JPH03110776A - 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 - Google Patents
多線束摺動ブラシ素材の製造方法Info
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- JPH03110776A JPH03110776A JP1247245A JP24724589A JPH03110776A JP H03110776 A JPH03110776 A JP H03110776A JP 1247245 A JP1247245 A JP 1247245A JP 24724589 A JP24724589 A JP 24724589A JP H03110776 A JPH03110776 A JP H03110776A
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Landscapes
- Details Of Resistors (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、トリマー、ポテンショメータ等に用いるブラ
シ接点を作る為の多線束摺動ブラシ素材の製造方法に関
する。
シ接点を作る為の多線束摺動ブラシ素材の製造方法に関
する。
（従来の技術）
従来、多線束摺動ブラシ素材を作るには、第２図に示す
如（多数の極細のブラシ線ｌを水平に整列集束した線束
２を、該線束２と同幅でブラシ線ｌの線径よりも浅い扁
平な溝３を外周面に有するロール電極４に巻付けて送給
し、このロール電極４に対向するフラットな外周面のロ
ール電極５上に梯子状の窓穴６付帯状台材７を同じ方向
から送給し、前記線束２を窓穴６付帯状台材７の棧部８
に順次前記両ロール電極４．５の加圧通電によりシーム
溶接して多線束摺動ブラシ素材９を作っていた。
如（多数の極細のブラシ線ｌを水平に整列集束した線束
２を、該線束２と同幅でブラシ線ｌの線径よりも浅い扁
平な溝３を外周面に有するロール電極４に巻付けて送給
し、このロール電極４に対向するフラットな外周面のロ
ール電極５上に梯子状の窓穴６付帯状台材７を同じ方向
から送給し、前記線束２を窓穴６付帯状台材７の棧部８
に順次前記両ロール電極４．５の加圧通電によりシーム
溶接して多線束摺動ブラシ素材９を作っていた。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記の多線束摺動ブラシ素材の製造方法では
、ブラシ線ｌの線束２を巻付けるロール電極４に窓穴６
付帯状台材７の幅よりも大きい幅のロール電極を用いて
いるので、両ロール電極４、５間を線束２と棧部８とが
通過してシーム溶接された後線束２は棧部８から解放さ
れるので、第３図に示す如く帯状台材７の窓穴６の部分
に落ち込み、両ロール電極４．５間には帯状台材７の窓
穴６の左右両側縁部７ａが挾まれて通電加熱されること
となり、その結果、得られる多線束摺動ブラシ素材９が
第４図に示す如く側方に弯曲したり、第５図に示す如（
上下方向に波形状の反ったりして、次工程のプレス機等
に入らなくなることがあった。また上記のように弯曲し
たり、反ったりした多線束摺動ブラシ素材９から作った
ブラシ接点は寸法精度の低いものが多かった。
、ブラシ線ｌの線束２を巻付けるロール電極４に窓穴６
付帯状台材７の幅よりも大きい幅のロール電極を用いて
いるので、両ロール電極４、５間を線束２と棧部８とが
通過してシーム溶接された後線束２は棧部８から解放さ
れるので、第３図に示す如く帯状台材７の窓穴６の部分
に落ち込み、両ロール電極４．５間には帯状台材７の窓
穴６の左右両側縁部７ａが挾まれて通電加熱されること
となり、その結果、得られる多線束摺動ブラシ素材９が
第４図に示す如く側方に弯曲したり、第５図に示す如（
上下方向に波形状の反ったりして、次工程のプレス機等
に入らなくなることがあった。また上記のように弯曲し
たり、反ったりした多線束摺動ブラシ素材９から作った
ブラシ接点は寸法精度の低いものが多かった。
そこで本発明は、線束を窓穴付台材の棧部にシーム溶接
する時のみ両ロール電極間に通電するようにした多線束
