JP2000316259A - 対導線列の端部接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】接合信頼性の低下を招くことなく、効率よく高
密度配列が可能な対導線列の端部接合方法を提供する。 【解決手段】対導線列１０を構成する各平角線１，１は
端部２を略一列に揃えて延線方向一方側へ平行に配置さ
れ、各端部２のうち互いに隣接する一対の端部２，２づ
つ、接合される。当然、同一の対導線１０を構成する両
平角線１，１の端部２は側面を密接させて又は微小間隔
を隔てて配置されるとともに、異なる対導線１０に属し
て隣接する二本の平角線１，１間には所定のギャップ
（絶縁用ギャップ）９が確保される。平角線１よりも低
融点のろう材１１を、対導線１の端部２の両接合用側面
５，５の間に介設した後、加熱ビーム１２を対導線１０
の端面４側から照射する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば回転電機
のコイル導体に用いられる対導線列の端部接合方法及び
それを用いた回転電機の巻線製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、オルタネータなどの回転電機や電
磁石などの種々の電機機器において、多数の電線をそれ
らの延線方向と直角の方向へ一列に並べ、電気絶縁性樹
脂膜が剥離された各平角線の端部を隣接する二本ずつ、
近接あるいは密着させて対導線となし、各対導線の両平
角線の端部同士を対導線列の端面側から加熱エネルギー

【０００３】を与えて接合していた。

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の対導線列の端部を対導線列の端面側から加熱エ
ネルギーを与えて接合する方法は、端面部分又はこの端
面部分に被着された溶融性接合材（はんだやろう材）を
溶融させて行われるので、端面全体に溶融エネルギーを
与える必要があり、その結果、溶融した対導線の端部が
自己の表面張力により略半球状に変形し、これにより、
冷却後に対導線の端部が対導線の元の側面よりも、隣接
対導線側へ膨出するという現象が生じた。

【０００４】このため、対導線列の配列ピッチを、この
膨出長を見込んで設定しなければならず、対導線列を高
密度配列することができないという問題があった。な
お、対導線の接合用側面すなわち被接合部材の接合面に
ろう材を被着し、加熱炉で加熱することによりろう材だ
けを溶融させる従来方法を採用して上記膨出を発生させ
ることなく、接合を行うことも考えられる。

【０００５】しかし、この方法では、どうしてもろう材
が溶融してから再び固化するまでの時間が長くなるた
め、この間に溶融したろう材が垂れたりして上記ブリッ
ジ接続が発生したり、接合部のろう材が不足して接合信
頼性が低下するというおそれが生じる上、生産性が悪
く、製造設備が大規模となるという不具合も生じた。本
発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、接合信頼
性の低下を招くことなく、効率よく高密度配列が可能な
対導線列の端部接合方法を提供することを、その目的と
している。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１記載の対導線列の端部接合方法によれば、対導線列
を構成する各平角線は端部を略一列に揃えて延線方向一
方側へ平行に配置され、各端部のうち互いに隣接する一
対の端部づつ、接合される。当然、同一の対導線を構成
する両平角線の端部は側面を密接させて又は微小間隔を
隔てて配置されるとともに、異なる対導線に属して隣接
する二本の平角線間には所定のギャップ（絶縁用ギャッ
プ）が確保される。

【０００７】本構成では特に、互いに隣接して同一の対
導線を構成する一対の平角線よりも低融点のろう材を、
対導線の端部の両接合用側面の間に介設した後、加熱ビ
ームを対導線の端面側から照射する。このようにすれ
ば、低融点のろう材の溶融が平角線よりも格段に優先す
るので、ろう材を用いない場合に比較してはるかに深い
部分まで接合を行うことができ、結局、対導線の端部の
溶融部分を、対導線列の配列方向（以下、配列方向とも
称する）よりもその延線方向（以下、深さ方向とも称す
る）に選択的に大きく設定することができ、これにより
ビームのスポット径を絞るなどして平角線の反接合用側
面の溶融を抑止しつつ、必要な深さだけ接合を行うこと
ができる。

【０００８】これにより、必要な接合深さを確保しつつ
対導線の端部の配列方向への膨出量を減らせるので、隣
接対導線間のブリッジ短絡を抑止しつつ対導線列の配列
ピッチ縮小によるその高密度化を実現することができ
る。また、接合を高速に行うことができるので、生産性
を向上することができる。なお、ここでいう「平角線」
とは延線方向と直角な断面が略長方形又は正方形である
導体線をいうものとするがそれらの角部は面取りされて
いてもよいことは当然である。

