JPS63130291A - エネルギビ−ムによる細線溶接方法 - Google Patents
エネルギビ−ムによる細線溶接方法Info
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- JPS63130291A JPS63130291A JP61278360A JP27836086A JPS63130291A JP S63130291 A JPS63130291 A JP S63130291A JP 61278360 A JP61278360 A JP 61278360A JP 27836086 A JP27836086 A JP 27836086A JP S63130291 A JPS63130291 A JP S63130291A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 239000010953 base metal Substances 0.000 abstract description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、電子機器部品の端子等となるｌせ材にリー
ド線等の細線を電子ビームやレーザ等で溶接するエネル
ギビームによる細線溶接方法に関するものである。
ド線等の細線を電子ビームやレーザ等で溶接するエネル
ギビームによる細線溶接方法に関するものである。
従来、第１２図に示すように、端子１０１にリード線と
なる細線１０３を載せ、電子ビームやレーザ等のエネル
ギビーム１０４を細１１ｔ２１ Ｑ ３に照射すること
により細線１０３を端子ｌｏｔに溶接することが試みら
れている。
なる細線１０３を載せ、電子ビームやレーザ等のエネル
ギビーム１０４を細１１ｔ２１ Ｑ ３に照射すること
により細線１０３を端子ｌｏｔに溶接することが試みら
れている。
しかし、細線１０３は微小材料であるため、端子１０１
上の接合箇所への位置決めが困難であり、細線１０３の
位置がふらつき易い。また、細線１０３に対して径方向
にエネルギビーム１０４を照射するため、細線１０３の
断面積が局部的に小さくなって溶断し易く、エネルギビ
ーム１０４の強さや照射時間等の調整が困難という問題
点がある。さらに、細線１０３を端子１０１の上に配置
するため、エネルギビーム１０４の焦点が定め難く、良
好な溶接が行い雑い、しかも、端子ｌＯ１の表面にＩＩ
！ｌ線１０３の先端を寝かせて溶接することから、細線
１０３に加わった曲げ力で溶接部分に応力集中が生じ、
ｆ４接部分で切断し易いという問題点がある。
上の接合箇所への位置決めが困難であり、細線１０３の
位置がふらつき易い。また、細線１０３に対して径方向
にエネルギビーム１０４を照射するため、細線１０３の
断面積が局部的に小さくなって溶断し易く、エネルギビ
ーム１０４の強さや照射時間等の調整が困難という問題
点がある。さらに、細線１０３を端子１０１の上に配置
するため、エネルギビーム１０４の焦点が定め難く、良
好な溶接が行い雑い、しかも、端子ｌＯ１の表面にＩＩ
！ｌ線１０３の先端を寝かせて溶接することから、細線
１０３に加わった曲げ力で溶接部分に応力集中が生じ、
ｆ４接部分で切断し易いという問題点がある。
この発明は、細線の母材への位置決めが行い易く、また
溶接時の細線溶断や溶接後の溶接部分への応力集中の問
題がなく、さらに工２ルギビームの焦点が定め易くて良
好な溶接が行える工２ルギビームによる細線溶接方法を
提供することを目的とする。
溶接時の細線溶断や溶接後の溶接部分への応力集中の問
題がなく、さらに工２ルギビームの焦点が定め易くて良
好な溶接が行える工２ルギビームによる細線溶接方法を
提供することを目的とする。
この発明のエネルギビームによる細線溶接方法は、母材
に設けた穴に細線の先端を挿入し、前記穴の内径よりも
大きいビーム径のエネルギビームを前記母材および細線
に前記細線の先端面側から照射することにより前記細線
を前記母材に溶接する方法である。
に設けた穴に細線の先端を挿入し、前記穴の内径よりも
大きいビーム径のエネルギビームを前記母材および細線
に前記細線の先端面側から照射することにより前記細線
を前記母材に溶接する方法である。
この発明の構成によれば、母材の穴よりも大きいビーム
径のエネルギビームを照射するので、母材と細線の境界
部の全体が同時に溶接される。この場合に、細線は母材
の穴に差込むので、溶接時に細線の位置が適正位置に固
定され、位置ずれによる溶接不良を生しることがない。
径のエネルギビームを照射するので、母材と細線の境界
部の全体が同時に溶接される。この場合に、細線は母材
の穴に差込むので、溶接時に細線の位置が適正位置に固
定され、位置ずれによる溶接不良を生しることがない。
