JP6536932B2

JP6536932B2 - 端子金具付き電線の製造方法

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Publication number: JP6536932B2
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Inventors: 健一江上
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Description

本発明は、複数の電線と、複数の電線のそれぞれの導電線の一端部を一括して加締め固定する端子金具とを備えた端子金具付き電線、及び端子金具付き電線の製造方法に関する。

従来、例えば三相回転電動機の固定子巻線の電気的接続のために用いられ、複数の電線の導電線を一括して端子金具に加締め固定した接続部材が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載のものは、複数本のエナメル被覆導線を筒状の圧着接続子に挿入した後、機械的加圧手段によって圧着接続子を仮加締めし、その後さらにヒュージングによってエナメル被覆導線同士を圧着接続子内で電気的に接合して製造される。

複数のエナメル被覆導線のそれぞれは、複数の素線を撚り合わせた撚り線からなる。ヒュージング工程では、仮加締め後の圧着接続子を一対の電極で挟んで加圧し、かつ通電することにより、エナメル被覆導線を加熱圧着させる。

特開２０１０−３４３９号公報

しかし、例えば電動機の構成等によっては、単線からなる導電線を有する複数の電線を１つの端子金具に接続する必要がある場合がある。この場合、単線からなる導電線は、撚り線よりも加締め工程において変形し難いため、単線の太さにばらつきがあると、比較的太い１つの電線の導電線は強く加締められるものの、他の電線の導電線は十分に加締められず、電気的接続が確実に行われないおそれがある。

そこで、本発明は、複数の電線の単線からなる導電線の一端部を一括して端子金具に接続する際に、その電気的接続の確実性を高めることが可能な端子金具付き電線、及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、単線からなる第１の導電線を有する第１の電線と、単線からなる第２の導電線を有する第２の電線と、前記第１及び第２の導電線の一端部を一括して加締め固定する加締め部、及び接続対象に電気的に接続される接続部を有する端子金具と、を備え、前記加締め部は、前記第１及び第２の導電線の一端部に接触する底板部と、前記底板部との間に前記第１の導電線を挟む第１の加締め片と、前記底板部との間に前記第２の導電線を挟む第２の加締め片とを有し、前記底板部と前記第１及び第２の加締め片とが一対の加締め金型に挟まれることよって加締められ、前記一対の加締め金型のうち一方の加締め金型には、前記第１及び第２の導電線よりも幅の狭い第１及び第２の突起が設けられ、前記第１の突起と前記一対の加締め金型のうち他方の加締め金型との間に前記第１の導電線が挟まれると共に、前記第２の突起と前記他方の加締め金型との間に前記第２の導電線が挟まれて前記加締め部が加締められた、端子金具付き電線を提供する。

また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、単線からなる第１の導電線を有する第１の電線と、単線からなる第２の導電線を有する第２の電線と、前記第１及び第２の導電線の一端部を一括して加締める加締め部、及び接続対象に電気的に接続される接続部を有する端子金具と、を備えた端子金具付き電線の製造方法であって、一対の加締め金型で挟み込むことにより前記加締め部を加締める加締め工程を有し、前記一対の加締め金型のうち一方の加締め金型には、前記第１及び第２の導電線よりも幅の狭い第１及び第２の突起が設けられ、前記第１の突起と前記一対の加締め金型のうち他方の加締め金型との間に前記第１の導電線を挟み、前記第２の突起と前記他方の加締め金型との間に前記第２の導電線を挟んで前記加締め部を加締める、端子金具付き電線の製造方法を提供する。

本発明に係る端子金具付き電線及びその製造方法によれば、複数の電線の単線からなる導電線の一端部を一括して端子金具に接続する際に、その電気的接続の確実性を高めることが可能となる。

本実施の形態に係る端子金具付き電線が適用されたモータ装置を示す斜視図である。モータ装置の側面図である。モータ巻線によって形成されるモータにおける電気回路の構成例を示す回路図である。モータ装置における端子金具付き電線の周辺部を示す図１の部分拡大図である。（ａ）は、端子金具の一方面側を示す端子金具付き電線の端部の斜視図であり、（ｂ）は、端子金具の他方面側を示す端子金具付き電線の端部の斜視図である。（ｃ）は、（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。上型及び下型によって端子金具を加締める加締め工程を示す斜視図である。上型を示し、（ａ）は下端面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下端面側を示す斜視図である。下型を示し、（ａ）は上端面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上端面側を示す斜視図である。（ａ）は、上型と下型との間に端子金具の加締め部が配置された加締め工程前の状態を示す断面図であり、（ｂ）は、上型及び下型によって端子金具の加締め部が加締められた加締め工程後の状態を示す断面図である。

