JP3013649B2 - 接続金具 - Google Patents
接続金具Info
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- JP3013649B2 JP3013649B2 JP5079008A JP7900893A JP3013649B2 JP 3013649 B2 JP3013649 B2 JP 3013649B2 JP 5079008 A JP5079008 A JP 5079008A JP 7900893 A JP7900893 A JP 7900893A JP 3013649 B2 JP3013649 B2 JP 3013649B2
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- Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車、船舶、航空機
等の移動体のほか産業機械等の電気配線回路、いわゆる
ワイヤーハーネスにおいて、電線と電線あるいは電線と
接続端子とを互いに接合する際に用いられる圧着部を有
する接続金具に関するものである。
等の移動体のほか産業機械等の電気配線回路、いわゆる
ワイヤーハーネスにおいて、電線と電線あるいは電線と
接続端子とを互いに接合する際に用いられる圧着部を有
する接続金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワイヤーハーネスにおける電線と
電線相互間や電線と接続端子相互間の接合は、一般に機
械式圧着により行われており、例えば図４に示すよう
に、電線１と電線２相互間の接合においては、各電線
１，２の互いに接合される部分の絶縁被覆樹脂１ａ，２
ａを剥取処理して各電線１，２の芯線部１ｂ，２ｂを露
出させた後（被覆剥取処理工程）、銅または銅合金等か
らなる金属板の接続金具３により、露出された各芯線部
１ｂ，２ｂを抱持状にまとめて加圧することにより圧着
接合し（圧着接合工程）、電気的な接続を得ていた。
電線相互間や電線と接続端子相互間の接合は、一般に機
械式圧着により行われており、例えば図４に示すよう
に、電線１と電線２相互間の接合においては、各電線
１，２の互いに接合される部分の絶縁被覆樹脂１ａ，２
ａを剥取処理して各電線１，２の芯線部１ｂ，２ｂを露
出させた後（被覆剥取処理工程）、銅または銅合金等か
らなる金属板の接続金具３により、露出された各芯線部
１ｂ，２ｂを抱持状にまとめて加圧することにより圧着
接合し（圧着接合工程）、電気的な接続を得ていた。
【０００３】また、図５に示すように、電線４と接続端
子である接続金具５相互間の接合においては、電線４の
端部の絶縁被覆樹脂４ａを剥取処理して芯線部４ｂを露
出させた後（被覆剥取処理工程）、銅または銅合金等か
らなる接続金具５に一体的に形成された圧着部６によ
り、露出された芯線部４ｂを抱持状として加圧すること
により圧着接合し（圧着接合工程）、電気的接続を得て
いた。
子である接続金具５相互間の接合においては、電線４の
端部の絶縁被覆樹脂４ａを剥取処理して芯線部４ｂを露
出させた後（被覆剥取処理工程）、銅または銅合金等か
らなる接続金具５に一体的に形成された圧着部６によ
り、露出された芯線部４ｂを抱持状として加圧すること
により圧着接合し（圧着接合工程）、電気的接続を得て
いた。
【０００４】ところで、このような接続金具の加圧は、
接続金具３を例にとると図６に示すようにして行われ
る。
接続金具３を例にとると図６に示すようにして行われ
る。
【０００５】即ち、図６に示すように２本の電線１，２
の接合に用いられる接続金具３は断面がほぼＵ字状をな
し、複数個の金具３の一側の下端が長尺の送り板７に一
体に一定間隔で連結して形成され、送り板７が図外の移
動手段により一方向に移動されて各金具３が後述する加
圧装置の位置に順次に搬送される。
の接合に用いられる接続金具３は断面がほぼＵ字状をな
し、複数個の金具３の一側の下端が長尺の送り板７に一
体に一定間隔で連結して形成され、送り板７が図外の移
