JPS6225846A - コアレスモ−タのコイル端面接合方法 - Google Patents
コアレスモ−タのコイル端面接合方法Info
- Publication number
- JPS6225846A JPS6225846A JP16430485A JP16430485A JPS6225846A JP S6225846 A JPS6225846 A JP S6225846A JP 16430485 A JP16430485 A JP 16430485A JP 16430485 A JP16430485 A JP 16430485A JP S6225846 A JPS6225846 A JP S6225846A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- cylinder
- ring
- joining
- substrate
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコアレスモータに用いるコイルの製造方法に関
するものである。
するものである。
［背景技術］
この種のコアレスモータコイルは、第１図に示すように
、複数本のコイル素線１を束ねてなるコイル素線シート
２を複数個平行に配列して円筒を形成すると共に、各コ
イル素線シート２を上下端部を残して一方向に捩って内
筒３を形成し、同様にして逆方向に捩って形成した外１
４と共に２層に重ね、内外筒のコイル素線１同士を端面
で接続することにより波巻きコイルＡを形成している。
、複数本のコイル素線１を束ねてなるコイル素線シート
２を複数個平行に配列して円筒を形成すると共に、各コ
イル素線シート２を上下端部を残して一方向に捩って内
筒３を形成し、同様にして逆方向に捩って形成した外１
４と共に２層に重ね、内外筒のコイル素線１同士を端面
で接続することにより波巻きコイルＡを形成している。
このコイル素線１同士の接続方法としては、従来は第４
図に示すように、コイル素線１の端面上に導体板１１を
載置して、導体板１１の両端部にレーザ溶接１２を行な
っていた。しかしこの方法は導体板１１の位置決めが容
易でない上に、レーザ光を斜めに照射するために照射位
置が不安定となって溶接強度がばらつき易く、またこの
溶接部１２によって両コイル素線１・間の導電性を得て
ぃ影響するという問題があって、たとえば気泡の発生の
ために電気抵抗が大きくなることがあり、また同時に複
数個の溶接が行なえるようなレーザ溶接機は複雑で高価
となるので、１個ずつ溶接して行かなければならず、溶
接に時間がかかるという欠点があった。
図に示すように、コイル素線１の端面上に導体板１１を
載置して、導体板１１の両端部にレーザ溶接１２を行な
っていた。しかしこの方法は導体板１１の位置決めが容
易でない上に、レーザ光を斜めに照射するために照射位
置が不安定となって溶接強度がばらつき易く、またこの
溶接部１２によって両コイル素線１・間の導電性を得て
ぃ影響するという問題があって、たとえば気泡の発生の
ために電気抵抗が大きくなることがあり、また同時に複
数個の溶接が行なえるようなレーザ溶接機は複雑で高価
となるので、１個ずつ溶接して行かなければならず、溶
接に時間がかかるという欠点があった。
［発明の目的１
本発明は上記の問題点に鑑み為されたものであり、コイ
ル素線同士の導電性を向上すると共に、レーザ光の熱影
響による絶縁劣化のおそれのないコアレスモーフのコイ
ル端面接合方法を提供することを目的とするものである
。
ル素線同士の導電性を向上すると共に、レーザ光の熱影
響による絶縁劣化のおそれのないコアレスモーフのコイ
ル端面接合方法を提供することを目的とするものである
。
［発明の開示１
しかして本発明によるコアレスモーフのコイル端面接合
方法は、 複数本のコイル素線よりなるコイル素線シー
トを複数個平行に配列して円筒を形成すると共に各コイ
ル素線シートを両端部を残して一方向に捩って形成した
内筒と、同様にして逆方向に捩って形成した外筒とを２
層に重合し、円筒端面にて内外筒のコイル素線同士を接
合して波巻きコイルを形成するにあたり、円ｆｆＪｙａ
面と同形状のリング状絶縁基板の一面にコイル素線接合
用導体片を固着してなる接合用基板を円筒端面に載置し
、超音波溶接機のリング状ホーン端部を接合用基板の他
面に当接して超音波溶接を行なうことにより、各導体片
に上り互いに半径方向に隣接するコイル素線同士を接続
すようにしたものであり、接合工程を簡単化すると共に
溶接面積を大きくして導電性及び信頼性を高めた点に特
徴を有するものである。
方法は、 複数本のコイル素線よりなるコイル素線シー
トを複数個平行に配列して円筒を形成すると共に各コイ
ル素線シートを両端部を残して一方向に捩って形成した
内筒と、同様にして逆方向に捩って形成した外筒とを２
層に重合し、円筒端面にて内外筒のコイル素線同士を接
合して波巻きコイルを形成するにあたり、円ｆｆＪｙａ
