CN211055476U - 一种真空封口机及其发热丝组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空封口机及其发热丝组件，发热丝组件包括至少一具有设定宽度的绝缘基材、至少一发热丝和至少一绝缘丝线，发热丝和至少一绝缘丝线通过缝纫方法固定于绝缘基材，避免同一发热丝的各线段相互接触而短路，避免不同发热丝之间的各线段相互接触而短路。本实用新型结构简单，成本低，热封效果好，使用更灵活，进一步增加应用范围。

Description

一种真空封口机及其发热丝组件

技术领域

本实用新型涉及家用型真空封口机技术领域，尤其是涉及一种真空封口机及其发热丝组件。

背景技术

真空封口机通过抽真空装置对真空包装袋进行抽真空，然后通过热封组件对真空包装袋的袋口进行热封，通过真空封口机将食品保存在经过抽真空的真空包装袋中，并长时间保持真空度，以实现食品保鲜。

目前，家庭使用的真空封口机中的热封组件一般是使用低压直流电供电的，也有家庭使用的真空封口机中的热封组件是使用市电直接供电的。如专利号为ZL201721148236.5、专利名称为一种安全性能好的真空包装机用发热丝组件的中国实用新型专利所示。

目前，热封组件的结构设计主要有两种：

第一种热封组件，在绝缘底片的表面固定安装一处于拉直状态的发热片或发热丝线。

第二种热封组件，在一绝缘绳或绝缘棒的圆周表面自由螺旋缠绕一发热丝，缠绕在绝缘绳或绝缘棒表面的发热丝并没有固定，也没有办法将发热丝固定，因此在热封组件的生产过程、热封组件的组装过程以及真空封口机的使用过程中，缠绕在绝缘绳或绝缘棒表面的发热丝都有可能产生侧移，这会导致缠绕在绝缘绳或绝缘棒表面的发热丝出现短路，存在安全隐患。

因此，第二种热封组件中的发热丝需要保持较大的螺旋间距，以保证缠绕在绝缘绳或绝缘棒表面的相邻两圈发热丝之间不接触，避免发热丝短路。

1、采用低压直流电供电的热封组件以及采用市电供电的热封组件对其电阻阻值的参数要求差距非常大，采用低压直流电供电对热封组件供电的真空封口机不能安装采用市电供电的热封组件，采用市电供电的热封组件的真空封口机不能安装采用低压直流电供电对热封组件，因真空封口机的热封组件的长度是基本相同的，因此真空封口机必需分别选用电阻率差异较大的发热片或发热丝来分别制作低压直流电供电的热封组件以及市电供电的热封组件。真空封口机目前所使用的两种热封组件是不能通用的，因电阻率存在巨大差异的问题也无法解决通用的问题。

2、不同型号的真空封口机，真空封口机需要分别选用不同电阻率的发热片或发热丝分别制作相应的热封组件，企业采购发热片或发热丝的品类数量非常高，不利于采购管理和生产管理，这会增加生产难度和生产成本。

在热封作业过程中通过热封组件形成在真空包装袋的热熔封条的宽度是不相同的。采用发热丝的制作而成的第一种热封组件在真空包装的热封过程所形成热熔封条的宽度基本与发热丝的直径相当，不能形成宽度大于发热丝的直径的热熔封条，例如选用线材直径为1mm的发执丝制作而成的第一种热封组件，在热封时所形成的热熔封条的宽度大约为1mm，不可能形成宽度为2mm以上的热熔封条。

而采用发热片制作而成的第一种热封组件所形成热熔封条是由发热片的宽度确定的，因使用在真空封口机的热封组件的长度基本相同，第一种热封组件为匹配电阻值等电性参数，形成不同宽度的热熔封条的第一种热封组件所选用的发热片必然具有不同的电阻率，因此，生产企业需要选用并采购的发热片的型号将非常多。

采用发热丝的制作而成的第二种热封组件，理论上可以通过改变发热丝的螺旋间距来改变热封组件中的发热丝的总长度以匹配电性参数，但是，如上所述，第二种热封组件中的发热丝需要保持较大的螺旋间距，因此在实际生产中是不现实的，因为选用同一电阻率的发热丝来制作第二种热封组件，发热丝可以调节的总长度的范围非常小，且通过调节和控制螺旋间距的难度非常高，另外，一旦发热丝的螺旋间距过小，则会出现短路。因此，采用发热丝的制作而成的第二种热封组件，生产企业需要选用并采购的发热丝的型号将非常多，生产企业所需要的第二种热封组件的型号也会特别多。

3、采用发热丝制作而成的第二种热封组件，在组装过程中是通过绝缘胶纸将其粘贴并固定在真空封口机的绝缘底座的顶面，在组装过程中都是需要先将热封组件拉紧再进行贴装，无论采用人工组装还是自动化设备组装，经过贴装热封组件总是会扭曲，即使在贴装过程中热封组件没有扭曲，在使用一段时间后，热封组件也会因经过反复受热变形而出现松驰，从而产生扭曲，热封组件一旦扭曲，在热装时形成的热熔封条也是扭曲的，热装时形成的热熔封条的形状不美观，也影响热装质量，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是改进发热丝组件并提供一种安装有发热丝组件的真空封口机，结构简单，成本低，热封效果好。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：发热丝组件，发热丝组件包括至少一具有设定宽度的绝缘基材、至少一发热丝和至少一绝缘丝线，沿长度方向发热丝从绝缘基材的第一侧延伸至绝缘基材的第二侧，绝缘丝线和/或发热丝上下穿设绝缘基材，且发热丝与相应的绝缘丝线相对绝缘基材绕接配合，发热丝沿长度方向和/或宽度方向间隔曲折设置，发热丝相对绝缘基材形成多个间隔设置的或曲折设置的并相对绝缘基材固定不动的线段，发热丝的局部线段或全部线段露出在绝缘基材的顶面并在绝缘基材的顶面形成至少一相对绝缘基材固定不动的条纹线迹，在绝缘基材的顶面形成一具有设定宽度和长度的连续的用于在热封时形面热熔封条的长条形发热区。

进一步的，发热丝选用线径为0.1-1mm的线状的表面裸露的柔性且具有韧性的电阻式发热丝，避免同一发热丝的各线段相互接触而短路，避免不同发热丝之间的各线段相互接触而短路。

进一步的，固定于所述绝缘基材的所述发热丝具有多个转折部或弯曲部，至少在发热丝的转折部或弯曲部绝缘丝线与发热丝相对缠绕配合、相对交叉配合、相对交错配合、相对环接配合、相对钩接配合或打结配合，以实现将发热丝的全部线段固定于绝缘基材并形成所述条纹线迹；沿绝缘基材的长度方向长条形发热区具有相同的宽度或具有不相同的宽度。

进一步的，所述发热丝从所述绝缘基材的第一侧延伸至绝缘基材的第二侧并以设定的间距间隔往复曲折设置，发热丝经过弯曲或曲折后发热丝沿长度方向具有n个沿宽度方向延伸设定距离的线段，线段包括直线线段和/或曲线线段，每个线段沿宽度方向均具有设定宽度b，相邻的两个线段均露出在绝缘基材的顶面或者相邻的两个线段一个露出在绝缘基材的顶面、另一个露出在绝缘基材的底面，所述绝缘丝线在绝缘基材的底面与发热丝的所述转折部或所述弯曲部绕接配合，绝缘丝线紧固定发热丝于绝缘基材。

进一步的，所述条纹线迹的形状包括连续的Z形的连续曲折线迹、连续的波浪形的连续曲折线迹以及由多个间隔并排设置的直线或曲线组成的间断式线迹中的任一种，选用以下三种方案中的任一种在绝缘基材的顶面固定发热丝，

1)、仅在绝缘基材的顶面设置有一根发热丝，发热丝用于热封作业的全部所述线段全部显露在绝缘基材的顶面，条纹线迹是由固定在绝缘基材的顶面的一根发热丝所形成的连续曲折的具有设定宽度的连续曲折线迹，其中，线段包括直线线段和/或曲线线段；

2)、绝缘基材仅设置有一根上下穿设于绝缘基材的发热丝，发热丝顺次曲折穿行于绝缘基材的顶面和底面，发热丝相邻的两个线段一个位于绝缘基材的顶面、另一个位于绝缘基材的底面，条纹线迹是由显露在绝缘基材的顶面的发热丝所形成的由多个具有设定间隔的间断不连续的沿宽度方向延伸设定距离的线段所组成的具有设定宽度的间断式线迹，其中，线段包括直线线段和/或曲线线段；

3)、在绝缘基材的顶面沿宽度方向仅设置有一根发热丝，发热丝在绝缘基材的左右两侧之间以Z形沿宽度方向来回往复并间隔曲折设置，同时发热丝沿长度方向以Z形间隔曲折设置，在绝缘基材上沿宽度方向形成至少两个并排间隔设置的横向曲折线段，每个横向曲折线段沿宽度方向具有多个曲折设置的线段；

4)、在绝缘基材的顶面沿宽度方向并排设置有至少两根发热丝，每个发热丝形成在绝缘基材的顶面的条纹线迹为连续曲折线迹或间断式线迹，各发热丝电性串联设置或电性并联；

5)、在绝缘基材的顶面沿宽度方向并排设置有至少两个发热丝或者由一根发热丝绕制形成的至少两个横向曲折线段，上下相邻的两排个发热丝或上下相邻的两排横向曲折线段的相应位置的凹凸处方向相同，上下相邻的两排个发热丝或上下相邻的两排横向曲折线段相互嵌设并在宽度方向具有设定的间距。

进一步的，选用不同长度的同一种相同规格的所述发热丝制作多种不同规格的发热丝组件；

同一种相同规格的发热丝是指至少具有相同线径以及相同电阻率的发热丝；

发热丝组件的总电阻值或功率是由沿宽度方向并排设置的串并联的发热丝的数量以及发热丝的间隔曲折的间距大小确定；

不同规格的发热丝组件至少包括，发热丝组件的长条形发热区具有不同的宽度或长度，和/或，发热丝组件具有不同的电阻值或功率。

进一步的，所述发热丝具有两个端部，发热丝的两个端部分别邻近所述绝缘基材的两端部并选用以下三种结构中的任一种形成一发热丝接电极，

1)、发热丝的两端分别延伸到绝缘基材相应的两个端部并分别形成一发热丝接电极；

2)、发热丝的两端分别从绝缘基材相应的两个端部延伸而出并分别形成一相应的发热丝接电极；

3)、绝缘基材的其中一端部或两端部分别固定有至少一导电极片，发热丝一端部或两端部分别延伸到相应导电极片并电性连接于导电极片。

进一步的，所述绝缘基材选用能够进行缝纫加工或穿线作业的薄型的绝缘材料层或具有至少两个复合层的绝缘材料复合层；

绝缘基材的底面固定有至少一硬质的具有隔热性能的绝缘的绝缘片；

绝缘基材的上方粘贴固定有至少一绝缘胶纸层，绝缘胶纸层覆盖露出在绝缘基材的顶面的所述发热丝；发热丝沿长度方向密集曲折设置。

进一步的，所述绝缘材料层选用耐高温的铁氟龙布或在玻纤布制成的柔性的薄型的片状基材；

所述绝缘材料复合层选用除铁氟龙布和在玻纤布外的绝缘材料层与铁氟龙布或在玻纤布复合而成的具有至少两个复合层的柔性或硬质的片状绝缘基材；

所述绝缘基材的上方上下层叠并粘贴固定有至少三层所述绝缘胶纸层，绝缘胶纸层的宽度大于所述长条形发热区的宽度，绝缘胶纸层的长度大于所述长条形发热区的长度，绝缘胶纸层选用耐高温铁氟龙胶纸；