［実施の形態］
図１は、本実施の形態に係る端子金具付き電線５が適用されたモータ装置１を示す斜視図である。図２は、モータ装置１の側面図である。図２では、破断線で囲まれた破断領域の内側にモータ２の内部における断面を示している。

このモータ装置１は、モータ２と、モータ２のモータ巻線３と端子台４との間を接続する複数（本実施形態では３つ）の端子金具付き電線５とを備えて構成されている。モータ２は、有底円筒状のモータケース２０と、モータケース２０に収容された環状のステータコア２１と、ステータコア２１の内側に配置されたロータ２２と、ロータ２２の中心部を貫通してロータ２２と一体に回転可能に支持されたモータシャフト２３と、モータケース２０の開口部を覆うモールド樹脂からなる蓋部材２４とを有している。

モータ装置１は、例えば車両の走行用の駆動源として用いられ、図示しない車体の支持部に支持されている。また、端子台４には、一端部がインバータに接続された図略のワイヤハーネスが接続され、端子台４においてワイヤハーネスの他端部と端子金具付き電線５とが電気的に接続される。インバータから出力されるモータ電流は、ワイヤハーネス及び端子金具付き電線５を介してモータ２に供給される。端子台４は、図示しない車体の端子台固定部に固定される。

３つの端子金具付き電線５は、それぞれがモータ巻線３の端部に接続されている。また、３つの端子金具付き電線５は、それぞれが同じ形状に形成されているが、以降の説明においてこれらを区別する必要がある場合には、それぞれの端子金具付き電線５を、第１の端子金具付き電線５Ａ、第２の端子金具付き電線５Ｂ、及び第３の端子金具付き電線５Ｃとして説明する。

ステータコア２１は、鋼材等の磁性材料からなる。ステータコア２１には、ロータ２２に向かって内方に突出する複数のティース２１１が設けられ、複数のティース２１１のそれぞれにモータ巻線３が巻き回されている。本実施の形態では、モータ巻線３が断面矩形状の平角線からなる。より具体的には、モータ巻線３は、銅からなる導体の表面にエナメルからなる絶縁被覆層が形成された平角絶縁電線である。モータ巻線３は、その一部が蓋部材２４からモータケース２０の外部に露出して、蓋部材２４にモールドされている。

ロータ２２は、モータシャフト２３を挿通させる貫通孔が形成された円筒状のロータコア２２１と、ロータコア２２１の外周部に配置された磁石２２２とを有している。磁石２２２にはＳ極及びＮ極が交互に位置するように複数の磁極が設けられている。モータシャフト２３は、図略の軸受によってモータケース２０に回転可能に支持されている。

図３は、モータ巻線３によって形成されるモータ２における電気回路の構成例を示す回路図である。本実施の形態では、モータ２が三相交流モータであり、モータ巻線３は、Ｕ相巻線３ｕと、Ｖ相巻線３ｖと、Ｗ相巻線３ｗとからなる。Ｕ相巻線３ｕ、Ｖ相巻線３ｖ、及びＷ相巻線３ｗは、それぞれの中央部において中性点３ｎに接続されている。Ｕ相巻線３ｕの一方の端部３１ｕ及び他方の端部３２ｕには、Ｕ相電流が供給される。Ｖ相巻線３ｖの一方の端部３１ｖ及び他方の端部３２ｖには、Ｖ相電流が供給される。Ｗ相巻線３ｗの一方の端部３１ｗ及び他方の端部３２ｗには、Ｗ相電流が供給される。

図４は、モータ装置１における端子金具付き電線５の周辺部を示す図１の部分拡大図である。Ｕ相巻線３ｕの端部３１ｕ，３２ｕ、Ｖ相巻線３ｖの端部３１ｖ，３２ｖ、及びＷ相巻線３ｗの端部３１ｗ，３２ｗは、蓋部材２４から露出して、それぞれが端子金具付き電線５に接続されている。より詳細には、Ｕ相巻線３ｕの端部３１ｕ，３２ｕは第１の端子金具付き電線５Ａに接続され、Ｖ相巻線３ｖの端部３１ｖ，３２ｖは第２の端子金具付き電線５Ｂに接続され、Ｗ相巻線３ｗの端部３１ｗ，３２ｗは第３の端子金具付き電線５Ｃに接続されている。これら各部における接続は、例えばＴＩＧ（Tungsten Inert Gas）溶接やヒュージング（熱加締め）、あるいは半田付けによって行うことができる。

