JPS62114451A - コアレスモ−タ用コイルの製造方法 - Google Patents
コアレスモ−タ用コイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS62114451A JPS62114451A JP25530785A JP25530785A JPS62114451A JP S62114451 A JPS62114451 A JP S62114451A JP 25530785 A JP25530785 A JP 25530785A JP 25530785 A JP25530785 A JP 25530785A JP S62114451 A JPS62114451 A JP S62114451A
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- Japan
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- coil wires
- wires
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明はコアレスモータ用コイルの＆！逍方法における
コイル素線同士の接合方法に関するものである。
コイル素線同士の接合方法に関するものである。
［背景技術］
第１図はこの種のコアレスモータコイルの製造方法を製
造工程順に示したものである。まずコイルＡは同図（ａ
）乃至（ｄ）に示すよるに、複数本のコイル素線１を面
状に束ねて構成したコイル素線束２を複数個平行に配列
して円筒面を形成し、各コイル素線束２をその両端部号
を残して一方向（矢印方向）に捩って形成した内筒３と
、同様にして逆方向（矢印方向）に捩って形成した外筒
４とを、同図（ｅ）に示すように２層に重合して、円ｆ
ｉ１２Ｉ端面にて径方向に隣接する・コイル素ａ１同士
を接合することにより波巻きコイルＡをＮＩｔ成するも
のであり、コイルへの上下端面では同図（ｆ）（ｇ）に
示すように各コイル素線束２間に隙間Ｇが形成され、下
端面では送り接続用コイル素線１ａによってコイル素線
束２ ｔｉｌｌの接続と整流子セグメントへの接続が行
なわれる。
造工程順に示したものである。まずコイルＡは同図（ａ
）乃至（ｄ）に示すよるに、複数本のコイル素線１を面
状に束ねて構成したコイル素線束２を複数個平行に配列
して円筒面を形成し、各コイル素線束２をその両端部号
を残して一方向（矢印方向）に捩って形成した内筒３と
、同様にして逆方向（矢印方向）に捩って形成した外筒
４とを、同図（ｅ）に示すように２層に重合して、円ｆ
ｉ１２Ｉ端面にて径方向に隣接する・コイル素ａ１同士
を接合することにより波巻きコイルＡをＮＩｔ成するも
のであり、コイルへの上下端面では同図（ｆ）（ｇ）に
示すように各コイル素線束２間に隙間Ｇが形成され、下
端面では送り接続用コイル素線１ａによってコイル素線
束２ ｔｉｌｌの接続と整流子セグメントへの接続が行
なわれる。
ｆｊＳＪ図（ａ）は従来のコイル索線間±１の接続構造
と、送り接続用コイル素線１ａと整流子との接続溝道の
一例を示したものである。径方向に隣接するコイル索＃
Ｘ１同士の接続は、両コイル素線１の端面に導体片５を
載置してレーザ溶接りを施すことによって行なわれ、ま
た送り接続用コイル素＃Ｘ １ ａと整流子接続用導体
板６との接続は、導体板６の両側縁をコイル素線１ａの
端面にレーザ溶接りすることによって行なわれている。
と、送り接続用コイル素線１ａと整流子との接続溝道の
一例を示したものである。径方向に隣接するコイル索＃
Ｘ１同士の接続は、両コイル素線１の端面に導体片５を
載置してレーザ溶接りを施すことによって行なわれ、ま
た送り接続用コイル素＃Ｘ １ ａと整流子接続用導体
板６との接続は、導体板６の両側縁をコイル素線１ａの
端面にレーザ溶接りすることによって行なわれている。
本発明は待に径方向に隣接するコイル素線１同士の接合
方法の接続構造に関するものであり、上記の従来方法で
はレーザ溶接のみにより接続していたので、次のような
問題点があった。すなわち従来は各コイル素ａ１が絶縁
皮膜Ｓで被覆されているために、導体片５を用いてコイ
ル素＃ｉ［１の端面同士を接続していたものであるが、
第４図（ｂ）に示すように、導体片５とコイル素＃ｉ１
の端面で形成される入隅部でレーザ溶接を行なう場合に
、レーザビームＢを矢印のように４５度の入射角で照射
するので、位置が少しでもずれるとビームが一方の部材
のみにｐ、ｊ（射されて、他方の部材が完全に融着しな
いことがあり、そのような場合には溶接部の導電性が悪
くなる上に、機械的強度が不足するという欠、αがあり
、また導体片５を精度良く保持する必要があるので装置
が複雑になるという問題があった。
方法の接続構造に関するものであり、上記の従来方法で
はレーザ溶接のみにより接続していたので、次のような
問題点があった。すなわち従来は各コイル素ａ１が絶縁