【０００９】「加熱ビーム」として、電子線パルスビー
ム又はレーザー光パルスビームを用いることができる。
「他の対導線の接合用側面を順次接合」とは隣接する複
数の対導線の接合処理を同時に行う場合を含むものとす
る。請求項２記載の方法によれば請求項１記載の対導線
列の端部接合方法において更に、加熱ビームのエネルギ
ーの時間パターンを調整することにより、主としてろう
材を溶融させる。なお、ここでいう主としてろう材を溶
融するというのは、全溶融体積の７０％以上をろう材と
するものとする。主としてろう材を溶融させるには、融
点が低いろう材を用いたり、加熱ビームの単位時間当た
りのパワーを低下（調節）して被照射部材の最高温度を
必要部位のろう材溶融に十分なレベルで低下させるなど
の手法が考えられる。

【００１０】請求項３記載の方法によれば請求項１又は
２記載の対導線列の端部接合方法において更に、ろう材
はテープ状に形成されて複数の微小間隔にわたって連続
して配設されるので、十分な量のろう材を簡単な工程で
配設することができる。なお、このテープ状のろう材
は、溶融により自動分離されるが、上記複数の微小間隙
に介設した後、加熱ビーム照射前に個々に切断してもよ
い。

【００１１】請求項４記載の方法によれば請求項３記載
の対導線列の端部接合方法において更に、絶縁用ギャッ
プを、平角線の絶縁用ギャップの方向における厚さの１
０〜１００％に設定するので、主としてビーム照射によ
り受熱した平角線からの熱伝導によりろう材を溶融させ
て、絶縁ギャップに存在するこのテープ状のろう材を自
己の表面張力などにより、隣接する両側の対導線のそれ
ぞれへ分かれて移動させることができる。

【００１２】請求項５記載の方法によれば請求項３記載
の対導線列の端部接合方法において更に、絶縁用ギャッ
プを０．２〜２．０ｍｍに設定するので、主としてビー
ム照射により受熱した平角線からの熱伝導によりろう材
を溶融させて、絶縁ギャップに存在するこのテープ状の
ろう材を自己の表面張力などにより、隣接する両側の対
導線のそれぞれへ分かれて移動させることができる。

【００１３】請求項６記載の方法によれば請求項１記載
の対導線列の端部接合方法において更に、平角線の端部
の反接合用側面を溶融させないエネルギー量及びスポッ
ト径で加熱ビーム照射を行うので、上記膨出をほとんど
防止でき、高密度の対導線配列が可能となる。上記課題
を解決する請求項７記載の対導線列の端部接合方法によ
れば、請求項１記載の対導線列において抵抗溶接により
接合を行う。

【００１４】すなわち、この接合方法では、対導線列の
端部の端面側の部分ではなく、対導線列の端部の接合用
側面（対向側面）部分を選択的に接合するために、両平
角線の一対の反接合用側面側に電極をあてて抵抗溶接を
行う。このようにすれば、従来の端面側から加熱エネル
ギーを与えるのと違って、対導線の端部の端面部分がほ
とんど溶融することがなく、その結果としてこの部分が
自己の表面張力により配列方向へ膨出することがなく、
これにより絶縁用ギャップを縮小することができる。

【００１５】更に説明する。この方法では、溶融部分は
上記微小ギャップに介設されたろう材のみであり、この
ろう材融液も配列方向へ膨出しようとする。しかし、平
角線自体は溶融しないので融液の量が少なく、かつ、上
記微小ギャップは両側の平角線の端部が溶融しないので
一定に保持されているため、ろう材融液の配列方向への
膨出はほとんど無視できる。したがって、高密度の対導
線列を実現できる。

【００１６】請求項８記載の方法によれば請求項７記載
の対導線列の端部接合方法において更に、対導線の端部
の反接合用側面にローラ電極を接触されて各接合用側面
を順次接合するので、生産性が優れる。請求項９記載の
方法によれば請求項７又は８記載の対導線列の端部接合
方法において更に、ろう材はテープ状に形成されて複数
の微小間隔にわたって連続して配設されるので、十分な
量のろう材を簡単な工程で配設することができる。な
お、このテープ状のろう材は、溶融により自動分離され
るが、上記複数の微小間隙に介設した後、抵抗加熱前に
個々に切断してもよい。