端子金具付き電線５は、第１の導電線５１１を有する第１の電線５１と、第２の導電線５２１を有する第２の電線５２と、第１及び第２の導電線５１１，５２１に電気的に接続された端子金具５０とを備えている。第１及び第２の導電線５１１，５２１は、例えば銅等の良導電性の金属からなる単線である。ここで、単線とは、複数の素線を撚り合わせた撚り線と異なり、線状に形成された単体の導電体をいう。また、単線には、例えば複数の線状導体を一定の形状にフォーミングして一体化したものも含まれる。このような単線は、撚り線と比較して硬く、その延伸方向に対して直交する方向に圧縮されても、変形幅が小さいという特性がある。

第１の電線５１は、第１の導電線５１１を絶縁材５１２によって被覆してなる絶縁電線であり、第１の導電線５１１の両端部が絶縁材５１２から露出している。同様に、第２の電線５２は、第２の導電線５２１を絶縁材５２２によって被覆してなる絶縁電線であり、第２の導電線５２１の両端部が絶縁材５２２から露出している。ただし、絶縁材５１２，５２２は、必ずしも必要ではなく、第１の電線５１が第１の導電線５１１のみからなる裸電線であってもよいし、第２の電線５２が第２の導電線５２１のみからなる裸電線であってもよい。

第１の端子金具付き電線５Ａの第１の導電線５１１は、その一端部が端子金具５０に接続され、他端部がＵ相巻線３ｕの端部３１ｕに接続されている。また、第１の端子金具付き電線５Ａの第２の導電線５２１は、その一端部が端子金具５０に接続され、他端部がＵ相巻線３ｕの端部３２ｕに接続されている。

同様に、第２の端子金具付き電線５Ｂの第１の導電線５１１は、その一端部が端子金具５０に接続され、他端部がＶ相巻線３ｖの端部３１ｖに接続されている。第２の端子金具付き電線５Ｂの第２の導電線５２１は、その一端部が端子金具５０に接続され、他端部がＶ相巻線３ｖの端部３２ｖに接続されている。また、第３の端子金具付き電線５Ｃの第１の導電線５１１は、その一端部が端子金具５０に接続され、他端部がＷ相巻線３ｗの端部３１ｗに接続されている。また、第３の端子金具付き電線５Ｃの第２の導電線５２１は、その一端部が端子金具５０に接続され、他端部がＷ相巻線３ｗの端部３２ｗに接続されている。

（端子金具付き電線の構成）
図５（ａ）は、端子金具５０の一方面側を示す端子金具付き電線５の端部の斜視図であり、図５（ｂ）は、端子金具５０の他方面側を示す端子金具付き電線５の端部の斜視図である。図５（ｃ）は、図５（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

端子金具５０は、例えば銅からなる母材に錫めっきを施してなり、第１及び第２の導電線５１１，５２１の一端部を一括して加締め固定する加締め部５０ａ、及び接続対象に電気的に接続される接続部５０ｂを一体に有する。接続部５０ｂには、端子台４への固定のためのボルトを挿通させるボルト挿通孔５０ｃが形成されている。

加締め部５０ａは、前記第１及び第２の導電線５１１，５１２の一端部に接触する底板部５００と、底板部５００との間に第１の導電線５１１を挟む第１の加締め片５０１と、底板部５００との間に第２の導電線５２１を挟む第２の加締め片５０２とを有している。底板部５００と第１及び第２の加締め片５０１，５０２とは、後述する一対の加締め金型に挟まれることよって加締められ、第１及び第２の導電線５１１，５２１の一端部を一括して加締め固定している。第１及び第２の加締め片５０１，５０２には、この一対の加締め金型による加締め時に形成された第１凹部５０１ａ及び第２凹部５０２ａが形成されている。

加締め部５０ａに加締め固定された一端部における第１及び第２の導電線５１１，５２１の延伸方向、すなわち端子金具５０における加締め部５０ａ及び接続部５０ｂの並び方向を端子金具５０の長手方向とし、この一端部における第１及び第２の導電線５１１，５２１の並び方向に沿って長手方向に直交する方向を端子金具５０の短手方向とすると、第１凹部５０１ａ及び第２凹部５０２ａは、端子金具５０の長手方向に沿って溝状に延び、端子金具５０の短手方向に並列している。図５（ａ）では、端子金具５０の長手方向を矢印Ｘで示し、端子金具５０の短手方向を矢印Ｙで示している。

第１及び第２の導電線５１１，５２１は、図５（ｃ）に示すように、その延伸方向に直交する断面が矩形状である。すなわち、第１及び第２の導電線５１１，５２１は、断面矩形状の平角線からなる。以下の説明では、この断面における長手方向を長辺方向Ｌとし、同じくこの断面における短手方向を短辺方向Ｓとする。図５（ｃ）では、この長辺方向Ｌ及び短辺方向Ｓを矢印で示している。長辺方向Ｌは、端子金具５０の短手方向と一致している。第１及び第２の加締め片５０１，５０２は、底板部５００との間に、第１及び第２の導電線５１１，５２１をその短片方向Ｓに沿って挟んでいる。

