JP7063671B2 - 回転電機、及び回転電機の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、回転電機、及び回転電機の製造方法に関するものである。

近年、回転電機のステータに巻回されるコイルに、アルミ線を使用する場合がある。これにより、回転電機の軽量化、及び製造コストを低減できる。
ところで、例えばターミナル等の接続端子に、アルミ線をはんだにより接合するのは困難である。このため、ターミナル等の接続端子に、抵抗溶接によってアルミ線を接合するさまざまな技術が提案されている。
なお、抵抗溶接は、被溶接材の金属を重ね合わせ、溶接する箇所を電極で挟み、この電極によって被溶接材に適当な加圧力を加えて被溶接材に電流を供給する。すると、溶接部位の接触抵抗により発生するジュール熱で、お互いが溶融接着される。

特開２０１７－９９２２３号公報 特許第６１２４４９３号公報 特許第６１６５７０２号公報 特開２０１４－３６５０５号公報

しかしながら、ターミナルのようにメッキ加工が施されているものに、アルミ線を抵抗溶接すると、アルミ線とターミナルとの剥離強度は、ターミナルのメッキの剥離強度に依存してしまう。このため、アルミ線とターミナルとの十分な剥離強度を確保できない可能性があった。

そこで、本発明は、抵抗溶接による剥離強度を十分確保できる回転電機、及び回転電機の製造方法を提供するものである。

上記の課題を解決するために、本発明に係る回転電機は、接合体を有する回転電機であって、前記接合体は、第１被接合体の第１接合面と、第２被接合体の第２接合面とを重ね合わせ、抵抗溶接によって前記第１接合面と前記第２接合面とが接合される接合部を有し、前記第１接合面及び前記第２接合面のいずれか一方に、少なくとも１つの凹部が形成され、前記第１接合面及び前記第２接合面のいずれか他方に、前記凹部に嵌る少なくとも１つの凸部が形成され、前記第１被接合体は、ステータに巻回されているアルミ合金からなるコイルであり、前記第２被接合体は、金属板からなるターミナルであり、前記第２被接合体の前記第２接合面とは反対側の面が平坦に形成されていることを特徴とする。

このように、凹部に凸部が嵌ることにより、接合部において、第１被接合体と第２被接合体との間にアンカー効果を生じさせることができる。このため、第１被接合体と第２被接合体とを抵抗溶接した際、これら２つの被接合体の剥離強度を十分確保することができる。
また、アルミ合金からなるコイルとターミナルとの抵抗溶接において、コイルとターミナルとの剥離強度を確実に確保できる。

本発明に係る回転電機は、前記凹部及び前記凸部は、断面矩形状に形成されていることを特徴とする。

このように構成することで、凹部及び凸部を断面略矩形状とすることにより、凹部から凸部が抜けにくくなる。このため、第１被接合体と第２被接合体との間のアンカー効果が高まり、第１被接合体と第２被接合体との剥離強度を高めることができる。

本発明に係る回転電機において、前記凹部及び前記凸部は、前記第１被接合体及び前記第２被接合体の一方向に長く形成されており、前記一方向と直交する他方向に並んで複数形成されていることを特徴とする。

このように凹部及び凸部を複数形成することにより、第１被接合体と第２被接合体との間のアンカー効果を確実に高めることができる。

本発明に係る回転電機は、前記凹部及び前記凸部は、前記第１接合面及び前記第２接合面の法線方向からみて環状に形成されていることを特徴とする。

このように構成することで、第１被接合体と第２被接合体との間のアンカー効果を確実に高めることができる。また、例えば、凹部や凸部を金型でプレス加工を施すことにより形成する場合、凹部や凸部が環状である分、金型の機械的強度が高まり、金型の成形寿命を高めることができる。

本発明に係る回転電機は、前記凹部及び前記凸部は、前記第１接合面及び前記第２接合面の法線方向からみて四角形状に形成されていることを特徴とする。

このように構成することで、抵抗溶接した後の第１被接合体と第２被接合体との相対位置のずれを確実に防止できる。また、第１被接合体と第２被接合体との間のアンカー効果を、さらに高めることができる。