【００１７】請求項１０記載の方法によれば請求項７又
は８記載の対導線列の端部接合方法において更に、絶縁
用ギャップを、平角線の絶縁用ギャップの方向における
厚さの１０〜１００％に設定するので、主としてビーム
照射により受熱した平角線からの熱伝導によりろう材を
溶融させて、絶縁ギャップに存在するこのテープ状のろ
う材を自己の表面張力などにより、隣接する両側の対導
線のそれぞれへ分かれて移動させることができる。

【００１８】請求項１１記載の方法によれば請求項７又
は８記載の対導線列の端部接合方法において更に、絶縁
用ギャップを０．２〜２．０ｍｍに設定するので、主と
してビーム照射により受熱した平角線からの熱伝導によ
りろう材を溶融させて、絶縁ギャップに存在するこのテ
ープ状のろう材を自己の表面張力などにより、隣接する
両側の対導線のそれぞれへ分かれて移動させることがで
きる。

【００１９】上記課題を解決する請求項１２記載の対導
線列の端部接合方法によれば、請求項１記載の対導線列
において、ろう材を用いることなく、対導線の端部の端
面側からの加熱ビーム照射により接合を行う。本発明で
は特に、一対の前記平角線の端面と接合用側面との境界
をなす角部に合焦させ、平角線の端部の反接合用側面を
溶融させないように加熱ビームを絞って照射を行う。

【００２０】このようにすれば、スポットが小さいの
で、ろう材を用いなくても上記端面全体が溶融すること
がなく、溶融部の配列方向への膨出量を減らすことがで
き、これにより高密度実装を行うことができる。なお、
好適には、スポット、平角線の配列方向幅未満とされ
る。請求項１３記載の方法では請求項１２記載の対導線
列の端部接合方法において更に、互いに隣接する一対の
対導線の端部は、延線方向へ溶融領域の長さ以上ずらし
て配置される。

【００２１】このようにすれば、互いに隣接する一対の
対導線の端部の上記膨出部分が接触することがなく、絶
縁用ギャップを縮小させて高密度配列を実現することが
できる。請求項１４記載の構成によれば請求項１乃至１
２のいずれか記載の対導線列の端部接合方法において更
に、互いに隣接する一対の対導線の端部は、接合用側面
に平行な方向（延線方向及び配列方向と直角な方向）へ
溶融領域の長さ以上ずらして配置される。

【００２２】このようにすれば、互いに隣接する一対の
対導線の端部の上記膨出部分が接触することがなく、絶
縁用ギャップを縮小させて高密度配列を実現することが
できる。請求項１５記載の構成によれば請求項１又は１
２記載の対導線列の端部接合方法において更に、互いに
隣接する一対の対導線の端部の間にろう材よりも高い軟
化点及び電気絶縁性を有し、各絶縁用ギャップ間につづ
ら折り状に配設されるフィルム又は布を接合前の時点で
介設する。

【００２３】このようにすれば、隣接する接合部がブリ
ッジ接続することを良好に防止でき、かつ、各接合部を
同時に溶接することもできるので、生産性を向上するこ
とができる。

【００２４】

【発明を実施するための態様】本発明の好適な態様を以
下の実施例により説明する。

【００２５】

【実施例１】本発明の対導線列の端部接合方法を用いた
車両用交流発電機（いわゆるオルタネータ）の固定子コ
イルの製造方法の関連部分を図１に示す工程図を参照し
て以下に説明する。 （工程１）まず銅系の平角線（被覆電線）１を準備し、
その端部２の電気絶縁性樹脂膜３を除去して端部２を露
出させる。

【００２６】なお、４は端部２の端面、５は端部２の接
合用側面、６は端部２の反接合用側面、７は端部２の配
列方向（厚さ方向）側面である。 （工程２）次に、各平角線１を一対づつ、各対の接合用
側面５が微小間隙９を隔てて対面するように配列して対
導線１０を必要数作製し、更に、各対導線１０の端部２
の端面４を延線方向同位置に揃えつつ、各対導線１０を
所定の絶縁用ギャップｄを挟んで平角線１の厚さ方向へ
配列して対導線列とし、この対導線列を図示しない治具
により保持する。 （工程３）次に、上記配列状態を維持しつつ、配列方向
へ一直線に並ぶ上記各微小間隙９に、リボン状（テープ
状）のろう材１１を挿入する。

