JPS61273150A - コアレスモ−タコイルの製造方法 - Google Patents
コアレスモ−タコイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS61273150A JPS61273150A JP11252185A JP11252185A JPS61273150A JP S61273150 A JPS61273150 A JP S61273150A JP 11252185 A JP11252185 A JP 11252185A JP 11252185 A JP11252185 A JP 11252185A JP S61273150 A JPS61273150 A JP S61273150A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- foil
- cylinder
- solder
- substrate
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
- H02K15/0414—Windings consisting of separate elements, e.g. bars, hairpins, segments, half coils
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野１
本発明はコアレスモータに用（するコイルの製造方法に
関するものである。
関するものである。
［背景技術］
この種のコアレスモークコイルは、第１図に示すように
、複数本のコイル素線１を束ねてなるコイル素線シート
２をｉ数個平行に配列して円筒を形成すると共に、各コ
イル素線シート２を上下端部を残して一方向に捩って内
筒３を形成し、同様にして逆方向に捩って形成した外筒
４とを２層に重ね、内外筒のコイル素線１同士を端面で
接続することにより波巻きコイル八を形成している。
、複数本のコイル素線１を束ねてなるコイル素線シート
２をｉ数個平行に配列して円筒を形成すると共に、各コ
イル素線シート２を上下端部を残して一方向に捩って内
筒３を形成し、同様にして逆方向に捩って形成した外筒
４とを２層に重ね、内外筒のコイル素線１同士を端面で
接続することにより波巻きコイル八を形成している。
このコイル素線１同士の接合方法としては半田付けがき
わめて困難であるために、従来は第４図に示すように、
コイル素線１の端面上に導体板１１を載置して、導体板
１１の両端部にレーザ溶接１２を行なっていた。しかし
この方法は導体＠１１の位置決めが容易でない上に、レ
ーザ光を斜めに照射するために照射位置が不安定となっ
て溶接強度がばらつき易く、またこの溶接部１２により
て両コイル素線１間の導電性を得ているために、溶接共
合がコイル素線１間の導電性に影響し、たとえば気泡の
発生のために電気抵抗が大きくなるなどの問題があった
。またその対策として第５図（ａ）に示すように、コイ
ル素線１の端面に凹溝１３を刻設して導体棒１４を圧入
し、同図（ｂ）に示すように、導体棒１４の両端部に垂
直上方からレーザ光りを照射する方法がある。この方法
によれば、照射位置精度も向上し、導体棒１４とコイル
素線１との接触面積も若干大さくなって導電性が増すと
いう利点があるが、やはり溶接部１２の状態が導電性に
大きく影響する上に、レーザの熱によってコイル素線１
の絶縁被膜が劣化し易いという問題があった。
わめて困難であるために、従来は第４図に示すように、
コイル素線１の端面上に導体板１１を載置して、導体板
１１の両端部にレーザ溶接１２を行なっていた。しかし
この方法は導体＠１１の位置決めが容易でない上に、レ
ーザ光を斜めに照射するために照射位置が不安定となっ
て溶接強度がばらつき易く、またこの溶接部１２により
て両コイル素線１間の導電性を得ているために、溶接共
合がコイル素線１間の導電性に影響し、たとえば気泡の
発生のために電気抵抗が大きくなるなどの問題があった
。またその対策として第５図（ａ）に示すように、コイ
ル素線１の端面に凹溝１３を刻設して導体棒１４を圧入
し、同図（ｂ）に示すように、導体棒１４の両端部に垂
直上方からレーザ光りを照射する方法がある。この方法
によれば、照射位置精度も向上し、導体棒１４とコイル
素線１との接触面積も若干大さくなって導電性が増すと
いう利点があるが、やはり溶接部１２の状態が導電性に
大きく影響する上に、レーザの熱によってコイル素線１
の絶縁被膜が劣化し易いという問題があった。
【発明の目的］
本発明は上記の問題点に鑑み為されたものであり、コイ
ル素線同士の導電性を向上すると共に、レーザ光の熱影
響による絶縁劣化のおそれのないコアレスモータコイル
の製造方法を提供することを目的とするものである。
ル素線同士の導電性を向上すると共に、レーザ光の熱影
響による絶縁劣化のおそれのないコアレスモータコイル
の製造方法を提供することを目的とするものである。
