JPH03110773A - 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 - Google Patents
多線束摺動ブラシ素材の製造方法Info
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- JPH03110773A JPH03110773A JP1247242A JP24724289A JPH03110773A JP H03110773 A JPH03110773 A JP H03110773A JP 1247242 A JP1247242 A JP 1247242A JP 24724289 A JP24724289 A JP 24724289A JP H03110773 A JPH03110773 A JP H03110773A
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Landscapes
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、トリマー、ポテンショメータ等に用いる多線
束摺動ブラシを作る為の素材の製造方法に関する。
束摺動ブラシを作る為の素材の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、多線束摺動ブラシ素材を製造するには、第２図に
示す如く多数のブラシ線１を水平に整列集束した線束２
を、該線束２と同幅でブラシ線ｌの線径よりも浅い溝３
を外周面に有する上部ロール電極４に巻き付けて送給し
、これを同じ方向からフラットな外周面を有する下部ロ
ール電極５上に送給した梯子状の帯状台材６の各棧部７
に上下両ロール電極４．５の加圧通電によりシーム溶接
している。
示す如く多数のブラシ線１を水平に整列集束した線束２
を、該線束２と同幅でブラシ線ｌの線径よりも浅い溝３
を外周面に有する上部ロール電極４に巻き付けて送給し
、これを同じ方向からフラットな外周面を有する下部ロ
ール電極５上に送給した梯子状の帯状台材６の各棧部７
に上下両ロール電極４．５の加圧通電によりシーム溶接
している。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記線束２と棧部７とのシーム溶接時、各ブ
ラシ線ｌと棧部７が発熱すると、その熱は上下両ロール
電極４．５を通して逃げるものと、帯状台材６の両側部
へ逃げるものとがあり、棧部７の温度分布は第３図に示
すようになる。この為線束２の左右両側部のブラシ線ｌ
は中央部のブラシ線１よりも温度が低く、各ブラシ線Ｉ
の棧部７に対する溶接面積は第４図に示すようになり、
左右両側部のブラシ線Ｉの溶接強度が不安定であった。
ラシ線ｌと棧部７が発熱すると、その熱は上下両ロール
電極４．５を通して逃げるものと、帯状台材６の両側部
へ逃げるものとがあり、棧部７の温度分布は第３図に示
すようになる。この為線束２の左右両側部のブラシ線ｌ
は中央部のブラシ線１よりも温度が低く、各ブラシ線Ｉ
の棧部７に対する溶接面積は第４図に示すようになり、
左右両側部のブラシ線Ｉの溶接強度が不安定であった。
そこで本発明は、線束と棧部とのシーム溶接時全てのブ
ラシ線が確実に且つ等しく棧部に接合できて、接合強度
が安定するようにした多線束摺動ブラシ素材の製造方法
を提供せんとするものである。
ラシ線が確実に且つ等しく棧部に接合できて、接合強度
が安定するようにした多線束摺動ブラシ素材の製造方法
を提供せんとするものである。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための本発明の多線束摺動ブラシ素
材の製造方法は、多数のブラシ線を水平に整列集束した
線束を、梯子状の帯状台材の棧部にシーム溶接する多線
束摺動ブラシ素材の製造方法に於いて、前記帯状台材の
各棧部における前記線束の溶接する部分に予め半田を５
〜１０μｍコーティングし、該溶接範囲に線束をシーム
溶接することを特徴とするものである。
材の製造方法は、多数のブラシ線を水平に整列集束した
線束を、梯子状の帯状台材の棧部にシーム溶接する多線
束摺動ブラシ素材の製造方法に於いて、前記帯状台材の
各棧部における前記線束の溶接する部分に予め半田を５
〜１０μｍコーティングし、該溶接範囲に線束をシーム
溶接することを特徴とするものである。
（作用）
上述の如（本発明の多線束摺動ブラシ素材の製造方法で
は、帯状台材の各棧部における線束の溶接範囲に予め半
田を５〜１０μｍコーティングしであるので、シーム溶
接した際、半田が溶けて線束の各ブラシ線の間に流れ込