绝缘基材的底面上下层叠并固定有至少两层所述绝缘片，绝缘片的宽度大于绝缘基材的宽度，绝缘片是选用云母片、陶瓷片、绝缘隔热电木片制成的片状基材；

所述绝缘丝线选用绝缘的耐高温的具有韧性的高硅氧耐高温缝纫线；

所述发热丝选用线径为0.1-1mm的线状的表面裸露的柔性且具有韧性的电阻式发热丝，避免同一发热丝的各线段相互接触而短路，避免不同发热丝之间的各线段相互接触而短路；

发热丝的曲折线段沿长度方向的间距设定为0.2-5mm。

发热丝组件的另一较佳的实施方式中，发热丝组件包括至少一具有设定宽度的绝缘基材和至少一发热丝，沿长度方向发热丝从绝缘基材的第一侧延伸至绝缘基材的第二侧，发热丝沿长度方向和/或宽度方向间隔曲折设置，且在发热丝与绝缘基材的重叠区段发热丝上下穿设于绝缘基材，以实现至少将发热丝中用于热封作业的全部线段固定于绝缘基材，发热丝的局部线段露出在绝缘基材的顶面、局部线段露出在绝缘基材的底面，发热丝形成一全线段相对绝缘基材固定不定的条纹线迹，并在绝缘基材的顶面形成一具有设定宽度和长度的连续的在热封时形面热熔封条的长条形发热区。

发热丝组件的另一较佳的实施方式中，发热丝组件包括至少一具有设定宽度的绝缘基材和至少一发热丝，发热丝通过缝纫方法缝纫固定于绝缘基材，沿长度方向发热丝从绝缘基材的第一侧延伸至绝缘基材的第二侧，且发热丝上下穿设于绝缘基材，发热丝沿长度方向和/或宽度方向间隔曲折设置。

进一步的，所述绝缘基材选用能够进行缝纫加工或穿线作业的薄型的绝缘材料层或具有至少两个复合层的绝缘材料复合层；

绝缘材料层选用耐高温的铁氟龙布或在玻纤布制成的柔性的薄型的片状基材，

绝缘材料复合层选用除铁氟龙布和在玻纤布外的绝缘材料层与铁氟龙布或在玻纤布复合而成的具有至少两个复合层的柔性或硬质的片状绝缘基材；

所述绝缘丝线选用绝缘的耐高温的具有韧性的高硅氧耐高温缝纫线；所述发热丝相对绝缘基材形成多个曲折设置的线段，以实现至少将发热丝中用于热封作业的全部线段固定于绝缘基材；

发热丝的局部线段或全部线段露出在绝缘基材的顶面并在绝缘基材的顶面形成至少一相对绝缘基材固定不动的条纹线迹，并在绝缘基材的顶面形成一具有设定宽度和长度的连续的在热封时形面热熔封条的长条形发热区；

绝缘基材的底面固定有至少一硬质的具有隔热性能的绝缘的绝缘片；

绝缘基材的上方粘贴固定有至少一绝缘胶纸层，绝缘胶纸层覆盖露出在绝缘基材的顶面的发热丝；

发热丝选用线径为0.1-1mm的线状的表面裸露的柔性且具有韧性的电阻式发热丝，避免同一发热丝的各线段相互接触而短路，避免不同发热丝之间的各线段相互接触而短路；

发热丝具有两个端部，发热丝的两个端部分别邻近绝缘基材的两端部并选用以下三种结构中的任一种形成一发热丝接电极，

1)、发热丝的两端分别延伸到绝缘基材相应的两个端部并分别形成一发热丝接电极；

2)、发热丝的两端分别从绝缘基材相应的两个端部延伸而出并分别形成一相应的发热丝接电极；

3)、绝缘基材的其中一端部或两端部分别固定有至少一导电极片，发热丝一端部或两端部分别延伸到相应导电极片并电性连接于导电极片；

所述条纹线迹的形状包括连续的Z形的连续曲折线迹、连续的波浪形的连续曲折线迹以及由多个间隔并排设置的直线或曲线组成的间断式线迹中的任一种，选用以下三种方案中的任一种在绝缘基材的顶面固定发热丝，

1)、仅在绝缘基材的顶面设置有一根发热丝，发热丝用于热封作业的全部所述线段全部显露在绝缘基材的顶面，条纹线迹是由固定在绝缘基材的顶面的一根发热丝所形成的连续曲折的具有设定宽度的连续曲折线迹，其中，线段包括直线线段和/或曲线线段；

2)、绝缘基材仅设置有一根上下穿设于绝缘基材的发热丝，发热丝顺次曲折穿行于绝缘基材的顶面和底面，发热丝相邻的两个线段一个位于绝缘基材的顶面、另一个位于绝缘基材的底面，条纹线迹是由显露在绝缘基材的顶面的发热丝所形成的由多个具有设定间隔的间断不连续的沿宽度方向延伸设定距离的线段所组成的具有设定宽度的间断式线迹，其中，线段包括直线线段和/或曲线线段；

3)、在绝缘基材的顶面沿宽度方向仅设置有一根发热丝，发热丝在绝缘基材的左右两侧之间以Z形沿宽度方向来回往复并间隔曲折设置，同时发热丝沿长度方向以Z形间隔曲折设置，在绝缘基材上沿宽度方向形成至少两个并排间隔设置的横向曲折线段，每个横向曲折线段沿宽度方向具有多个曲折设置的线段；

4)、在绝缘基材的顶面沿宽度方向并排设置有至少两根发热丝，每个发热丝形成在绝缘基材的顶面的条纹线迹为连续曲折线迹或间断式线迹，各发热丝电性串联设置或电性并联；

5)、在绝缘基材的顶面沿宽度方向并排设置有至少两个发热丝或者由一根发热丝绕制形成的至少两个横向曲折线段，上下相邻的两排个发热丝或上下相邻的两排横向曲折线段的相应位置的凹凸处方向相同，上下相邻的两排个发热丝或上下相邻的两排横向曲折线段相互嵌设并在宽度方向具有设定的间距；

沿绝缘基材的长度方向所述长条形发热区具有相同的宽度或具有不相同的宽度。

发热丝组件的另一较佳的实施方式中，发热丝组件包括至少一具有设定宽度的绝缘基材、至少一发热丝和至少一绝缘丝线，发热丝和相应的绝缘丝线通过缝纫方法相对绕接配合并缝纫固定于绝缘基材，沿长度方向发热丝从绝缘基材的第一侧延伸至绝缘基材的第二侧，发热丝和/或绝缘丝线上下穿设绝缘基材，发热丝沿长度方向和/或宽度方向间隔曲折设置。发热丝选用线径为0.1-1mm的线状的表面裸露的柔性且具有韧性的电阻式发热丝，避免同一发热丝的各线段相互接触而短路，避免不同发热丝之间的各线段相互接触而短路；

进一步的，所述绝缘基材选用能够进行缝纫加工或穿线作业的薄型的绝缘材料层或具有至少两个复合层的绝缘材料复合层；

绝缘材料层选用耐高温的铁氟龙布或在玻纤布制成的柔性的薄型的片状基材；

绝缘材料复合层选用除铁氟龙布和在玻纤布外的绝缘材料层与铁氟龙布或在玻纤布复合而成的具有至少两个复合层的柔性或硬质的片状绝缘基材；

所述发热丝在缝纫过程中作为面线曲折绕接在绝缘基材的顶面或者上下穿设于绝缘基材，发热丝相对绝缘基材形成多个间隔设置的或曲折设置的并相对绝缘基材固定不动的线段；

发热丝的局部线段或全部线段露出在绝缘基材的顶面并在绝缘基材的顶面形成至少一条纹线迹，在绝缘基材的顶面形成一具有设定宽度和长度的连续的长条形发热区；

所述绝缘丝线在缝纫过程中作为底线曲折绕接在绝缘基材的底面或者上下穿设于绝缘基材；

固定于绝缘基材的发热丝具有多个转折部或弯曲部，至少在发热丝的转折部或弯曲部绝缘丝线与发热丝相对缠绕配合、相对交叉配合、相对交错配合、相对环接配合、相对钩接配合或打结配合，以实现至少将发热丝中用于热封作业的全部线段固定于绝缘基材；

绝缘基材的底面固定有至少一硬质的具有隔热性能的绝缘的绝缘片；

绝缘基材的上方粘贴固定有至少一绝缘胶纸层，绝缘胶纸层覆盖露出在绝缘基材的顶面的发热丝；

发热丝选用线径为0.1-1mm的线状的表面裸露的柔性且具有韧性的电阻式发热丝；

沿绝缘基材的长度方向所述长条形发热区具有相同的宽度或具有不相同的宽度；

所述绝缘基材的上方上下层叠并粘贴固定有至少三层所述绝缘胶纸层，绝缘胶纸层的宽度大于所述长条形发热区的宽度，绝缘胶纸层的长度大于所述长条形发热区的长度，绝缘胶纸层选用耐高温铁氟龙胶纸；

绝缘基材的底面上下层叠并固定有至少两层所述绝缘片，绝缘片的宽度大于绝缘基材的宽度，绝缘片是选用云母片、陶瓷片、绝缘隔热电木片制成的片状基材；

所述绝缘丝线选用绝缘的耐高温的具有韧性的高硅氧耐高温缝纫线；

发热丝具有两个端部，发热丝的两个端部分别邻近绝缘基材的两端部并选用以下三种结构中的任一种形成一发热丝接电极，

1)、发热丝的两端分别延伸到绝缘基材相应的两个端部并分别形成一发热丝接电极，

2)、发热丝的两端分别从绝缘基材相应的两个端部延伸而出并分别形成一相应的发热丝接电极，

3)、绝缘基材的其中一端部或两端部分别固定有至少一导电极片，发热丝一端部或两端部分别延伸到相应导电极片并电性连接于导电极片；

所述条纹线迹的形状包括连续的Z形的连续曲折线迹、连续的波浪形的连续曲折线迹以及由多个间隔并排设置的直线或曲线组成的间断式线迹中的任一种，选用以下三种方案中的任一种在绝缘基材的顶面固定发热丝，

1)、仅在绝缘基材的顶面设置有一根发热丝，发热丝用于热封作业的全部所述线段全部显露在绝缘基材的顶面，条纹线迹是由固定在绝缘基材的顶面的一根发热丝所形成的连续曲折的具有设定宽度的连续曲折线迹，其中，线段包括直线线段和/或曲线线段；

2)、绝缘基材仅设置有一根上下穿设于绝缘基材的发热丝，发热丝顺次曲折穿行于绝缘基材的顶面和底面，发热丝相邻的两个线段一个位于绝缘基材的顶面、另一个位于绝缘基材的底面，条纹线迹是由显露在绝缘基材的顶面的发热丝所形成的由多个具有设定间隔的间断不连续的沿宽度方向延伸设定距离的线段所组成的具有设定宽度的间断式线迹，其中，线段包括直线线段和/或曲线线段；

3)、在绝缘基材的顶面沿宽度方向仅设置有一根发热丝，发热丝在绝缘基材的左右两侧之间以Z形沿宽度方向来回往复并间隔曲折设置，同时发热丝沿长度方向以Z形间隔曲折设置，在绝缘基材上沿宽度方向形成至少两个并排间隔设置的横向曲折线段，每个横向曲折线段沿宽度方向具有多个曲折设置的线段；