［発明の開示１
しかして本発明コアレスモータコイルの製造方法は、複
数本のコイル素線よりなるコイル素線シートを複数個平
行に配列して円筒を形成すると共に各フィル素線シート
を両端部を残して一方向に捩って形成した内筒と、同様
にして逆方向に捩って形成した外筒とを２屑に重合し、
円筒端面にて内外筒のコイル素線同士を接合して波巻き
コイルを形成するにあたり、照射することにより、上記
導体箔を各接合部に半田付けするようにしたものであり
、透明基板により光ビーム照射の邪魔にならない接合用
導体保持手段を提供した点に特徴を有するものである。
数本のコイル素線よりなるコイル素線シートを複数個平
行に配列して円筒を形成すると共に各フィル素線シート
を両端部を残して一方向に捩って形成した内筒と、同様
にして逆方向に捩って形成した外筒とを２屑に重合し、
円筒端面にて内外筒のコイル素線同士を接合して波巻き
コイルを形成するにあたり、照射することにより、上記
導体箔を各接合部に半田付けするようにしたものであり
、透明基板により光ビーム照射の邪魔にならない接合用
導体保持手段を提供した点に特徴を有するものである。
第１図乃至第２図は本発明の一実施例を示したものであ
る。コイルＡは第１図（ａ）〜（ｄ）に示すように、複
数本のコイル素線１を束ねて構成したコイル素線シート
２を複数個平行に配列して円筒を形成すると共に、各コ
イル素線シート２をその両端部を残して一方向（矢印）
に捩って形成した内筒３と、同様にして逆方向（矢印）
に捩って形成した外筒４とを同図（ｅ）に示すように２
層に重合して、円筒端面にて内外筒のコイル素線１間士
を接続することにより波−８！ＩコイルＡとしたもので
あり、コイルへの上下端部では同図（ｆ）（ｇ）に示す
ように各コイル素線シート２間に間隙Ｇが形成され、下
端部では送り接続用コイル素線１ａによってコイル素線
シー）２１！ｆｌの接続と整流子セグメントへの接続が
行なわれる。
る。コイルＡは第１図（ａ）〜（ｄ）に示すように、複
数本のコイル素線１を束ねて構成したコイル素線シート
２を複数個平行に配列して円筒を形成すると共に、各コ
イル素線シート２をその両端部を残して一方向（矢印）
に捩って形成した内筒３と、同様にして逆方向（矢印）
に捩って形成した外筒４とを同図（ｅ）に示すように２
層に重合して、円筒端面にて内外筒のコイル素線１間士
を接続することにより波−８！ＩコイルＡとしたもので
あり、コイルへの上下端部では同図（ｆ）（ｇ）に示す
ように各コイル素線シート２間に間隙Ｇが形成され、下
端部では送り接続用コイル素線１ａによってコイル素線
シー）２１！ｆｌの接続と整流子セグメントへの接続が
行なわれる。
コイル素線間±１を接合するには、第３図（、）に示し
た接合用部材Ｂを用いる。この接合用部材Ｂは、リング
状透明基板５にエツチング法により導体箔６を形成し、
この導体箔６上に半田７を付着させたものであり、各導
体箔６はコイルＡの端面の各コイル素Ｍ１の接合部に対
応する位置に形成されている。この接合用部材Ｂを第２
図に示すように、回転台８に保持されたコイルＡの端面
に導体箔６の面を当接させて保持し、透明基板５の背面
、から集光レンズ９を用いてレーザ光などの加熱用ビー
ムＬを照射する。加熱用ビームＬは透明基板５を透過し
て導体Ｍ６を加熱し、半田７を瞬時に溶融して導体ｒ６
６と各コイル素＃ｌＡ１との半田付けが行なわれるので
ある。なお第１図の（ｆ）及び（ｇ）に示すように、コ
イルＡの上下端面においてフィル素線１の配列が若干具
なっているが、隙間Ｇの部分に送り接続用の導体箔６を
設けておくことにより、上下端面において同一のパター
ンを使用することができる。
た接合用部材Ｂを用いる。この接合用部材Ｂは、リング
状透明基板５にエツチング法により導体箔６を形成し、
この導体箔６上に半田７を付着させたものであり、各導
体箔６はコイルＡの端面の各コイル素Ｍ１の接合部に対
応する位置に形成されている。この接合用部材Ｂを第２
図に示すように、回転台８に保持されたコイルＡの端面
に導体箔６の面を当接させて保持し、透明基板５の背面
、から集光レンズ９を用いてレーザ光などの加熱用ビー
ムＬを照射する。加熱用ビームＬは透明基板５を透過し
て導体Ｍ６を加熱し、半田７を瞬時に溶融して導体ｒ６
６と各コイル素＃ｌＡ１との半田付けが行なわれるので
ある。なお第１図の（ｆ）及び（ｇ）に示すように、コ
イルＡの上下端面においてフィル素線１の配列が若干具
なっているが、隙間Ｇの部分に送り接続用の導体箔６を
設けておくことにより、上下端面において同一のパター
ンを使用することができる。
［発明の効果］
上述のように本発明によるコアレスモータコイルの製造
方法は、リング状透明基板に導体箔を形成して半田を付
着させておき、透明基板の背面より加熱用光ビームを照
射することによって、コイル端面のコイル系線同士を導
体箔で接合するものであるから、従来軽わめて困難とさ
れていたコイル素線間の半田付けが可能となり、レーザ