むと共に線束が僅かに棧部にめり込んでその左右側外側
のへこみに溶融半田が溜まる。従って左右両側部のブラ
シ線の接合強度が補強されて中央部のブラシ線の接合強
度と路間等となり、線束の各ブラシ線の接合強度は安定
したものとなる。
は、帯状台材の各棧部における線束の溶接範囲に予め半
田を５〜１０μｍコーティングしであるので、シーム溶
接した際、半田が溶けて線束の各ブラシ線の間に流れ込
むと共に線束が僅かに棧部にめり込んでその左右側外側
のへこみに溶融半田が溜まる。従って左右両側部のブラ
シ線の接合強度が補強されて中央部のブラシ線の接合強
度と路間等となり、線束の各ブラシ線の接合強度は安定
したものとなる。
尚、半田が５μｍ未満のコーティングでは、ブラシ線の
溶接強度の補強効果が無く、１０μｍを超えるコーティ
ングでは、線束の各ブラシ線の間に流れる量が多くなっ
て各ブラシ線が左右方向に拡がるので、５〜１０μｍの
コーティングが好適である。
溶接強度の補強効果が無く、１０μｍを超えるコーティ
ングでは、線束の各ブラシ線の間に流れる量が多くなっ
て各ブラシ線が左右方向に拡がるので、５〜１０μｍの
コーティングが好適である。
（実施例）
本発明の多線束摺動ブラシ素材の製造方法の一実施例に
ついて説明すると、第１図ａ、ｂに示す如＜２１本の線
径７５μｍのＡｇ４０％−Ｐｄ４０％−Ｃｕ１９．５％
−ＰＬＯ，５％より成るブラシ線ｌを水平に整列集束し
た幅１．６ｍｍの線束２を、該線束２と同幅でブラシ線
１の線径よりも浅い４０μｍの扁平角形の溝３を外周面
に有する幅１２ｍｍ、外径１２０ｍｍのＣｒ０．４％−
Ｃｕより成る上部ロール電極４に巻き付けて送り速度１
０００ｍｍ／ｍｉｎで送給し、これを同じ方向からフラ
ットな外周面を有する幅１２ｍｍ、外径１２０ ｍｍの
Ｃｒ０，４％−Ｃｕより成る下部ロール電極５上に送給
した幅１１ｍｍ、厚さ０．２＋ｎｍのりん青銅より成る
帯状台材６の長手方向に２．５ｍｍ間隔に設けられた長
さ４ｍｍ、中央部の幅０．６ｍｍの各棧部７に上下両ロ
ール電極４．５の加圧通電によりシーム溶接するに於い
て、前記帯状台材６の各棧部７における前記線束２の各
棧部７の溶接する部分７ａに予め半田８を７μｍコーテ
ィングし、該溶接する部分７ａに線束２を上下ロール電
極４．５間でシーム溶接して多線束摺動ブラシ素材９を
得た。
ついて説明すると、第１図ａ、ｂに示す如＜２１本の線
径７５μｍのＡｇ４０％−Ｐｄ４０％−Ｃｕ１９．５％
−ＰＬＯ，５％より成るブラシ線ｌを水平に整列集束し
た幅１．６ｍｍの線束２を、該線束２と同幅でブラシ線
１の線径よりも浅い４０μｍの扁平角形の溝３を外周面
に有する幅１２ｍｍ、外径１２０ｍｍのＣｒ０．４％−
Ｃｕより成る上部ロール電極４に巻き付けて送り速度１
０００ｍｍ／ｍｉｎで送給し、これを同じ方向からフラ
ットな外周面を有する幅１２ｍｍ、外径１２０ ｍｍの
Ｃｒ０，４％−Ｃｕより成る下部ロール電極５上に送給
した幅１１ｍｍ、厚さ０．２＋ｎｍのりん青銅より成る
帯状台材６の長手方向に２．５ｍｍ間隔に設けられた長
さ４ｍｍ、中央部の幅０．６ｍｍの各棧部７に上下両ロ
ール電極４．５の加圧通電によりシーム溶接するに於い
て、前記帯状台材６の各棧部７における前記線束２の各
棧部７の溶接する部分７ａに予め半田８を７μｍコーテ
ィングし、該溶接する部分７ａに線束２を上下ロール電
極４．５間でシーム溶接して多線束摺動ブラシ素材９を
得た。
この実施例の多線束摺動ブラシ素材９と、半田のコーテ
ィングされていない実施例と同一寸法、同一材質の帯状
台材６の各棧部７に、実施例と同一寸法、同一材質の線
束２を上下ロール電極４．５間でシーム溶接して得た第
２図に示す従来例の多線束摺動ブラシ素材におけるブラ
シ線ｌの１本当りの引張り強さを測定した処、下記の表
に示すような結果を得た。
ィングされていない実施例と同一寸法、同一材質の帯状
台材６の各棧部７に、実施例と同一寸法、同一材質の線
束２を上下ロール電極４．５間でシーム溶接して得た第
２図に示す従来例の多線束摺動ブラシ素材におけるブラ
シ線ｌの１本当りの引張り強さを測定した処、下記の表
に示すような結果を得た。
（以下余白）
上記の表で明らかなように従来例の多線束摺動ブラシ素
材は、ブラシ線１本当りの引張り強さのばらつきが大き
いのに対し、実施例の多線束摺動ブラシ素材はブラシ線
１本当りの引張り強さのばらつきが小さいことが判る。
材は、ブラシ線１本当りの引張り強さのばらつきが大き
いのに対し、実施例の多線束摺動ブラシ素材はブラシ線
１本当りの引張り強さのばらつきが小さいことが判る。
これはひとえに帯状台材の各棧部における線束の溶接範