摺動ブラシ素材の製造方法を提供しようとするものであ
る。
する時のみ両ロール電極間に通電するようにした多線束
摺動ブラシ素材の製造方法を提供しようとするものであ
る。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための本発明の多線束摺動ブラシ素
材の製造方法は、多数のブラシ線を水平に整列集束した
線束を、該線束と同幅でブラシ線の線径よりも浅い扁平
な溝を外周面に有するロール電極に巻付けて送給し、こ
のロール電極に対向するフラットな外周面のロール電極
上に梯子状の窓穴付帯状台材を同じ方向から送給し、前
記線束を窓穴付帯状台材の棧部に順次前記側ロール電極
の加圧通電によりシーム溶接する多線束摺動ブラシ素材
の製造方法に於いて、両ロール電極間に窓穴付帯状台材
の棧部が位置したことを、窓穴付帯状台材の左右両側部
のパイロット穴により検知又はフラットな外周面を有す
るロール電極の高さ変位により検知して、間欠的に棧部
と線束に通電してシーム溶接することを特徴とするもの
である。
材の製造方法は、多数のブラシ線を水平に整列集束した
線束を、該線束と同幅でブラシ線の線径よりも浅い扁平
な溝を外周面に有するロール電極に巻付けて送給し、こ
のロール電極に対向するフラットな外周面のロール電極
上に梯子状の窓穴付帯状台材を同じ方向から送給し、前
記線束を窓穴付帯状台材の棧部に順次前記側ロール電極
の加圧通電によりシーム溶接する多線束摺動ブラシ素材
の製造方法に於いて、両ロール電極間に窓穴付帯状台材
の棧部が位置したことを、窓穴付帯状台材の左右両側部
のパイロット穴により検知又はフラットな外周面を有す
るロール電極の高さ変位により検知して、間欠的に棧部
と線束に通電してシーム溶接することを特徴とするもの
である。
（作用）
上述の如く本発明の多線束摺動ブラシ素利の製造方法は
、両ロール電極間に棧部と線束とが位置した時のみ間欠
的に両ロール電極に通電しシーム溶接して多線束摺動ブ
ラシ素材を得るのであるから、帯状台材の窓穴の左右両
側縁部が通電加熱されることが無（、発熱が抑えられる
ので、得られる多線束摺動ブラシ素材は側方に弯曲した
り、上下方向に波形状に反ったりすることが無い。
、両ロール電極間に棧部と線束とが位置した時のみ間欠
的に両ロール電極に通電しシーム溶接して多線束摺動ブ
ラシ素材を得るのであるから、帯状台材の窓穴の左右両
側縁部が通電加熱されることが無（、発熱が抑えられる
ので、得られる多線束摺動ブラシ素材は側方に弯曲した
り、上下方向に波形状に反ったりすることが無い。
（実施例）
本発明の多線束摺動ブラシ素材の製造方法の一実施例を
第１図によって説明すると、線径７５μｍのブラシ線ｌ
を２１本水平に整列集束した幅１．６ｍｍの線束２を、
該線束２と同幅で深さ５０μｍの扁平な溝３を外周面に
有し、幅１２＋ｎｏ＋、外径１２０ｍｍのＣｕ−Ｃｒ０
０５％より成るロール電極４の扁平な溝３に巻付けて送
給し、このロール電極４に対向するフラットな外周面の
幅１２ｍｍ、外径１２０ｍｍのＣｕ−Ｃｒ０１５％より
成るロール電極５上に、梯子状で長さ４ ｍｍ、幅２ｍ
ｍの窓穴６を２．５ｍｍ間隔に有し、窓穴６間の棧部８
の左右両側部に内径１．５ｍｍのパイロット穴８ａを有
する幅１０ｍｍ、厚さ０．２ＩＩ１ｍのリン青銅より成
る帯状台材７を同じ方向から送給し、該帯状台材７の棧
部８が前記ロール電極４．５間に位置する度毎にパイロ
ット穴８ａにより検知し、即ちパイロット穴８ａを光電
装置（図示省略）によりロール電極４．５の外側部で検
知し、これによりロール電極４．５の加圧通電を行い、
線束２と棧部８とを間欠的にシーム溶接して多線束摺動
ブラシ素材９を作った。
第１図によって説明すると、線径７５μｍのブラシ線ｌ
を２１本水平に整列集束した幅１．６ｍｍの線束２を、
該線束２と同幅で深さ５０μｍの扁平な溝３を外周面に
有し、幅１２＋ｎｏ＋、外径１２０ｍｍのＣｕ−Ｃｒ０
０５％より成るロール電極４の扁平な溝３に巻付けて送
給し、このロール電極４に対向するフラットな外周面の
幅１２ｍｍ、外径１２０ｍｍのＣｕ−Ｃｒ０１５％より
成るロール電極５上に、梯子状で長さ４ ｍｍ、幅２ｍ
ｍの窓穴６を２．５ｍｍ間隔に有し、窓穴６間の棧部８
