JP2001321973A - レーザ溶接接合構造 - Google Patents
レーザ溶接接合構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低出力のレーザ照射によって溶接が可能なレ
ーザ溶接接合構造を提供する。 【解決手段】 雄端子２０の端部にバスバー１０を突き
合わせることによって、突起部２２をこれら突き合わせ
体における凸状部としている。突起部２２は、雄端子２
０の本体部２１よりも断面積の小さい棒状の突起であっ
て、低熱容量形状である。この突起部２２の先端部から
低出力の連続するパルスレーザの照射を行う。突起部２
２が低熱容量形状であるため、その材質がレーザ光吸収
効率の低い材料や熱伝導率の高い材料であったとして
も、低出力のレーザ照射で溶融させることが可能であ
り、雄端子２０とバスバー１０とを溶接することができ
る。
ーザ溶接接合構造を提供する。 【解決手段】 雄端子２０の端部にバスバー１０を突き
合わせることによって、突起部２２をこれら突き合わせ
体における凸状部としている。突起部２２は、雄端子２
０の本体部２１よりも断面積の小さい棒状の突起であっ
て、低熱容量形状である。この突起部２２の先端部から
低出力の連続するパルスレーザの照射を行う。突起部２
２が低熱容量形状であるため、その材質がレーザ光吸収
効率の低い材料や熱伝導率の高い材料であったとして
も、低出力のレーザ照射で溶融させることが可能であ
り、雄端子２０とバスバー１０とを溶接することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バスバー等と接続
端子等とをレーザ溶接によって接合するレーザ溶接接合
構造に関する。
端子等とをレーザ溶接によって接合するレーザ溶接接合
構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年のエレクトロニクスの進歩は著し
く、例えば、カーエレクトロニクスにあっては、自動車
に搭載される電子機器やＣＰＵの数が飛躍的に増大し、
自動車用ワイヤーハーネスを種々の電装品に分岐接続す
る際に、分岐接続部分を集中させて配線を合理的かつ経
済的に行うものとして電気接続箱（ジャンクションブロ
ック）が採用されている。
く、例えば、カーエレクトロニクスにあっては、自動車
に搭載される電子機器やＣＰＵの数が飛躍的に増大し、
自動車用ワイヤーハーネスを種々の電装品に分岐接続す
る際に、分岐接続部分を集中させて配線を合理的かつ経
済的に行うものとして電気接続箱（ジャンクションブロ
ック）が採用されている。
【０００３】そして従来にあっては、プレス加工等によ
り、種々の形状のバスバーを打ち抜くと共に各バスバー
に所望高さのタブ端子をそれぞれ切り起こし形成し、各
バスバー間に絶縁板をそれぞれ介装した状態で多層に積
層し、その積層状態でそれらが収容された電気接続箱が
ある。
り、種々の形状のバスバーを打ち抜くと共に各バスバー
に所望高さのタブ端子をそれぞれ切り起こし形成し、各
バスバー間に絶縁板をそれぞれ介装した状態で多層に積
層し、その積層状態でそれらが収容された電気接続箱が
ある。
【０００４】しかしながら、このように各バスバーにタ
ブ端子を切り起こし形成して各種回路パターンを構成す
る方法によれば、前記積層状態とされる積層数の増加に
伴い切り起こし形成されるタブ端子の最大長さをより長
くする必要が生じ、バスバーによって構成される回路パ
ターン部分にタブ端子切り起こしのための多くの無駄な
スペースが必要となり、このスペースがいわゆるデッド
スペースとなって電気接続箱の小型・高密度化が図れな
いという問題があった。
ブ端子を切り起こし形成して各種回路パターンを構成す
る方法によれば、前記積層状態とされる積層数の増加に
伴い切り起こし形成されるタブ端子の最大長さをより長
くする必要が生じ、バスバーによって構成される回路パ
ターン部分にタブ端子切り起こしのための多くの無駄な
スペースが必要となり、このスペースがいわゆるデッド
スペースとなって電気接続箱の小型・高密度化が図れな
いという問題があった。
【０００５】そこで、バスバーによる回路パターン部分
とタブ端子部分を予め別体として製作し、その後、バス
バーとタブ端子とを互いに接合することによって所望の
回路を構成し、前記デッドスペースの発生を有効に防止
することによって電気接続箱の小型・高密度化を図った
構造のものがある。
とタブ端子部分を予め別体として製作し、その後、バス
バーとタブ端子とを互いに接合することによって所望の
回路を構成し、前記デッドスペースの発生を有効に防止
することによって電気接続箱の小型・高密度化を図った
構造のものがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記接
合をはんだ接合により行った場合には接合部にクラック
が発生して機械的強度が低下する場合がある。このた
め、バスバーとタブ端子とを重ね合わせ、その重合部分
をレーザ溶接によって接合する手法があるが、バスバー
等の素材は銅または銅合金であり、その熱伝導度が高い
ために高出力のレーザ照射が必要となる。高出力のレー
ザ照射を行うと、溶接設備費が高額になるのみならず、
