SU1354346A1 - Способ изготовлени магнитопровода электрической машины - Google Patents
Способ изготовлени магнитопровода электрической машины Download PDFInfo
- Publication number
- SU1354346A1 SU1354346A1 SU853897970A SU3897970A SU1354346A1 SU 1354346 A1 SU1354346 A1 SU 1354346A1 SU 853897970 A SU853897970 A SU 853897970A SU 3897970 A SU3897970 A SU 3897970A SU 1354346 A1 SU1354346 A1 SU 1354346A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tapes
- zone
- rom
- winding
- toothing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии изготовлени электрических .машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Цель изобретени - упрощение технологии . Навитое на ребро рмо 1, состо щее из низких 2 и высоких 3 витков лент, жестко соединенных между собой, устанавливают в устройство 4, синхронно вращающеес с роторным устройством 5, которое содержит пальцы 6, выполненные по форме паза. Ленты 2- и 3 рма, а также ленты зубцовой зоны жестко соедин ют между собой при помощи сварных швов, которые могут выполн тьс прерывистыми, а дл зубцовой зоны - точечными. Навивку на ебро зубцовых зон 12 и 13 совмещают с операцией сочленени их с рмом 1 в магнитопровод 14, 1 з.п. ф-лы, 4 ил. о S сл 11 « ZfS :л 4 СС ///////////Y////////// Фи.1
Description
Изобретение относитс к технологии изготовлени электрических машин и может быть использовано в электротехнической промьшшенности.
Цель изобретени - упрощение процесса изготовлени .
На фиг, 1 показана последовательность изготовлени магнитопровода статора; на фиг. 2 - участок спаренных лент перед операцией штамповки; на фиг. 3 - участок рма из двух лент после операции сварки;на фиг.4 участок зубцовой зоны, состо щий из двух лент после операции штамповки .
Способ заключаетс в резке полосы на ленты различной мерной ширины дл рма и зубцовой зоны, наложении по меньшей мере двух лент рма и отдельно зубцовой зоны различной ширины в один ступенчатый виток и жестком соединении лент между собой при помощи сварки отдельно дл рма и зубцовой зоны, навивке на ребро спаренных лент рма в витки и установке их в устройство, продольном разделении спаренных лент по контуру зубцов на две одинаковые зуб- цовые зоны, навивке на ребро лент зубцовых лент в роторном устройстве и одновременном сочленении витков рма и зубцовой зоны в магнитопро- вод, жестком скреплении магнитопровода в пакет путем сварки, постановки скоб и др. При необходимости радиальные поверхности зубцовых з-оп перед сочленением их с витками рма могут механически обрабатыватьс дл придани им необходимой цилиндрической формы.
Навитое на ребро рмо 1 (фиг.1). состо щее из лент 2 и 3 меньшей и большей ширины соответственно, жестко соединенных между собой, устанавливают в устройство 4, которое синхронно вращаетс с роторным устройством 5. Роторное устройство 5 содержит пальцы 6, которые выполнены по форме паза в готовом магнитопро- воде и которые вход т в пазы ленты во врем ее намотки на ребро.
Ленты 7 и 8 зубцовой зоны большей ширины соответственно (фиг. 2) накладывают одну на другую внахлест и производ т штамповку зубцовых зон в штампе 9. Ленты 2 и 3 рма, а такж ленты 7 и 8 зубцовой зоны жестко соедин ют между собой при помощи
5
0
5
сварных швов 10, Жесткое соединение лент зубцовой зоны выполн ют на сварочной установке 11. Чтобы не было смещени ленты во врем штамповки, одновременно сваркой скрепл ют зубцы смежных витков, что повьш1ает жесткость магнитопровода и надежность работы электрической машины. Ленты рма перед навивкой жестко соедин ют между собой дл того, чтобы парные его витки представл ли собой единый монолитный виток, упрощающий технологию винтового соединени зубцовой зоны с рмом. Сварные швы 10 могут быть выполнены прерывистыми, а дл зубцовой зоны даже точечными. Учитыва , что сварной шов лучше работает на сжатие, чем на раст жение, целесообразно сварку лент производить по нейтральной линии ленты 3 большей ширины, при этом сварной шов дл ленты 2 меньшей ширины (фиг, 3) будет работать на сжатие.
В зависимости от габарита магнитопровода и требовани к жестк.ости конструкции количество продольных / сварных швов (или точечных контактов) может быть больше одного, однако, исход из экономических соображений, необходимо стремитьс к минимальному их количеству.