（加締め金型の構成）
次に、端子金具付き電線５の製造に用いられる加締め金型の構成について、図６乃至図８を参照して説明する。

図６は、一対の加締め金型（上型６及び下型７）によって端子金具５０を加締める加締め工程を示す斜視図である。図７は、一方の加締め金型としての上型６を示し、（ａ）は下端面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下端面側を示す斜視図である。図８は、他方の加締め金型としての下型７を示し、（ａ）は上端面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上端面側を示す斜視図である。なお、図７及び図８における破線は、上型６及び下型７の表面の湾曲状態を示している。

端子金具５０は、上型６及び下型７に挟まれることによって加締め部５０ａが加締められ、第１の加締め片５０１と底板部５００との間に第１の導電線５１１が、また第２の加締め片５０２と底板部５００との間に第２の導電線５２１が、それぞれ加締め固定される。第１の加締め片５０１及び第２の加締め片５０２は上型６に対向し、底板部５００は下型７に対向する。

上型６は、図７に示すように、円柱状の基部６０と、基部６０の下端面６０ａから突出して設けられた第１及び第２の突起６１，６２とを有している。基部６０の下端面６０ａは、基部６０の中心軸に対して垂直な平坦面である。第１の突起６１と第２の突起６２とは、互いに平行に延びる突条として形成されている。また、基部６０における下端面６０ａ側の端部には、第１及び第２の突起６１，６２の延伸方向の両端部を切り欠いて形成された切り欠き部６０１，６０２が設けられている。

第１の突起６１及び第２の突起６２は、その延在方向に直交する断面の形状が下端面６０ａ側に下底を有する台形状であり、突出方向における先端面６１ａ，６２ａは、下端面６０ａと平行な平面である。台形状の脚にあたる第１の突起６１の両側面６１ｂ，６１ｃ、ならびに第２の突起６２の両側面６２ｂ，６２ｃは、下端面６０ａに対して傾斜している。上型６は、第１の突起６１及び第２の突起６２の延在方向が端子金具５０の加締め部５０ａに配置された第１の導電線５１１及び第２の導電線５２１の延伸方向と平行となるように、第１の加締め片５０１及び第２の加締め片５０２に向かい合う。

第１の突起６１及び第２の突起６２の下端面６０ａからの突出高さは、第１の導電線５１１及び第２の導電線５２１の短手方向Ｓにおける幅のばらつきによる寸法差を考慮して、この寸法差の最大値よりも大きくなるように設定されている。より具体的には、例えば第１の導電線５１１の短手方向Ｓにおける幅が公差範囲内で最も小さく、第２の導電線５２１の短手方向Ｓにおける幅が公差範囲内で最も大きい場合における導体幅の寸法差よりも、第１の突起６１及び第２の突起６２の下端面６０ａからの突出高さ寸法が大きい。第１の突起６１及び第２の突起６２の下端面６０ａからの突出高さは、０．１ｍｍ以上であることが望ましく、０．２ｍｍ以上であることがより望ましい。

第１の突起６１の幅は、第１の導電線５１１の幅よりも狭く、第２の突起６２の幅は、第２の導電線５２１の幅よりも狭い。より具体的には、図５（ｃ）及び図７（ａ）に示すように、第１の導電線５１１の長辺方向における幅をＷ_１１とし、第２の導電線５２１の長辺方向における幅をＷ_２１とし、第１の導電線５１１の長辺方向における第１の突起６１の幅をＷ_１２とし、第２の導電線５２１の長辺方向における第２の突起６２の幅をＷ_２２としたとき、Ｗ_１１に対するＷ_１２の比（Ｗ_１２／Ｗ_１１）、及びＷ_２１に対するＷ_２２の比（Ｗ_２２／Ｗ_２１）は、共に１／５以上かつ２／３以下である。すなわち、下記の不等式（１）及び（２）を共に満たす。

ここで、Ｗ_１２／Ｗ_１１，Ｗ_２２／Ｗ_２１が１／５未満であると、第１及び第２の導電線５１１，５２１と第１及び第２の加締め片５０１，５０２との接触面積が小さくなるおそれがあるので、好ましくない。また、Ｗ_１２／Ｗ_１１，Ｗ_２２／Ｗ_２１が２／３を超えると、第１の突起６１及び第２の突起６２によって上型６からの押し付け荷重を集中させる効果が希薄となるので、好ましくない。