スパッタが多量に発生して溶接品質を低下させるという
問題が生じる。
合をはんだ接合により行った場合には接合部にクラック
が発生して機械的強度が低下する場合がある。このた
め、バスバーとタブ端子とを重ね合わせ、その重合部分
をレーザ溶接によって接合する手法があるが、バスバー
等の素材は銅または銅合金であり、その熱伝導度が高い
ために高出力のレーザ照射が必要となる。高出力のレー
ザ照射を行うと、溶接設備費が高額になるのみならず、
スパッタが多量に発生して溶接品質を低下させるという
問題が生じる。
【０００７】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であり、低出力のレーザ照射によって溶接が可能なレー
ザ溶接接合構造を提供することを目的とする。
であり、低出力のレーザ照射によって溶接が可能なレー
ザ溶接接合構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１の発明は、第１の部材と第２の部材とをレ
ーザ溶接によって接合するレーザ溶接接合構造におい
て、前記第１の部材の端部に前記第２の部材を突き合わ
せて突き合わせ体とすることによって前記第１の部材の
当該端部を前記突き合わせ体における凸状部とし、前記
凸状部の先端部にレーザ照射を行うことによって前記第
１の部材と前記第２の部材とを接合している。
め、請求項１の発明は、第１の部材と第２の部材とをレ
ーザ溶接によって接合するレーザ溶接接合構造におい
て、前記第１の部材の端部に前記第２の部材を突き合わ
せて突き合わせ体とすることによって前記第１の部材の
当該端部を前記突き合わせ体における凸状部とし、前記
凸状部の先端部にレーザ照射を行うことによって前記第
１の部材と前記第２の部材とを接合している。
【０００９】また、請求項２の発明は、請求項１の発明
に係るレーザ溶接接合構造において、前記凸状部を前記
第１の部材の本体部よりも断面積の小さい棒状の突起部
としている。
に係るレーザ溶接接合構造において、前記凸状部を前記
第１の部材の本体部よりも断面積の小さい棒状の突起部
としている。
【００１０】また、請求項３の発明は、請求項１の発明
に係るレーザ溶接接合構造において、前記凸状部を前記
第１の部材の本体部の端部により形成された平板状の突
起部としている。
に係るレーザ溶接接合構造において、前記凸状部を前記
第１の部材の本体部の端部により形成された平板状の突
起部としている。
【００１１】また、請求項４の発明は、請求項１から請
求項３のいずれかの発明に係るレーザ溶接接合構造にお
いて、前記第１の部材および前記第２の部材を接続端子
またはバスバーとしている。
求項３のいずれかの発明に係るレーザ溶接接合構造にお
いて、前記第１の部材および前記第２の部材を接続端子
またはバスバーとしている。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について詳細に説明する。
実施の形態について詳細に説明する。
【００１３】＜第１実施形態＞図１は、本発明の第１実
施形態のレーザ溶接接合構造を示す斜視図である。第１
実施形態のレーザ溶接接合構造は、バスバー１０と雄端
子２０とを接合する構造である。
施形態のレーザ溶接接合構造を示す斜視図である。第１
実施形態のレーザ溶接接合構造は、バスバー１０と雄端
子２０とを接合する構造である。
【００１４】バスバー１０は、平板状の銅または銅合金
の板である。雄端子２０も平板状の銅または銅合金の板
であって、その本体部２１の一方端には雌端子との接続
部２３を、他端には突起部２２を有している。突起部２
２は、雄端子２０の本体部２１よりも断面積の小さい棒
状の突起である。
の板である。雄端子２０も平板状の銅または銅合金の板
であって、その本体部２１の一方端には雌端子との接続
部２３を、他端には突起部２２を有している。突起部２
２は、雄端子２０の本体部２１よりも断面積の小さい棒
状の突起である。
【００１５】第１実施形態においては図１に示すよう
に、本体部２１の突起部２２を設けている側の端部にバ
スバー１０の端部を突き合わせている。このときに、雄
端子２０とバスバー１０とがほぼ垂直となるように突き
合わせている。具体的には、治具等に突起部２２を上側
に向けて雄端子２０を鉛直方向に沿って実装し、その後
バスバー１０を水平方向から突き合わせ、突起部２２が
バスバー１０の上側に突き出た状態にする。
に、本体部２１の突起部２２を設けている側の端部にバ
スバー１０の端部を突き合わせている。このときに、雄
端子２０とバスバー１０とがほぼ垂直となるように突き
合わせている。具体的には、治具等に突起部２２を上側
に向けて雄端子２０を鉛直方向に沿って実装し、その後
バスバー１０を水平方向から突き合わせ、突起部２２が
バスバー１０の上側に突き出た状態にする。
【００１６】このように、第１実施形態においては雄端
子２０の端部にバスバー１０を突き合わせることによっ
て、突起部２２をこれら突き合わせ体における凸状部と
している。
子２０の端部にバスバー１０を突き合わせることによっ
て、突起部２２をこれら突き合わせ体における凸状部と
している。
【００１７】次に、雄端子２０の突起部２２にレーザ照