4)、在绝缘基材的顶面沿宽度方向并排设置有至少两根发热丝，每个发热丝形成在绝缘基材的顶面的条纹线迹为连续曲折线迹或间断式线迹，各发热丝电性串联设置或电性并联；

5)、在绝缘基材的顶面沿宽度方向并排设置有至少两个发热丝或者由一根发热丝绕制形成的至少两个横向曲折线段，上下相邻的两排个发热丝或上下相邻的两排横向曲折线段的相应位置的凹凸处方向相同，上下相邻的两排个发热丝或上下相邻的两排横向曲折线段相互嵌设并在宽度方向具有设定的间距。

发热丝组件的另一较佳的实施方式中，发热丝组件包括至少一具有设定宽度的绝缘基材和至少一发热丝，绝缘基材选用能够进行缝纫加工或穿线作业的薄型的柔质的绝缘的布片，发热丝通过缝纫方法缝纫固定于绝缘基材，沿长度方向发热丝从绝缘基材的第一侧延伸至绝缘基材的第二侧，发热丝沿长度方向和/或宽度方向间隔曲折设置，发热丝相对绝缘基材形成多个间隔设置的或曲折设置的并相对绝缘基材固定不动的线段，以实现制成一种柔性的发热丝组件，发热丝的局部线段或全部线段露出在绝缘基材的顶面并在绝缘基材的顶面形成至少一相对绝缘基材固定不动的条纹线迹，以形成一柔性的发热丝组件并在绝缘基材的顶面形成一具有设定宽度和长度的连续的长条形发热区。发热丝选用线径为0.1-1mm的线状的表面裸露的柔性且具有韧性的电阻式发热丝，避免同一发热丝的各线段相互接触而短路，避免不同发热丝之间的各线段相互接触而短路。

发热丝组件的另一较佳的实施方式中，发热丝组件包括至少一具有设定宽度的绝缘基材、至少一发热丝和至少一绝缘丝线，绝缘基材选用能够进行缝纫加工或穿线作业的薄型的柔质的绝缘的布片，发热丝和相应的绝缘丝线通过缝纫方法相对绕接配合并缝纫固定于绝缘基材，以实现制成一种柔性的发热丝组件；沿长度方向发热丝从绝缘基材的第一侧延伸至绝缘基材的第二侧，发热丝沿长度方向和/或宽度方向间隔曲折设置，发热丝相对绝缘基材形成多个间隔设置的或曲折设置的并相对绝缘基材固定不动的线段，发热丝的局部线段或全部线段露出在绝缘基材的顶面并在绝缘基材的顶面形成至少一相对绝缘基材固定不动的条纹线迹，固定于绝缘基材的发热丝具有多个转折部或弯曲部，至少在发热丝的转折部或弯曲部绝缘丝线与发热丝相对缠绕配合、相对交叉配合、相对交错配合、相对环接配合、相对钩接配合或打结配合，以实现至少将发热丝中用于热封作业的全部线段固定于绝缘基材，以形成一柔性的发热丝组件并在绝缘基材的顶面形成一具有设定宽度和长度的连续的长条形发热区；发热丝选用线径为0.1-1mm的线状的表面裸露的柔性且具有韧性的电阻式发热丝，避免同一发热丝的各线段相互接触而短路，避免不同发热丝之间的各线段相互接触而短路。

一种真空封口机，包括基座、压盖和控制电路，压盖压接装于基座上部，基座的内部或压盖的内部安装抽真空泵，基座的上部或压盖的底部安装有抽真空槽，基座的上部的外侧或压盖的底部的外侧安装有发热丝组件，且至少在压盖合盖于基座上部时在水平投影面中发热丝组件位于抽真空槽的外侧，抽真空泵设置有抽真空接口，抽真空接口通过管道连通抽真空槽，控制电路分别电连接抽真空泵和发热丝组件，发热丝组件包括至少一具有设定宽度的绝缘基材和至少一发热丝，发热丝通过缝纫方法缝纫固定于绝缘基材，沿长度方向发热丝从绝缘基材的第一侧延伸至绝缘基材的第二侧，发热丝沿长度方向和/或宽度方向间隔曲折设置，发热丝的局部线段或全部线段露出在绝缘基材的顶面并在绝缘基材的顶面形成至少一相对绝缘基材固定不动的条纹线迹，在绝缘基材的顶面形成一具有设定宽度和长度的连续的长条形发热区。

进一步的，所述发热丝选用线径为0.1-1mm的线状的表面裸露的柔性且具有韧性的电阻式发热丝，避免同一发热丝的各线段相互接触而短路，避免不同发热丝之间的各线段相互接触而短路。

进一步的，所述发热丝组件包括至少一绝缘丝线，绝缘丝线和/或发热丝上下穿设所述绝缘基材，发热丝和相应的绝缘丝线通过缝纫方法相对绕接配合并缝纫固定于绝缘基材，发热丝的局部线段或全部线段露出在绝缘基材的顶面并在绝缘基材的顶面形成至少一所述条纹线迹，在绝缘基材的顶面形成一具有设定宽度和长度的连续的所述长条形发热区。

进一步的，所述压盖的后侧旋转安装于基座的后侧，基座和/或压盖的外侧设置有锁盖机构，至少在抽真空或在热封时压盖锁紧于基座；

在基座的内部安装抽真空泵，在压盖的底面的前侧区域安装有上抽真空槽和热封压条，热封压条位于上抽真空槽的外侧，上抽真空槽的左右两侧分别邻近压盖的左右两侧，热封压条的左右两侧分别邻近压盖的左右两侧；

在基座的顶面的前侧区域安装有下抽真空槽以及一所述发热丝组件，发热丝组件位于下抽真空槽的外侧，下抽真空槽的左右两侧分别邻近基座的左右两侧，发热丝组件的左右两侧分别邻近基座的左右两侧；

上抽真空槽的外缘和/或下抽真空槽的外缘安装有密封条，在压盖锁紧于基座时上抽真空槽与下抽真空槽密封配合并形成一抽真空室；

抽真空泵连通上抽真空槽和/或下抽真空槽，以实现使抽真空泵连通抽真空室；

在压盖锁紧于基座时热封压条压抵于发热丝组件，以实现压住真空包装袋并在发热丝组件通电发热时热封袋口；

所述绝缘基材选用能够进行缝纫加工或穿线作业的薄型的绝缘材料层或具有至少两个复合层的绝缘材料复合层；

绝缘基材的底面固定有至少一硬质的具有隔热性能的绝缘的绝缘片；

绝缘基材的上方粘贴固定有至少一绝缘胶纸层，绝缘胶纸层覆盖露出在绝缘基材的顶面的发热丝；

仅发热丝上下穿设绝缘基材或者发热丝和绝缘丝线分别上下穿设绝缘基材；

发热丝具有两个端部，发热丝的两个端部分别邻近绝缘基材的两端部并选用以下三种结构中的任一种形成一发热丝接电极，

1)、发热丝的两端分别延伸到绝缘基材相应的两个端部并分别形成一发热丝接电极，

2)、发热丝的两端分别从绝缘基材相应的两个端部延伸而出并分别形成一相应的发热丝接电极，

3)、绝缘基材的其中一端部或两端部分别固定有至少一导电极片，发热丝一端部或两端部分别延伸到相应导电极片并电性连接于导电极片；

条纹线迹的形状包括连续的Z形的连续曲折线迹、连续的波浪形的连续曲折线迹以及由多个间隔并排设置的直线或曲线组成的间断式线迹中的任一种，选用以下三种方案中的任一种在绝缘基材的顶面固定发热丝，

1)、仅在绝缘基材的顶面设置有一根发热丝，发热丝用于热封作业的全部所述线段全部显露在绝缘基材的顶面，条纹线迹是由固定在绝缘基材的顶面的一根发热丝所形成的连续曲折的具有设定宽度的连续曲折线迹，其中，线段包括直线线段和/或曲线线段；

2)、绝缘基材仅设置有一根上下穿设于绝缘基材的发热丝，发热丝顺次曲折穿行于绝缘基材的顶面和底面，发热丝相邻的两个线段一个位于绝缘基材的顶面、另一个位于绝缘基材的底面，条纹线迹是由显露在绝缘基材的顶面的发热丝所形成的由多个具有设定间隔的间断不连续的沿宽度方向延伸设定距离的线段所组成的具有设定宽度的间断式线迹，其中，线段包括直线线段和/或曲线线段；

3)、在绝缘基材的顶面沿宽度方向仅设置有一根发热丝，发热丝在绝缘基材的左右两侧之间以Z形沿宽度方向来回往复并间隔曲折设置，同时发热丝沿长度方向以Z形间隔曲折设置，在绝缘基材上沿宽度方向形成至少两个并排间隔设置的横向曲折线段，每个横向曲折线段沿宽度方向具有多个曲折设置的线段；

4)、在绝缘基材的顶面沿宽度方向并排设置有至少两根发热丝，每个发热丝形成在绝缘基材的顶面的条纹线迹为连续曲折线迹或间断式线迹，各发热丝电性串联设置或电性并联；

5)、在绝缘基材的顶面沿宽度方向并排设置有至少两个发热丝或者由一根发热丝绕制形成的至少两个横向曲折线段，上下相邻的两排个发热丝或上下相邻的两排横向曲折线段的相应位置的凹凸处方向相同，上下相邻的两排个发热丝或上下相邻的两排横向曲折线段相互嵌设并在宽度方向具有设定的间距；

沿绝缘基材的长度方向长条形发热区具有相同的宽度或具有不相同的宽度；

发热丝选用线径为0.1-1mm的线状的表面裸露的柔性且具有韧性的电阻式发热丝；

发热丝沿长度方向密集曲折设置，发热丝的曲折线段沿长度方向的间距设定为0.2-5mm。

本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

1、本实用新型结构简单，成本低，热封效果好，使用更灵活，进一步增加应用范围。

2、使用同一种规格的发热丝制作各种不同规格及符合各种不同电性要求的发热丝组件，发热丝选用线径为0.1-1mm的线状的表面裸露的柔性且具有韧性的电阻式发热丝，且能够避免同一发热丝的各线段相互接触，还能够避免不同发热丝之间的各线段相互接触。

3、发热丝通过缝纫方法直接缝纫固定于绝缘基材，发热丝组件的生产过程不需要使用各种模具、治具等辅助工具，大副度降低发热丝组件的生产难度，同时在大幅度提高发热丝组件的生产速度的同时大幅度降低发热丝组件的生产成本，具有多方面的综合作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的真空封口机的结构示意图。

图2是在绝缘基材的顶面固定有连续的Z形的连续曲折线迹的发热丝的发热丝组件的结构示意图。

图3是在绝缘基材的顶面固定有间断式线迹的发热丝的发热丝组件的结构示意图。

图4是在绝缘基材的上方粘贴有三层绝缘胶纸层、下方固定有一层绝缘片发热丝的左右两端分别从绝缘基材的两端部伸出并分别形成一发热丝接电极的发热丝组件的结构示意图。

图5是图4的发热丝组件的正视图。

图6是绝缘基材的一端部固定有导电极片、下方固定有两层绝缘片的发热丝组件的结构示意图。

图7是通过缝纫方法在绝缘基材的顶面沿宽度方向并排缝纫固定两根发热丝的的发热丝组件的结构示意图。

图8是使用一根发热丝在绝缘基材的顶面沿宽度方向并排缝纫固定四排间隔嵌套设置的连续曲折线迹的发热丝组件的结构示意图。

图中标记：

1、发热丝组件11、发热丝12、绝缘基材13、绝缘片14、导电极片15、绝缘胶纸层16、发热丝接电极。

2、基座21、压盖22、锁盖机构23、上抽真空槽24、热封压条25、下抽真空槽26、密封条

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种改进发热丝组件的真空封口机，包括基座2、压盖21和控制电路，压盖21压接装于基座2上部，基座2的内部或压盖21的内部安装抽真空泵，基座2的上部或压盖21的底部安装有抽真空槽，基座2的上部的外侧或压盖21的底部的外侧安装有发热丝组件1，且至少在压盖21合盖于基座2上部时在水平投影面中发热丝组件1位于抽真空槽的外侧，抽真空泵设置有抽真空接口，抽真空接口通过管道连通抽真空槽，控制电路分别电连接抽真空泵和发热丝组件1。