В результате штамповки спаренных лент 7 и 8 по контуру зубцов происходит их продольное разделение на две одинаковые зубцовые зоны 12 и 13 (фиг. 4), которые навивают на различные роторные устройства. Навивку на ребро зубцовых зон 12 и 13 совмеQ щают с операцией сочленени их с рмом 1 в магнитопровод 14. Дл этого навитое на ребро рмо устанавливают во вращающеес устройство 4, расположенное соосно с роторным устройством 5. Зубцова зона 12, попав своими пазами на пальцы 6, изгибаетс на ребро и получает необходимую цилиндрическую форму. Одновременно с этим витки рма своими ступен ми вход т в выемки между ступен ми зубцовой зоны, образу винтовое сочленение зубцовой зоны 12 с рмом 1. Дл плотного сочленени и удержани витков рма 1 и зубцовой зоны 12 между собой устройство сборки магнитопровода снабжено прижимами 15, а дл поддержани зубцовой. зоны 12 на одном и том же уровне имеетс регулировочное устройство 16, автоматически поддер0
5
0
5
живающее положение магнитопровода 14 в определенном положении по мере намотки зубцовой зоны 12 на роторное устройство 5.
Claims (2)
- Формула изобретен1f Способ изготовлени магнитопровода электрической машины, включающий изготовление рма по крайней ме- ре из двух лент различной ширины путем навивки на ребро и жесткое соединение их между собой с образованием ступенчатой поверхности, выполнение зубцовой зоны из лент различной ши- рины, количество которых соответствует количеству лент рма, путем штамповки пазов в лентах, навивки лент на ребро и жесткое соединениеfo |5543464их между собой с образованием ступен чатой поверхности, соединение рма и зубцовой зоны путем расположени ступеней рма между ступен ми зубцог вой зоны, отличающийс тем, что, с целью упрощени , перед навивкой лент рма производ т их жесткое соединение между собой, а перед штамповкой лент зубцовой зоны накладывают их одну на другую, а соединение рма с зубцовой зоной производ т при навивке лент зубцовой зоны на ребро.
- 2. Способ по п. 1, о т л и ч а кН щ и и с тем, что ленты рма соедин ют между собой контактной сваркой,- при этом шов располагают по нейтральной оси ленты большей ширины.Фиг.2Фи.З-12тш/ /3ФиъЛРедактор Л.ЗайцеваСоставитель А.ЛевинТехред А.Кравчук Корректор О.КравцоваЗаказ 5709/51Тираж 659ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5.Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853897970A SU1354346A1 (ru) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | Способ изготовлени магнитопровода электрической машины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853897970A SU1354346A1 (ru) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | Способ изготовлени магнитопровода электрической машины |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1354346A1 true SU1354346A1 (ru) | 1987-11-23 |
Family
ID=21178153
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853897970A SU1354346A1 (ru) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | Способ изготовлени магнитопровода электрической машины |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1354346A1 (ru) |
-
1985
- 1985-05-20 SU SU853897970A patent/SU1354346A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1302378, кл. Н 02 К 15/02, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7126246B2 (en) | Rotary electric machine with stator having an annular array of poles | |
EP1328059B1 (en) | Rotary electric machine and method for connecting stator conductors | |
JPH11299136A (ja) | 固定子鉄芯およびその製造方法 | |
US10811944B2 (en) | Stator of electric rotary machine | |
JP3722539B2 (ja) | 環状積層鉄心の製造方法及び順送り金型装置 | |
SU1354346A1 (ru) | Способ изготовлени магнитопровода электрической машины | |
US5187858A (en) | Method of producing a stator for a rotary machine | |
JPH09161941A (ja) | 整流子のための整流子リングを製造する方法並びに該方法によって製造された整流子 | |
JP2002233084A (ja) | モータ用ステータの組立方法 | |
JPH11187622A (ja) | モータ用整流子及びその製造方法 | |
EP0505909B1 (en) | Apparatus for manufacturing electronic parts wrapped with conductive foil | |
KR870005501A (ko) | 편평 모우터의 전기자의 제조 방법 및 장치 | |
SU1457089A1 (ru) | Способ изготовлени зубцовой зоны магнитопровода электрической машины | |
JPH0572181B2 (ru) | ||
JPS62277048A (ja) | ステ−タコイルの製造方法 | |
JPS62293954A (ja) | コンミテ−タ | |
SU1511806A1 (ru) | Ротор электрической машины | |
SU606191A1 (ru) | Способ изготовлени многослойной обмотки беспазового кор электрической машины | |
SU1024185A1 (ru) | Способ изготовлени иглофрезы | |
SU1193747A1 (ru) | Способ изготовлени магнитопровода электрической машины | |
JPS58186354A (ja) | 偏平電動機用巻鉄心の製造方法 | |
JPS6098844A (ja) | コイルユニツトの製法 | |
SU1229907A1 (ru) | Способ изготовлени обмотки беспазового кор электрической машины | |
SU1695452A1 (ru) | Способ изготовлени витого сердечника электрической машины | |
JPH062463Y2 (ja) | 直流モータ |