JP2731429B2 - 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 - Google Patents
多線束摺動ブラシ素材の製造方法Info
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- JP2731429B2 JP2731429B2 JP1247242A JP24724289A JP2731429B2 JP 2731429 B2 JP2731429 B2 JP 2731429B2 JP 1247242 A JP1247242 A JP 1247242A JP 24724289 A JP24724289 A JP 24724289A JP 2731429 B2 JP2731429 B2 JP 2731429B2
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- Japan
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- wire
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- sliding brush
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、トリマー、ポテンショメータ等に用いる多
線束摺動ブラシを作る為の素材の製造方法に関する。
線束摺動ブラシを作る為の素材の製造方法に関する。
（従来の技術） 従来、多線束摺動ブラシ素材を製造するには、第２図
に示す如く多数のブラシ線１を水平に整列集束した線束
２を、該線束２と同幅でブラシ線１の線径よりも浅い溝
３を外周面に有する上部ロール電極４に巻き付けて送給
し、これを同じ方向からフラットな外周面を有する下部
ロール電極５上に送給した梯子状の帯状台材６の各棧部
７に上下両ロール電極４、５の加圧通電によりシーム溶
接している。
に示す如く多数のブラシ線１を水平に整列集束した線束
２を、該線束２と同幅でブラシ線１の線径よりも浅い溝
３を外周面に有する上部ロール電極４に巻き付けて送給
し、これを同じ方向からフラットな外周面を有する下部
ロール電極５上に送給した梯子状の帯状台材６の各棧部
７に上下両ロール電極４、５の加圧通電によりシーム溶
接している。
（発明が解決しようとする課題） ところで、上記線束２と棧部７とのシーム溶接時、各
ブラシ線１と棧部７が発熱すると、その熱は上下両ロー
ル電極４、５を通して逃げるものと、帯状台材６の両側
部へ逃げるものとがあり、棧部７の温度分布は第３図に
示すようになる。この為線束２の左右両側部のブラシ線
１は中央部のブラシ線１よりも温度が低く、各ブラシ線
１の棧部７に対する溶接面積は第４図に示すようにな
り、左右両側部のブラシ線１の溶接強度が不安定であっ
た。
ブラシ線１と棧部７が発熱すると、その熱は上下両ロー
ル電極４、５を通して逃げるものと、帯状台材６の両側
部へ逃げるものとがあり、棧部７の温度分布は第３図に
示すようになる。この為線束２の左右両側部のブラシ線
１は中央部のブラシ線１よりも温度が低く、各ブラシ線
１の棧部７に対する溶接面積は第４図に示すようにな
り、左右両側部のブラシ線１の溶接強度が不安定であっ
た。
そこで本発明は、線束と棧部とのシーム溶接時全ての
ブラシ線が確実に且つ等しく棧部に接合できて、接合強
度が安定するようにした多線束摺動ブラシ素材の製造方
法を提供せんとするものである。
ブラシ線が確実に且つ等しく棧部に接合できて、接合強
度が安定するようにした多線束摺動ブラシ素材の製造方
法を提供せんとするものである。
（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するための本発明の多線束摺動ブラシ
素材の製造方法は、多数のブラシ線を水平に整列集束し
た線束を、梯子状の帯状台材の棧部にシーム溶接する多
線束摺動ブラシ素材の製造方法に於いて、前記帯状台材
の各棧部における前記線束の溶接する部分に予め半田を
５〜10μｍコーティングし、該溶接範囲に線束をシーム
溶接することを特徴とするものである。
素材の製造方法は、多数のブラシ線を水平に整列集束し
た線束を、梯子状の帯状台材の棧部にシーム溶接する多
線束摺動ブラシ素材の製造方法に於いて、前記帯状台材
の各棧部における前記線束の溶接する部分に予め半田を
５〜10μｍコーティングし、該溶接範囲に線束をシーム