本発明に係る回転電機において、前記第２被接合体は、前記第２接合面の法線方向に交わる方向へ延出形成された逃げ部を有することを特徴とする。

本発明に係る回転電機の製造方法は、上記に記載の回転電機における前記ターミナルの厚さ方向両面から第１金型と第２金型とを押圧してプレス加工を施すことにより、前記第２接合面に前記凸部及び前記凹部のいずれか一方を形成する回転電機の製造法であって、前記第１金型の第１押圧面及び前記第２金型の第２押圧面のいずれか一方には、前記凹部を形成するための金型凸部が設けられ、前記第１金型の第１押圧面及び前記第２金型の第２押圧面のいずれか他方には、前記金型凸部と対向する面に、前記金型凸部を受け入れる金型凹部が設けられており、前記金型凸部と前記金型凹部は、断面矩形状に形成されていることを特徴とする。

このような方法とすることで、第１金型及び第２金型を用いて、第１被接合体及び第２被接合体にそれぞれプレス加工を施すことにより、これら第１被接合体の第１接合面に、断面略矩形状の凹部や凸部を、容易かつ確実に形成することができる。

本発明に係る回転電機の製造方法は、上記に記載の回転電機における前記ターミナルの厚さ方向両面から第１金型と第２金型とを押圧してプレス加工を施すことにより、前記第２接合面に前記凸部及び前記凹部のいずれか一方を形成する回転電機の製造法であって、前記第１金型の第１押圧面及び前記第２金型の第２押圧面のいずれか一方には、前記凹部を形成するための金型凸部が設けられ、前記第１金型の第１押圧面及び前記第２金型の第２押圧面のいずれか他方は、平坦面であることを特徴とする。

このように構成することで、第１被接合体の第１接合面に、容易かつ確実に凹部を形成することができるとともに、第１被接合体の第１接合面とは反対側の面の平坦を維持できる。この平坦な面に電極を接触させることにより、抵抗溶接時に各接合面に十分な電流を供給することが可能になる。このため、第１被接合体と第２被接合体との剥離強度を確実に高めることができる。

本発明によれば、凹部に凸部が嵌ることにより、接合部において、第１被接合体と第２被接合体との間にアンカー効果を生じさせることができる。このため、第１被接合体と第２被接合体とを抵抗溶接した際、これら２つの被接合体の剥離強度を十分確保することができる。

本発明の第１実施形態における回転電機を軸方向一方側からみた斜視図である。 本発明の第１実施形態における回転電機を軸方向他方側からみた斜視図である。 本発明の第１実施形態における接合体の構成を示す簡略図である。 本発明の第１実施形態におけるターミナルの加工方法を示す説明図である。 本発明の第１実施形態の変形例における接合体の構成を示す簡略図である。 本発明の第２実施形態における接合体の構成を示す簡略図である。 本発明の第２実施形態におけるターミナルの加工方法を示す説明図である。 本発明の第２実施形態の変形例における接合体の構成を示す簡略図である。 本発明の第２実施形態の変形例におけるターミナルの平面図である。

次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

（第１実施形態）
（回転電機）
図１は、回転電機１を軸方向一方側からみた斜視図である。図２は、回転電機１を軸方向他方側からみた斜視図である。なお、軸方向とは、回転電機１の回転軸線方向をいう。
図１、図２に示すように、回転電機１は、例えば、車両用エンジンを始動するために用いられたり車両用エンジンのクランクシャフト（不図示）の回転を利用して発電するために用いられたりする。

回転電機１は、不図示のエンジンブロックに固定されるステータ２と、不図示のクランクシャフトに固定され、ステータ２の周囲を覆うように形成されたロータ３と、を備えている。このロータ３の回転軸線方向が回転電機１の回転軸線方向である。なお、以下の説明では、ロータ３の回転方向を周方向、軸方向及び周方向に直交するロータ３の径方向を単に径方向と称して説明する。また、図２では、ロータ３の図示を省略している。

ステータ２は、ステータコア４と、ステータコア４に装着されたインシュレータ５と、ステータコア４にインシュレータ５を介して巻回されている複数のコイル６と、これらコイル６と外部から延びるハーネス７とを電気的に接続する複数（本第１実施形態で２本）のターミナル８と、を備えている。
ステータコア４は、電磁鋼板を積層したり、軟磁性粉を加圧成形したりして形成される。ステータコア４は、略円環状に形成された本体部４ａと、本体部４ａの外周面から径方向外側に向かって放射状に突出する複数のティース部４ｂとを有している。

