JPH03114165A - 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 - Google Patents
多線束摺動ブラシ素材の製造方法Info
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- JPH03114165A JPH03114165A JP1252874A JP25287489A JPH03114165A JP H03114165 A JPH03114165 A JP H03114165A JP 1252874 A JP1252874 A JP 1252874A JP 25287489 A JP25287489 A JP 25287489A JP H03114165 A JPH03114165 A JP H03114165A
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- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、トリマー、ポテンショメータ等に用いるブラ
シ接点を作る為の多線束摺動ブラシ素材の製造方法に関
する。
シ接点を作る為の多線束摺動ブラシ素材の製造方法に関
する。
（従来の技術）
従来、多線束摺動ブラシ素材を作るには、第２図に示す
如く多数の極細のブラシ線１を水平に整列集束した線束
２を、該線束２と同幅でブラシ線ｌの線径よりも浅い扁
平な溝３を外周面を有するロール電極４に巻付けて送給
し、このロール電極４に対向するフラットな外周面のロ
ール電極５上に梯子状の窓孔６付帯状台材７を同じ方向
から送給し、前記線束２を窓穴６付帯状台材７の棧部８
に順次前記両ロール電極４．５の加圧通電によりシーム
溶接して多線束摺動ブラシ素材９を作っていた。
如く多数の極細のブラシ線１を水平に整列集束した線束
２を、該線束２と同幅でブラシ線ｌの線径よりも浅い扁
平な溝３を外周面を有するロール電極４に巻付けて送給
し、このロール電極４に対向するフラットな外周面のロ
ール電極５上に梯子状の窓孔６付帯状台材７を同じ方向
から送給し、前記線束２を窓穴６付帯状台材７の棧部８
に順次前記両ロール電極４．５の加圧通電によりシーム
溶接して多線束摺動ブラシ素材９を作っていた。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記の多線束摺動ブラシ素材の製造方法では
、ブラシ線１の線束２を巻付けるロール電極４に窓穴６
付帯状台材７の幅よりも大きい幅のロール電極を用いて
いるので、両ロール電極４．５間を線束２と棧部８とが
通過してシーム溶接された後、両ロール電極４．５間に
は帯状台材７の窓穴６の左右両側縁部７ａが挾まれて通
電加熱されることとなり、その結果、得られる多線束摺
動ブラシ素材９が第３図に示す如く側方に弯曲したり、
第４図に示す如く上下方向に波形状に反ったりして、次
工程のプレス機等に入らな（なることがあった。また上
記のように弯曲したり、反ったりした多線束摺動ブラシ
素材９から作ったブラシ接点は寸法精度の低いものが多
かった。
、ブラシ線１の線束２を巻付けるロール電極４に窓穴６
付帯状台材７の幅よりも大きい幅のロール電極を用いて
いるので、両ロール電極４．５間を線束２と棧部８とが
通過してシーム溶接された後、両ロール電極４．５間に
は帯状台材７の窓穴６の左右両側縁部７ａが挾まれて通
電加熱されることとなり、その結果、得られる多線束摺
動ブラシ素材９が第３図に示す如く側方に弯曲したり、
第４図に示す如く上下方向に波形状に反ったりして、次
工程のプレス機等に入らな（なることがあった。また上
記のように弯曲したり、反ったりした多線束摺動ブラシ
素材９から作ったブラシ接点は寸法精度の低いものが多
かった。
そこで本発明は、側方に弯曲したり、上下方向に反った
りすることのない外観形状の良好な多線束摺動ブラシ素
材が得られ、従って、次工程のプレス機に入らなくなる
ことが無（、また寸法精度の高いブラシ接点が得られる
多線束摺動ブラシ素材の製造方法を提供しようとするも
のである。
りすることのない外観形状の良好な多線束摺動ブラシ素
材が得られ、従って、次工程のプレス機に入らなくなる
ことが無（、また寸法精度の高いブラシ接点が得られる
多線束摺動ブラシ素材の製造方法を提供しようとするも
のである。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための本発明の多線束摺動ブラシ素
材の製造方法は、多数のブラシ線を水平に整列集束した
線束を、該線束と同幅でブラシ線の線径よりも浅い扁平
な溝を外周面に有するロール電極に巻付けて送給し、こ
のロール電極に対向するフラットな外周面のロール電極
上に梯子状の窓穴付帯状台材を同じ方向から送給し、前
記線束を窓穴付帯状台材の棧部に順次前記両ロール電極
の加圧通電によりシーム溶接する多線束摺動ブラシ素材
の製造方法に於いて、前記線束を巻付けるロール電極の
扁平溝の両側外周面を電気絶縁して、線束と窓穴付帯状
台材の棧部とにのみ電流が流れるようにしてシーム溶接
することを特徴とするものである。
材の製造方法は、多数のブラシ線を水平に整列集束した
線束を、該線束と同幅でブラシ線の線径よりも浅い扁平
な溝を外周面に有するロール電極に巻付けて送給し、こ
のロール電極に対向するフラットな外周面のロール電極
上に梯子状の窓穴付帯状台材を同じ方向から送給し、前