具体的，压盖21的后侧旋转安装于基座2的后侧，基座2和/或压盖21的外侧设置有锁盖机构22，至少在抽真空或在热封时压盖21锁紧于基座2；在基座2的内部安装抽真空泵，在压盖21的底面的前侧区域安装有上抽真空槽23和热封压条24，热封压条24位于上抽真空槽23的外侧，上抽真空槽23的左右两侧分别邻近压盖21的左右两侧，热封压条24的左右两侧分别邻近压盖21的左右两侧；在基座2的顶面的前侧区域安装有下抽真空槽25以及一发热丝组件1，发热丝组件1位于下抽真空槽25的外侧，下抽真空槽 25的左右两侧分别邻近基座2的左右两侧，发热丝组件1的左右两侧分别邻近基座2的左右两侧；上抽真空槽23的外缘和/或下抽真空槽25的外缘安装有密封条26，在压盖21锁紧于基座2时上抽真空槽23与下抽真空槽25密封配合并形成一抽真空室；抽真空泵连通上抽真空槽23和/或下抽真空槽25，以实现使抽真空泵连通抽真空室；在压盖21锁紧于基座2时热封压条24压抵于发热丝组件1，以实现压住真空包装袋并在发热丝组件1通电发热时热封袋口。

使用在真空封口机中的发热丝组件1包括至少一具有设定宽度的绝缘基材12、至少一发热丝11和至少一绝缘丝线，图中未画出绝缘丝线，沿长度方向发热丝11从绝缘基材12的第一侧延伸至绝缘基材12的第二侧，绝缘丝线和/或发热丝11上下穿设绝缘基材12，且发热丝11与相应的绝缘丝线相对绝缘基材12绕接配合，发热丝11沿长度方向和/或宽度方向间隔曲折设置，发热丝11相对绝缘基材12形成多个间隔设置的或曲折设置的并相对绝缘基材12固定不动的线段，其中，发热丝11间隔设置或曲折设置形成的线段包括直线线段和/或曲线线段，线段是横向延伸或纵向延伸的直线形状的线段，也可以是波浪形状的曲线，发热丝11的全部线段相对绝缘基材12固定不动，发热丝11的各线段之间也相对保持固定不动，并且发热丝组件1在提升表面平整度的同时进一步降低其厚度，同时解决了现有发热丝组件1的发热丝11的长度受限制的问题、因发热丝11产生相对位移而存在的安全性问题以及无法在绝缘基材12密集固定发热丝11的问题。

发热丝11的局部线段或全部线段露出在绝缘基材12的顶面并在绝缘基材12的顶面形成至少一相对绝缘基材12固定不动的条纹线迹，在绝缘基材12的顶面形成一具有设定宽度和长度的连续的长条形发热区。具体的，固定于绝缘基材12的发热丝11具有多个转折部或弯曲部，至少在发热丝11的转折部或弯曲部由相应的绝缘丝线与发热丝11相对缠绕配合、相对交叉配合、相对交错配合、相对环接配合、相对钩接配合或打结配合，只要达到将发热丝11的全部线段固定于绝缘基材12并形成条纹线迹的目的即可，使发热丝11的全部线段相互之间也不能相对移动，使用同一种规格的发热丝制作各种不同规格及符合各种不同电性要求的发热丝组件，发热丝选用线径为0.1-1mm的线状的表面裸露的柔性且具有韧性的电阻式发热丝，且能够避免同一发热丝的各线段相互接触，还能够避免不同发热丝之间的各线段相互接触。避免发热丝11 出现短路或局部发热偏高的现象，同时提高其安全性。

绝缘基材12是用于承载和固定发热丝11，并具有绝缘作用，绝缘基材12选用能够进行缝纫加工或穿线作业的薄型的绝缘材料层或具有至少两个复合层的绝缘材料复合层；较佳绝缘材料层选用耐高温的铁氟龙布或在玻纤布制成的柔性的薄型的片状基材，绝缘基材12制成柔软的柔性基材；绝缘材料复合层选用除铁氟龙布和在玻纤布外的绝缘材料层与铁氟龙布或在玻纤布复合而成的具有至少两个复合层的柔性或硬质的片状绝缘基材12。

绝缘基材12的底面固定有至少一硬质的具有隔热性能的绝缘的绝缘片13，绝缘片13用于承载和安装绝缘基材12，主要起隔热和绝缘作用，同时作为发热丝组件1的安装基体，较佳的，绝缘基材12的底面上下层叠并固定有至少两层绝缘片13，绝缘片13的宽度大于绝缘基材12的宽度，绝缘片13是选用云母片、陶瓷片、绝缘隔热电木片制成的片状基材。

绝缘基材12的上方粘贴固定有至少一绝缘胶纸层15，绝缘胶纸层15主要起绝缘作用和保护发热丝11 作用，绝缘胶纸层15同时具有进一步固定发热丝11的作用，较佳的，绝缘基材12的上方上下层叠并粘贴固定有至少三层绝缘胶纸层15，绝缘胶纸层15的宽度大于长条形发热区的宽度，绝缘胶纸层15的长度大于长条形发热区的长度，绝缘胶纸层15选用耐高温铁氟龙胶纸；绝缘胶纸层15覆盖露出在绝缘基材12的顶面的发热丝11。

由于发热丝11的线径非常小，固定在绝缘基材12的顶面的发热丝11是相对平整的，特别是在发热丝 11的上方粘贴固定2至3层绝缘胶纸层15之后，使得整个长条形发热区表面变得特别平整，且整个长条形发热区及发热丝11的相对位置始终保持不变，在热封作业时在真空包装袋的袋体形成的热熔封条的形状则更加稳定，形成的热熔封条也更加牢固，不会出现密封不严而导致的漏气现象，且形成的热熔封条也更加美观。

绝缘丝线选用耐高温性能在150℃以上的高硅氧耐高温缝纫线，较佳的，绝缘丝线选用耐高温性能在 200℃以上的高硅氧耐高温缝纫线，避免在热封过程中绝缘丝线受热变形或熔断。

绝缘丝线和/或发热丝11上下穿设绝缘基材12包括以下三种技术方案：

1、仅绝缘丝线上下穿设绝缘基材12，通过绝缘丝线固定发热丝11，发热丝11的全部线段通过绝缘丝线固定在绝缘基材12的顶面；

2、仅发热丝11上下穿设绝缘基材12，绝缘基材12可以不安装绝缘丝线，发热丝11上下穿设绝缘基材12则足已将发热丝11的全部线段相对固定于绝缘基材12，当然也可以在绝缘基材12安装有绝缘丝线，绝缘丝线设置在绝缘基材12的底面，通过与发热丝11绕接配合的绝缘丝线进一步固定发热丝11，发热丝 11位于在绝缘基材12的顶面以及发热丝11位于在绝缘基材12的底面的全部线段均通过绝缘丝线固定在绝缘基材12；

3、绝缘丝线和发热丝11分别上下穿设绝缘基材12，同时绝缘丝线与发热丝11相对绕接配合，将发热丝11的全部线段固定在绝缘基材12。

发热丝11沿长度方向和/或宽度方向间隔曲折设置包括以下三种技术方案：

1、发热丝11仅沿绝缘基材12的长度方向间隔曲折设置；

2、发热丝11仅沿绝缘基材12的宽度方向间隔曲折设置；

3、发热丝11沿绝缘基材12的长度方向和沿宽度方向间隔曲折设置，例如发热丝11在绝缘基材12的左右两侧之间沿宽度方向以Z形来回往复并间隔曲折设置，同时发热丝11沿长度方向以Z形间隔曲折设置，最终在绝缘基材12上沿宽度方向形成多个并排间隔设置的横向曲折线段，每个横向曲折线段沿长度方向具有多个曲折设置的线段，图所示，上下相邻的两排横向曲折线段的相应位置的凹凸处方向相同，上下相邻的两排横向曲折线段相互嵌设，以使上下相邻的两排横向曲折线段之间具有更小的间距，此种结构，安装在绝缘基材12上的发热丝11的总长度最大可以达到绝缘基材12的长度的数十倍，也就是说，发热丝组件 1的发热丝11的长度范围至少是发热丝组件1的长度的1.5倍至数十倍，发热丝组件1中的发热丝11选用相应的长度则可以使发热丝组件1具有相对应电阻值以及功率，以匹配不同规格或型号的真空封口机对发热丝组件1的电性要求，生产企业只使用具有相同线径以及相同电阻率的发热丝11的同一种规格的发热丝 11就能够生产符合各种不同电性要求的发热丝组件1。

本实用新型不但解决了使用具有相同线径以及相同电阻率的同一种规格的发热丝11在匹配其使用设备的电性要求和安全要求的前提下制作具有不同宽度和长度的长条形发热区以实现在热封时得到具有不同宽度和长度的热熔封条的问题，而且更好地解决了不同电压供电以及不同功率要求对发热丝组件1的电性要求，特别是采用低压直流对发热丝组件1供电以及采用市电对发热丝组件1直接供电的。

例如，使用目前通用的工业缝纫机将发热丝11缝纫固定在绝缘基材12，线迹间距最小能够控制在0.2mm 内，目前一般使用在真空封口机的可供选用的普通发热丝11的线径为0.1-1mm，因此只要控制发热丝11 相邻的线段相互之间不接触，根据所需要的热熔封条的宽度以及所选用发热丝11的线径，那么允许安装在绝缘基材12上的发热丝11的总长度最大则可以达到绝缘基材12的长度的数十倍。在匹配真空封口机的控制电路和供电电路的电性参数要求以及匹配发热丝组件1的电阻值要求和功率要求的前提下，使用至少线径相同以及电阻率相同的同一种规格的发热丝11能够制作更多的不同型号和规格的发热丝组件1，且发热丝组件1的生产更加简单、方便和快速，完合不同于现有技术发热丝组件1制作方法，发热丝组件1不但更易于生产，且其生产速度更快，产品良品率更高，而相对现有技术的相同规格的发热丝组件1本实用新型的生产成本相对更低，且在发热丝组件1热封真空包装袋时能够在袋口形成特殊的多层条纹线迹的热腔封条，当然也能够形成一横条形状的热腔封条。

发热丝11从绝缘基材12的第一侧延伸至绝缘基材12的第二侧并以设定的间距间隔往复曲折设置，发热丝11经过弯曲或曲折后发热丝11沿长度方向具有n个沿宽度方向延伸设定距离的线段，线段可以是直线线段，线段也可以是曲线线段，每个线段沿宽度方向均具有设定宽度b，相邻的两个线段均露出在绝缘基材12的顶面或者相邻的两个线段一个露出在绝缘基材12的顶面、另一个露出在绝缘基材12的底面，绝缘丝线在绝缘基材12的底面与发热丝11的转折部或弯曲部绕接配合，通过一根或至少两根绝缘丝线来紧固定发热丝11于绝缘基材12，且发热丝11的各个线段均不会出现相对位移，发热丝11的各个线段也不会相对绝缘基材12位移。