なお、第１の突起６１の幅Ｗ_１２は、第１の突起６１の延在方向に対して直交する幅方向における先端面６１ａの幅寸法である。また、第２の突起６２の幅Ｗ_２２は、第２の突起６２の延在方向に対して直交する幅方向における先端面６２ａの幅寸法である。本実施の形態では、Ｗ_１１＝Ｗ_２１かつＷ_１２＝Ｗ_２２であり、Ｗ_１１に対するＷ_１２の比（Ｗ_１２／Ｗ_１１）、及びＷ_２１に対するＷ_２２の比（Ｗ_２２／Ｗ_２１）が共に１／２である。

下型７には、図８に示すように、円柱状の基部７０と、基部７０の上端面７０ａから突出して設けられた第１及び第２の突起７１，７２とを有している。基部７０の上端面７０ａは、基部７０の中心軸に対して垂直な平坦面である。第１の突起７１と第２の突起７２とは、上端面７０ａを挟んで基部７０の径方向の両端部に設けられている。また、基部７０における上端面７０ａ側の端部には、第１及び第２の突起７１，７２に対して９０°ずれた位置に、切り欠き部７０１，７０２が設けられている。

下型７の第１の突起７１は、基部７０の上端面７０ａに対して平行な先端面７１ａと、基部７０の上端面７０ａと先端面７１ａとの間に設けられ、上端面７０ａに対して傾斜した側面７１ｂとを有している。また、第２の突部７２は、基部７０の上端面７０ａに対して平行な先端面７２ａと、基部７０の上端面７０ａと先端面７２ａとの間に設けられ、上端面７０ａに対して傾斜した側面７２ｂとを有している。

第１の突起７１の側面７１ｂ、及び第２の突部７２の側面７２ｂは、互いに平行に延在し、これらの両側面７１ｂ，７２ｂの間には、先端面７１ａ，７２ａから基部７０の中心軸方向に窪んだ凹部７ａが形成されている。基部７０の上端面７０ａは、凹部７ａの底面を構成する。

（端子金具付き電線の製造方法）
端子金具付き電線５は、単線からなる導電線を絶縁材で被覆した絶縁電線を所定の長さに切断して第１の電線５１及び第２の電線５２を得、さらにその両端部において絶縁材５１２，５２２を除去して第１及び第２の導電線５１１，５２１の両端部を露出させる準備工程と、第１及び第２の導電線５１１，５２１の一端部を端子金具５０の加締め部５０ａにおける底板部５００と第１及び第２の加締め片５０１，５０２との間に配置する第１配置工程と、第１及び第２の導電線５１１，５２１の一端部を収容した加締め部５０ａが上型６と下型７との間に挟まれるように端子金具５０を配置する第２配置工程と、上型６及び下型７で挟み込むことにより加締め部５０ａを加締める加締め工程と、第１の電線５１及び第２の電線５２をＵ相巻線３ｕの端部３１ｕ，３２ｕ、Ｖ相巻線３ｖの端部３１ｖ，３２ｖ、又はＷ相巻線３ｗの端部３１ｗ，３２ｗに接続しやすいように屈曲して整形する整形工程とによって製造される。

なお、第１配置工程と第２配置工程の順序は入れ替え可能であり、端子金具５０の加締め部５０ａを上型６と下型７との間に配置した後に、第１及び第２の導電線５１１，５２１の一端部を端子金具５０の加締め部５０ａにおける底板部５００と第１及び第２の加締め片５０１，５０２との間に配置してもよい。すなわち、加締め工程の前に、第１及び第２の導電線５１１，５２１の一端部が端子金具５０の加締め部５０ａに収容され、この加締め部５０ａが上型６と下型７との間に配置されていればよい。

図９（ａ）は、上型６と下型７との間に端子金具５０の加締め部５０ａが配置された加締め工程前の状態を示す断面図であり、図９（ｂ）は、上型６及び下型７によって端子金具５０の加締め部５０ａが加締められた加締め工程後の状態を示す断面図である。

加締め工程では、上型６の第１の突起６１と下型７との間に第１の導電線５１１が挟まれると共に、上型６の第２の突起６２と下型７との間に第２の導電線５２１が挟まれ、第１の突起６１を第１の加締め片５０１に押し付け、第２の突起６２を第２の加締め片５０２に押し付けることにより、端子金具５の加締め部５０ａが加締められる。

加締め部５０ａの底板部５００は、下型７の第１の突起７１と第２の突起７２との間に配置される。つまり、底板部５００は、加締め工程において、下型７の凹部７ａに収容される。これにより、加締め部５０ａが加締めされた際に、加締め部５０ａが端子金具５０の短手方向に延びることが抑制される。

本実施の形態では、下型７が固定され、上型６が下型７に向かって下降することで加締め部５０ａが加締められるが、これとは逆に、下型７が上型６に向かって上昇することで、加締め部５０ａを加締めてもよい。すなわち、加締め部５０ａは、上型６と下型７とが互いに接近する方向に相対移動することによって加締められる。