射を行う。図２は、突起部２２へのレーザ照射の様子を
示す図である。同図に示す如く、雄端子２０とバスバー
１０とからなる突き合わせ体の凸状部たる突起部２２の
先端部から図中矢印Ａ２にて示すようなレーザ照射が行
われる。なお、レーザ照射のための位置決めは、ロボッ
トあるいはＮＣサーボテーブルを用いた数値位置決めに
よって行われる。
射を行う。図２は、突起部２２へのレーザ照射の様子を
示す図である。同図に示す如く、雄端子２０とバスバー
１０とからなる突き合わせ体の凸状部たる突起部２２の
先端部から図中矢印Ａ２にて示すようなレーザ照射が行
われる。なお、レーザ照射のための位置決めは、ロボッ
トあるいはＮＣサーボテーブルを用いた数値位置決めに
よって行われる。
【００１８】図３は、本実施形態におけるレーザの照射
パターンを示す図である。図３中点線に示すのは従来の
レーザ照射パターンであり、実線にて示すのが本実施形
態におけるレーザ照射パターンである。同図に示すよう
に、本実施形態におけるレーザ照射は従来よりも低出力
の連続するパルスレーザの照射によって行われる。な
お、１パルス当たりの照射時間は数ｍｓｅｃ．程度であ
る。
パターンを示す図である。図３中点線に示すのは従来の
レーザ照射パターンであり、実線にて示すのが本実施形
態におけるレーザ照射パターンである。同図に示すよう
に、本実施形態におけるレーザ照射は従来よりも低出力
の連続するパルスレーザの照射によって行われる。な
お、１パルス当たりの照射時間は数ｍｓｅｃ．程度であ
る。
【００１９】ここで、雄端子２０の突起部２２は棒状の
突起であって、その熱容量が低く、蓄熱容易である。す
なわち、突起部２２は低熱容量形状を有している。この
ような低熱容量形状の突起部２２に図３に示す如き低出
力の連続するパルスレーザの照射を行うと、その材質が
熱伝導の良好な銅または銅合金であったとしても蓄熱が
進行して融点以上にまで容易に加熱される。そして、突
起部２２が溶融し、その溶融金属が雄端子２０とバスバ
ー１０との継ぎ手部分に流動する。
突起であって、その熱容量が低く、蓄熱容易である。す
なわち、突起部２２は低熱容量形状を有している。この
ような低熱容量形状の突起部２２に図３に示す如き低出
力の連続するパルスレーザの照射を行うと、その材質が
熱伝導の良好な銅または銅合金であったとしても蓄熱が
進行して融点以上にまで容易に加熱される。そして、突
起部２２が溶融し、その溶融金属が雄端子２０とバスバ
ー１０との継ぎ手部分に流動する。
【００２０】その後、一旦溶融した銅または銅合金が冷
却されて凝固する。図４は、レーザ照射後の溶着状態を
示す図である。同図に示すように、溶接金属３０が雄端
子２０の本体部２１およびバスバー１０に溶着すること
によって、雄端子２０はバスバー１０に電気的に接合さ
れるとともに、機械的にも固設されることとなる。
却されて凝固する。図４は、レーザ照射後の溶着状態を
示す図である。同図に示すように、溶接金属３０が雄端
子２０の本体部２１およびバスバー１０に溶着すること
によって、雄端子２０はバスバー１０に電気的に接合さ
れるとともに、機械的にも固設されることとなる。
【００２１】以上のように、第１実施形態においては、
雄端子２０の本体部２１よりも断面積の小さい棒状の突
起である突起部２２に低出力の連続するパルスレーザの
照射を行っている。突起部２２の形状が蓄熱効果の高い
低熱容量形状であるため、その材質がレーザ光吸収効率
の低い材料や熱伝導率の高い材料であったとしても、低
出力のレーザ照射で溶融させることが可能である。低出
力のレーザ照射による溶接が可能であるため、レーザ溶
接のための設備費を低額にすることができるとともに、
電気消費量や部品交換頻度等をも低減してランニングコ
ストを抑制することができる。また、低出力のレーザ照
射であれば、溶接時のスパッタ発生を抑制して溶接品質
の低下を防止することができる。
雄端子２０の本体部２１よりも断面積の小さい棒状の突
起である突起部２２に低出力の連続するパルスレーザの
照射を行っている。突起部２２の形状が蓄熱効果の高い
低熱容量形状であるため、その材質がレーザ光吸収効率
の低い材料や熱伝導率の高い材料であったとしても、低
出力のレーザ照射で溶融させることが可能である。低出
力のレーザ照射による溶接が可能であるため、レーザ溶
接のための設備費を低額にすることができるとともに、
電気消費量や部品交換頻度等をも低減してランニングコ
ストを抑制することができる。また、低出力のレーザ照
射であれば、溶接時のスパッタ発生を抑制して溶接品質
の低下を防止することができる。
【００２２】また、溶接金属３０の材質は母材と同じ銅
または銅合金であってその界面が連続した均一なものと
なり、従来のはんだによるろう接に比較して接合部分の
機械的な強度も安定して向上する。さらに、規格が標準
化されたバスバー１０と雄端子２０とを接合することが
できるため、これを電気接続箱に収容したときに従来の
ようなタブ端子切り起こしのための無駄なスペースが不
要となり、電気接続箱の小型・高密度化を図ることがで
きる。
または銅合金であってその界面が連続した均一なものと
なり、従来のはんだによるろう接に比較して接合部分の