【００２７】このろう材１１の組成はたとえばＳｎ１０
０はんだの他に、ＰｂーＳｎ系はんだ、ＳｎーＺｎ系は
んだ、Ｓｎ系はんだ、Ｐｂ系はんだ、Ｚｎ系はんだなど
であり、各々のろう材に適合した所定のフラックスを用
いることも当然好ましいことである。 （工程４）次に、上記配列状態を維持しつつ、略延線方
向（延線方向に対して３０度以内）の入射角で電子線パ
ルスビーム又はレーザー光パルスビーム１２を、上記対
導線列の一端に位置する対導線１０の端面４，４の、特
に微小間隙９の近傍部分に集中して照射し、対導線１０
の接合用側面５を含む小領域を溶融させる。

【００２８】ここでビームのスポット径、更に好ましく
は溶融領域（＝接合領域）１３の最大径は平角線１の厚
さ以下とされることが好ましい。このようにすれば、図
２に示すように、対導線１の溶融領域１３の溶融時にお
ける表面張力による配列方向への膨出はわずかとなり、
絶縁用ギャップｄを広く設定する必要がないため、対導
線列を高密度化することができる。

【００２９】更に説明すると、上述のように加熱ビーム
１２のスポット径を狭くしているにもかかわらず、ろう
材１１が深さ方向へ設けられているので、平角線１の端
部２全体が溶融することなく、ろう材１１のみを選択的
に深さ方向へ溶融させることができ、そして照射停止と
ともに速やかに固化させることができる。加熱ビーム１
２は対導線１０の配列方向へ順次移動しつつ、レーザー
光パルスビーム又は電子線パルスビームを間欠的に発射
して次々と対導線１０の一対の平角線１，１の端部を接
合していく。

【００３０】なお、ろう材１１は、テープ状のものを用
い、その溶融により自動的に（表面張力により）相互分
離させたが、微小間隔９に挿入後、各対導線１０ごとに
分断してから嵌合２を照射してもよい。この実施例では
特に、隣接する対導線１０間の絶縁ギャップｄは、平角
線１の厚さＷの１０〜１００％とされている。更にこの
実施例では、上記絶縁ギャップｄを０．２〜２．０ｍｍ
としている。絶縁ギャップｄをこれらの数値範囲内とす
ることにより、隣接する対導線１０間の絶縁ギャップｄ
に存在するろう材がその溶融時に確実に両側の対導線の
それぞれに分かれて移動する。しかも隣接する対導線１
０間の絶縁ギャップｄに存在するろう材がその溶融時に
脱落することもない。

【００３１】（変形態様）上記実施例では、ろう材１１
としてリボン状のものを用いたが、浸漬、めっき、塗布
などの方法で被着してもよいことは当然である。ただ
し、ろう材１１は、平角線１の端部２の接合用側面５に
接してのみ設けることが重要である。 （変形態様）上記実施例では、ろう材１１を用いてスポ
ット径に比して深く溶融領域１３を形成したが、平角線
１の端部２の端面４全体を溶融させるのでなければ、溶
融しなかった端部２の残部の影響により溶融領域１３が
半球状になることがなく、その分、溶融領域１３の配列
方向への膨出を抑止できるのでろう材１１を省略するこ
とも可能である。

【００３２】スポット径は小さい方が好ましく、平角線
１の配列方向幅（厚さ）未満とされることが好ましい。 （変形態様）上記実施例では、各対導線１０の端部２の
接合用側面５，５の位置はその幅方向において等しいと
したが、図３に示すように隣接する２つの対導線１０の
接合用側面５，５の位置をその幅方向において十分に
（溶融領域１３の幅方向の寸法）以上異ならせてもよ
い。

【００３３】このようにすれば、絶縁用ギャップｄを挟
んで隣接する膨出部分が接触しないので絶縁用ギャップ
ｄを縮小することができる。 （変形態様）上記実施例では、各対導線１０の端面４は
その延線方向において等しいとしたが、図４に示すよう
に隣接する２つの対導線１０の端面４の位置をその延線
方向において十分に（溶融領域１３の延線方向の寸法）
以上異ならせてもよい。

【００３４】このようにすれば、絶縁用ギャップｄを挟
んで隣接する膨出部分が接触しないので絶縁用ギャップ
ｄを縮小することができる。 （変形態様）上記実施例では、各対導線１０間の絶縁用
ギャップｄは単なる空隙としたが、図５に示すようにこ
の間にたとえばガラス不織布のような薄い耐熱性及び電
気絶縁性を有する絶縁部材を各絶縁用ギャップｄにつづ
ら折り状に設けてもよい。