この際、第１の突起６１は、第１の加締め片５０１に当接し、第１の加締め片５０１を介して第１の導電線５１１の一端部を底板部５００に押し付ける。また、第２の突起６２は、第２の加締め片５０２に当接し、第２の加締め片５０２を介して第２の導電線５２１の一端部を底板部５００に押し付ける。これにより、図５（ｃ）に示すように、第１の突起６１の形状が第１の加締め片５０１に転写され、第２の突起６２の形状が第２の加締め片５０２に転写される。したがって、第１の加締め片５０１には、図５（ｃ）に示すように、第１の突起６１の幅Ｗ_１２に等しい幅の底面を有する第１凹部５０１ａが形成され、第２の加締め片５０２には、第２の突起６２の幅Ｗ_２２に等しい幅の底面を有する第２凹部５０２ａが形成される。

なお、本実施の形態では、図５（ａ）に示すように、第１凹部５０１ａが端子金具５０の長手方向における第１の加締め片５０１の全体に亘って形成され、第２凹部５０２ａが端子金具５０の長手方向における第２の加締め片５０２の全体に亘って形成されているが、これに限らず、第１凹部５０１ａが端子金具５０の長手方向における第１の加締め片５０１の一部に形成され、第２凹部５０２ａが端子金具５０の長手方向における第２の加締め片５０２の一部に形成されていてもよい。

また、本実施の形態では、端子金具５０の加締め部５０ａが熱加締め（ヒュージング）される。すなわち、加締め工程において、上型６と下型７との間に電流を流し、この電流によるジュール熱によって加締め部５０ａを加熱し、端子金具５０と第１及び第２の導電線５１１，５２１とを溶着させる。上型６及び下型７は、例えばタングステンやモリブデン等の導電性の金属からなり、一方が＋電極として機能し、他方が−電極として機能する。

上記の製造方法により製造された端子金具付き電線５は、端子金具５０と第１及び第２の導電線５１１，５２１との電気的な導通が確実に得られ、インバータからの出力電流が端子金具５０の接続部５０ｂに接続された接続対象（ワイヤハーネス）を介してモータ巻線３のＵ相巻線３ｕ，Ｖ相巻線３ｖ，及びＷ相巻線３ｗに供給される。

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明した実施の形態によれば、以下のような作用及び効果が得られる。

（１）上型６には、第１の導電線５１１よりも幅の狭い第１の突起６１、及び第２の導電線５２１よりも幅の狭い第２の突起６２が設けられているので、端子金具５０の加締め部５０ａが上型６と下型７との間に挟まれたとき、仮に上型６に第１及び第２の突起６１，６２が設けられていない場合に比較して、上型６からの押し付け力が狭い範囲に集中して作用する。これにより、第１の突起６１に当接する範囲の第１の加締め片５０１が確実に第１の導電線５１１の一端部に押し付けられると共に、第２の突起６２に当接する範囲の第２の加締め片５０２が確実に第２の導電線５２１の一端部に押し付けられ、第１及び第２の導電線５１１，５２１と端子金具５０との電気的接続の確実性が高まる。

（２）第１の突起６１及び第２の突起６２は、その下端面６０ａからの突出高さが、第１の導電線５１１及び第２の導電線５２１の短手方向Ｓにおける幅のばらつきによる寸法差の最大値よりも大きくなるように設定されているので、第１の導電線５１１及び第２の導電線５２１の太さのばらつきを第１及び第２の突起６１，６２の高さによって吸収し、加締め部５０ａの加締めをさらに確実に行うことができる。

（３）端子金具５０は、第１の加締め片５０１が上型６の第１の突起６１に当接し、第２の加締め片５０２が上型６の第２の突起６２に当接する。つまり、第１及び第２の突起６１，６２が、それぞれ別個の加締め片（第１の加締め片５０１，第２の加締め片５０２）に当接するので、第１の導電線５１１が第１の突起６１によって、また第２の導電線５２１が第２の突起６２によって、それぞれ独立して押圧される。これにより、第１及び第２の導電線５１１，５２１の太さが異なる場合にも、第１の導電線５１１に第１の加締め片５０１を、また第２の導電線５２１に第２の加締め片５０２を、それぞれより確実に押し当てることができる。

（４）第１及び第２の導電線５１１，５２１は、断面矩形状の平角線からなり、その断面における短手方向Ｓに沿って第１及び第２の加締め片５０１，５０２と底板部５００との間に挟まれ、第１及び第２の導電線５１１，５２１の断面における長手方向Ｌが第１及び第２の突起６１，６２の幅方向と一致する。これにより、加締め工程における第１及び第２の導電線５１１，５２１の姿勢が安定すると共に、第１及び第２の導電線５１１，５２１と第１及び第２の加締め片５０１，５０２との接触面積を適切に確保することが可能となる。