機械的な強度も安定して向上する。さらに、規格が標準
化されたバスバー１０と雄端子２０とを接合することが
できるため、これを電気接続箱に収容したときに従来の
ようなタブ端子切り起こしのための無駄なスペースが不
要となり、電気接続箱の小型・高密度化を図ることがで
きる。
【００２３】＜第２実施形態＞図５は、本発明の第２実
施形態のレーザ溶接接合構造を示す斜視図である。第２
実施形態のレーザ溶接接合構造もバスバー１０と雄端子
２０とを接合する構造である。
施形態のレーザ溶接接合構造を示す斜視図である。第２
実施形態のレーザ溶接接合構造もバスバー１０と雄端子
２０とを接合する構造である。
【００２４】第１実施形態と同様にバスバー１０は、平
板状の銅または銅合金の板である。また、雄端子２０も
平板状の銅または銅合金の板であって、その本体部２１
の一方端には雌端子との接続部２３を有している。但
し、第１実施形態と異なり雄端子２０に突起部２２は形
成されていない。
板状の銅または銅合金の板である。また、雄端子２０も
平板状の銅または銅合金の板であって、その本体部２１
の一方端には雌端子との接続部２３を有している。但
し、第１実施形態と異なり雄端子２０に突起部２２は形
成されていない。
【００２５】第２実施形態においては図５に示すよう
に、本体部２１における端部２５（接続部２３とは反対
側端部）よりも内側にバスバー１０の端部を突き合わせ
ている。このときに、雄端子２０とバスバー１０とがほ
ぼ垂直となるように突き合わせている。具体的には、治
具等に端部２５を上側に向けて雄端子２０を鉛直方向に
沿って実装し、その後バスバー１０を水平方向から突き
合わせ、端部２５がバスバー１０の上側に突き出た状態
にする。
に、本体部２１における端部２５（接続部２３とは反対
側端部）よりも内側にバスバー１０の端部を突き合わせ
ている。このときに、雄端子２０とバスバー１０とがほ
ぼ垂直となるように突き合わせている。具体的には、治
具等に端部２５を上側に向けて雄端子２０を鉛直方向に
沿って実装し、その後バスバー１０を水平方向から突き
合わせ、端部２５がバスバー１０の上側に突き出た状態
にする。
【００２６】このように、第２実施形態においては雄端
子２０の本体部２１にＴ字状にバスバー１０を突き合わ
せることによって、端部２５をこれら突き合わせ体にお
ける凸状部としている。
子２０の本体部２１にＴ字状にバスバー１０を突き合わ
せることによって、端部２５をこれら突き合わせ体にお
ける凸状部としている。
【００２７】次に、図５に示すように、雄端子２０とバ
スバー１０とからなる突き合わせ体の凸状部たる端部２
５の先端部から図中矢印Ａ５にて示すようなレーザ照射
が行われる。なお、レーザ照射のための位置決めは、ロ
ボットあるいはＮＣサーボテーブルを用いた数値位置決
めによって行われる。
スバー１０とからなる突き合わせ体の凸状部たる端部２
５の先端部から図中矢印Ａ５にて示すようなレーザ照射
が行われる。なお、レーザ照射のための位置決めは、ロ
ボットあるいはＮＣサーボテーブルを用いた数値位置決
めによって行われる。
【００２８】第２実施形態におけるレーザ照射パターン
は、第１実施形態と同様に低出力の連続するパルスレー
ザの照射によって行われる（図３参照）。このときに、
図５に示す如く、本体部２１の幅方向に沿ってレーザを
走査し、端部２５が均一に加熱されるようにしている。
は、第１実施形態と同様に低出力の連続するパルスレー
ザの照射によって行われる（図３参照）。このときに、
図５に示す如く、本体部２１の幅方向に沿ってレーザを
走査し、端部２５が均一に加熱されるようにしている。
【００２９】ここで、雄端子２０の端部２５は突き合わ
せ体における凸状部であって、その熱容量が低く、蓄熱
容易である。すなわち、端部２５は凸状部とされること
によって、低熱容量形状とされている。このような低熱
容量形状の端部２５に図３に示す如き低出力の連続する
パルスレーザの照射を行うと、その材質が熱伝導の良好
な銅または銅合金であったとしても蓄熱が進行して融点
以上にまで容易に加熱される。そして、端部２５が溶融
し、その溶融金属が雄端子２０とバスバー１０との継ぎ
手部分に流動する。
せ体における凸状部であって、その熱容量が低く、蓄熱
容易である。すなわち、端部２５は凸状部とされること
によって、低熱容量形状とされている。このような低熱
容量形状の端部２５に図３に示す如き低出力の連続する
パルスレーザの照射を行うと、その材質が熱伝導の良好
な銅または銅合金であったとしても蓄熱が進行して融点
以上にまで容易に加熱される。そして、端部２５が溶融
し、その溶融金属が雄端子２０とバスバー１０との継ぎ
手部分に流動する。
【００３０】その後、一旦溶融した銅または銅合金が冷
却されて凝固する。図６は、レーザ照射後の溶着状態を
示す図である。同図に示すように、溶接金属３０が雄端
子２０の本体部２１およびバスバー１０にビードとして
溶着することによって、雄端子２０はバスバー１０に電
気的に接合されるとともに、機械的にも固設されること
となる。
却されて凝固する。図６は、レーザ照射後の溶着状態を
示す図である。同図に示すように、溶接金属３０が雄端
子２０の本体部２１およびバスバー１０にビードとして