インシュレータ５は、ティース部４ｂの周囲を覆うように、かつ本体部４ａの軸方向両端面を露出させるように形成されている。そして、複数のコイル６は、インシュレータ５の上から各ティース部４ｂに集中巻き方式により巻回されている。

ターミナル８は、軸方向に長い鉄等の金属板の表面に錫メッキが施されたものである。ターミナル８は、ステータコア４と絶縁された状態で、このステータコア４の本体部４ａを軸方向に貫通するように設けられている。ターミナル８の軸方向両端は、本体部４ａの軸方向両端から突出している。本体部４ａの軸方向一方側に突出しているターミナル８の第１端部１１（図１参照）は、二股状に形成されている。この第１端部１１に挟持されるように、ハーネス７の一端が接続されている。ハーネス７は、例えば銅線であり、ターミナル８とはんだ等により接合されている。

本体部４ａの軸方向他方側に突出しているターミナル８の第２端部１２（図２参照）には、ティース部４ｂから引き出されたコイル６の端末部６ａが接合されている。これらコイル６の端末部６ａとターミナル８とにより、接合体１０を構成している。
ここで、コイル６は、アルミ合金により形成されており、ターミナル８の第２端部１２と抵抗溶接（例えば、スポット溶接）により接合されている。以下、接合体１０について詳述する。

（接合体）
図３は、接合体１０の構成を示す簡略図である。
図３に示すように、接合体１０は、コイル６の端末部６ａとターミナル８とが接合された接合部１３を有する。接合部１３には、コイル６のターミナル８と接合される面であるコイル側接合面１４に、コイル凹部１５が１つ形成されている。コイル凹部１５は、ターミナル８の短手方向に延在するように、かつ断面矩形状に形成されている。
また、接合部１３におけるターミナル８のコイル６と接合される面であるターミナル側接合面１６には、コイル凹部１５に対応する位置に、このコイル凹部１５に嵌入可能なターミナル凸部１７が１つ形成されている。ターミナル凸部１７は、コイル凹部１５の断面形状に対応するように、断面矩形状に形成されている。また、ターミナル８のターミナル側接合面１６とは反対側の面８ａ（以下、裏面８ａという）には、ターミナル凸部１７に対応するように、ターミナル凹部１７ａが形成されている。

（ターミナルの加工方法）
次に、図４に基づいて、ターミナル８の加工方法について説明する。
図４は、ターミナル８の加工方法を示す説明図である。
図４に示すように、ターミナル８は、金型１８，１９（第１金型１８、第２金型１９）を用いてプレス加工を施すことにより、ターミナル８のターミナル側接合面１６に、ターミナル凸部１７（図３参照）が形成される。

具体的には、まず、ターミナル８のターミナル側接合面１６と対向する位置に第１金型１８をセットする。また、ターミナル８を挟んで第１金型１８と対向する位置に、第２金型１９をセットする。
第１金型１８には、ターミナル８側の第１押圧面１８ｂに、断面矩形状の金型凹部１８ａが形成されている。第２金型１９には、ターミナル８側の第２押圧面１９ｂに、第１金型１８の金型凹部１８ａに嵌入可能な金型凸部１９ａが形成されている。そして、これら２つの金型１８，１９の各押圧面１８ｂ，１９ｂによってターミナル８を挟み、所定の圧力で加圧する（図４における矢印参照）。すると、図３に示すように、ターミナル８のターミナル側接合面１６にターミナル凸部１７が形成されるとともに、ターミナル８の裏面８ａにターミナル凹部１７ａが形成される。

（コイルとターミナルとの接合手順）
次に、コイル６とターミナル８との接合手順について説明する。
まず、コイル６のコイル側接合面１４とターミナル８のターミナル側接合面１６とを重ね合わせる。このとき、ターミナル８のターミナル側接合面１６には、ターミナル凸部１７が形成されている。このため、実際は、ターミナル凸部１７にコイル６のコイル側接合面１４が当接した状態で、その他の箇所は、コイル６とターミナル８との間に微小隙間が形成される。

この状態で、図３に示すように、コイル６のコイル側接合面１４とは反対側、及びターミナル８の裏面８ａ側から、これらコイル６とターミナル８にそれぞれ電極２１，２２（第１電極２１、第２電極２２）を押し当てる。そして、各電極２１，２２によってコイル６とターミナル８とを所定の圧力で加圧しながら、各電極２１，２２を介してコイル６及びターミナル８に電圧を印加する。