（５）第１の導電線５１１の長辺方向Ｌにおける幅Ｗ_１１、第２の導電線５２１の長辺方向Ｌにおける幅Ｗ_２１、第１の導電線５１１の長辺方向Ｌにおける第１の突起の６１の幅Ｗ_１２、及び第２の導電線５２１の長辺方向Ｌにおける第２の突起６２の幅Ｗ_２２が上記の不等式（１），（２）の関係を満たすので、上記の各作用及び効果をより確実に奏することができる。

（６）端子金具５０の加締め部５０ａを熱加締めする際には、第１及び第２の突起６１，６２の先端面６１ａ，６２ａが第１及び第２の加締め片５０１，５０２に接触し、この接触部分を通じで電流が流れる。これにより、仮に上型６に第１及び第２の突起６１，６２が設けられていない場合に比較して、電流が狭い領域に集中して流れるため、端子金具５０と第１及び第２の導電線５１１，５２１とを容易に溶着させることができる。これにより、例えば上型６と下型７との間に流れる電流を小さくすることができ、製造工程における省電力化や、製造装置の小型化を実現することが可能となる。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］単線からなる第１の導電線（５１１）を有する第１の電線（５１）と、単線からなる第２の導電線（５２１）を有する第２の電線（５２）と、前記第１及び第２の導電線（５１１，５２１）の一端部を一括して加締め固定する加締め部（５０ａ）、及び接続対象に電気的に接続される接続部（５０ｂ）を有する端子金具（５０）と、を備え、前記加締め部（５０ａ）は、前記第１及び第２の導電線（５１１，５２１）の一端部に接触する底板部（５００）と、前記底板部（５００）との間に前記第１の導電線（５１１）を挟む第１の加締め片（５０１）と、前記底板部（５００）との間に前記第２の導電線（５２１）を挟む第２の加締め片（５０２）とを有し、前記底板部（５００）と前記第１及び第２の加締め片（５０１，５０２）とが一対の加締め金型（６，７）に挟まれることよって加締められ、前記一対の加締め金型（６，７）のうち一方の加締め金型（６）には、前記第１及び第２の導電線（５１１，５２１）よりも幅の狭い第１及び第２の突起（６１，６２）が設けられ、前記第１の突起（６１）と前記一対の加締め金型（６，７）のうち他方の加締め金型（７）との間に前記第１の導電線（５１１）が挟まれると共に、前記第２の突起（６２）と前記他方の加締め金型（７）との間に前記第２の導電線（５２１）が挟まれて前記加締め部（５０ａ）が加締められた、端子金具付き電線（５）。

［２］前記第１の加締め片（５０１）には、前記第１の突起（６１）に当接して加締められた第１凹部（５０１ａ）が形成され、前記第２の加締め片（５０２）には、前記第２の突起（６２）に当接して加締められた第２凹部（５０２ａ）が形成された、前記［１］に記載の端子金具付電線（５）。

［３］第１及び第２の導電線（５１１，５２１）は、断面矩形状の平角線からなり、前記第１及び第２の加締め片（５０１，５０２）は、前記底板部（５００）との間に、前記第１及び第２の導電線（５１１，５２１）をその短片方向（Ｓ）に挟む、前記［１］又は［２］に記載の端子金具付き電線（５）。

［４］前記第１の導電線（５１１）の長辺方向（Ｌ）における幅をＷ_１１とし、前記第２の導電線（５２１）の長辺方向（Ｌ）における幅をＷ_２１とし、前記第１の導電線（５１１）の長辺方向（Ｌ）における前記第１の突起（６１）の幅をＷ_１２とし、前記第２の導電線（５２１）の長辺方向（Ｌ）における前記第２の突起（６２）の幅をＷ_２２としたとき、下記の２つの不等式を共に満たす、前記［３］に記載の端子金具付き電線（５）。

［５］前記加締め部（５０ａ）は、前記一対の加締め金型（６，７）間に流れる電流によって熱加締めされた、前記［１］乃至［４］の何れか１つに記載の端子金具付き電線（５）。

［６］単線からなる第１の導電線（５１１）を有する第１の電線（５１）と、単線からなる第２の導電線（５２１）を有する第２の電線（５２）と、前記第１及び第２の導電線（５１１，５２１）の一端部を一括して加締める加締め部（５０ａ）、及び接続対象に電気的に接続される接続部（５０ｂ）を有する端子金具（５０）と、を備えた端子金具付き電線（５）の製造方法であって、一対の加締め金型（６，７）で挟み込むことにより前記加締め部（５０ａ）を加締める加締め工程を有し、前記一対の加締め金型（６，７）のうち一方の加締め金型（６）には、前記第１及び第２の導電線（５１１，５２１）よりも幅の狭い第１及び第２の突起（６１、６２）が設けられ、前記第１の突起（６１）と前記一対の加締め金型（６，７）のうち他方の加締め金型（７）との間に前記第１の導電線（５１１）を挟み、前記第２の突起（６２）と前記他方の加締め金型（７）との間に前記第２の導電線（５２１）を挟んで前記加締め部（５０ａ）を加締める、端子金具付き電線（５）の製造方法。