皮膜Ｓで被覆されているために、導体片５を用いてコイ
ル素＃ｉ［１の端面同士を接続していたものであるが、
第４図（ｂ）に示すように、導体片５とコイル素＃ｉ１
の端面で形成される入隅部でレーザ溶接を行なう場合に
、レーザビームＢを矢印のように４５度の入射角で照射
するので、位置が少しでもずれるとビームが一方の部材
のみにｐ、ｊ（射されて、他方の部材が完全に融着しな
いことがあり、そのような場合には溶接部の導電性が悪
くなる上に、機械的強度が不足するという欠、αがあり
、また導体片５を精度良く保持する必要があるので装置
が複雑になるという問題があった。
［発明の目的］
本発明は上記の点に鑑み為されたものであり、その目的
とするところは、両コイル素＃ｉＩ間を接続するための
導体片を必要とせず、しかも機械的にも電気的にも確実
に接続できるコイル素線の接合方法を提供するにある。
とするところは、両コイル素＃ｉＩ間を接続するための
導体片を必要とせず、しかも機械的にも電気的にも確実
に接続できるコイル素線の接合方法を提供するにある。
［発明の開示］
しかして本発明によるコアレスモークコイルの製造方法
は、複数本の直線状コイル素線を面状に束ねたコイル素
線束を複数組平行に配列して円筒面を形成すると共に各
コイル素線束を両端部を残して一方向に捩って形成した
内筒と、同様にして逆方向に捩って形成した外筒とを２
層に重合し、円筒端面にて径方向に隣接するコイル素線
同士を接合するコアレスモータコイルの製造方法の上記
隣接コイル索線の接合工程において、まず両コイル索線
ｉ部の互いに接触している絶縁皮膜をレーザ照射により
除去し、次に両コイル素線の端面にポンチを打ち込んで
絶縁皮膜が除去された部分同士を密着させ、さらにこの
密着部分をレーザ照射により溶着させるものであり、従
来例に比し導体片をなくして導体片保持手段を不要とし
、レーザビームの入射角をコイル端面に対して垂直にす
ることによりレーザ照射精度を高め、それによって電気
的にも機械的にも結合を強固にすると共に、レーザ照射
箇所を１箇所として装置を簡略化した点にｖｆ徴を有す
るものである。
は、複数本の直線状コイル素線を面状に束ねたコイル素
線束を複数組平行に配列して円筒面を形成すると共に各
コイル素線束を両端部を残して一方向に捩って形成した
内筒と、同様にして逆方向に捩って形成した外筒とを２
層に重合し、円筒端面にて径方向に隣接するコイル素線
同士を接合するコアレスモータコイルの製造方法の上記
隣接コイル索線の接合工程において、まず両コイル索線
ｉ部の互いに接触している絶縁皮膜をレーザ照射により
除去し、次に両コイル素線の端面にポンチを打ち込んで
絶縁皮膜が除去された部分同士を密着させ、さらにこの
密着部分をレーザ照射により溶着させるものであり、従
来例に比し導体片をなくして導体片保持手段を不要とし
、レーザビームの入射角をコイル端面に対して垂直にす
ることによりレーザ照射精度を高め、それによって電気
的にも機械的にも結合を強固にすると共に、レーザ照射
箇所を１箇所として装置を簡略化した点にｖｆ徴を有す
るものである。
［実施例１
本発明において、コイル素線束２を捩って形成した内筒
３及び外筒４を２／１に重合してコイルＡを構成する点
は第１図で説明した通りである。第２図は接合前のコイ
ル端面を拡大して示したもので、各コイル素＃ｉｌは互
いに絶縁皮膜Ｓが隣同士密着した状態で保持されている
。この状態で径方向に隣接するコイル素線１同士を接合
するのて゛あるが、まず第３図（ａ）に示すように、両
コイル素線１のｎ１１部の互いに接触している絶縁皮膜
ＳｔこレーザビームＢを照射して、絶縁皮膜Ｓの一部を
加熱蒸発させて除去すると、（Ｌ、）に示すように絶縁
皮膜Ｓを除去した部分に空隙りが形成される。次に（ｃ
）に示すように、両コイル素線１の端面にポンチ９を打
ち込んで、コイル素＃ｉ１の端面に凹部１０を形成する
ことにより、絶縁皮膜Ｓが除去された部分同士を密着さ
せ、さらに（ｄ）に示すように、この密着部分にレーザ
ビームＢを照射して溶接りを行なうものである。
３及び外筒４を２／１に重合してコイルＡを構成する点
は第１図で説明した通りである。第２図は接合前のコイ
ル端面を拡大して示したもので、各コイル素＃ｉｌは互
いに絶縁皮膜Ｓが隣同士密着した状態で保持されている
。この状態で径方向に隣接するコイル素線１同士を接合
するのて゛あるが、まず第３図（ａ）に示すように、両
コイル素線１のｎ１１部の互いに接触している絶縁皮膜
ＳｔこレーザビームＢを照射して、絶縁皮膜Ｓの一部を
加熱蒸発させて除去すると、（Ｌ、）に示すように絶縁
皮膜Ｓを除去した部分に空隙りが形成される。次に（ｃ
）に示すように、両コイル素線１の端面にポンチ９を打
ち込んで、コイル素＃ｉ１の端面に凹部１０を形成する
ことにより、絶縁皮膜Ｓが除去された部分同士を密着さ
せ、さらに（ｄ）に示すように、この密着部分にレーザ
ビームＢを照射して溶接りを行なうものである。