溶着することによって、雄端子２０はバスバー１０に電
気的に接合されるとともに、機械的にも固設されること
となる。
【００３１】以上のように、第２実施形態においては、
雄端子２０とバスバー１０とからなる突き合わせ体にお
ける凸状部である端部２５に低出力の連続するパルスレ
ーザの照射を行っている。端部２５が蓄熱効果の高い低
熱容量形状であるため、その材質がレーザ光吸収効率の
低い材料や熱伝導率の高い材料であったとしても、低出
力のレーザ照射で溶融させることが可能である。低出力
のレーザ照射による溶接が可能であるため、レーザ溶接
のための設備費を低額にすることができるとともに、電
気消費量や部品交換頻度等をも低減してランニングコス
トを抑制することができる。また、低出力のレーザ照射
であれば、溶接時のスパッタ発生を抑制して溶接品質の
低下を防止することができる。
雄端子２０とバスバー１０とからなる突き合わせ体にお
ける凸状部である端部２５に低出力の連続するパルスレ
ーザの照射を行っている。端部２５が蓄熱効果の高い低
熱容量形状であるため、その材質がレーザ光吸収効率の
低い材料や熱伝導率の高い材料であったとしても、低出
力のレーザ照射で溶融させることが可能である。低出力
のレーザ照射による溶接が可能であるため、レーザ溶接
のための設備費を低額にすることができるとともに、電
気消費量や部品交換頻度等をも低減してランニングコス
トを抑制することができる。また、低出力のレーザ照射
であれば、溶接時のスパッタ発生を抑制して溶接品質の
低下を防止することができる。
【００３２】また、第１実施形態と同様に、溶接金属３
０の材質は母材と同じ銅または銅合金であってその界面
が連続した均一なものとなり、従来のはんだによるろう
接に比較して接合部分の機械的な強度も安定して向上す
る。しかも、雄端子２０およびバスバー１０の幅方向の
全体にわたって溶接されることとなるため、接合部分の
機械的強度がより向上する。さらに、規格が標準化され
たバスバー１０と雄端子２０とを接合することができる
ため、これを電気接続箱に収容したときに従来のような
タブ端子切り起こしのための無駄なスペースが不要とな
り、電気接続箱の小型・高密度化を図ることができる。
０の材質は母材と同じ銅または銅合金であってその界面
が連続した均一なものとなり、従来のはんだによるろう
接に比較して接合部分の機械的な強度も安定して向上す
る。しかも、雄端子２０およびバスバー１０の幅方向の
全体にわたって溶接されることとなるため、接合部分の
機械的強度がより向上する。さらに、規格が標準化され
たバスバー１０と雄端子２０とを接合することができる
ため、これを電気接続箱に収容したときに従来のような
タブ端子切り起こしのための無駄なスペースが不要とな
り、電気接続箱の小型・高密度化を図ることができる。
【００３３】＜変形例＞以上、本発明の実施の形態につ
いて説明したが、この発明は上記の例に限定されるもの
ではない。例えば、第１実施形態のレーザ溶接接合構造
を図７に示すような形態としても良い。すなわち、第１
実施形態においては本体部２１の端部にバスバー１０を
突き合わせていたが（図１参照）、図７に示すようにバ
スバー１０を突起部２２の付け根部分に突き合わせるよ
うにしても良い。このようにしても低熱容量形状の突起
部２２の先端から低出力の連続するパルスレーザの照射
を行うことにより上記と同様に突起部２２が溶融し、雄
端子２０がバスバー１０と電気的に接合されるととも
に、機械的にも固設されることとなる。
いて説明したが、この発明は上記の例に限定されるもの
ではない。例えば、第１実施形態のレーザ溶接接合構造
を図７に示すような形態としても良い。すなわち、第１
実施形態においては本体部２１の端部にバスバー１０を
突き合わせていたが（図１参照）、図７に示すようにバ
スバー１０を突起部２２の付け根部分に突き合わせるよ
うにしても良い。このようにしても低熱容量形状の突起
部２２の先端から低出力の連続するパルスレーザの照射
を行うことにより上記と同様に突起部２２が溶融し、雄
端子２０がバスバー１０と電気的に接合されるととも
に、機械的にも固設されることとなる。
【００３４】また、上記各実施形態においては、平板形
状の雄端子２０の端部を凸状部とし、平板形状のバスバ
ー１０と接合するようにしていたが、これを図８に示す
ような形態としても良い。図８に示すレーザ溶接接合構
造においては、溶接前の雄端子２０に９０°曲げ加工を
施したものを用い、さらに雄端子２０ではなくバスバー
１０の端部に曲げ加工を施して凸状部としている。すな
わち、図８（ａ）では、バスバー１０の端部にその本体
部１１よりも断面積の小さい棒状の突起である突起部１
２を曲げ加工によって形成し、突起部１２の付け根部分
に曲げ加工後の雄端子２０を突き合わせ、その突起部１
２を突き合わせ体における凸状部としている。また、図
８（ｂ）では、バスバー１０の曲げ加工された端部１５
に曲げ加工後の雄端子２０を突き合わせてバスバー１０
の端部１５を突き合わせ体における凸状部としている。
いずれの場合であっても、低熱容量形状の凸状部に低出
力の連続するパルスレーザの照射を行うことによりその
凸状部が溶融し、雄端子２０がバスバー１０と電気的に