条纹线迹的形状包括连续的Z形的连续曲折线迹、连续的波浪形的连续曲折线迹以及由多个间隔并排设置的直线或曲线组成的间断式线迹中的任一种，发热丝11用于热封作业的线段可以是直线线段，线段也可以是曲线线段，选用以下三种方案中的任一种在绝缘基材12的顶面固定发热丝11。

1、仅在绝缘基材12的顶面设置有一根发热丝11，发热丝11用于热封作业的全部线段全部显露在绝缘基材12的顶面，条纹线迹是由固定在绝缘基材12的顶面的一根发热丝11所形成的连续曲折的具有设定宽度的连续曲折线迹，在热封时在真空包装袋的袋体形成一形状与连续曲折线迹是匹配的连续的宽度均匀的热熔封条。

2、绝缘基材12仅设置有一根上下穿设于绝缘基材12的发热丝11，发热丝11顺次曲折穿行于绝缘基材12的顶面和底面，发热丝11相邻的两个线段一个位于绝缘基材12的顶面、另一个位于绝缘基材12的底面，条纹线迹是由显露在绝缘基材12的顶面的发热丝11所形成的由多个具有设定间隔的间断不连续的沿宽度方向延伸设定距离的线段所组成的具有设定宽度的间断式线迹，在热封时发热丝11位于绝缘基材12 底面的线段也能够将热量传导至真空包装袋并热熔真空包装袋的袋体，在热封作业时发热丝11位于绝缘基材12的顶面的线段和底面的线段共同热熔真空包装袋的袋体，并在袋体形成一连续的宽度均匀的热熔封条。

3、在绝缘基材12的顶面沿宽度方向仅设置有一根发热丝11，发热丝11在绝缘基材12的左右两侧之间沿宽度方向以Z形来回往复并间隔曲折设置，同时发热丝11沿长度方向以Z形间隔曲折设置，在绝缘基材12上沿宽度方向形成至少两个并排间隔设置的横向曲折线段，每个横向曲折线段沿长度方向具有多个曲折设置的线段。在热封作业时则在袋体形成一连续的宽度均匀的热熔封条，

通过改变上下两排横向曲折线段的间距，使上下两排横向曲折线段的间距变小至各横向曲折线段分别形成的热熔封条上下熔接成一体，在热封作业时则在袋体形成宽度连续、长度连续、且宽度均匀的热熔封条；使上下两排横向曲折线段的间距增大至各横向曲折线段分别形成的热熔封条上下具有设定的间距，在热封作业时则在袋体形成沿宽度方间距设置的多个的热熔封条，形成热熔封条具有多个热熔封条的多层热封结构，增加热封牢固度。

4、在绝缘基材12的顶面沿宽度方向并排设置有至少两根发热丝11，每个发热丝11形成在绝缘基材 12的顶面的条纹线迹为连续曲折线迹或间断式线迹，各发热丝11电性串联设置或电性并联。

5、在绝缘基材12的顶面沿宽度方向并排设置有至少两个发热丝11或者由一根发热丝11绕制形成的至少两个横向曲折线段，上下相邻的两排个发热丝11或上下相邻的两排横向曲折线段的相应位置的凹凸处方向相同，上下相邻的两排个发热丝11或上下相邻的两排横向曲折线段相互嵌设并在宽度方向具有设定的间距。

其中，选用不同长度的同一种相同规格的发热丝11制作多种不同规格的发热丝组件1；同一种相同规格的发热丝11是指至少具有相同线径以及相同电阻率的发热丝11；发热丝组件1的总电阻值或功率是由沿宽度方向并排设置的串并联的发热丝11的数量以及发热丝11的间隔曲折的间距大小确定；不同规格的发热丝组件1至少包括以下情形，结构简单，且方便发热丝11进行接线。

1、使用同一种规格的发热丝11制作不同规格的发热丝组件1，发热丝组件1的长条形发热区具有不同的宽度或长度，发热丝组件1的长条形发热区同时具有不同宽度和长度；

2、使用同一种规格的发热丝11制作不同规格的发热丝组件1，发热丝组件1具有不同的电阻值或功率，或者发热丝组件1同时具有不同的电阻值和功率

3、使用同一种规格的发热丝11制作不同规格的发热丝组件1，包括采用低压直流供的对发热丝11具有低电阻值要求的发热丝组件1以及采用市电供电的对发热丝11具有高电阻值要求的发热丝组件1。

其中，发热丝11具有两个端部，发热丝11的两个端部分别邻近绝缘基材12的两端部并选用以下三种结构中的任一种形成一发热丝接电极16，

1、发热丝11的两端分别延伸到绝缘基材12相应的两个端部并分别形成一发热丝接电极16；

2、发热丝11的两端分别从绝缘基材12相应的两个端部延伸而出并分别形成一相应的发热丝接电极16；

3、绝缘基材12的其中一端部或两端部分别固定有至少一导电极片14，发热丝11一端部或两端部分别延伸到相应导电极片14并电性连接于导电极片14。

发热丝组件1的另一种较佳实施方式，发热丝组件1包括至少一具有设定宽度的绝缘基材12和至少一发热丝11，沿长度方向发热丝11从绝缘基材12的第一侧延伸至绝缘基材12的第二侧，发热丝11沿长度方向和/或宽度方向间隔曲折设置，且在发热丝11与绝缘基材12的重叠区段发热丝11上下穿设于绝缘基材 12，以实现至少将发热丝11中用于热封作业的全部线段固定于绝缘基材12，发热丝11的局部线段露出在绝缘基材12的顶面、局部线段露出在绝缘基材12的底面，发热丝11上下穿设绝缘基材12则足已将发热丝11的全部线段相对固定于绝缘基材12，发热丝11形成一全线段相对绝缘基材12固定不定的条纹线迹，并在绝缘基材12的顶面形成一具有设定宽度和长度的连续的长条形发热区。

发热丝组件1的另一种较佳实施方式，发热丝组件1包括至少一具有设定宽度的绝缘基材12和至少一发热丝11，发热丝11通过缝纫方法缝纫固定于绝缘基材12，较佳的，仅使用一根发热丝11通过单线缝纫的缝纫方法牵引发热丝11上下穿设绝缘基材12、并沿长度方向发热丝11从绝缘基材12的第一侧延伸至绝缘基材12的第二侧，从而将发热丝11缝纫固定于绝缘基材12，发热丝11沿长度方向和/或宽度方向间隔曲折设置，发热丝11的局部线段或全部线段露出在绝缘基材12的顶面并在绝缘基材12的顶面形成至少一相对绝缘基材12固定不动的条纹线迹，在绝缘基材12的顶面形成一具有设定宽度和长度的连续的长条形发热区。当然，也可以在通过单线缝纫的缝纫方法在绝缘基材12缝纫固定两根或两根以上的发热丝11，也可以在通过双线缝纫或多线缝纫的缝纫方法在绝缘基材12缝纫固定两根或两根以上的发热丝11，只要缝纫固定在绝缘基材12的各发热丝11的各线段之间相互不接触且相邻的两根发热丝11的各线段之间相互不接触即可。

将发热丝11作为缝纫线，并通过缝纫方法将发热丝11缝纫固定于绝缘基材12，使用目前通用的工业缝纫机即可实现，完成一条长度为30-50cm长的发热丝组件1的缝纫作业的时间一般为3-10秒，即可将发热丝11牢固地固定于绝缘基材12，且不需要使用胶水等，缝纫速度快，生产效率高，且根据实际生产的需要，通过调节工业缝纫机的缝线样式、缝线针距和缝线进给间距等参数即可改变形成在绝缘基材12的条纹线迹，同时修改和改变固定在绝缘基材12的发热丝11的总长度，不需要各种模具、治具等辅助工具，大副度降低发热丝组件1的生产难度，同时在大幅度提高发热丝组件1的生产速度的同时大幅度降低发热丝组件1的生产成本，具有多方面的综合作用。

发热丝组件1的另一种较佳实施方式，发热丝组件1包括至少一具有设定宽度的绝缘基材12、至少一发热丝11和至少一绝缘丝线，发热丝11和相应的绝缘丝线通过双线缝纫或多线缝纫的缝纫方法相对绕接配合并缝纫固定于绝缘基材12，发热丝11的局部线段或全部线段露出在绝缘基材12的顶面并在绝缘基材 12的顶面形成至少一条纹线迹，在绝缘基材12的顶面形成一具有设定宽度和长度的连续的长条形发热区。发热丝11在缝纫过程中作为面线曲折绕接在绝缘基材12的顶面或者上下穿设于绝缘基材12，沿长度方向发热丝11从绝缘基材12的第一侧延伸至绝缘基材12的第二侧，发热丝11沿长度方向和/或宽度方向间隔曲折设置，发热丝11相对绝缘基材12形成多个间隔设置的或曲折设置的并相对绝缘基材12固定不动的线段；绝缘丝线在缝纫过程中作为底线曲折绕接在绝缘基材12的底面或者上下穿设于绝缘基材12；固定于绝缘基材12的发热丝11具有多个转折部或弯曲部，至少在发热丝11的转折部或弯曲部绝缘丝线与发热丝11 相对缠绕配合、相对交叉配合、相对交错配合、相对环接配合、相对钩接配合或打结配合，以实现至少将发热丝11中用于热封作业的全部线段固定于绝缘基材12。

将发热丝11作为工业缝纫机的面线使用，将绝缘丝线作为底线使用，通过双线缝纫的缝纫方法将发热丝11和绝缘丝线缝纫固定于绝缘基材12，根据工业缝纫机的不同的缝线样式发热丝11和相应的绝缘丝线形成不同的绕接配合，均可以实现通过工业缝纫机将发热丝11和绝缘丝线缝纫固定在绝缘基材12的技术目的。

当然，也可以通过多线缝纫的缝纫方法一次性在绝缘基材12同时缝纫固定两根发热丝11以及一根分别与两根发热丝11绕接配合的绝缘丝线，也可多线缝纫的缝纫方法一次性在绝缘基材12同时缝纫固定一根发热丝11以及两根分别与发热丝11绕接配合的绝缘丝线，只要缝纫固定在绝缘基材12的发热丝11的各线段之间相互不接触且相邻的两根发热丝11的各线段之间相互不接触即可。

发热丝组件1的另一种较佳实施方式，将其制成一种柔性的发热丝组件1，发热丝组件1包括至少一具有设定宽度的绝缘基材12和至少一发热丝11，绝缘基材12选用能够进行缝纫加工或穿线作业的薄型的柔质的绝缘的布片，发热丝11通过缝纫方法缝纫固定于绝缘基材12，沿长度方向发热丝11从绝缘基材12的第一侧延伸至绝缘基材12的第二侧，发热丝11沿长度方向和/或宽度方向间隔曲折设置，发热丝11相对绝缘基材12形成多个间隔设置的或曲折设置的并相对绝缘基材12固定不动的线段，发热丝11的局部线段或全部线段露出在绝缘基材12的顶面并在绝缘基材12的顶面形成至少一相对绝缘基材12固定不动的条纹线迹，以形成一柔性的发热丝组件1并在绝缘基材12的顶面形成一具有设定宽度和长度的连续的长条形发热区。