［７］前記加締め部（５０ａ）は、前記第１及び第２の導電線（５１１，５２１）の一端部に接触する底板部（５００）と、前記底板部（５００）との間に前記第１の導電線（５１１）を挟む第１の加締め片（５０１）と、前記底板部（５００）との間に前記第２の導電線（５２１）を挟む第２の加締め片（５０２）とを有し、前記加締め工程において、前記第１の突起（６１）を前記第１の加締め片（５０１）に押し付け、前記第２の突起（６２）を前記第２の加締め片（５０２）に押し付ける、前記［６］に記載の端子金具付き電線（５）の製造方法。

［８］前記加締め部（５０ａ）を加締める加締め工程では、前記一対の加締め金型（６，７）間に電流を流すことにより、前記加締め部（５０ａ）を熱加締めする、前記［６］又は［７］に記載の端子金具付き電線（５）の製造方法。

（付記）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態では、端子金具付き電線５をモータ装置１に適用した場合について説明したが、端子金具付き電線５の用途は、これに限らず、様々な適用対象に適用することが可能である。

また、上記実施の形態では、１つの端子金具５０に２つの導電線（第１の導電線５１１及び第２の導電線５２１）を加締める場合について説明したが、１つの端子金具５０に３つ以上の導電線を加締めてもよい。またさらに、上記実施の形態では、第１及び第２の導電線５１１，５２１が平角線である場合について説明したが、これに限らず、断面円形状の丸線であってもよい。

また、上記実施の形態では、上型６が第１及び第２の加締め片５０１，５０２に対向し、下型７が底板部５００に対向する場合について説明したが、これに限らず、上型６が底板部５００に対向し、下型７が第１及び第２の加締め片５０１，５０２に対向するように、加締め部５０ａを加締めてもよい。この場合でも、第１及び第２の突起６１，６２によって加締め荷重を集中させる効果、ならびに上型６と下型７との間に流れる電流を集中させる効果が得られる。

５…端子金具付き電線
５０…端子金具
５０ａ…加締め部
５０ｂ…接続部
５００…底板部
５０１…第１の加締め片
５０１ａ…第１凹部
５０２…第２の加締め片
５０２ａ…第２凹部
５１…第１の電線
５２…第２の電線
５１１…第１の導電線
５２１…第２の導電線
６…上型（一方の加締め金型）
６１…第１の突起
６２…第２の突起
７…下型（他方の加締め金型）

Claims

単線からなる第１の導電線を有する第１の電線と、単線からなる第２の導電線を有する第２の電線と、前記第１及び第２の導電線の一端部を一括して加締める加締め部、及び接続対象に電気的に接続される接続部を有する端子金具と、を備えた端子金具付き電線の製造方法であって、
一対の加締め金型で挟み込むことにより前記加締め部を加締める加締め工程を有し、
前記一対の加締め金型のうち一方の加締め金型には、前記第１及び第２の導電線よりも幅の狭い第１及び第２の突起が設けられ、前記第１の突起と前記一対の加締め金型のうち他方の加締め金型との間に前記第１の導電線を挟み、前記第２の突起と前記他方の加締め金型との間に前記第２の導電線を挟んで前記加締め部を加締め、
前記加締め部を加締める加締め工程では、前記一対の加締め金型同士が直接接触しないように、前記第１及び第２の突起の先端面を前記第１及び第２の加締め片に接触させ、当該接触部分を通じて前記一対の加締め金型間に電流を流すことにより、前記加締め部を熱加締めする、
端子金具付き電線の製造方法。
前記加締め部は、前記第１及び第２の導電線の一端部に接触する底板部と、前記底板部との間に前記第１の導電線を挟む第１の加締め片と、前記底板部との間に前記第２の導電線を挟む第２の加締め片とを有し、
前記加締め工程において、前記第１の突起を前記第１の加締め片に押し付け、前記第２の突起を前記第２の加締め片に押し付け、
前記第１の加締め片には、前記第１の突起に当接して加締められた第１凹部が形成され、
前記第２の加締め片には、前記第２の突起に当接して加締められた第２凹部が形成され、
前記第１凹部及び前記第２凹部は、前記端子金具の長手方向に沿って溝状に延びている、
請求項１に記載の端子金具付き電線の製造方法。