動手段により一方向に移動されて各金具３が後述する加
圧装置の位置に順次に搬送される。
【０００６】このとき、送り板７には各金具３の間隔と
同じピッチで送り穴８が透設され、この送り穴８の位置
に基づいて金具３の検出が行われる。
同じピッチで送り穴８が透設され、この送り穴８の位置
に基づいて金具３の検出が行われる。
【０００７】また、各金具３は後述するように加圧圧着
されると同時に、送り板７から切り離されるようになっ
ている。
されると同時に、送り板７から切り離されるようになっ
ている。
【０００８】つぎに、加圧装置について説明すると、図
６に示すように、アンビル１１とクリンパ１２とから成
り、アンビル１１は所定位置に固定され、その上面１３
は若干の凹状曲面となっており、このアンビル１１の上
面１３に金具３が載置され更にその金具３の内側に電線
１，２の露出した芯線部分が配設される。
６に示すように、アンビル１１とクリンパ１２とから成
り、アンビル１１は所定位置に固定され、その上面１３
は若干の凹状曲面となっており、このアンビル１１の上
面１３に金具３が載置され更にその金具３の内側に電線
１，２の露出した芯線部分が配設される。
【０００９】また、クリンパ１２はアンビル１１の上方
に上下動自在に配設され、加圧用の凹部１４が下面に形
成され、この凹部１４には、クリンパ１２の加圧により
変形した金具３を案内する一対の凹状曲面１４ａと、こ
れら両凹状曲面１４ａの合流部に位置しアンビル１１側
に突出した凸部１４ｂとが形成され、両凹状曲面１４ａ
の下部は外方へ広がって金具３を案内し易いようになっ
ている。
に上下動自在に配設され、加圧用の凹部１４が下面に形
成され、この凹部１４には、クリンパ１２の加圧により
変形した金具３を案内する一対の凹状曲面１４ａと、こ
れら両凹状曲面１４ａの合流部に位置しアンビル１１側
に突出した凸部１４ｂとが形成され、両凹状曲面１４ａ
の下部は外方へ広がって金具３を案内し易いようになっ
ている。
【００１０】尚、クリンパ１２は図外の油圧シリンダ等
により上下動される。
により上下動される。
【００１１】そして、送り板７の移動により金具３がア
ンビル１１上に搬送されると、金具３の内側に両電線
１，２の芯線部分が配設され、クリンパ１２が下動して
金具３がアンビル１１，クリンパ１２により加圧変形さ
れ、金具３が両電線１，２の芯線部分に圧着されたの
ち、金具３が送り板７から切断分離される。
ンビル１１上に搬送されると、金具３の内側に両電線
１，２の芯線部分が配設され、クリンパ１２が下動して
金具３がアンビル１１，クリンパ１２により加圧変形さ
れ、金具３が両電線１，２の芯線部分に圧着されたの
ち、金具３が送り板７から切断分離される。
【００１２】また、図５に示すような電線４と接続金具
５との接合用の圧着部６も同様の加圧装置により加圧圧
着される。
５との接合用の圧着部６も同様の加圧装置により加圧圧
着される。
【００１３】ところで、近年の電子技術の発達により、
前記移動体や産業機器に使用されるセンサー等の電子部
品は増加の一途をたどり、センサーそのものも高度化し
たため、微弱な電気信号を伝える電気回路が増加して、
従来問題にならなかった電気的接続部の電気抵抗が大き
な障害となってきた。
前記移動体や産業機器に使用されるセンサー等の電子部
品は増加の一途をたどり、センサーそのものも高度化し
たため、微弱な電気信号を伝える電気回路が増加して、
従来問題にならなかった電気的接続部の電気抵抗が大き
な障害となってきた。
【００１４】また、各種電気・電子機器が各種移動体に
搭載され、電源（例えば自動車にあってはバッテリー）
電流も大きくなり、電線接続部分における接触抵抗の増
加は、エネルギーロスや最悪の場合には発熱による電気
回路の損傷、火災を引き起こすおそれもあった。
搭載され、電源（例えば自動車にあってはバッテリー）
電流も大きくなり、電線接続部分における接触抵抗の増
加は、エネルギーロスや最悪の場合には発熱による電気
回路の損傷、火災を引き起こすおそれもあった。
【００１５】このため、上記した従来の機械圧着を行っ