［発明の効果１
本発明は上述のように、径方向に隣接ｒるコイル素線同
士の互いに接触している絶縁度１次をレーザ照射により
除去したのち、両コイル素線の端面にポンチを手ｊち込
んで絶縁皮膜が除去された部分を密着させ、この密着部
分をレーザ溶接するらのであるから、第４Ｌ４の従来例
に比し導体片が不要となり、そのためにＰｉ雑で精度を
要する導体片保持手段が不要となる上に、レーザビーム
を斜めでなく上ｆ方向に照射できるのでレーザ照射精度
が向上し、それによって電気的にも機械的にも結合が強
固となると共に、レーザ′！ｊ装置も同一箇所を２回照
射するものであるから、装置が簡略化できるという利点
がある。
士の互いに接触している絶縁度１次をレーザ照射により
除去したのち、両コイル素線の端面にポンチを手ｊち込
んで絶縁皮膜が除去された部分を密着させ、この密着部
分をレーザ溶接するらのであるから、第４Ｌ４の従来例
に比し導体片が不要となり、そのためにＰｉ雑で精度を
要する導体片保持手段が不要となる上に、レーザビーム
を斜めでなく上ｆ方向に照射できるのでレーザ照射精度
が向上し、それによって電気的にも機械的にも結合が強
固となると共に、レーザ′！ｊ装置も同一箇所を２回照
射するものであるから、装置が簡略化できるという利点
がある。
、１１図及び＠２図は本発明の１実施例を示したもので
、第１図は本発明製造方法におけるコイルの組立工程を
示す錯視図、第２図は同」−の製造途中におけるコイル
端面の要部拡大斜視図、第３図は本発明製造方法におけ
るコイル索線接合工程を示す説明図、第４図は従来例を
示すもので、（ａ）は要部斜視図、（ｂ）は要部断面図
である。 １はコイル素線、１ａは送り接続用コイル素線、２はコ
イル素線束、３は内筒、４は外筒、５は導体片、６は導
体板、７はポンチ、８は凹所、Δはコイル、Ｇは隙間、
Ｓ絶縁皮膜、Ｂはレーザビーム、Ｌはレーザ溶接部、Ｄ
は空隙。 第１図
、第１図は本発明製造方法におけるコイルの組立工程を
示す錯視図、第２図は同」−の製造途中におけるコイル
端面の要部拡大斜視図、第３図は本発明製造方法におけ
るコイル索線接合工程を示す説明図、第４図は従来例を
示すもので、（ａ）は要部斜視図、（ｂ）は要部断面図
である。 １はコイル素線、１ａは送り接続用コイル素線、２はコ
イル素線束、３は内筒、４は外筒、５は導体片、６は導
体板、７はポンチ、８は凹所、Δはコイル、Ｇは隙間、
Ｓ絶縁皮膜、Ｂはレーザビーム、Ｌはレーザ溶接部、Ｄ
は空隙。 第１図
Claims (1)
- （１）複数本の直線状コイル素線を面状に束ねたコイル
素線束を複数組平行に配列して円筒面を形成すると共に
各コイル素線束を両端部を残して一方向に捩って形成し
た内筒と、同様にして逆方向に捩って形成した外筒とを
２層に重合し、円筒端面にて径方向に隣接するコイル素
線同士を接合するコアレスモータ用コイルの製造方法の
上記隣接コイル素線の接合工程において、まず両コイル
素線端部の互いに接触している絶縁皮膜をレーザ照射に
より除去し、次に両コイル素線の端面にポンチを打ち込
んで絶縁皮膜が除去された部分同士を密着させ、さらに
この密着部分をレーザ照射により溶着させることを特徴
とするコアレスモータ用コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25530785A JPS62114451A (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | コアレスモ−タ用コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25530785A JPS62114451A (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | コアレスモ−タ用コイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62114451A true JPS62114451A (ja) | 1987-05-26 |
Family
ID=17276955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25530785A Pending JPS62114451A (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | コアレスモ−タ用コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62114451A (ja) |
-
1985
- 1985-11-14 JP JP25530785A patent/JPS62114451A/ja active Pending
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