接合されるとともに、機械的にも固設されることとな
る。なお、図８において、バスバー１０に曲げ加工を施
したものを用いるようにしても良いことは勿論である。
状の雄端子２０の端部を凸状部とし、平板形状のバスバ
ー１０と接合するようにしていたが、これを図８に示す
ような形態としても良い。図８に示すレーザ溶接接合構
造においては、溶接前の雄端子２０に９０°曲げ加工を
施したものを用い、さらに雄端子２０ではなくバスバー
１０の端部に曲げ加工を施して凸状部としている。すな
わち、図８（ａ）では、バスバー１０の端部にその本体
部１１よりも断面積の小さい棒状の突起である突起部１
２を曲げ加工によって形成し、突起部１２の付け根部分
に曲げ加工後の雄端子２０を突き合わせ、その突起部１
２を突き合わせ体における凸状部としている。また、図
８（ｂ）では、バスバー１０の曲げ加工された端部１５
に曲げ加工後の雄端子２０を突き合わせてバスバー１０
の端部１５を突き合わせ体における凸状部としている。
いずれの場合であっても、低熱容量形状の凸状部に低出
力の連続するパルスレーザの照射を行うことによりその
凸状部が溶融し、雄端子２０がバスバー１０と電気的に
接合されるとともに、機械的にも固設されることとな
る。なお、図８において、バスバー１０に曲げ加工を施
したものを用いるようにしても良いことは勿論である。
【００３５】また、上記各実施形態においては、１つの
雄端子２０と１つのバスバー１０とを接合するようにし
ていたが、図９から図１１に例示するように複数の雄端
子２０とバスバー１０とを接合する形態としても良い。
図９（ａ）では、低熱容量形状の突起部２２を形成した
２つの雄端子２０を１つのバスバー１０に突き合わせ、
それぞれの突起部２２を突き合わせ体における凸状部と
している。図９（ｂ）では、２つの雄端子２０を１つの
バスバー１０に突き合わせることによって、２つの雄端
子２０のそれぞれの端部２５を突き合わせ体における凸
状部としている。
雄端子２０と１つのバスバー１０とを接合するようにし
ていたが、図９から図１１に例示するように複数の雄端
子２０とバスバー１０とを接合する形態としても良い。
図９（ａ）では、低熱容量形状の突起部２２を形成した
２つの雄端子２０を１つのバスバー１０に突き合わせ、
それぞれの突起部２２を突き合わせ体における凸状部と
している。図９（ｂ）では、２つの雄端子２０を１つの
バスバー１０に突き合わせることによって、２つの雄端
子２０のそれぞれの端部２５を突き合わせ体における凸
状部としている。
【００３６】また、図１０では１つのバスバー１０の両
端に２つの雄端子２０を突き合わせることによって、バ
スバー１０の端部１５のそれぞれを突き合わせ体におけ
る凸状部としている。さらに、図１１においては１つの
バスバー１０の両端の内側から２つの雄端子２０を突き
合わせることによって、バスバー１０の端部１５のそれ
ぞれを突き合わせ体における凸状部としている。これら
のいずれの形態においても低熱容量形状の凸状部に低出
力の連続するパルスレーザの照射を行うことによりその
凸状部が溶融し、雄端子２０がバスバー１０と電気的に
接合されるとともに、機械的にも固設されることとな
る。その結果、上記各実施形態と同様の効果を得ること
ができる。
端に２つの雄端子２０を突き合わせることによって、バ
スバー１０の端部１５のそれぞれを突き合わせ体におけ
る凸状部としている。さらに、図１１においては１つの
バスバー１０の両端の内側から２つの雄端子２０を突き
合わせることによって、バスバー１０の端部１５のそれ
ぞれを突き合わせ体における凸状部としている。これら
のいずれの形態においても低熱容量形状の凸状部に低出
力の連続するパルスレーザの照射を行うことによりその
凸状部が溶融し、雄端子２０がバスバー１０と電気的に
接合されるとともに、機械的にも固設されることとな
る。その結果、上記各実施形態と同様の効果を得ること
ができる。
【００３７】換言すれば、１つまたは複数のバスバー１
０と雄端子２０とを突き合わせ、そのいずれかの端部を
突き合わせ体における凸状部とできるものであれば、そ
の凸状部に低出力の連続するパルスレーザの照射を行う
ことによって本発明に係る技術を実施することができる
のである。
０と雄端子２０とを突き合わせ、そのいずれかの端部を
突き合わせ体における凸状部とできるものであれば、そ
の凸状部に低出力の連続するパルスレーザの照射を行う
ことによって本発明に係る技術を実施することができる
のである。
【００３８】また、上記各実施形態における雄端子１０
を雌端子としても良いことは勿論である。さらに、本発
明に係る技術は接続端子同士の接続およびバスバー同士
の接続に適用することもできる。
を雌端子としても良いことは勿論である。さらに、本発
明に係る技術は接続端子同士の接続およびバスバー同士
の接続に適用することもできる。
【００３９】
【発明の効果】以上、説明したように、請求項１の発明
によれば、第１の部材の端部に第２の部材を突き合わせ
て突き合わせ体とすることによって第１の部材の当該端
部を突き合わせ体における凸状部とし、その凸状部の先
端部にレーザ照射を行うことによって第１の部材と第２
の部材とを接合しているため、低熱容量形状の凸状部に