【００３５】このようにすれば、隣接する接合部がブリ
ッジ接続することを良好に防止でき、かつ、各接合部を
同時に溶接することもできるので、生産性を向上するこ
とができ、更に、この絶縁部材はその後の各対導線１０
間の電気絶縁性も向上することができる。

【００３６】

【実施例２】本発明の対導線列の端部接合方法の他の実
施例を図６を参照して説明する。ただし、説明を簡素化
するために実施例１と主要機能が共通する構成要素には
同一符号を附す。この実施例では、対導線列の配列方向
は円形となっており、したがって同じ対導線１０に属す
る両平角線１，１は放射方向に配置されている。ろう材
２０は平角線１に比べて高抵抗かつ低融点である。ろう
材２０は、テープ状のものを円筒形状に形成してなる。
このろう材２０は、平角線１，１間に挿入されている。
しかも、ろう材２０は、平角線１，１からなる対導線の
複数にわたって配置されている。すなわち、ひとつのテ
ープ状のろう材２０が複数の対導線の微小間隔に配置さ
れている。

【００３７】２１，２２はローラー電極であり、ローラ
ー電極２１は径外側の平角線１の反接合用側面６に接す
るように自転、公転し、ローラー電極２２は径外側の平
角線１の反接合用側面６に接するように自転、公転す
る。ただし、両ローラー電極２１，２２は常に同じ角度
位置となるようにする。ローラー電極２１，２２間に通
電することにより、ろう材２０を抵抗溶接により溶融し
て各対導線列を個別に接合することができる。

【００３８】図７にローラー電極２２の断面を拡大図示
する。この実施例では特に、周方向に隣接する対導線１
０間の絶縁ギャップｄは、平角線１の厚さＷの１０〜１
００％とされている。更にこの実施例では、上記絶縁ギ
ャップｄを０．２〜２．０ｍｍとしている。絶縁ギャッ
プｄをこれらの数値範囲内とすることにより、隣接する
対導線１０間の絶縁ギャップｄに存在するろう材がその
溶融時に確実に周方向両側の対導線１０のそれぞれに分
かれて移動する。しかも隣接する対導線１０間の絶縁ギ
ャップｄに存在するろう材がその溶融時に脱落すること
もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１の対導線列の端部接合方法を示す工
程図である。

【図２】 図１の対導線列の一部平面図である。

【図３】 対導線列の端部接合方法の変形例を示す斜視
図である。

【図４】 対導線列の端部接合方法の変形例を示す斜視
図である。

【図５】 対導線列の端部接合方法の変形例を示す斜視
図である。

【図６】 対導線列の端部接合方法の他の実施例を示す
模式図である。

【図７】 図６に示すローラー電極の拡大平面図であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E043 AA06 AB02 EA02 EA10 5H615 AA01 BB02 PP01 QQ02 RR01 RR02 SS08 SS17 SS33 SS35 SS38 TT14