の左右両側部に内径１．５ｍｍのパイロット穴８ａを有
する幅１０ｍｍ、厚さ０．２ＩＩ１ｍのリン青銅より成
る帯状台材７を同じ方向から送給し、該帯状台材７の棧
部８が前記ロール電極４．５間に位置する度毎にパイロ
ット穴８ａにより検知し、即ちパイロット穴８ａを光電
装置（図示省略）によりロール電極４．５の外側部で検
知し、これによりロール電極４．５の加圧通電を行い、
線束２と棧部８とを間欠的にシーム溶接して多線束摺動
ブラシ素材９を作った。
一方、従来例として第２図に示す如く線径７５μｍのブ
ラシ線ｌを２１本水平に整列集束した幅１．６ｍｍの線
束２を、該線束２と同幅で深さ５０μｍの扁平な溝３を
有する幅１２ｍｍ、外径１２０ｍｍのＣｕ−Ｃｒ００５
％より成るロール電極４に巻付けて送給し、このロール
電極４に対向するフラットな外周面の幅１２ｍｍ、外径
１２０＋ｎｍのＣｕ−Ｃｒ０．５％より成るロール電極
５上に、梯子状で長さ４ｍｍ、幅２ｍｍの窓穴６を２．
５ｍｍ間隔に有し、幅１０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのリン
青銅より成る帯状台材７を同じ方向から送給し、前記線
束２を帯状台材７の棧部８に順次前記ロール電極４．５
の連続的な加圧通電によりシーム溶接して多線束摺動ブ
ラシ素材９を作った。
ラシ線ｌを２１本水平に整列集束した幅１．６ｍｍの線
束２を、該線束２と同幅で深さ５０μｍの扁平な溝３を
有する幅１２ｍｍ、外径１２０ｍｍのＣｕ−Ｃｒ００５
％より成るロール電極４に巻付けて送給し、このロール
電極４に対向するフラットな外周面の幅１２ｍｍ、外径
１２０＋ｎｍのＣｕ−Ｃｒ０．５％より成るロール電極
５上に、梯子状で長さ４ｍｍ、幅２ｍｍの窓穴６を２．
５ｍｍ間隔に有し、幅１０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのリン
青銅より成る帯状台材７を同じ方向から送給し、前記線
束２を帯状台材７の棧部８に順次前記ロール電極４．５
の連続的な加圧通電によりシーム溶接して多線束摺動ブ
ラシ素材９を作った。
こうして作った実施例と従来例の多線束摺動ブラシ素材
を長さ１０００ｍｍについて外観検査した処、下記の表
に示すような結果を得た。
を長さ１０００ｍｍについて外観検査した処、下記の表
に示すような結果を得た。
（以下余白）
上記の表で明らかなように従来例の多線束摺動ブラシ素
材は側方への弯曲が太き（、また上下方向の反りの高さ
が大きいのに対し、実施例の多線束摺動ブラシ素材は側
方への弯曲が著しく小さく、また上下方向の反りの高さ
が著しく小さ（、外観形状が良好であることが判る。
材は側方への弯曲が太き（、また上下方向の反りの高さ
が大きいのに対し、実施例の多線束摺動ブラシ素材は側
方への弯曲が著しく小さく、また上下方向の反りの高さ
が著しく小さ（、外観形状が良好であることが判る。
尚、上記実施例は窓穴６付帯状台材７の棧部８が、両ロ
ール電極４．５間に位置したことをパイロット穴８ａに
より検知して、両ロール電極４．５による通電加熱を間
欠的に行っているが、外周面がフラットなロール電極５
の高さ変位により検知して、即ち帯状台材７の棧部が両
ロール電極４．５間に位置することによりロール電極５
が高さが変位するので、その変位を検知して、両ロール
電極４．５による通電加熱を間欠的に行っても前記と同
様の結果が得られる。
ール電極４．５間に位置したことをパイロット穴８ａに
より検知して、両ロール電極４．５による通電加熱を間
欠的に行っているが、外周面がフラットなロール電極５
の高さ変位により検知して、即ち帯状台材７の棧部が両
ロール電極４．５間に位置することによりロール電極５
が高さが変位するので、その変位を検知して、両ロール
電極４．５による通電加熱を間欠的に行っても前記と同
様の結果が得られる。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の多線束摺動ブラシ素材
の製造方法によれば、線束を窓穴付帯状台材の棧部にシ
ーム溶接する時のみ両ロール電極間に通電されるので、
帯状台材の窓穴の左右両側縁部が通電加熱されることが
無（、発熱が抑えられるので、側方に弯曲したり、上下