发热丝组件1的另一种较佳实施方式，将其制成一种柔性的发热丝组件1，发热丝组件1包括至少一具有设定宽度的绝缘基材12、至少一发热丝11和至少一绝缘丝线，绝缘基材12选用能够进行缝纫加工或穿线作业的薄型的柔质的绝缘的布片，发热丝11和相应的绝缘丝线通过缝纫方法相对绕接配合并缝纫固定于绝缘基材12；沿长度方向发热丝11从绝缘基材12的第一侧延伸至绝缘基材12的第二侧，发热丝11沿长度方向和/或宽度方向间隔曲折设置，发热丝11相对绝缘基材12形成多个间隔设置的或曲折设置的并相对绝缘基材12固定不动的线段，发热丝11的局部线段或全部线段露出在绝缘基材12的顶面并在绝缘基材12的顶面形成至少一相对绝缘基材12固定不动的条纹线迹，固定于绝缘基材12的发热丝11具有多个转折部或弯曲部，至少在发热丝11的转折部或弯曲部绝缘丝线与发热丝11相对缠绕配合、相对交叉配合、相对交错配合、相对环接配合、相对钩接配合或打结配合，以实现至少将发热丝11中用于热封作业的全部线段固定于绝缘基材12，以形成一柔性的发热丝组件1并在绝缘基材12的顶面形成一具有设定宽度和长度的连续的长条形发热区。

柔性的发热丝组件1整体是柔软的，在发热丝组件1的生产过程、仓储过程以及发热丝组件1的组装过程，不易因碰撞而损伤或损坏发热丝组件1，另外，柔性的发热丝组件1在真空封口机的组装工序中的位置可以灵活改变，且忽视组装过程可能出现的组件相互干扰和相互阻档的问题，柔性的发热丝组件1的使用范围也变得更大，可以应用在热封配合面是弧形面、曲面、台阶面或不规则形状的热封设备中。

沿绝缘基材12的长度方向长条形发热区具有相同的宽度。优选的实施方式中，沿绝缘基材12的长度方向长条形发热区具有不相同的宽度，在绝缘基材12的不同区段沿宽度方向通过缝纫方法缝纫固定不同数量的发热丝11，以使在绝缘基材12的不同区段的长条形发热区具有不同的宽度，当然，也可以改变长条形发热区的外轮廓形状，以实现在热时形成各种不同形状的热熔封条。

本实用新型通过以下具体方法加工生产得到这种特殊的发热丝组件1。

一种发热丝组件的加工方法的第一种较佳的实施方式，包括以下步骤，

基材选用步骤，选用选用能够进行缝纫加工或穿线作业的薄型的柔质的绝缘的布片作为发热丝组件1 的绝缘基材12，选用的布片包括铁氟龙布或在玻纤布；

发热丝选用步骤，选用线径为0.1-1mm的线状的表面裸露的柔性的电阻式发热丝作为发热丝11；

发热丝放线卷制作步骤，将发热丝11绕制在缝纫机使用的放线卷，形成发热丝放线卷；

引线穿线步骤，先将发热丝放线卷安装于缝纫机，再从发热丝放线卷引出发热丝11的线头作为发热丝线头，牵引发热丝线头到缝纫机的缝纫台，再将发热丝线头穿过设置在缝纫台上方的缝纫针；

缝纫固定，将发热丝11作为缝纫机的缝纫线使用，在缝纫机选择相应的单线缝纫的缝线样式，通过缝纫机的压脚将置于缝纫机的缝纫台的绝缘基材12相对缝纫机的缝纫针向前输送，并在输送绝缘基材12前进的过程中通过缝纫针牵引发热丝11上下穿设绝缘基材12，通过单线缝纫的缝纫方法将发热丝11缝纫固定于绝缘基材12；

成品，得到发热丝组件1，包括绝缘基材12以及缝纫固定于绝缘基材12的发热丝11，沿绝缘基材12 的长度方向发热丝11从绝缘基材12的第一侧延伸至绝缘基材12的第二侧，发热丝11沿长度方向和/或宽度方向间隔曲折设置，发热丝11的全部线段相对绝缘基材12固定不动，且发热丝11相邻的两个线段一个露出在绝缘基材12的顶面、另一个露出在绝缘基材12的底面，在绝缘基材12的顶面形成一具有设定宽度和长度的连续的长条形发热区。

通过本实用新型的加工方法，使用同一种规格的发热丝制作各种不同规格及符合各种不同电性要求的发热丝组件，工艺简单，易于实施，生产效率高，良品率高，发热丝选用线径为0.1-1mm的线状的表面裸露的柔性且具有韧性的，且能够避免同一发热丝的各线段相互接触，还能够避免不同发热丝之间的各线段相互接触。发热丝通过缝纫方法直接缝纫固定于绝缘基材，发热丝组件的生产过程不需要使用各种模具、治具等辅助工具，大副度降低发热丝组件的生产难度，同时在大幅度提高发热丝组件的生产速度的同时大幅度降低发热丝组件的生产成本，具有多方面的综合作用。

一种发热丝组件1的加工方法的第二种较佳的实施方式，包括以下步骤，

基材选用，选用选用能够进行缝纫加工或穿线作业的薄型的绝缘材料层或具有至少两个复合层的绝缘材料复合层作为发热丝组件1的绝缘基材12；其中，绝缘材料层选用耐高温的薄型的柔质的铁氟龙布或在玻纤布；绝缘材料复合层选用由铁氟龙布或在玻纤布与除铁氟龙布和在玻纤布外的绝缘材料层复合而成的具有至少两个复合层的柔性或硬质的片状绝缘基材12；

发热丝选用步骤，选用线径为0.1-1mm的线状的表面裸露的柔性且具有韧性的电阻式发热丝作为发热丝11；

绝缘丝线选用，选用耐高温的绝缘的柔性且具有韧性的高硅氧耐高温缝纫线作为绝缘丝线；

发热丝放线卷制作步骤，将发热丝11绕制于缝纫机使用的放线卷，得到发热丝放线卷；

绝缘丝线放线卷制作步骤，将绝缘丝线绕制于缝纫机使用的放线卷或旋梭，形成绝缘丝线线卷；优选实施方式中，绝缘丝线线卷选用安装在缝纫台的下方的旋梭，将绝缘丝线线卷安装在缝纫台的下方的旋梭座中；

引线穿线步骤，先将至少一发热丝放线卷和至少一绝缘丝线线卷分别安装于缝纫机的相应位置，并分别从相应的发热丝放线卷和相应的绝缘丝线线卷引出线头并分别牵引至设置在缝纫机的缝纫台处的相应缝纫机构；优选实施方式中，在缝纫机安装一发热丝放线卷和一绝缘丝线线卷，从发热丝放线卷引出发热丝 11的外端部作为发热丝11的线头，再牵引发热丝11的线头至缝纫台的上方，然后牵引发热丝11的线头穿过缝纫机的缝纫针；从绝缘丝线线卷引出绝缘丝线的线头，再牵引绝缘丝线的线头至缝纫台的上方；

缝纫固定步骤，缝纫机选用家用型缝纫机或工业型缝纫机；将发热丝11作为缝纫机的面线使用，将绝缘丝线作为缝纫机的底线使用，在缝纫机选择相应的缝线样式，通过缝纫机的压脚将置于缝纫机的缝纫台的绝缘基材12相对缝纫机构向前输送，根据缝线样式相应选择使用双线缝纫方法或多线缝纫方法，同时通过缝纫机构分别将发热丝11和绝缘丝线缝纫固定在绝缘基材12，发热丝11和绝缘丝线相对绕接并固定于绝缘基材12，发热丝11和绝缘丝线形成在绝缘基材12的条纹线迹与所选定的缝线样式的线迹相同；优选实施方式中，选用的缝线样式是使发热丝11的全部线段相互之间互不接触的缝线样式，并选用双线缝纫方法将发热丝11和绝缘丝线缝纫固定在绝缘基材12，在输送绝缘基材12前进的过程中通过缝纫针牵引发热丝11和/或绝缘丝线上下穿设绝缘基材12，使发热丝11与绝缘丝线在绝缘基材12的下方相对绕接配合，使发热丝11的全部线段或大部分线段露出在绝缘基材12的顶面并间隔曲折设置，使绝缘丝线的全部线段或大部分线段露出在绝缘基材12的底面；图2和3所示，发热丝11曲Z形，虚线表示露出在绝缘基材12 的底面的发热丝11的线段。

成品，得到发热丝组件1，包括绝缘基材12以及相对缝纫固定于绝缘基材12的发热丝11和绝缘丝线，由发热丝11和绝缘丝线相对绕接形成的条纹线迹沿长度方向从绝缘基材12的第一侧延伸至绝缘基材12的第二侧，且发热丝11沿长度方向和/或宽度方向间隔曲折设置，发热丝11和绝缘丝线的全部线段分别相对固定不动，发热丝11的全部线段相对绝缘基材12固定不动，在绝缘基材12的顶面形成一具有设定宽度和长度的连续的长条形发热区。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (17)

1.发热丝组件，其特征在于：包括至少一具有设定宽度的绝缘基材、至少一发热丝和至少一绝缘丝线，

沿长度方向发热丝从绝缘基材的第一侧延伸至绝缘基材的第二侧，绝缘丝线和/或发热丝上下穿设绝缘基材，且发热丝与相应的绝缘丝线相对绝缘基材绕接配合，发热丝沿长度方向和/或宽度方向间隔曲折设置，发热丝相对绝缘基材形成多个间隔设置的或曲折设置的并相对绝缘基材固定不动的线段，发热丝的局部线段或全部线段露出在绝缘基材的顶面并在绝缘基材的顶面形成至少一相对绝缘基材固定不动的条纹线迹，在绝缘基材的顶面形成一具有设定宽度和长度的连续的用于在热封时形面热熔封条的长条形发热区。

2.根据权利要求1所述的发热丝组件，其特征在于：固定于所述绝缘基材的所述发热丝具有多个转折部或弯曲部，至少在发热丝的转折部或弯曲部绝缘丝线与发热丝相对缠绕配合、相对交叉配合、相对交错配合、相对环接配合、相对钩接配合或打结配合，以实现将发热丝的全部线段固定于绝缘基材并形成所述条纹线迹；沿绝缘基材的长度方向长条形发热区具有相同的宽度或具有不相同的宽度。

3.根据权利要求2所述的发热丝组件，其特征在于：所述发热丝从所述绝缘基材的第一侧延伸至绝缘基材的第二侧并以设定的间距间隔往复曲折设置，发热丝经过弯曲或曲折后发热丝沿长度方向具有n个沿宽度方向延伸设定距离的线段，线段包括直线线段和/或曲线线段，每个线段沿宽度方向均具有设定宽度b，相邻的两个线段均露出在绝缘基材的顶面或者相邻的两个线段一个露出在绝缘基材的顶面、另一个露出在绝缘基材的底面，所述绝缘丝线在绝缘基材的底面与发热丝的所述转折部或所述弯曲部绕接配合，绝缘丝线紧固定发热丝于绝缘基材。

4.根据权利要求2所述的发热丝组件，其特征在于：所述条纹线迹的形状包括连续的Z形的连续曲折线迹、连续的波浪形的连续曲折线迹以及由多个间隔并排设置的直线或曲线组成的间断式线迹中的任一种，选用以下三种方案中的任一种在绝缘基材的顶面固定发热丝，

1)、仅在绝缘基材的顶面设置有一根发热丝，发热丝用于热封作业的全部所述线段全部显露在绝缘基材的顶面，条纹线迹是由固定在绝缘基材的顶面的一根发热丝所形成的连续曲折的具有设定宽度的连续曲折线迹，其中，线段包括直线线段和/或曲线线段；