溶接することを特徴とするものである。
（作用） 上述の如く本発明の多線束摺動ブラシ素材の製造方法
では、帯状台材の各棧部における線束の溶接範囲に予め
半田を５〜10μｍコーティングしてあるので、シーム溶
接した際、半田が溶けて線束の各ブラシ線の間に流れ込
むと共に線束が僅かに棧部にめり込んでその左右両外側
のへこみに溶融半田が溜まる。従って左右両側部のブラ
シ線の接合強度が補強されて中央部のブラシ線の接合強
度と略同等となり、線束の各ブラシ線の接合強度は安定
したものとなる。
では、帯状台材の各棧部における線束の溶接範囲に予め
半田を５〜10μｍコーティングしてあるので、シーム溶
接した際、半田が溶けて線束の各ブラシ線の間に流れ込
むと共に線束が僅かに棧部にめり込んでその左右両外側
のへこみに溶融半田が溜まる。従って左右両側部のブラ
シ線の接合強度が補強されて中央部のブラシ線の接合強
度と略同等となり、線束の各ブラシ線の接合強度は安定
したものとなる。
尚、半田が５μｍ未満のコーティングでは、ブラシ線
の溶接強度の補強効果が無く、10μｍを超えるコーティ
ングでは、線束の各ブラシ線の間に流れる量が多くなっ
て各ブラシ線が左右方向に拡がるので、５〜10μｍのコ
ーティングが好適である。
の溶接強度の補強効果が無く、10μｍを超えるコーティ
ングでは、線束の各ブラシ線の間に流れる量が多くなっ
て各ブラシ線が左右方向に拡がるので、５〜10μｍのコ
ーティングが好適である。
（実施例） 本発明の多線束摺動ブラシ素材の製造方法の一実施例
について説明すると、第１図に示す如く21本の線径75μ
ｍのAg40％−Pd40％−Cu19.5％−Pt0.5％より成るブラ
シ線１を水平に整列集束した幅1.6mmの線束２を、該線
束２と同幅でブラシ線１の線径よりも浅い40μｍの扁平
角形の溝３を外周面に有する幅12mm、外径120mmのCr0.4
％−Cuより成る上部ロール電極４に巻き付けて送り速度
1000mm/minで送給し、これを同じ方向からフラットな外
周面を有する幅12mm、外径120mmのCr0.4％−Cuより成る
下部ロール電極５上に送給した幅11mm、厚さ0.2mmのり
ん青銅より成る帯状台材６の長手方向に2.5mm間隔に設
けられた長さ4mm、中央部の幅0.6mmの各棧部７に上下両
ロール電極４、５の加圧通電によりシーム溶接するに於
いて、前記帯状台材６の各棧部７における前記線束２の
各棧部７の溶接する部分7aに予め半田８を７μｍコーテ
ィングし、該溶接する部分7aに線束２を上下ロール電極
４、５間でシーム溶接して多線束摺動ブラシ素材９を得
た。
について説明すると、第１図に示す如く21本の線径75μ
ｍのAg40％−Pd40％−Cu19.5％−Pt0.5％より成るブラ
シ線１を水平に整列集束した幅1.6mmの線束２を、該線
束２と同幅でブラシ線１の線径よりも浅い40μｍの扁平
角形の溝３を外周面に有する幅12mm、外径120mmのCr0.4
％−Cuより成る上部ロール電極４に巻き付けて送り速度
1000mm/minで送給し、これを同じ方向からフラットな外
周面を有する幅12mm、外径120mmのCr0.4％−Cuより成る
下部ロール電極５上に送給した幅11mm、厚さ0.2mmのり
ん青銅より成る帯状台材６の長手方向に2.5mm間隔に設
けられた長さ4mm、中央部の幅0.6mmの各棧部７に上下両
ロール電極４、５の加圧通電によりシーム溶接するに於
いて、前記帯状台材６の各棧部７における前記線束２の
各棧部７の溶接する部分7aに予め半田８を７μｍコーテ
ィングし、該溶接する部分7aに線束２を上下ロール電極
４、５間でシーム溶接して多線束摺動ブラシ素材９を得
た。
この実施例の多線束摺動ブラシ素材９と、半田のコー
ティングされていない実施例と同一寸法、同一材質の帯
状台材６の各棧部７に、実施例と同一寸法、同一材質の
線束２を上下ロール電極４、５間でシーム溶接して得た
第２図に示す従来例の多線束摺動ブラシ素材におけるブ
ラシ線１の１本当りの引張り強さを測定した処、下記の
表に示すような結果を得た。
ティングされていない実施例と同一寸法、同一材質の帯
状台材６の各棧部７に、実施例と同一寸法、同一材質の
線束２を上下ロール電極４、５間でシーム溶接して得た
第２図に示す従来例の多線束摺動ブラシ素材におけるブ
ラシ線１の１本当りの引張り強さを測定した処、下記の
表に示すような結果を得た。
上記の表で明らかなように従来例の多線束摺動ブラシ