記線束を窓穴付帯状台材の棧部に順次前記両ロール電極
の加圧通電によりシーム溶接する多線束摺動ブラシ素材
の製造方法に於いて、前記線束を巻付けるロール電極の
扁平溝の両側外周面を電気絶縁して、線束と窓穴付帯状
台材の棧部とにのみ電流が流れるようにしてシーム溶接
することを特徴とするものである。
（作用）
上述の如く本発明の多線束摺動ブラシ素材の製造方法は
、線束と窓穴付帯状台材の棧部とにのみ電流が流れるよ
うにしてシーム溶接して、多線束摺動ブラシ素材を得る
のであるから、帯状台材の窓穴の左右両側縁部が通電加
熱されることが無（、発熱が抑えられるので、得られる
多線束摺動ブラシ素材は側方に弯曲したり、上下方向に
波形状に反ったりすることが無い。
、線束と窓穴付帯状台材の棧部とにのみ電流が流れるよ
うにしてシーム溶接して、多線束摺動ブラシ素材を得る
のであるから、帯状台材の窓穴の左右両側縁部が通電加
熱されることが無（、発熱が抑えられるので、得られる
多線束摺動ブラシ素材は側方に弯曲したり、上下方向に
波形状に反ったりすることが無い。
（実施例）
本発明の多線束摺動ブラシ素材の製造方法の実施例を第
１図によって説明すると、線径７５μｍのブラシ線ｌを
２０本水平に整列集束した幅１．５ｍｍの線束２を、該
線束２と同幅で深さ４０μｍの扁平な溝３を有し、その
溝３の両側外周面が厚さ５μｍのＡＩ！２０．膜４ａで
電気絶縁コーティングされた幅１３ｍｍ、外径１２０
ｍｍのＣｕ−Ｃｒ０．８％より成るロール電極４′の扁
平な溝３に巻付けて送給し、このロール電極４′に対向
するフラットな外周面の幅１３ｍｍ、外径１２０ｍｍの
Ｃｕ−Ｃｒ０．８％より成るロール電極５上に、梯子状
で長さ２ｍｍ、幅６ ｍｍの窓穴６を２．５ｍｍ間隔に
有し、幅１０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのＰＢＰより成る帯
状台材７を同じ方向から送給し、前記線束２を帯状台材
７の棧部８に順次前記両ロール電極４′、５の加圧通電
によりシーム溶接して多線束摺動ブラシ素材９を作った
。
１図によって説明すると、線径７５μｍのブラシ線ｌを
２０本水平に整列集束した幅１．５ｍｍの線束２を、該
線束２と同幅で深さ４０μｍの扁平な溝３を有し、その
溝３の両側外周面が厚さ５μｍのＡＩ！２０．膜４ａで
電気絶縁コーティングされた幅１３ｍｍ、外径１２０
ｍｍのＣｕ−Ｃｒ０．８％より成るロール電極４′の扁
平な溝３に巻付けて送給し、このロール電極４′に対向
するフラットな外周面の幅１３ｍｍ、外径１２０ｍｍの
Ｃｕ−Ｃｒ０．８％より成るロール電極５上に、梯子状
で長さ２ｍｍ、幅６ ｍｍの窓穴６を２．５ｍｍ間隔に
有し、幅１０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのＰＢＰより成る帯
状台材７を同じ方向から送給し、前記線束２を帯状台材
７の棧部８に順次前記両ロール電極４′、５の加圧通電
によりシーム溶接して多線束摺動ブラシ素材９を作った
。
一方、従来例として第２図に示す如く線径７５μｍのブ
ラシ線１を２０本水平に整列集束した幅１．５ｍ［Ｉｌ
の線束２を、該線束２と同幅で深さ４０μｍの扁平な溝
３を有する幅１３ｍｍ、外径１２０ｍｍのＣｕ−Ｃｒ０
．８％より成るロール電極４に巻付けて送給し、このロ
ール電極４に対向するフラットな外周面の幅１３ｍｍ、
外径１２０ｍｍのＣｕ−Ｃｒ０．８％より成るロール電
極５上に、梯子状で長さ２ｍｍ、幅６ｍｍの窓穴６を２
．５＋＋＋ｍ間隔に有し、幅１０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍ
のＰＢＰより成る帯状台材７を同じ方向から送給し、前
記線束２を帯状台材７の棧部８に順次前記ロール電極４
．５の加圧通電によりシーム溶接して多線束摺動ブラシ
素材９を作った。
ラシ線１を２０本水平に整列集束した幅１．５ｍ［Ｉｌ
の線束２を、該線束２と同幅で深さ４０μｍの扁平な溝
３を有する幅１３ｍｍ、外径１２０ｍｍのＣｕ−Ｃｒ０
．８％より成るロール電極４に巻付けて送給し、このロ
ール電極４に対向するフラットな外周面の幅１３ｍｍ、
外径１２０ｍｍのＣｕ−Ｃｒ０．８％より成るロール電
極５上に、梯子状で長さ２ｍｍ、幅６ｍｍの窓穴６を２
．５＋＋＋ｍ間隔に有し、幅１０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍ
のＰＢＰより成る帯状台材７を同じ方向から送給し、前
記線束２を帯状台材７の棧部８に順次前記ロール電極４
．５の加圧通電によりシーム溶接して多線束摺動ブラシ
素材９を作った。
こうして作った実施例及び従来例の多線束摺動ブラシ素
材を長さ１０００ｍｍについて外観検査した処、下記の
表に示すような結果を得た。
材を長さ１０００ｍｍについて外観検査した処、下記の
表に示すような結果を得た。
上記の表で明らかなように従来例の多線束摺動ブラシ素
材は側方への弯曲が大きく、また上下方向の反りの高さ
が大きいのに対し、実施例の多線束摺動ブラシ素材は側
方への弯曲が著しく小さ（、また上下方向の反りき高さ
が著しく小さ（、外観形状が良好であることが判る。
材は側方への弯曲が大きく、また上下方向の反りの高さ
が大きいのに対し、実施例の多線束摺動ブラシ素材は側
方への弯曲が著しく小さ（、また上下方向の反りき高さ
が著しく小さ（、外観形状が良好であることが判る。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の多線束摺動ブラシ素材