すると、コイル６とターミナル８に電流が供給され、コイル側接合面１４とターミナル８のターミナル凸部１７との接触抵抗により発生するジュール熱で、コイル６とターミナル８とが溶融される。そして、コイル側接合面１４にコイル凹部１５が形成されながらターミナル凸部１７も溶融され、コイル側接合面１４とターミナル側接合面１６とが重ね合わさる。さらに、コイル側接合面１４とターミナル側接合面１６とが溶融接着されて、接合部１３が形成される。また、このとき、ターミナル８のターミナル凸部１７とコイル６に形成されたコイル凹部１５とが嵌り合った状態（図３参照）でコイル６とターミナル８とが溶融接着される。

このように、上述の第１実施形態では、抵抗溶接によって接合部１３が形成されたコイル側接合面１４に、コイル凹部１５が形成されている。また、接合部１３が形成されたターミナル側接合面１６に、ターミナル凸部１７が形成されている。そして、コイル凹部１５にターミナル凸部１７が嵌るような形で、コイル６とターミナル８とが溶融接着される。このため、コイル凹部１５とターミナル凸部１７とによって、コイル６とターミナル８との間に、アンカー効果を生じさせることができる。したがって、抵抗溶接された接合体１０におけるコイル６とターミナル８との剥離強度を十分確保することができる。

また、コイル凹部１５及びターミナル凸部１７は、それぞれ断面矩形状に形成されている。このため、コイル凹部１５からターミナル凸部１７が抜けようとすると、ターミナル凸部１７の角部がコイル凹部１５の内側面に引っ掛かり、コイル凹部１５からターミナル凸部１７が抜けにくい。よって、コイル６とターミナル８との間のアンカー効果がさらに高まり、コイル６とターミナル８との剥離強度をより高めることができる。

（第１実施形態の変形例）
なお、上述の第１実施形態では、コイル６にコイル凹部１５が１つ形成されているとともに、ターミナル８にターミナル凸部１７が１つ形成されている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、コイル６にコイル凹部１５を複数形成するとともに、ターミナル８にターミナル凸部１７を複数形成してもよい。

例えば、図５に示すように、コイル６にコイル凹部１５を２つ形成し、これに対応するように、ターミナル８にターミナル凸部１７を２つ形成してもよい。２つのターミナル凸部１７は、それぞれ一方向（例えば、ターミナル８の短手方向）に長く延在するように形成され、一方向に直交する他方向（例えば、ターミナル８の長手方向）に並んで配置されている。このように構成することで、コイル６とターミナル８との間のアンカー効果をさらに高めることができる。

また、コイル凹部１５、及びターミナル凸部１７を、コイル側接合面１４及びターミナル側接合面１６の法線方向からみて環状に形成してもよい。このように構成することで、第１金型１８の金型凹部１８ａや第２金型１９の金型凸部１９ａが環状になり、各金型１８，１９の機械的強度が高まる。このため、各金型１８，１９の成形寿命を高めることができる。
さらに、コイル凹部１５、及びターミナル凸部１７を、コイル側接合面１４及びターミナル側接合面１６の法線方向からみて環状に加え、四角形状とすることが望ましい。このように構成することで、抵抗溶接した後のコイル６とターミナル８との相対位置のずれを確実に防止できる。また、コイル６とターミナル８との間のアンカー効果をさらに高めることができる。

また、上述の第１実施形態では、予めターミナル８にターミナル凸部１７を形成し、抵抗溶接の際に、コイル６にコイル凹部１５が形成される場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、コイル６に予めターミナル凸部１７が嵌入可能なコイル凹部１５を形成しておいてもよい。このように構成することで、抵抗溶接の際に、コイル６のコイル凹部１５に、ターミナル８のターミナル凸部１７を予め嵌めておくことができる。このため、コイル側接合面１４とターミナル側接合面１６との位置関係を高精度に決めることができる。

また、上述の第１実施形態では、第１金型１８の第１押圧面１８ｂに、金型凹部１８ａを形成する一方、第２金型１９の第２押圧面１９ｂに、金型凸部１９ａを形成した場合について説明した。しかしながら、これらに限られるものではなく、第１金型１８の第１押圧面１８ｂに、金型凸部１９ａを形成する一方、第２金型１９の第２押圧面１９ｂに、金型凹部１８ａを形成してもよい。この場合、ターミナル８にプレス加工を施す際、ターミナル８を挟んで第１金型１８と第２金型１９との配置を逆にすればよい。