溶接に比し高い導電性を確保できる上に、半田付けは比
較的低温で行なうことができるので絶縁被膜の劣化を防
止できるという利点がある。
方法は、リング状透明基板に導体箔を形成して半田を付
着させておき、透明基板の背面より加熱用光ビームを照
射することによって、コイル端面のコイル系線同士を導
体箔で接合するものであるから、従来軽わめて困難とさ
れていたコイル素線間の半田付けが可能となり、レーザ
溶接に比し高い導電性を確保できる上に、半田付けは比
較的低温で行なうことができるので絶縁被膜の劣化を防
止できるという利点がある。
第１図及び第２図は本発明製造方法の一実施例を示すも
ので、第１図はコイルの製造工程を示す説明図、ｔｊＳ
２図はフィル素線同士の接続工程を示す説明図であり、
第３図はコイルの完成した状態を示すもので、（ａ）は
上面図、（ｂ）は側面断面図、第４図は従来例の斜視図
、第５図（ａ）及び（ｂ）は他の従来例を工程順に示し
た斜視図である。 １はコイル素線、１ａは送り接続用コイル素線、２はコ
イル素線シート、３は内筒、４は外筒、５は透明基板、
６は導体箔、７は半田、８は回転台、９は集光レンズ、
Ａはコイル、Ｂは接合用部材、Ｌは光ビーム、Ｇは隙間
。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第３図
ので、第１図はコイルの製造工程を示す説明図、ｔｊＳ
２図はフィル素線同士の接続工程を示す説明図であり、
第３図はコイルの完成した状態を示すもので、（ａ）は
上面図、（ｂ）は側面断面図、第４図は従来例の斜視図
、第５図（ａ）及び（ｂ）は他の従来例を工程順に示し
た斜視図である。 １はコイル素線、１ａは送り接続用コイル素線、２はコ
イル素線シート、３は内筒、４は外筒、５は透明基板、
６は導体箔、７は半田、８は回転台、９は集光レンズ、
Ａはコイル、Ｂは接合用部材、Ｌは光ビーム、Ｇは隙間
。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第３図
Claims (1)
- （１）複数本のコイル素線よりなるコイル素線シートを
複数個平行に配列して円筒を形成すると共に各コイル素
線シートを両端部を残して一方向に捩って形成した内筒
と、同様にして逆方向に捩って形成した外筒とを２層に
重合し、円筒端面にて内外筒のコイル素線同士を接合し
て波巻きコイルを形成するにあたり、リング状透明基板
の上記コイル端面の各コイル素線の接合部に対応する位
置に導体箔を形成すると共に該導体箔上に半田を付着さ
せてなる接合用部材を上記コイル端面に載置して、透明
基板の背面より加熱用光ビームを照射することにより、
上記導体箔を各接合部に半田付けすることを特徴とする
コアレスモータコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11252185A JPS61273150A (ja) | 1985-05-25 | 1985-05-25 | コアレスモ−タコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11252185A JPS61273150A (ja) | 1985-05-25 | 1985-05-25 | コアレスモ−タコイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61273150A true JPS61273150A (ja) | 1986-12-03 |
Family
ID=14588721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11252185A Pending JPS61273150A (ja) | 1985-05-25 | 1985-05-25 | コアレスモ−タコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61273150A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009225573A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Canon Inc | 駆動装置及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-05-25 JP JP11252185A patent/JPS61273150A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009225573A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Canon Inc | 駆動装置及びその製造方法 |
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