また、細線の先端面側からエネルギビームを照射するの
で、細線が溶融によって局部的に断面積の減少を生しる
ことがなく、溶断の問題がない。また、母材の大面と細
線とを溶接するので、工フルギビームは母材の表面に焦
点を合わせれば良く、焦点が合わせ易い。さらに、細線
に加わった曲げ負荷は、一部が母材の穴の内周面に受け
られるので、溶接部分に応力集中が生し難く、／８接部
分の変形や切断が生じ難い。
で、細線が溶融によって局部的に断面積の減少を生しる
ことがなく、溶断の問題がない。また、母材の大面と細
線とを溶接するので、工フルギビームは母材の表面に焦
点を合わせれば良く、焦点が合わせ易い。さらに、細線
に加わった曲げ負荷は、一部が母材の穴の内周面に受け
られるので、溶接部分に応力集中が生し難く、／８接部
分の変形や切断が生じ難い。
実施例
この発明の一実施例を第１図ないし第４図に基づいて説
明する。この方法は、母材ｌに設けた穴２に細線３の先
端を挿入し、穴２の内径ｄ （第３図）よりも大きいビ
ーム径りのエネルギビーム４を母材１および細線３にこ
の細線の先端面３３側から照射することにより、細線３
を母材ｌに／８接する方法である。
明する。この方法は、母材ｌに設けた穴２に細線３の先
端を挿入し、穴２の内径ｄ （第３図）よりも大きいビ
ーム径りのエネルギビーム４を母材１および細線３にこ
の細線の先端面３３側から照射することにより、細線３
を母材ｌに／８接する方法である。
母材１は電子部品の端子等となるものであり、黄銅板等
からなる。細線３はリード線となるものであり、銅線等
を用いる。細線３は単線でも、またより線でもよく、被
覆線でもよい。穴２の内径は細線３よりも若干大きな径
とする。エネルギビーム４は、光ビーム、レーザ、電子
ビーム等である。
からなる。細線３はリード線となるものであり、銅線等
を用いる。細線３は単線でも、またより線でもよく、被
覆線でもよい。穴２の内径は細線３よりも若干大きな径
とする。エネルギビーム４は、光ビーム、レーザ、電子
ビーム等である。
この方法によると、母材１の穴２よりも大きいビーム径
りのエネルギビーム４を照射するので、母材ｌと細線３
の境界部の全体が第２図のように溶接される。母材１お
よび細線３の熔融した部分ｌａ、３ａは両者の間の隙間
５を埋める。この場合に、第４図（Ａ）のｈのようにｉ
［ｌ１ｉｌＡ３を穴２から突出させておくと、溶融量を
多くでき、ｆ６接部６を大きくできる。
りのエネルギビーム４を照射するので、母材ｌと細線３
の境界部の全体が第２図のように溶接される。母材１お
よび細線３の熔融した部分ｌａ、３ａは両者の間の隙間
５を埋める。この場合に、第４図（Ａ）のｈのようにｉ
［ｌ１ｉｌＡ３を穴２から突出させておくと、溶融量を
多くでき、ｆ６接部６を大きくできる。
このように溶接するが、細線３は母材１の穴２に差込む
ので、溶接時に細線３の位置が適正位置に固定され、位
置ずれによる溶接不良を生じることがない。また、細線
３の先端面３ａ側からエネルギビーム４を照射するので
、細線３が溶接によって局部的に断面積の減少を生じる
ことがなく、溶断の問題がない。また、母材１の大面と
細線３とをｆ８接するので、エネルギビーム４は母材１
の表面に像点を合わせれば良く、焦点が合わせ易い。
ので、溶接時に細線３の位置が適正位置に固定され、位
置ずれによる溶接不良を生じることがない。また、細線
３の先端面３ａ側からエネルギビーム４を照射するので
、細線３が溶接によって局部的に断面積の減少を生じる
ことがなく、溶断の問題がない。また、母材１の大面と
細線３とをｆ８接するので、エネルギビーム４は母材１
の表面に像点を合わせれば良く、焦点が合わせ易い。
さらに、細線３に加わった曲げ負荷は、第５図のように
細線３が母材ｌの穴２の内周面に接することにより、こ
の内周面で受けられるので、溶接部分６に応力集中が生
し難く、溶接部分の変形や切断が生し難い、母材ｌが厚
い場合に、特に母材１による曲げ力保持が大きく得られ
る。なお、第６図のように、母材１の穴２の裏側に面取
り部２ａを形成してもよく、その場合、細線３の穴２に
挿入が容易になる。
細線３が母材ｌの穴２の内周面に接することにより、こ
の内周面で受けられるので、溶接部分６に応力集中が生
し難く、溶接部分の変形や切断が生し難い、母材ｌが厚
い場合に、特に母材１による曲げ力保持が大きく得られ
る。なお、第６図のように、母材１の穴２の裏側に面取
り部２ａを形成してもよく、その場合、細線３の穴２に
挿入が容易になる。
第７図ないし第１１図は各々この説明の他の実施例を示
す、これら各実施例においても、前記と同様の各効果が
得られる。
す、これら各実施例においても、前記と同様の各効果が
得られる。
第７図の例は、１個の母材ｌに複数の穴２を形成し、各
々に細線３を溶接する例である。