2)、绝缘基材仅设置有一根上下穿设于绝缘基材的发热丝，发热丝顺次曲折穿行于绝缘基材的顶面和底面，发热丝相邻的两个线段一个位于绝缘基材的顶面、另一个位于绝缘基材的底面，条纹线迹是由显露在绝缘基材的顶面的发热丝所形成的由多个具有设定间隔的间断不连续的沿宽度方向延伸设定距离的线段所组成的具有设定宽度的间断式线迹，其中，线段包括直线线段和/或曲线线段；

3)、在绝缘基材的顶面沿宽度方向仅设置有一根发热丝，发热丝在绝缘基材的左右两侧之间以Z形沿宽度方向来回往复并间隔曲折设置，同时发热丝沿长度方向以Z形间隔曲折设置，在绝缘基材上沿宽度方向形成至少两个并排间隔设置的横向曲折线段，每个横向曲折线段沿宽度方向具有多个曲折设置的线段；

4)、在绝缘基材的顶面沿宽度方向并排设置有至少两根发热丝，每个发热丝形成在绝缘基材的顶面的条纹线迹为连续曲折线迹或间断式线迹，各发热丝电性串联设置或电性并联；

5)、在绝缘基材的顶面沿宽度方向并排设置有至少两个发热丝或者由一根发热丝绕制形成的至少两个横向曲折线段，上下相邻的两排个发热丝或上下相邻的两排横向曲折线段的相应位置的凹凸处方向相同，上下相邻的两排个发热丝或上下相邻的两排横向曲折线段相互嵌设并在宽度方向具有设定的间距。

5.根据权利要求2所述的发热丝组件，其特征在于：选用不同长度的同一种相同规格的所述发热丝制作多种不同规格的发热丝组件；

同一种相同规格的发热丝是指至少具有相同线径以及相同电阻率的发热丝；

发热丝组件的总电阻值或功率是由沿宽度方向并排设置的串并联的发热丝的数量以及发热丝的间隔曲折的间距大小确定；

不同规格的发热丝组件至少包括，发热丝组件的长条形发热区具有不同的宽度或长度，和/或，发热丝组件具有不同的电阻值或功率。

6.根据权利要求2所述的发热丝组件，其特征在于：所述发热丝具有两个端部，发热丝的两个端部分别邻近所述绝缘基材的两端部并选用以下三种结构中的任一种形成一发热丝接电极，

1)、发热丝的两端分别延伸到绝缘基材相应的两个端部并分别形成一发热丝接电极；

2)、发热丝的两端分别从绝缘基材相应的两个端部延伸而出并分别形成一相应的发热丝接电极；

3)、绝缘基材的其中一端部或两端部分别固定有至少一导电极片，发热丝一端部或两端部分别延伸到相应导电极片并电性连接于导电极片。

7.根据权利要求1至6任一项所述的发热丝组件，其特征在于：所述绝缘基材选用能够进行缝纫加工或穿线作业的薄型的绝缘材料层或具有至少两个复合层的绝缘材料复合层；

绝缘基材的底面固定有至少一硬质的具有隔热性能的绝缘的绝缘片；

绝缘基材的上方粘贴固定有至少一绝缘胶纸层，绝缘胶纸层覆盖露出在绝缘基材的顶面的所述发热丝；

发热丝沿长度方向密集曲折设置。

8.根据权利要求7所述的发热丝组件，其特征在于：

所述绝缘材料层选用耐高温的铁氟龙布或在玻纤布制成的柔性的薄型的片状基材；

所述绝缘材料复合层选用除铁氟龙布和在玻纤布外的绝缘材料层与铁氟龙布或在玻纤布复合而成的具有至少两个复合层的柔性或硬质的片状绝缘基材；

所述绝缘基材的上方上下层叠并粘贴固定有至少三层所述绝缘胶纸层，绝缘胶纸层的宽度大于所述长条形发热区的宽度，绝缘胶纸层的长度大于所述长条形发热区的长度，绝缘胶纸层选用耐高温铁氟龙胶纸；

绝缘基材的底面上下层叠并固定有至少两层所述绝缘片，绝缘片的宽度大于绝缘基材的宽度，绝缘片是选用云母片、陶瓷片、绝缘隔热电木片制成的片状基材；

所述绝缘丝线选用绝缘的耐高温的具有韧性的高硅氧耐高温缝纫线；

所述发热丝选用线径为0.1-1mm的线状的表面裸露的柔性且具有韧性的电阻式发热丝；

发热丝的曲折线段沿长度方向的间距设定为0.2-5mm。

9.发热丝组件，包括至少一具有设定宽度的绝缘基材和至少一发热丝，发热丝通过缝纫方法缝纫固定于绝缘基材，沿长度方向发热丝从绝缘基材的第一侧延伸至绝缘基材的第二侧，且发热丝上下穿设于绝缘基材，发热丝沿长度方向和/或宽度方向间隔曲折设置。

10.根据权利要求9所述的发热丝组件，其特征在于：所述绝缘基材选用能够进行缝纫加工或穿线作业的薄型的绝缘材料层或具有至少两个复合层的绝缘材料复合层；

绝缘材料层选用耐高温的铁氟龙布或在玻纤布制成的柔性的薄型的片状基材，

绝缘材料复合层选用除铁氟龙布和在玻纤布外的绝缘材料层与铁氟龙布或在玻纤布复合而成的具有至少两个复合层的柔性或硬质的片状绝缘基材；

所述发热丝相对绝缘基材形成多个曲折设置的线段，以实现至少将发热丝中用于热封作业的全部线段固定于绝缘基材；

发热丝的局部线段或全部线段露出在绝缘基材的顶面并在绝缘基材的顶面形成至少一相对绝缘基材固定不动的条纹线迹，并在绝缘基材的顶面形成一具有设定宽度和长度的连续的在热封时形面热熔封条的长条形发热区；

绝缘基材的底面固定有至少一硬质的具有隔热性能的绝缘的绝缘片；

绝缘基材的上方粘贴固定有至少一绝缘胶纸层，绝缘胶纸层覆盖露出在绝缘基材的顶面的发热丝；

发热丝选用线径为0.1-1mm的线状的表面裸露的柔性且具有韧性的电阻式发热丝；

发热丝具有两个端部，发热丝的两个端部分别邻近绝缘基材的两端部并选用以下三种结构中的任一种形成一发热丝接电极，

1)、发热丝的两端分别延伸到绝缘基材相应的两个端部并分别形成一发热丝接电极；

2)、发热丝的两端分别从绝缘基材相应的两个端部延伸而出并分别形成一相应的发热丝接电极；

3)、绝缘基材的其中一端部或两端部分别固定有至少一导电极片，发热丝一端部或两端部分别延伸到相应导电极片并电性连接于导电极片；

所述条纹线迹的形状包括连续的Z形的连续曲折线迹、连续的波浪形的连续曲折线迹以及由多个间隔并排设置的直线或曲线组成的间断式线迹中的任一种，选用以下三种方案中的任一种在绝缘基材的顶面固定发热丝，

1)、仅在绝缘基材的顶面设置有一根发热丝，发热丝用于热封作业的全部所述线段全部显露在绝缘基材的顶面，条纹线迹是由固定在绝缘基材的顶面的一根发热丝所形成的连续曲折的具有设定宽度的连续曲折线迹，其中，线段包括直线线段和/或曲线线段；

2)、绝缘基材仅设置有一根上下穿设于绝缘基材的发热丝，发热丝顺次曲折穿行于绝缘基材的顶面和底面，发热丝相邻的两个线段一个位于绝缘基材的顶面、另一个位于绝缘基材的底面，条纹线迹是由显露在绝缘基材的顶面的发热丝所形成的由多个具有设定间隔的间断不连续的沿宽度方向延伸设定距离的线段所组成的具有设定宽度的间断式线迹，其中，线段包括直线线段和/或曲线线段；

3)、在绝缘基材的顶面沿宽度方向仅设置有一根发热丝，发热丝在绝缘基材的左右两侧之间以Z形沿宽度方向来回往复并间隔曲折设置，同时发热丝沿长度方向以Z形间隔曲折设置，在绝缘基材上沿宽度方向形成至少两个并排间隔设置的横向曲折线段，每个横向曲折线段沿宽度方向具有多个曲折设置的线段；

4)、在绝缘基材的顶面沿宽度方向并排设置有至少两根发热丝，每个发热丝形成在绝缘基材的顶面的条纹线迹为连续曲折线迹或间断式线迹，各发热丝电性串联设置或电性并联；

5)、在绝缘基材的顶面沿宽度方向并排设置有至少两个发热丝或者由一根发热丝绕制形成的至少两个横向曲折线段，上下相邻的两排个发热丝或上下相邻的两排横向曲折线段的相应位置的凹凸处方向相同，上下相邻的两排个发热丝或上下相邻的两排横向曲折线段相互嵌设并在宽度方向具有设定的间距；

沿绝缘基材的长度方向所述长条形发热区具有相同的宽度或具有不相同的宽度。

11.发热丝组件，其特征在于：包括至少一具有设定宽度的绝缘基材、至少一发热丝和至少一绝缘丝线，发热丝和相应的绝缘丝线通过缝纫方法相对绕接配合并缝纫固定于绝缘基材，沿长度方向发热丝从绝缘基材的第一侧延伸至绝缘基材的第二侧，发热丝和/或绝缘丝线上下穿设绝缘基材，发热丝沿长度方向和/或宽度方向间隔曲折设置。

12.根据权利要求11所述的发热丝组件，其特征在于：所述绝缘基材选用能够进行缝纫加工或穿线作业的薄型的绝缘材料层或具有至少两个复合层的绝缘材料复合层；

绝缘材料层选用耐高温的铁氟龙布或在玻纤布制成的柔性的薄型的片状基材；

绝缘材料复合层选用除铁氟龙布和在玻纤布外的绝缘材料层与铁氟龙布或在玻纤布复合而成的具有至少两个复合层的柔性或硬质的片状绝缘基材；

所述发热丝在缝纫过程中作为面线曲折绕接在绝缘基材的顶面或者上下穿设于绝缘基材，发热丝相对绝缘基材形成多个间隔设置的或曲折设置的并相对绝缘基材固定不动的线段；

发热丝的局部线段或全部线段露出在绝缘基材的顶面并在绝缘基材的顶面形成至少一条纹线迹，在绝缘基材的顶面形成一具有设定宽度和长度的连续的长条形发热区；

所述绝缘丝线在缝纫过程中作为底线曲折绕接在绝缘基材的底面或者上下穿设于绝缘基材；

固定于绝缘基材的发热丝具有多个转折部或弯曲部，至少在发热丝的转折部或弯曲部绝缘丝线与发热丝相对缠绕配合、相对交叉配合、相对交错配合、相对环接配合、相对钩接配合或打结配合，以实现至少将发热丝中用于热封作业的全部线段固定于绝缘基材；

绝缘基材的底面固定有至少一硬质的具有隔热性能的绝缘的绝缘片；

绝缘基材的上方粘贴固定有至少一绝缘胶纸层，绝缘胶纸层覆盖露出在绝缘基材的顶面的发热丝；

发热丝选用线径为0.1-1mm的线状的表面裸露的柔性且具有韧性的电阻式发热丝；

沿绝缘基材的长度方向所述长条形发热区具有相同的宽度或具有不相同的宽度；

所述绝缘基材的上方上下层叠并粘贴固定有至少三层所述绝缘胶纸层，绝缘胶纸层的宽度大于所述长条形发热区的宽度，绝缘胶纸层的长度大于所述长条形发热区的长度，绝缘胶纸层选用耐高温铁氟龙胶纸；