（第２実施形態）
（接合体）
次に、図６～図９に基づいて、第２実施形態について説明する。
図６は、第２実施形態における接合体２１０の構成を示す簡略図であって、前述の図３に対応している。なお、前述の第１実施形態と同一態様には、同一符号を付して説明を省略する。
第２実施形態において、接合体２１０を構成するコイル２０６は、アルミ合金により形成されている点、ターミナル２０８は、軸方向に長い鉄等の金属板の表面に錫メッキが施されたものである点、等の基本的構成は、前述の第１実施形態と同様である。

ここで、第１実施形態と第２実施形態との相違点は、第１実施形態のコイル凹部１５及びターミナル凸部１７と、第２実施形態のターミナル凹部２１５及びコイル凸部２１７が逆に形成されている点である。
すなわち、図６に示すように、コイル２０６とターミナル２０８との接合部２１３において、ターミナル側接合面２１６には、ターミナル凹部２１５が１つ形成されている。また、コイル側接合面２１４には、ターミナル凹部２１５に嵌るコイル凸部２１７が１つ形成されている。さらに、ターミナル凹部２１５及びコイル凸部２１７は、ターミナル２０８の短手方向に延在するように形成されている。また、ターミナル２０８のターミナル側接合面２１６とは反対側の面２０８ａ（以下、裏面２０８ａという）は、平坦に形成されている。

（ターミナルの加工方法）
次に、図７に基づいて、ターミナル２０８の加工方法について説明する。
図７は、ターミナル２０８の加工方法を示す説明図である。
図７に示すように、ターミナル２０８は、金型２１８，２１９（第１金型２１８、第２金型２１９）を用いてプレス加工を施すことにより、ターミナル側接合面２１６に、ターミナル凹部２１５（図６参照）が形成される。

具体的には、まず、ターミナル２０８のターミナル側接合面２１６と対向する位置に第１金型２１８をセットする。また、ターミナル８を挟んで第１金型２１８と対向する位置に、第２金型２１９をセットする。
第１金型２１８には、ターミナル２０８側の第１押圧面２１８ｂに、断面矩形状の金型凸部２１８ａが形成されている。第２金型２１９は、ターミナル２０８側の第２押圧面２１９ｂが平坦に形成されている。そして、これら２つの金型２１８，２１９の各押圧面２１８ｂ，２１９ｂによってターミナル２０８を挟み、所定の圧力で加圧する（図７における矢印参照）。すると、図６に示すように、ターミナル２０８のターミナル側接合面２１６にターミナル凹部２１５が形成される。

（コイルとターミナルとの接合手順）
次に、コイル２０６とターミナル２０８との接合手順について説明する。
まず、コイル２０６のコイル側接合面２１４とターミナル２０８のターミナル側接合面２１６とを重ね合わせる。
この状態で、図６に示すように、コイル２０６のコイル側接合面２１４とは反対側、及びターミナル２０８のターミナル側接合面２１６とは反対側から、これらコイル２０６とターミナル２０８にそれぞれ電極２１，２２（第１電極２１、第２電極２２）を押し当てる。そして、これらコイル６とターミナル８にそれぞれ電極２１，２２（第１電極２１、第２電極２２）を押し当てる。この後、各電極２１，２２によってコイル２０６とターミナル２０８とを所定の圧力で加圧しながら、各電極２１，２２を介してコイル２０６及びターミナル２０８に電圧を印加する。

このとき、ターミナル２０８の裏面２０８ａが平坦に形成されているので、ターミナル２０８の裏面２０８ａと第２電極２２との接触面積が、ターミナル２０８の裏面２０８ａに凹部（例えば、図３のターミナル凹部１７ａ）が形成されている場合と比較して増大する。このため、ターミナル２０８と第２電極２２との接触抵抗が減少し、効率よくターミナル２０８に電圧を印加することができる。