々に細線３を溶接する例である。
第８図の例は、母材ｌに長大状の穴１２を設け、複数本
の細線３を１例に穴１２内に並べて溶接する例である。
の細線３を１例に穴１２内に並べて溶接する例である。
エネルギビーム４は、穴１２の短い方の幅よりも広い径
として穴１２の長手方向に移動させながら照射して溶接
してもよ（、また穴１２の全体が納まる大きさの工２ル
ギビーム４を用いてもよい、第７図の例におけるエネル
ギビーム４の照射も同様である。
として穴１２の長手方向に移動させながら照射して溶接
してもよ（、また穴１２の全体が納まる大きさの工２ル
ギビーム４を用いてもよい、第７図の例におけるエネル
ギビーム４の照射も同様である。
第９図は穴２２をくさび形の切欠とした例、第１０図は
穴３２を細溝状とした例、第１１図は穴４２を面取り４
２ａを有する細溝状の切欠とした例である。これら第９
〜１１図の実施例の場合、細線３を母材１の側方から穴
２２〜４２に挿入できるので、穴２２〜４２への挿入作
業が容易となる。
穴３２を細溝状とした例、第１１図は穴４２を面取り４
２ａを有する細溝状の切欠とした例である。これら第９
〜１１図の実施例の場合、細線３を母材１の側方から穴
２２〜４２に挿入できるので、穴２２〜４２への挿入作
業が容易となる。
なお、前記各実施例では穴２． １２． ２２．３２゜
４２を貫通穴としたが、薄肉部を残した非貫通穴として
もよい。
４２を貫通穴としたが、薄肉部を残した非貫通穴として
もよい。
実験例
第１図の実施例の方法を次の条件で実験したところ、同
実施例で説明した各作用効果が良好に得られた。
実施例で説明した各作用効果が良好に得られた。
母材： ０．５ ｍｌ厚の黄銅板、細線：直径］、 Ｏ
＋ｎの銅線、エネルギビーム： ＹＡＧパルスレーザ、
レーザパワー４０Ｊ ：時間３ ｍ５ｅｃ、、ビーム径
：約１．４ｍ、穴径：直径１．２鶴 〔発明の効果〕 この発明のエネルギビームによる細線溶接方法は、母材
の穴よりも大きいビーム径のエネルギビームを照射する
ので、母材と細線の境界部の全体が同時に溶接される。
＋ｎの銅線、エネルギビーム： ＹＡＧパルスレーザ、
レーザパワー４０Ｊ ：時間３ ｍ５ｅｃ、、ビーム径
：約１．４ｍ、穴径：直径１．２鶴 〔発明の効果〕 この発明のエネルギビームによる細線溶接方法は、母材
の穴よりも大きいビーム径のエネルギビームを照射する
ので、母材と細線の境界部の全体が同時に溶接される。
この場合に、細線は母材の穴に差込むので、溶接時に細
線の位置が適正位置に固定され、位置ずれによる溶接不
良を生じることがない、また、細線の先端面側からエネ
ルギビームを照射するので、ｓｉ＋ａｔが溶融によって
局部的に断面積の減少を生じることがなく、溶断の問題
がない、また、母材の大面と細線とを溶接するので、エ
ネルギビームは母材の表面に焦点を合わせれば良く、焦
点が合わせ易い、さらに、ＩＩＩ線に加わった曲げ負荷
は、一部が母材の穴の内周面に受けられるので、溶接部
分に応力集中が生じ難く、溶接部分の変形や切断が生じ
難いという効果がある。
線の位置が適正位置に固定され、位置ずれによる溶接不
良を生じることがない、また、細線の先端面側からエネ
ルギビームを照射するので、ｓｉ＋ａｔが溶融によって
局部的に断面積の減少を生じることがなく、溶断の問題
がない、また、母材の大面と細線とを溶接するので、エ
ネルギビームは母材の表面に焦点を合わせれば良く、焦
点が合わせ易い、さらに、ＩＩＩ線に加わった曲げ負荷
は、一部が母材の穴の内周面に受けられるので、溶接部
分に応力集中が生じ難く、溶接部分の変形や切断が生じ
難いという効果がある。
第１図はこの発明の一実施例の斜視図、第２図はその溶
接完了状態の断面図、第３図は同じくその溶接工程の説
明図、第４図（Ａ）、 （Ｂ）は各々その変形例の溶
接前および溶接後の状態の断面図、第５図は同じくその
熔°接完了後に曲げ荷重が作用した場合の説明図、第６
図は他の実施例の断面図、第７図ないし第１１図は各々
さらに他の実施例の斜視図、第１２図は従来例の斜視図
である。 ｌ・・・母材、２・・・穴、３・・・細線、４・・・エ
ネルギビーム、１２．２２．３２．４２・・・穴４「・
１．鐸 第１図 第２図 第３図 （Ａ） （Ｂ） 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図
接完了状態の断面図、第３図は同じくその溶接工程の説
明図、第４図（Ａ）、 （Ｂ）は各々その変形例の溶
接前および溶接後の状態の断面図、第５図は同じくその
熔°接完了後に曲げ荷重が作用した場合の説明図、第６
図は他の実施例の断面図、第７図ないし第１１図は各々
さらに他の実施例の斜視図、第１２図は従来例の斜視図
である。 ｌ・・・母材、２・・・穴、３・・・細線、４・・・エ