方向に波形状に反ったりすることの無い外観形状の良好
な多線束摺動ブラシ素材が得られる。従って、次工程の
プレス機に入らなくなることが無く、また寸法精度の高
いブラシ接点を得ることができる。
の製造方法によれば、線束を窓穴付帯状台材の棧部にシ
ーム溶接する時のみ両ロール電極間に通電されるので、
帯状台材の窓穴の左右両側縁部が通電加熱されることが
無（、発熱が抑えられるので、側方に弯曲したり、上下
方向に波形状に反ったりすることの無い外観形状の良好
な多線束摺動ブラシ素材が得られる。従って、次工程の
プレス機に入らなくなることが無く、また寸法精度の高
いブラシ接点を得ることができる。
第１図は本発明の多線束摺動ブラシ素材の製造方法の一
実施例を示す斜視図、第２図は従来の多線束摺動ブラシ
素材の製造方法を示す斜視図、第３図は従来の製造方法
において線束が帯状台材の窓穴に落ち込んだ状態を示す
側断面図、第４．５図は夫々従来の製造方法による欠陥
を示す図である。
実施例を示す斜視図、第２図は従来の多線束摺動ブラシ
素材の製造方法を示す斜視図、第３図は従来の製造方法
において線束が帯状台材の窓穴に落ち込んだ状態を示す
側断面図、第４．５図は夫々従来の製造方法による欠陥
を示す図である。
Claims (1)
- １．多数のブラシ線を水平に整列集束した線束を、該線
束と同幅でブラシ線の線径よりも浅い扁平な溝を外周面
に有するロール電極に巻付けて送給し、このロール電極
に対向するフラットな外周面のロール電極上に梯子状の
窓穴付帯状台材を同じ方向から送給し、前記線束を窓穴
付帯状台材の棧部に順次前記両ロール電極の加圧通電に
よりシーム溶接する多線束摺動ブラシ素材の製造方法に
於いて、両ロール電極間に窓穴付帯状台材の棧部が位置
したことを、窓穴付帯状台材の左右両側部のパイロット
穴により検知又はフラットな外周面を有するロール電極
の高さ変位により検知して、間欠的に棧部と線束に通電
してシーム溶接することを特徴とする多線束摺動ブラシ
素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1247245A JP2733336B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1247245A JP2733336B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03110776A true JPH03110776A (ja) | 1991-05-10 |
| JP2733336B2 JP2733336B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=17160616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1247245A Expired - Lifetime JP2733336B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2733336B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113387226A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-09-14 | 深圳市默孚龙科技有限公司 | 滑环刷丝分拣装置及滑环刷丝分拣系统 |
-
1989
- 1989-09-22 JP JP1247245A patent/JP2733336B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113387226A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-09-14 | 深圳市默孚龙科技有限公司 | 滑环刷丝分拣装置及滑环刷丝分拣系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2733336B2 (ja) | 1998-03-30 |
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