面と同形状のリング状絶縁基板の一面にコイル素線接合
用導体片を固着してなる接合用基板を円筒端面に載置し
、超音波溶接機のリング状ホーン端部を接合用基板の他
面に当接して超音波溶接を行なうことにより、各導体片
に上り互いに半径方向に隣接するコイル素線同士を接続
すようにしたものであり、接合工程を簡単化すると共に
溶接面積を大きくして導電性及び信頼性を高めた点に特
徴を有するものである。
［実施例］
第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示したものであ
る。コイルＡはｔｊ４．ｉ図（ａ）〜（ｄ）に示すよう
に、複数本のコイル素線１を束ねて楕成したコイル素線
シート２を複数個平行に配列して円筒を形成すると共に
、各コイル素線シート２をその両端部を残して一方向（
矢印）に捩って形成した内筒３と、同様にして逆方向（
矢印）に捩って形成した外＠４とを同図（ｅ）に示すよ
うに２層に重合して、円筒端面にて内外筒のコイル素ｍ
ｉ同士を接続することにより波巻きコイルＡとしたもの
であり、コイルＡの上下端部では同図（ｆ）（ｇ）に示
すように各コイル素線シート２間に間隙Ｇが形成され、
下端部では送り接続用コイル素線１ａによってコイル素
線シート２間の接続と整流子セグメントへの接続が行な
われる。
る。コイルＡはｔｊ４．ｉ図（ａ）〜（ｄ）に示すよう
に、複数本のコイル素線１を束ねて楕成したコイル素線
シート２を複数個平行に配列して円筒を形成すると共に
、各コイル素線シート２をその両端部を残して一方向（
矢印）に捩って形成した内筒３と、同様にして逆方向（
矢印）に捩って形成した外＠４とを同図（ｅ）に示すよ
うに２層に重合して、円筒端面にて内外筒のコイル素ｍ
ｉ同士を接続することにより波巻きコイルＡとしたもの
であり、コイルＡの上下端部では同図（ｆ）（ｇ）に示
すように各コイル素線シート２間に間隙Ｇが形成され、
下端部では送り接続用コイル素線１ａによってコイル素
線シート２間の接続と整流子セグメントへの接続が行な
われる。
第２図は半径方向に隣接する両コイル素線１同士の接合
方法を示したもので、接合用基板６はセラミックあるい
は硬度の高い合成樹脂材料よりなるリング状絶縁基板７
の一面に、エツチングなどの手段により、第３図（ａ）
に示すような多数のコイル素線接合用導体片８を等間隔
に固着して形成したものであり、この接合用基板６を導
体片８を下にして内外筒３，４よりなる円筒端面に載置
し、超音波溶接機９のリング状ホーン端部１０を接合用
基板６の他面に当接して超音波溶接を行なうものである
。このときコイル内外筒３，４は円柱状芯金１１とコイ
ル加圧リング１２との間で加圧挟持され、且つ接合用基
板６は硬度の高い材料で形成されでいふので一紹畜浦工
木ルｊ／１士道儂片８と各コイル素ＩＱ１の端面との接
触面に集中し、この部分が局部的に発熱して互いに融着
し、その結果各導体片８が互いに半径方向に隣接してい
るコイル素線１同士を接続するものである。なお各コイ
ル素線１の端面は比較的粗面である方が超音波振動によ
る食らい付きが良く溶接に有利である。第３図（ａ）は
接合用基板の導体片８を固着した面を示したものであり
、（ｂ）は接合後のコイルＡの断面図を示したものであ
る。実際には第１図（ｆ）のギャップＧに対向する導体
片８は使用されず、まｒ−第１図（ｇ）の側に使用する
接合用基板６はセグメントへの接続を行なう必要がある
のでリングの数箇所に突起を設けた形状となっており、
導体片８のパターンも若干異なっている。
方法を示したもので、接合用基板６はセラミックあるい
は硬度の高い合成樹脂材料よりなるリング状絶縁基板７
の一面に、エツチングなどの手段により、第３図（ａ）
に示すような多数のコイル素線接合用導体片８を等間隔
に固着して形成したものであり、この接合用基板６を導
体片８を下にして内外筒３，４よりなる円筒端面に載置
し、超音波溶接機９のリング状ホーン端部１０を接合用
基板６の他面に当接して超音波溶接を行なうものである
。このときコイル内外筒３，４は円柱状芯金１１とコイ
ル加圧リング１２との間で加圧挟持され、且つ接合用基
板６は硬度の高い材料で形成されでいふので一紹畜浦工
木ルｊ／１士道儂片８と各コイル素ＩＱ１の端面との接
触面に集中し、この部分が局部的に発熱して互いに融着
し、その結果各導体片８が互いに半径方向に隣接してい
るコイル素線１同士を接続するものである。なお各コイ
ル素線１の端面は比較的粗面である方が超音波振動によ
る食らい付きが良く溶接に有利である。第３図（ａ）は
接合用基板の導体片８を固着した面を示したものであり
、（ｂ）は接合後のコイルＡの断面図を示したものであ
る。実際には第１図（ｆ）のギャップＧに対向する導体
片８は使用されず、まｒ−第１図（ｇ）の側に使用する
接合用基板６はセグメントへの接続を行なう必要がある
のでリングの数箇所に突起を設けた形状となっており、