囲に予め半田を７μｍコーティングして、シーム溶接し
た為、半田が溶は左右両側部のブラシ線の接合強度が補
強されたからに他ならない。
囲に予め半田を７μｍコーティングして、シーム溶接し
た為、半田が溶は左右両側部のブラシ線の接合強度が補
強されたからに他ならない。
尚、半田のコーティングは帯状台材の各棧部の溶接範囲
上面に施しているが、溶接範囲に浅い溝を設けてこの溝
内に半田をコーティングしても各棧部の上面を面一にし
ても良いものである。
上面に施しているが、溶接範囲に浅い溝を設けてこの溝
内に半田をコーティングしても各棧部の上面を面一にし
ても良いものである。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の多線束摺動ブラシ素材
の製造方法によれば、梯子状の帯状台材の各棧部にシー
ム溶接される線束の各ブラシ線の接合強度をほぼ均一な
ものにできて、ブラシ線の引張り強さのばらつきが小さ
く安定した多線束摺動ブラシ素材を得ることができる。
の製造方法によれば、梯子状の帯状台材の各棧部にシー
ム溶接される線束の各ブラシ線の接合強度をほぼ均一な
ものにできて、ブラシ線の引張り強さのばらつきが小さ
く安定した多線束摺動ブラシ素材を得ることができる。
第１図ａ、ｂは本発明の多線束摺動ブラシ素材の製造方
法の一実施例を示す斜視図、第２図は従来の多線束摺動
ブラシ素材の製造方法を示す斜視図、第３図は従来の製
造方法における帯状台材の棧部の温度分布を示す図、第
４図は従来の製造方法における線束の各ブラシ線の棧部
に対する溶接面積を示す図である。
法の一実施例を示す斜視図、第２図は従来の多線束摺動
ブラシ素材の製造方法を示す斜視図、第３図は従来の製
造方法における帯状台材の棧部の温度分布を示す図、第
４図は従来の製造方法における線束の各ブラシ線の棧部
に対する溶接面積を示す図である。
Claims (1)
- １．多数のブラシ線を水平に整列集束した線束を、梯子
状の帯状台材の各棧部にシーム溶接する多線束摺動ブラ
シ素材の製造方法に於いて、前記帯状台材の各棧部にお
ける前記線束の溶接する部分に予め半田を５〜１０μｍ
コーティングし、該溶接範囲に線束をシーム溶接するこ
とを特徴とする多線束摺動ブラシ素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1247242A JP2731429B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1247242A JP2731429B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03110773A true JPH03110773A (ja) | 1991-05-10 |
| JP2731429B2 JP2731429B2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=17160569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1247242A Expired - Lifetime JP2731429B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2731429B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112894193A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-04 | 新疆应用职业技术学院 | 金属复合板的焊接方法 |
-
1989
- 1989-09-22 JP JP1247242A patent/JP2731429B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112894193A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-04 | 新疆应用职业技术学院 | 金属复合板的焊接方法 |
| CN112894193B (zh) * | 2021-02-03 | 2022-05-10 | 新疆应用职业技术学院 | 金属复合板的焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2731429B2 (ja) | 1998-03-25 |
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