の製造方法によれば、帯状台材の窓穴の左右両側縁部が
通電加熱されることが無く、発熱が抑えられるので、側
方に弯曲したり、上下方向に波形状に反ったりすること
の無い外観形状の良好な多線束摺動ブラシ素材が得られ
る。従って、次工程のプレス機に入らなくなることが無
く、また寸法精度の高いブラシ接点を得ることができる
。
の製造方法によれば、帯状台材の窓穴の左右両側縁部が
通電加熱されることが無く、発熱が抑えられるので、側
方に弯曲したり、上下方向に波形状に反ったりすること
の無い外観形状の良好な多線束摺動ブラシ素材が得られ
る。従って、次工程のプレス機に入らなくなることが無
く、また寸法精度の高いブラシ接点を得ることができる
。
第１図は本発明の多線束摺動ブラシ素材の製造方法の一
実施例を示す斜視図、第２図は従来の多線束摺動ブラシ
素材の製造方法を示す斜視図、第３．４図は夫々従来の
製造方法による欠陥を示す図である。 ■・・・ブラシ線、２・・・線束、３・・・扁平な溝、
４′・・・扁平な溝を有するロール電極、４ａ・・・電
気絶縁のＡｌ２Ｏ２膜、５・・・フラットな外周面のロ
ール電極、 ６・・・窓穴、 ７・・・帯状台材、 ８・・・棧部、 ９・・・多 線束摺動ブラシ素材。
実施例を示す斜視図、第２図は従来の多線束摺動ブラシ
素材の製造方法を示す斜視図、第３．４図は夫々従来の
製造方法による欠陥を示す図である。 ■・・・ブラシ線、２・・・線束、３・・・扁平な溝、
４′・・・扁平な溝を有するロール電極、４ａ・・・電
気絶縁のＡｌ２Ｏ２膜、５・・・フラットな外周面のロ
ール電極、 ６・・・窓穴、 ７・・・帯状台材、 ８・・・棧部、 ９・・・多 線束摺動ブラシ素材。
Claims (1)
- １．多数のブラシ線を水平に整列集束した線束を、該線
束と同幅でブラシ線の線径よりも浅い扁平な溝を外周面
に有するロール電極に巻付けて送給し、このロール電極
に対向するフラットな外周面のロール電極上に梯子状の
窓穴付帯状台材を同じ方向から送給し、前記線束を窓穴
付帯状台材の棧部に順次前記両ロール電極の加圧通電に
よりシーム溶接する多線束摺動ブラシ素材の製造方法に
於いて、前記線束を巻付けるロール電極の扁平溝の両側
外周面を電気絶縁して、線束と窓穴付帯状台材の棧部と
にのみ電流が流れるようにしてシーム溶接することを特
徴とする多線束摺動ブラシ素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1252874A JP2733338B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1252874A JP2733338B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03114165A true JPH03114165A (ja) | 1991-05-15 |
| JP2733338B2 JP2733338B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=17243367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1252874A Expired - Lifetime JP2733338B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2733338B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110011226A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-07-12 | 北京理工大学 | 布线装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2704954C1 (ru) * | 2018-06-25 | 2019-10-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный аграрный университет" | Присадка для электроконтактной приварки |
| RU2728122C1 (ru) * | 2020-02-18 | 2020-07-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный аграрный университет" | Комбинированная присадка для электроконтактной приварки на основе стальной ленты |
-
1989
- 1989-09-28 JP JP1252874A patent/JP2733338B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110011226A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-07-12 | 北京理工大学 | 布线装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2733338B2 (ja) | 1998-03-30 |
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