことをパイロット穴8aに
より検知して、両ロール電極４、５による通電加熱を間
欠的に行っているが、外周面がフラットなロール電極５
の高さ変位により検知して、即ち帯状台材７の棧部が両
ロール電極４、５間に位置することによりロール電極５
が高さが変位するので、その変位を検知して、両ロール
電極４、５による通電加熱を間欠的に行っても前記と同
様の結果が得られる。
ロール電極４、５間に位置したことをパイロット穴8aに
より検知して、両ロール電極４、５による通電加熱を間
欠的に行っているが、外周面がフラットなロール電極５
の高さ変位により検知して、即ち帯状台材７の棧部が両
ロール電極４、５間に位置することによりロール電極５
が高さが変位するので、その変位を検知して、両ロール
電極４、５による通電加熱を間欠的に行っても前記と同
様の結果が得られる。
（発明の効果） 以上の説明で判るように本発明の多線束摺動ブラシ素
材の製造方法によれば、線束を窓穴付帯状台材の棧部に
シーム溶接する時のみ両ロール電極間に通電されるの
で、帯状台材の窓穴の左右両側縁部が通電加熱されるこ
とが無く、発熱が抑えられるので、側方に弯曲したり、
上下方向に波形状に反ったりすることの無い外観形状の
良好な多線束摺動ブラシ素材が得られる。従って、次工
程のプレス機に入らなくなることが無く、また寸法精度
の高いブラシ接点を得ることができる。
材の製造方法によれば、線束を窓穴付帯状台材の棧部に
シーム溶接する時のみ両ロール電極間に通電されるの
で、帯状台材の窓穴の左右両側縁部が通電加熱されるこ
とが無く、発熱が抑えられるので、側方に弯曲したり、
上下方向に波形状に反ったりすることの無い外観形状の
良好な多線束摺動ブラシ素材が得られる。従って、次工
程のプレス機に入らなくなることが無く、また寸法精度
の高いブラシ接点を得ることができる。
第１図は本発明の多線束摺動ブラシ素材の製造方法の一
実施例を示す斜視図、第２図は従来の多線束摺動ブラシ
素材の製造方法を示す斜視図、第３図は従来の製造方法
において線束が帯状台材の窓穴に落ち込んだ状態を示す
側断面図、第４、５図は夫々従来の製造方法による欠陥
を示す図である。
実施例を示す斜視図、第２図は従来の多線束摺動ブラシ
素材の製造方法を示す斜視図、第３図は従来の製造方法
において線束が帯状台材の窓穴に落ち込んだ状態を示す
側断面図、第４、５図は夫々従来の製造方法による欠陥
を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】多数のブラシ線を水平に整列集束した線束
を、該線束と同幅でブラシ線の線径よりも浅い扁平な溝
を外周面に有するロール電極に巻付けて送給し、このロ
ール電極に対向するフラットな外周面のロール電極上に
梯子状の窓穴付帯状台材を同じ方向から送給し、前記線
束を窓穴付帯状台材の棧部に順次前記両ロール電極の加
圧通電によりシーム溶接する多線束摺動ブラシ素材の製
造方法に於いて、両ロール電極間に窓穴付帯状台材の棧
部が位置したことを、窓穴付帯状台材の左右両側部のパ
イロット穴により検知又はフラットな外周面を有するロ
ール電極の高さ変位により検知して、間欠的に棧部と線
束に通電してシーム溶接することを特徴とする多線束摺
動ブラシ素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1247245A JP2733336B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1247245A JP2733336B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03110776A JPH03110776A (ja) | 1991-05-10 |
| JP2733336B2 true JP2733336B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=17160616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1247245A Expired - Lifetime JP2733336B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2733336B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113387226B (zh) * | 2021-06-16 | 2022-10-11 | 深圳市默孚龙科技有限公司 | 滑环刷丝分拣装置及滑环刷丝分拣系统 |
-
1989
- 1989-09-22 JP JP1247245A patent/JP2733336B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03110776A (ja) | 1991-05-10 |
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