各電極２１，２２を介してコイル２０６及びターミナル２０８に電圧を印加すると、コイル２０６とターミナル２０８に電流が供給される。そして、コイル２０６のコイル側接合面２１４とターミナル２０８のターミナル側接合面２１６との接触抵抗により発生するジュール熱で、コイル２０６とターミナル２０８とが溶融される。
このとき、ターミナル２０８に形成されているターミナル凹部２１５に、溶融されたコイル２０６の一部が流れ込み、コイル２０６にコイル凸部２１７が形成される。さらに、コイル側接合面２１４とターミナル側接合面２１６とが溶融接着されて、接合部２１３が形成される。また、このとき、ターミナル２０８のターミナル凹部２１５とコイル６に形成されたコイル凸部２１７とが嵌り合った状態（図６参照）でコイル２０６とターミナル２０８とが溶融接着される。

このように、上述の第２実施形態では、前述の第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
また、ターミナル２０８にプレス加工を施す２つの金型２１８，２１９のうち、第２金型２１９の第２押圧面２１９ｂが平坦に形成されている。このため、ターミナル２０８のターミナル側接合面２１６にターミナル凹部２１５を形成する際、ターミナル２０８の裏面２０８ａを平坦にすることができる。この結果、抵抗溶接の際、ターミナル２０８と第２電極２２との接触抵抗が減少し、効率よくターミナル２０８に電圧を印加することができる。

（第２実施形態の変形例）
なお、上述の第２実施形態では、コイル２０６にコイル凸部２１７が１つ形成されているとともに、ターミナル２０８にターミナル凹部２１５が１つ形成されている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、コイル２０６にコイル凸部２１７を複数形成するとともに、ターミナル２０８にターミナル凹部２１５を複数形成してもよい。

例えば、図８に示すように、コイル２０６にコイル凸部２１７を２つ形成し、これに対応するように、ターミナル２０８にターミナル凹部２１５を２つ形成してもよい。このように構成することで、コイル２０６とターミナル２０８との間のアンカー効果をさらに高めることができる。

また、ターミナル凹部２１５、及びコイル凸部２１７を、コイル側接合面２１４及びターミナル側接合面２１６の法線方向からみて環状に形成してもよい。このように構成することで、第１金型２１８の金型凸部２１８ａが環状になり、第１金型２１８の機械的強度が高まる。このため、各金型２１８，２１９の成形寿命を高めることができる。
さらに、ターミナル凹部２１５、及びコイル凸部２１７を、コイル側接合面２１４及びターミナル側接合面２１６の法線方向からみて環状に加え、四角形状とすることが望ましい。このように構成することで、抵抗溶接した後のコイル２０６とターミナル２０８との相対位置のずれを確実に防止できる。また、コイル２０６とターミナル２０８との間のアンカー効果をさらに高めることができる。

ここで、図９に基づいて、ターミナル２０８に、環状で四角形状のターミナル凹部２１５を形成した場合について詳述する。
図９に示すように、ターミナル２０８にターミナル凹部２１５を形成する一方、裏面２０８ａを平坦にする場合、ターミナル２０８を押し凹ます分、ターミナル２０８の肉の逃げが必要になる。とりわけ、ターミナル凹部２１５を環状の四角形状に形成しようとすると、その分多くの肉の逃げが必要になる。そこで、ターミナル２０８の短手方向両側辺に、逃げ部２０８ｂを形成することにより、ターミナル２０８の裏面２０８ａを平坦に維持しながら、ターミナル凹部２１５を形成することを可能とした。
なお、逃げ部２０８ｂの形成箇所はターミナル２０８の短手方向両側辺に限られるものではなく、任意に設定することができる。例えば、ターミナル２０８の長手方向端部に、逃げ部２０８ｂを形成してもよい。

また、上述の第２実施形態では、予めターミナル２０８にターミナル凹部２１５を形成し、抵抗溶接の際に、コイル２０６にコイル凸部２１７が形成される場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、コイル２０６に予めターミナル凹部２１５に嵌入可能なコイル凸部２１７を形成しておいてもよい。このように構成することで、抵抗溶接の際に、ターミナル２０８のターミナル凹部２１５に、コイル２０６のコイル凸部２１７を予め嵌めておくことができる。このため、コイル２０６のコイル側接合面２１４とターミナル２０８のターミナル側接合面２１６との位置関係を高精度に決めることができる。

また、上述の第２実施形態では、第１金型２１８の第１押圧面２１８ｂに金型凸部２１８ａを形成する一方、第２金型２１９の第２押圧面２１９ｂを平坦に形成した場合について説明した。しかしながら、これらに限られるものではなく、第１金型１８の第１押圧面１８ｂを平坦に形成する一方、第２金型１９の第２押圧面１９ｂに金型凸部２１８ａを形成してもよい。この場合、ターミナル２０８にプレス加工を施す際、ターミナル２０８を挟んで第１金型２１８と第２金型２１９との配置を逆にすればよい。