導体片８のパターンも若干異なっている。
［発明の効果］
上述のように本発明コツレスモーフのコイル端面接合方
法は、リング状絶縁基板の一面にコイル素線接合用導体
片を固着してなる接合用基板をコイル端面に超音波溶接
し、各導体片により互いに半径方向に隣接するコイル素
線同士を接続すようにしたものであるから、−回の溶接
によってすべてのコイル素線間の接合を行なうことがで
き、１個ずつレーザ溶接を行なっていた従来方法と比べ
て、工程を着しく簡単化すると共に溶接面積を大さくし
て導電性及び信頼性を高めることができるという利点が
ある。
法は、リング状絶縁基板の一面にコイル素線接合用導体
片を固着してなる接合用基板をコイル端面に超音波溶接
し、各導体片により互いに半径方向に隣接するコイル素
線同士を接続すようにしたものであるから、−回の溶接
によってすべてのコイル素線間の接合を行なうことがで
き、１個ずつレーザ溶接を行なっていた従来方法と比べ
て、工程を着しく簡単化すると共に溶接面積を大さくし
て導電性及び信頼性を高めることができるという利点が
ある。
＠ｉ図及び第２図は本発明製造方法の一実施例を示すも
ので、＠１図はコイルの製造工程を示す説明図、第２図
はコイル素線同士の接続工程を示す断面図、第３図（ａ
）は接合用基板の平面図、′（ｂ）は接合後のコイルの
縦断面図、第４図は従来方法を示した断面図である。 １はコイル素線、１ａは送り接続用コイル素線、２はコ
イル素線シート、３は内筒、４は外筒、５はポンチ、６
は接合用基板、７はリング状絶縁基板１．８は導体片、
９は超音波浴＊＊、１０はホーン端部、１１は芯金、１
２は加圧リング、Ａはコイル、Ｇは隙間。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第１″ （ｆ） １１２図 ｓ３図
ので、＠１図はコイルの製造工程を示す説明図、第２図
はコイル素線同士の接続工程を示す断面図、第３図（ａ
）は接合用基板の平面図、′（ｂ）は接合後のコイルの
縦断面図、第４図は従来方法を示した断面図である。 １はコイル素線、１ａは送り接続用コイル素線、２はコ
イル素線シート、３は内筒、４は外筒、５はポンチ、６
は接合用基板、７はリング状絶縁基板１．８は導体片、
９は超音波浴＊＊、１０はホーン端部、１１は芯金、１
２は加圧リング、Ａはコイル、Ｇは隙間。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第１″ （ｆ） １１２図 ｓ３図
Claims (1)
- （１）複数本のコイル素線よりなるコイル素線シートを
複数個平行に配列して円筒を形成すると共に各コイル素
線シートを両端部を残して一方向に捩って形成した内筒
と、同様にして逆方向に捩って形成した外筒とを２層に
重合し、円筒端面にて内外筒のコイル素線同士を接合し
て波巻きコイルを形成するにあたり、円筒端面と同形状
のリング状絶縁基板の一面にコイル素線接合用導体片を
固着してなる接合用基板を円筒端面に載置し、超音波溶
接機のリング状ホーン端部を接合用基板の他面に当接し
て超音波溶接を行なうことにより、各導体片により互い
に半径方向に隣接するコイル素線同士を接続することを
特徴とするコアレスモータのコイル端面接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16430485A JPS6225846A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | コアレスモ−タのコイル端面接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16430485A JPS6225846A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | コアレスモ−タのコイル端面接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6225846A true JPS6225846A (ja) | 1987-02-03 |
Family
ID=15790577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16430485A Pending JPS6225846A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | コアレスモ−タのコイル端面接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6225846A (ja) |
-
1985
- 1985-07-25 JP JP16430485A patent/JPS6225846A/ja active Pending
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