ネルギビーム、１２．２２．３２．４２・・・穴４「・
１．鐸 第１図 第２図 第３図 （Ａ） （Ｂ） 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図
Claims (1)
- 母材に設けた穴に細線の先端を挿入し、前記穴の内径よ
りも大きいビーム径のエネルギビームを前記母材および
細線に前記細線の先端面側から照射することにより前記
細線を前記母材に溶接するエネルギビームによる細線溶
接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61278360A JPS63130291A (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | エネルギビ−ムによる細線溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61278360A JPS63130291A (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | エネルギビ−ムによる細線溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63130291A true JPS63130291A (ja) | 1988-06-02 |
Family
ID=17596252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61278360A Pending JPS63130291A (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | エネルギビ−ムによる細線溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63130291A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001219270A (ja) * | 2000-02-09 | 2001-08-14 | Mitsubishi Electric Corp | 導体溶接構造 |
| JP2007222892A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Horikawa Inc | 眼鏡用金属部材のレーザー光溶接方法 |
| KR101249487B1 (ko) * | 2011-04-04 | 2013-04-01 | (주)아이사운드 | 아마츄어타입 유닛 생산 시 핀 용접 방법 및 장치 |
| DE102014210604A1 (de) | 2013-06-04 | 2014-12-04 | Fuji Electric Co., Ltd | Halbleitervorrichtung |
| JP2016063000A (ja) * | 2014-09-16 | 2016-04-25 | 住友大阪セメント株式会社 | 端子接続構造、加熱装置、並びに静電チャック装置 |
-
1986
- 1986-11-20 JP JP61278360A patent/JPS63130291A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001219270A (ja) * | 2000-02-09 | 2001-08-14 | Mitsubishi Electric Corp | 導体溶接構造 |
| JP2007222892A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Horikawa Inc | 眼鏡用金属部材のレーザー光溶接方法 |
| KR101249487B1 (ko) * | 2011-04-04 | 2013-04-01 | (주)아이사운드 | 아마츄어타입 유닛 생산 시 핀 용접 방법 및 장치 |
| DE102014210604A1 (de) | 2013-06-04 | 2014-12-04 | Fuji Electric Co., Ltd | Halbleitervorrichtung |
| US9504154B2 (en) | 2013-06-04 | 2016-11-22 | Fuji Electric Co., Ltd. | Semiconductor device |
| JP2016063000A (ja) * | 2014-09-16 | 2016-04-25 | 住友大阪セメント株式会社 | 端子接続構造、加熱装置、並びに静電チャック装置 |
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