绝缘基材的底面上下层叠并固定有至少两层所述绝缘片，绝缘片的宽度大于绝缘基材的宽度，绝缘片是选用云母片、陶瓷片、绝缘隔热电木片制成的片状基材；

所述绝缘丝线选用绝缘的耐高温的具有韧性的高硅氧耐高温缝纫线；

发热丝具有两个端部，发热丝的两个端部分别邻近绝缘基材的两端部并选用以下三种结构中的任一种形成一发热丝接电极，

1)、发热丝的两端分别延伸到绝缘基材相应的两个端部并分别形成一发热丝接电极，

2)、发热丝的两端分别从绝缘基材相应的两个端部延伸而出并分别形成一相应的发热丝接电极，

3)、绝缘基材的其中一端部或两端部分别固定有至少一导电极片，发热丝一端部或两端部分别延伸到相应导电极片并电性连接于导电极片；

所述条纹线迹的形状包括连续的Z形的连续曲折线迹、连续的波浪形的连续曲折线迹以及由多个间隔并排设置的直线或曲线组成的间断式线迹中的任一种，选用以下三种方案中的任一种在绝缘基材的顶面固定发热丝，

1)、仅在绝缘基材的顶面设置有一根发热丝，发热丝用于热封作业的全部所述线段全部显露在绝缘基材的顶面，条纹线迹是由固定在绝缘基材的顶面的一根发热丝所形成的连续曲折的具有设定宽度的连续曲折线迹，其中，线段包括直线线段和/或曲线线段；

2)、绝缘基材仅设置有一根上下穿设于绝缘基材的发热丝，发热丝顺次曲折穿行于绝缘基材的顶面和底面，发热丝相邻的两个线段一个位于绝缘基材的顶面、另一个位于绝缘基材的底面，条纹线迹是由显露在绝缘基材的顶面的发热丝所形成的由多个具有设定间隔的间断不连续的沿宽度方向延伸设定距离的线段所组成的具有设定宽度的间断式线迹，其中，线段包括直线线段和/或曲线线段；

3)、在绝缘基材的顶面沿宽度方向仅设置有一根发热丝，发热丝在绝缘基材的左右两侧之间以Z形沿宽度方向来回往复并间隔曲折设置，同时发热丝沿长度方向以Z形间隔曲折设置，在绝缘基材上沿宽度方向形成至少两个并排间隔设置的横向曲折线段，每个横向曲折线段沿宽度方向具有多个曲折设置的线段；

4)、在绝缘基材的顶面沿宽度方向并排设置有至少两根发热丝，每个发热丝形成在绝缘基材的顶面的条纹线迹为连续曲折线迹或间断式线迹，各发热丝电性串联设置或电性并联；

5)、在绝缘基材的顶面沿宽度方向并排设置有至少两个发热丝或者由一根发热丝绕制形成的至少两个横向曲折线段，上下相邻的两排个发热丝或上下相邻的两排横向曲折线段的相应位置的凹凸处方向相同，上下相邻的两排个发热丝或上下相邻的两排横向曲折线段相互嵌设并在宽度方向具有设定的间距。

13.发热丝组件，其特征在于：包括至少一具有设定宽度的绝缘基材和至少一发热丝，绝缘基材选用能够进行缝纫加工或穿线作业的薄型的柔质的绝缘的布片，发热丝通过缝纫方法缝纫固定于绝缘基材，沿长度方向发热丝从绝缘基材的第一侧延伸至绝缘基材的第二侧，发热丝沿长度方向和/或宽度方向间隔曲折设置，发热丝相对绝缘基材形成多个间隔设置的或曲折设置的并相对绝缘基材固定不动的线段，以实现制成一种柔性的发热丝组件，发热丝的局部线段或全部线段露出在绝缘基材的顶面并在绝缘基材的顶面形成至少一相对绝缘基材固定不动的条纹线迹，以形成一柔性的发热丝组件并在绝缘基材的顶面形成一具有设定宽度和长度的连续的长条形发热区。

14.发热丝组件，其特征在于：包括至少一具有设定宽度的绝缘基材、至少一发热丝和至少一绝缘丝线，绝缘基材选用能够进行缝纫加工或穿线作业的薄型的柔质的绝缘的布片，发热丝和相应的绝缘丝线通过缝纫方法相对绕接配合并缝纫固定于绝缘基材，以实现制成一种柔性的发热丝组件；沿长度方向发热丝从绝缘基材的第一侧延伸至绝缘基材的第二侧，发热丝沿长度方向和/或宽度方向间隔曲折设置，发热丝相对绝缘基材形成多个间隔设置的或曲折设置的并相对绝缘基材固定不动的线段，发热丝的局部线段或全部线段露出在绝缘基材的顶面并在绝缘基材的顶面形成至少一相对绝缘基材固定不动的条纹线迹，固定于绝缘基材的发热丝具有多个转折部或弯曲部，至少在发热丝的转折部或弯曲部绝缘丝线与发热丝相对缠绕配合、相对交叉配合、相对交错配合、相对环接配合、相对钩接配合或打结配合，以实现至少将发热丝中用于热封作业的全部线段固定于绝缘基材，以形成一柔性的发热丝组件并在绝缘基材的顶面形成一具有设定宽度和长度的连续的长条形发热区。

15.一种真空封口机，包括基座、压盖和控制电路，压盖压接装于基座上部，基座的内部或压盖的内部安装抽真空泵，基座的上部或压盖的底部安装有抽真空槽，基座的上部的外侧或压盖的底部的外侧安装有权利要求1至14任一项所述的发热丝组件，且至少在压盖合盖于基座上部时在水平投影面中发热丝组件位于抽真空槽的外侧，抽真空泵设置有抽真空接口，抽真空接口通过管道连通抽真空槽，控制电路分别电连接抽真空泵和发热丝组件，其特征在于：

发热丝组件包括至少一具有设定宽度的绝缘基材和至少一发热丝，发热丝通过缝纫方法缝纫固定于绝缘基材，沿长度方向发热丝从绝缘基材的第一侧延伸至绝缘基材的第二侧，发热丝沿长度方向和/或宽度方向间隔曲折设置，发热丝的局部线段或全部线段露出在绝缘基材的顶面并在绝缘基材的顶面形成至少一相对绝缘基材固定不动的条纹线迹，在绝缘基材的顶面形成一具有设定宽度和长度的连续的长条形发热区。

16.根据权利要求15所述的一种真空封口机，其特征在于：所述发热丝组件包括至少一绝缘丝线，绝缘丝线和/或发热丝上下穿设所述绝缘基材，发热丝和相应的绝缘丝线通过缝纫方法相对绕接配合并缝纫固定于绝缘基材，发热丝的局部线段或全部线段露出在绝缘基材的顶面并在绝缘基材的顶面形成至少一所述条纹线迹，在绝缘基材的顶面形成一具有设定宽度和长度的连续的所述长条形发热区。

17.根据权利要求16所述的一种真空封口机，其特征在于：所述压盖的后侧旋转安装于基座的后侧，基座和/或压盖的外侧设置有锁盖机构，至少在抽真空或在热封时压盖锁紧于基座；

在基座的内部安装抽真空泵，在压盖的底面的前侧区域安装有上抽真空槽和热封压条，热封压条位于上抽真空槽的外侧，上抽真空槽的左右两侧分别邻近压盖的左右两侧，热封压条的左右两侧分别邻近压盖的左右两侧；

在基座的顶面的前侧区域安装有下抽真空槽以及一所述发热丝组件，发热丝组件位于下抽真空槽的外侧，下抽真空槽的左右两侧分别邻近基座的左右两侧，发热丝组件的左右两侧分别邻近基座的左右两侧；

上抽真空槽的外缘和/或下抽真空槽的外缘安装有密封条，在压盖锁紧于基座时上抽真空槽与下抽真空槽密封配合并形成一抽真空室；

抽真空泵连通上抽真空槽和/或下抽真空槽，以实现使抽真空泵连通抽真空室；

在压盖锁紧于基座时热封压条压抵于发热丝组件，以实现压住真空包装袋并在发热丝组件通电发热时热封袋口；

所述绝缘基材选用能够进行缝纫加工或穿线作业的薄型的绝缘材料层或具有至少两个复合层的绝缘材料复合层；

绝缘基材的底面固定有至少一硬质的具有隔热性能的绝缘的绝缘片；

绝缘基材的上方粘贴固定有至少一绝缘胶纸层，绝缘胶纸层覆盖露出在绝缘基材的顶面的发热丝；

仅发热丝上下穿设绝缘基材或者发热丝和绝缘丝线分别上下穿设绝缘基材；

发热丝具有两个端部，发热丝的两个端部分别邻近绝缘基材的两端部并选用以下三种结构中的任一种形成一发热丝接电极，

1)、发热丝的两端分别延伸到绝缘基材相应的两个端部并分别形成一发热丝接电极，

2)、发热丝的两端分别从绝缘基材相应的两个端部延伸而出并分别形成一相应的发热丝接电极，

3)、绝缘基材的其中一端部或两端部分别固定有至少一导电极片，发热丝一端部或两端部分别延伸到相应导电极片并电性连接于导电极片；

条纹线迹的形状包括连续的Z形的连续曲折线迹、连续的波浪形的连续曲折线迹以及由多个间隔并排设置的直线或曲线组成的间断式线迹中的任一种，选用以下三种方案中的任一种在绝缘基材的顶面固定发热丝，

1)、仅在绝缘基材的顶面设置有一根发热丝，发热丝用于热封作业的全部所述线段全部显露在绝缘基材的顶面，条纹线迹是由固定在绝缘基材的顶面的一根发热丝所形成的连续曲折的具有设定宽度的连续曲折线迹，其中，线段包括直线线段和/或曲线线段；

2)、绝缘基材仅设置有一根上下穿设于绝缘基材的发热丝，发热丝顺次曲折穿行于绝缘基材的顶面和底面，发热丝相邻的两个线段一个位于绝缘基材的顶面、另一个位于绝缘基材的底面，条纹线迹是由显露在绝缘基材的顶面的发热丝所形成的由多个具有设定间隔的间断不连续的沿宽度方向延伸设定距离的线段所组成的具有设定宽度的间断式线迹，其中，线段包括直线线段和/或曲线线段；

3)、在绝缘基材的顶面沿宽度方向仅设置有一根发热丝，发热丝在绝缘基材的左右两侧之间以Z形沿宽度方向来回往复并间隔曲折设置，同时发热丝沿长度方向以Z形间隔曲折设置，在绝缘基材上沿宽度方向形成至少两个并排间隔设置的横向曲折线段，每个横向曲折线段沿宽度方向具有多个曲折设置的线段；

4)、在绝缘基材的顶面沿宽度方向并排设置有至少两根发热丝，每个发热丝形成在绝缘基材的顶面的条纹线迹为连续曲折线迹或间断式线迹，各发热丝电性串联设置或电性并联；

5)、在绝缘基材的顶面沿宽度方向并排设置有至少两个发热丝或者由一根发热丝绕制形成的至少两个横向曲折线段，上下相邻的两排个发热丝或上下相邻的两排横向曲折线段的相应位置的凹凸处方向相同，上下相邻的两排个发热丝或上下相邻的两排横向曲折线段相互嵌设并在宽度方向具有设定的间距；

沿绝缘基材的长度方向长条形发热区具有相同的宽度或具有不相同的宽度；

发热丝选用线径为0.1-1mm的线状的表面裸露的柔性且具有韧性的电阻式发热丝；

发热丝沿长度方向密集曲折设置，发热丝的曲折线段沿长度方向的间距设定为0.2-5mm。

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