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】それぞれの端部の接合用側面が所定の微小
   間隔を隔てて対面するか又は密着した姿勢で延線方向へ
   平行配置される一対の平角線からなる対導線を複数準備
   し、 各前記対導線を所定幅の絶縁用ギャップを隔てて前記延
   線方向及び前記接合用側面と略直角な方向へ一列に並べ
   るとともに、各前記平角線の前記端部を前記延線方向略
   同位置に配置して対導線列を形成し、 前記平角線よりも低融点のろう材を、前記各対導線の前
   記微小間隔の間に後述の接合前に介設しておき、 その後、前記各対導線の所定の一つをなす一対の前記平
   角線の端面と前記接合用側面との境界をなす角部に合焦
   させた状態でほぼ前記延線方向から前記端部の前記端面
   に向けて加熱ビームを照射して少なくとも前記ろう材を
   溶融させて前記接合側面を接合し、 その後、他の前記対導線の前記接合用側面を順次接合す
   ることを特徴とする対導線列の端部接合方法。
2. 【請求項２】請求項１記載の対導線列の端部接合方法に
   おいて、 前記照射により主として前記ろう材を溶融させることを
   特徴とする対導線列の端部接合方法。
3. 【請求項３】請求項１又は２記載の対導線列の端部接合
   方法において、 前記ろう材はテープ状に形成されて複数の前記微小間隔
   に配設されることを特徴とする対導線列の端部接合方
   法。
4. 【請求項４】請求項３記載の対導線列の端部接合方法に
   おいて、 前記絶縁用ギャップは、前記平角線の前記絶縁用ギャッ
   プの方向における厚さの１０〜１００％に設定されるこ
   とを特徴とする対導線列の端部接合方法。
5. 【請求項５】請求項３記載の対導線列の端部接合方法に
   おいて、 前記絶縁用ギャップは、０．２〜２．０ｍｍに設定され
   ることを特徴とする対導線列の端部接合方法。
6. 【請求項６】請求項１記載の対導線列の端部接合方法に
   おいて、 前記平角線の前記端部の反接合用側面を溶融させないエ
   ネルギー量及びスポット径で前記加熱ビーム照射を行う
   ことを特徴とする対導線列の端部接合方法。
7. 【請求項７】それぞれの端部の接合用側面が所定の微小
   間隔を隔てて対面する姿勢で延線方向へ平行配置される
   一対の平角線からなる対導線を複数準備し、 各前記対導線を所定幅の絶縁用ギャップを隔てて前記延
   線方向及び前記接合用側面と略直角な方向へ一列に並べ
   るとともに、各前記平角線の前記端部を前記延線方向略
   同位置に配置して対導線列を形成し、 前記平角線よりも低融点及び高電気抵抗値をもつろう材
   を、前記各対導線の前記微小間隔の間に後述の接合前に
   介設しておき、 前記一対の平角線の前記端部の反接合用側面間に通電し
   て前記ろう材のみを溶融して前記接合用側面を接合する
   ことを特徴とする対導線列の端部接合方法。
8. 【請求項８】請求項７記載の対導線列の端部接合方法に
   おいて、 前記一対の平角線の前記端部の反接合用側面に個別に密
   着可能な一対のローラー電極を設け、前記両ローラー電
   極間に通電しつつ前記各対導線に対して相対移動させる
   ことにより、前記各対導線列の前記接合用側面を順次接
   合していくことを特徴とする対導線列の端部接合方法。
9. 【請求項９】請求項７又は８記載の対導線列の端部接合
   方法において、 前記ろう材はテープ状に形成されて複数の前記微小間隔
   に配設されることを特徴とする対導線列の端部接合方
   法。
10. 【請求項１０】請求項９記載の対導線列の端部接合方法
    において、 前記絶縁用ギャップは、前記平角線の前記絶縁用ギャッ
    プの方向における厚さの１０〜１００％に設定されるこ
    とを特徴とする対導線列の端部接合方法。
11. 【請求項１１】請求項９記載の対導線列の端部接合方法
    において、 前記絶縁用ギャップは、０．２〜２．０ｍｍに設定され
    ることを特徴とする対導線列の端部接合方法。
12. 【請求項１２】それぞれの端部の接合用側面が所定の微
    小間隔を隔てて対面するか又は密着した姿勢で延線方向
    へ平行配置される一対の平角線からなる対導線を複数準
    備し、 各前記対導線を所定幅の絶縁用ギャップを隔てて前記延
    線方向及び前記接合用側面と略直角な方向へ一列に並べ
    るとともに、各前記平角線の前記端部を前記延線方向略
    同位置に配置して対導線列を形成し、 その後、前記各対導線の所定の一つをなす一対の前記平
    角線の端面と前記接合用側面との境界をなす角部に合焦
    させた状態でほぼ前記延線方向から前記端部の前記端面
    に向けて加熱ビームを照射して前記一対の平角線の端部
    を溶融領域が前記反接合用側面に達しない範囲で溶融さ
    せて前記接合側面を接合し、 その後、他の前記対導線の前記接合用側面を順次接合す
    ることを特徴とする対導線列の端部接合方法。
13. 【請求項１３】請求項１乃至１２のいずれか記載の対導
    線列の端部接合方法において、 互いに隣接する一対の前記対導線の前記端部は、前記延
    線方向において溶融領域の前記延線方向長さ以上異なる
    位置を有することを特徴とする対導線列の端部接合方
    法。
14. 【請求項１４】請求項１乃至１２のいずれか記載の対導
    線列の端部接合方法において、 互いに隣接する一対の前記対導線の前記端部は、前記接
    合用側面に平行な方向において溶融領域の前記接合用側
    面に平行な方向の長さ以上異なる位置を有することを特
    徴とする対導線列の端部接合方法。
15. 【請求項１５】請求項１又は１２記載の対導線列の端部
    接合方法において、 互いに隣接する一対の前記対導線の前記端部の間に前記
    ろう材よりも高い軟化点及び電気絶縁性を有し、各前記
    絶縁用ギャップ間につづら折り状に配設されるフィルム
    又は布を前記接合前の時点で介設することを特徴とする
    対導線列の端部接合方法。