レーザ照射を行うこととなり、その材質が熱伝導率の高
い材料であったとしても低出力のレーザ照射によって第
１の部材と第２の部材とを溶接することができる。
によれば、第１の部材の端部に第２の部材を突き合わせ
て突き合わせ体とすることによって第１の部材の当該端
部を突き合わせ体における凸状部とし、その凸状部の先
端部にレーザ照射を行うことによって第１の部材と第２
の部材とを接合しているため、低熱容量形状の凸状部に
レーザ照射を行うこととなり、その材質が熱伝導率の高
い材料であったとしても低出力のレーザ照射によって第
１の部材と第２の部材とを溶接することができる。
【００４０】また、請求項２の発明によれば、凸状部が
第１の部材の本体部よりも断面積の小さい棒状の突起部
であるため、その凸状部はさらに低熱容量となり、低出
力のレーザ照射によって第１の部材と第２の部材とをよ
り確実に溶接することができる。
第１の部材の本体部よりも断面積の小さい棒状の突起部
であるため、その凸状部はさらに低熱容量となり、低出
力のレーザ照射によって第１の部材と第２の部材とをよ
り確実に溶接することができる。
【００４１】また、請求項３の発明によれば、凸状部が
第１の部材の本体部の端部により形成された平板状の突
起部であるため、第１の部材の幅方向の全体にわたって
溶接されることとなり、第１の部材と第２の部材との接
合強度をより向上させることができる。
第１の部材の本体部の端部により形成された平板状の突
起部であるため、第１の部材の幅方向の全体にわたって
溶接されることとなり、第１の部材と第２の部材との接
合強度をより向上させることができる。
【００４２】また、請求項４の発明によれば、第１の部
材および第２の部材は接続端子またはバスバーであり、
低出力のレーザ照射によって接続端子とバスバーとを溶
接することができる。
材および第２の部材は接続端子またはバスバーであり、
低出力のレーザ照射によって接続端子とバスバーとを溶
接することができる。
【図１】本発明の第１実施形態のレーザ溶接接合構造を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】第１実施形態におけるレーザ照射の様子を示す
図である。
図である。
【図３】第１実施形態におけるレーザの照射パターンを
示す図である。
示す図である。
【図４】第１実施形態におけるレーザ照射後の溶着状態
を示す図である。
を示す図である。
【図５】本発明の第２実施形態のレーザ溶接接合構造を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図６】第２実施形態におけるレーザ照射後の溶着状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図７】第１実施形態におけるレーザ溶接接合構造の他
の例を示す斜視図である。
の例を示す斜視図である。
【図８】本発明のレーザ溶接接合構造の他の例を示す斜
視図である。
視図である。
【図９】本発明のレーザ溶接接合構造の他の例を示す斜
視図である。
視図である。
【図１０】本発明のレーザ溶接接合構造の他の例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図１１】本発明のレーザ溶接接合構造の他の例を示す
斜視図である。
斜視図である。
１０ バスバー １１、２１ 本体部 １２、２２ 突起部 １５、２５ 端部 ２０ 雄端子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｇ 3/16 Ｈ０２Ｇ 3/16 Ａ // Ｂ２３Ｋ 101:38 Ｂ２３Ｋ 101:38
Claims (4)
- 【請求項１】 第１の部材と第２の部材とをレーザ溶接
によって接合するレーザ溶接接合構造であって、 前記第１の部材の端部に前記第２の部材を突き合わせて
突き合わせ体とすることによって前記第１の部材の当該
端部を前記突き合わせ体における凸状部とし、 前記凸状部の先端部にレーザ照射を行うことによって前
記第１の部材と前記第２の部材とを接合することを特徴
とするレーザ溶接接合構造。 - 【請求項２】 請求項１記載のレーザ溶接接合構造にお
いて、 前記凸状部は、前記第１の部材の本体部よりも断面積の
小さい棒状の突起部であることを特徴とするレーザ溶接
接合構造。 - 【請求項３】 請求項１記載のレーザ溶接接合構造にお
いて、 前記凸状部は、前記第１の部材の本体部の端部により形
成された平板状の突起部であることを特徴とするレーザ
溶接接合構造。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれかに記載
のレーザ溶接接合構造において、 前記第１の部材および前記第２の部材は接続端子または