なお、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
例えば、上述の実施形態では、回転電機１は、例えば、車両用エンジンを始動するために用いられたり車両用エンジンのクランクシャフトの回転を利用して発電するために用いられたりする場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、さまざまな機器の駆動用、発電用として用いることが可能である。

また、上述の実施形態では、コイル６，２０６は、アルミ合金により形成されている場合について説明した。さらに、ターミナル８，２０８は、軸方向に長い鉄等の金属板の表面に錫メッキが施されたものである場合について説明した。しかしながら、これらに限られるものではなく、コイル６，２０６やターミナル８，２０８にさまざまな導電部材を用いることができる。

１…回転電機、６，２０６…コイル、８，２０８…ターミナル、１０，２１０…接合体、１３，２１３…接合部、１４，２１４…コイル側接合面（第１接合面）、１５…コイル凹部（凹部）、１６，２１６…ターミナル側接合面（第２接合面）、１７…ターミナル凸部（凸部）、１８，２１８…第１金型、１８ａ…金型凹部、１８ｂ，２１８ｂ…第１押圧面、１９，２１９…第２金型、１９ａ，２１８ａ…金型凸部、１９ｂ，２１９ｂ…第２押圧面、２０８ｂ…逃げ部、２１５…ターミナル凹部（凹部）、２１７…コイル凸部（凸部）

Claims (8)

1. 接合体を有する回転電機であって、
   前記接合体は、第１被接合体の第１接合面と、第２被接合体の第２接合面とを重ね合わせ、抵抗溶接によって前記第１接合面と前記第２接合面とが接合される接合部を有し、
   前記第１接合面及び前記第２接合面のいずれか一方に、少なくとも１つの凹部が形成され、
   前記第１接合面及び前記第２接合面のいずれか他方に、前記凹部に嵌る少なくとも１つの凸部が形成され、
   前記第１被接合体は、ステータに巻回されているアルミ合金からなるコイルであり、
   前記第２被接合体は、金属板からなるターミナルであり、前記第２被接合体の前記第２接合面とは反対側の面が平坦に形成されていることを特徴とする回転電機。
2. 前記凹部及び前記凸部は、断面矩形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
3. 前記凹部及び前記凸部は、前記第１被接合体及び前記第２被接合体の一方向に長く形成されており、前記一方向と直交する他方向に並んで複数形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の回転電機。
4. 前記凹部及び前記凸部は、前記第１接合面及び前記第２接合面の法線方向からみて環状に形成されている
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の回転電機。
5. 前記凹部及び前記凸部は、前記第１接合面及び前記第２接合面の法線方向からみて四角形状に形成されている
   ことを特徴とする請求項４に記載の回転電機。
6. 前記第２被接合体は、前記第２接合面の法線方向に交わる方向へ延出形成された逃げ部を有する
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の回転電機。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の回転電機における前記ターミナルの厚さ方向両面から第１金型と第２金型とを押圧してプレス加工を施すことにより、前記第２接合面に前記凸部及び前記凹部のいずれか一方を形成する回転電機の製造法であって、
   前記第１金型の第１押圧面及び前記第２金型の第２押圧面のいずれか一方には、前記凹部を形成するための金型凸部が設けられ、
   前記第１金型の第１押圧面及び前記第２金型の第２押圧面のいずれか他方には、前記金型凸部と対向する面に、前記金型凸部を受け入れる金型凹部が設けられており、
   前記金型凸部と前記金型凹部は、断面矩形状に形成されていることを特徴とする回転電機の製造方法。
8. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の回転電機における前記ターミナルの厚さ方向両面から第１金型と第２金型とを押圧してプレス加工を施すことにより、前記第２接合面に前記凸部及び前記凹部のいずれか一方を形成する回転電機の製造法であって、
   前記第１金型の第１押圧面及び前記第２金型の第２押圧面のいずれか一方には、前記凹部を形成するための金型凸部が設けられ、
   前記第１金型の第１押圧面及び前記第２金型の第２押圧面のいずれか他方は、平坦面である
   ことを特徴とする回転電機の製造方法。

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