素材は、ブラシ線１本当りの引張り強さのばらつきが大
きいのに対し、実施例の多線束摺動ブラシ素材はブラシ
線１本当りの引張り強さのばらつきが小さいことが判
る。
素材は、ブラシ線１本当りの引張り強さのばらつきが大
きいのに対し、実施例の多線束摺動ブラシ素材はブラシ
線１本当りの引張り強さのばらつきが小さいことが判
る。
これはひとえに帯状台材の各棧部における線束の溶接
範囲に予め半田を７μｍコーティングして、シーム溶接
した為、半田が溶け左右両側部のブラシ線の接合強度が
補強されたからに他ならない。
範囲に予め半田を７μｍコーティングして、シーム溶接
した為、半田が溶け左右両側部のブラシ線の接合強度が
補強されたからに他ならない。
尚、半田のコーティングは帯状台材の各棧部の溶接範
囲上面に施しているが、溶接範囲に浅い溝を設けてこの
溝内に半田をコーティングしても各棧部の上面を面一に
しても良いものである。
囲上面に施しているが、溶接範囲に浅い溝を設けてこの
溝内に半田をコーティングしても各棧部の上面を面一に
しても良いものである。
（発明の効果） 以上の説明で判るように本発明の他線束摺動ブラシ素
材の製造方法によれば、梯子状の帯状台材の各棧部にシ
ーム溶接される線束の各ブラシ線の接合強度をほぼ均一
なものにできて、ブラシ線の引張り強さのばらつきが小
さく安定した多線束摺動ブラシ素材を得ることができ
る。
材の製造方法によれば、梯子状の帯状台材の各棧部にシ
ーム溶接される線束の各ブラシ線の接合強度をほぼ均一
なものにできて、ブラシ線の引張り強さのばらつきが小
さく安定した多線束摺動ブラシ素材を得ることができ
る。
第１図は本発明の多線束摺動ブラシ素材の製造方法の一
実施例を示す斜視図、第２図は従来の多線束摺動ブラシ
素材の製造方法を示す斜視図、第３図は従来の製造方法
における帯状台材の棧部の温度分布を示す図、第４図は
従来の製造方法における線束の各ブラシ線の棧部に対す
る溶接面積を示す図である。
実施例を示す斜視図、第２図は従来の多線束摺動ブラシ
素材の製造方法を示す斜視図、第３図は従来の製造方法
における帯状台材の棧部の温度分布を示す図、第４図は
従来の製造方法における線束の各ブラシ線の棧部に対す
る溶接面積を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】多数のブラシ線を水平に整列集束した線束
を、梯子状の帯状台材の各棧部にシーム溶接する多線束
摺動ブラシ素材の製造方法に於いて、前記帯状台材の各
棧部における前記線束の溶接する部分に予め半田を５〜
10μｍコーティングし、該溶接範囲に線束をシーム溶接
することを特徴とする多線束摺動ブラシ素材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1247242A JP2731429B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1247242A JP2731429B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03110773A JPH03110773A (ja) | 1991-05-10 |
| JP2731429B2 true JP2731429B2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=17160569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1247242A Expired - Lifetime JP2731429B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2731429B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112894193B (zh) * | 2021-02-03 | 2022-05-10 | 新疆应用职业技术学院 | 金属复合板的焊接方法 |
-
1989
- 1989-09-22 JP JP1247242A patent/JP2731429B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03110773A (ja) | 1991-05-10 |
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