バスバーであることを特徴とするレーザ溶接接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000145009A JP2001321973A (ja) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | レーザ溶接接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000145009A JP2001321973A (ja) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | レーザ溶接接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001321973A true JP2001321973A (ja) | 2001-11-20 |
Family
ID=18651579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000145009A Pending JP2001321973A (ja) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | レーザ溶接接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001321973A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010052924A1 (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-14 | サンデン株式会社 | インバータ一体型電動圧縮機 |
| JP2010115060A (ja) * | 2008-11-07 | 2010-05-20 | Denso Corp | 電力変換装置 |
| JP2012179631A (ja) * | 2011-03-01 | 2012-09-20 | Kobe Steel Ltd | 銅板のへり溶接方法 |
| JP2013201894A (ja) * | 2013-05-15 | 2013-10-03 | Denso Corp | 電力変換装置 |
| JP2015119608A (ja) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | 三菱電機株式会社 | 車両用回転電機 |
| WO2017021008A1 (de) * | 2015-08-04 | 2017-02-09 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche | Elektrische kontaktierungsanordnung |
| JPWO2021261565A1 (ja) * | 2020-06-25 | 2021-12-30 |
-
2000
- 2000-05-17 JP JP2000145009A patent/JP2001321973A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010052924A1 (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-14 | サンデン株式会社 | インバータ一体型電動圧縮機 |
| JP2010112266A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Sanden Corp | インバータ一体型電動圧縮機 |
| JP2010115060A (ja) * | 2008-11-07 | 2010-05-20 | Denso Corp | 電力変換装置 |
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| JP2015119608A (ja) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | 三菱電機株式会社 | 車両用回転電機 |
| WO2017021008A1 (de) * | 2015-08-04 | 2017-02-09 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche | Elektrische kontaktierungsanordnung |
| CN108141951A (zh) * | 2015-08-04 | 2018-06-08 | 保时捷股份公司 | 电接触装置 |
| US10412822B2 (en) | 2015-08-04 | 2019-09-10 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Electrical contacting arrangement |
| JPWO2021261565A1 (ja) * | 2020-06-25 | 2021-12-30 | ||
| WO2021261565A1 (ja) * | 2020-06-25 | 2021-12-30 | 古河電気工業株式会社 | バスバーおよびバスバーの製造方法 |
| JP7326617B2 (ja) | 2020-06-25 | 2023-08-15 | 古河電気工業株式会社 | バスバーおよびバスバーの製造方法 |
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