た部分（圧着部）に超音波エネルギーを加え、内部の電
線同志を振動させることにより接触抵抗の低減を図るこ
とが考えられている。
た部分（圧着部）に超音波エネルギーを加え、内部の電
線同志を振動させることにより接触抵抗の低減を図るこ
とが考えられている。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の接続金
具の場合、図４，図５から明らかなように接続金具と芯
線部との接触面積が小さく、芯線部に到達する超音波エ
ネルギーが低いため、長時間にわたる超音波エネルギー
の付加を余儀なくされ、工程所要時間の長期化及び振動
に基づく摩擦熱による接続金具の損傷が生じるおそれが
ある。
具の場合、図４，図５から明らかなように接続金具と芯
線部との接触面積が小さく、芯線部に到達する超音波エ
ネルギーが低いため、長時間にわたる超音波エネルギー
の付加を余儀なくされ、工程所要時間の長期化及び振動
に基づく摩擦熱による接続金具の損傷が生じるおそれが
ある。
【００１７】そこで、この発明は上記のような問題点を
解消するためになされたもので、電線の芯線部への超音
波エネルギーの伝搬効率を改善し、接続金具を損傷する
ことなく接合部分の接触抵抗を低減できるようにするこ
とを目的とする。
解消するためになされたもので、電線の芯線部への超音
波エネルギーの伝搬効率を改善し、接続金具を損傷する
ことなく接合部分の接触抵抗を低減できるようにするこ
とを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】この発明に係る接続金具
は、断面略Ｕ字状に形成され電線の樹脂を剥取って露出
した芯線部に抱持状に圧着されたのち超音波溶接される
圧着部を有する接続金具であって、前記圧着部に、前記
芯線部に圧着された状態において、内方へ突出する複数
個の凸部を形成したことを特徴としている。
は、断面略Ｕ字状に形成され電線の樹脂を剥取って露出
した芯線部に抱持状に圧着されたのち超音波溶接される
圧着部を有する接続金具であって、前記圧着部に、前記
芯線部に圧着された状態において、内方へ突出する複数
個の凸部を形成したことを特徴としている。
【００１９】このとき、各凸部は加圧により形成したも
の、その他の部分よりも肉厚に形成したもののいずれで
あってもよい。
の、その他の部分よりも肉厚に形成したもののいずれで
あってもよい。
【００２０】
【作用】この発明においては、複数個の凸部を設けるこ
とにより、圧着部と電線の芯線部との接触面積を増大で
きるため、芯線部に効果的に超音波エネルギーを伝搬す
ることが可能になり、短い時間のエネルギー付加で接触
抵抗の低減を図れる。
とにより、圧着部と電線の芯線部との接触面積を増大で
きるため、芯線部に効果的に超音波エネルギーを伝搬す
ることが可能になり、短い時間のエネルギー付加で接触
抵抗の低減を図れる。
【００２１】
【実施例】図１はこの発明の接続金具の一実施例の斜視
図、図２は図１のＡ−Ａ′線における断面図、図３は動
作説明図である。
図、図２は図１のＡ−Ａ′線における断面図、図３は動
作説明図である。
【００２２】図１，図２に示すように、図４における接
続金具３に代え、銅，銅合金等の金属板からなり、加圧
圧着した状態において内方に突出した複数個の凸部２１
を有する接続金具２２を加圧変形し、電線１，２の露出
した芯線部１ｂ，２ｂを接合し、その後この接続金具２
２を介して超音波溶接機により超音波エネルギーを接合
部分に付加し、電気的な接続を得ている。なお、この場
合、接続金具２２全体 が電線１，２の露出した芯線部１
ｂ，２ｂに圧着される圧着部となる。
続金具３に代え、銅，銅合金等の金属板からなり、加圧
圧着した状態において内方に突出した複数個の凸部２１
を有する接続金具２２を加圧変形し、電線１，２の露出
した芯線部１ｂ，２ｂを接合し、その後この接続金具２
２を介して超音波溶接機により超音波エネルギーを接合
部分に付加し、電気的な接続を得ている。なお、この場
合、接続金具２２全体 が電線１，２の露出した芯線部１
ｂ，２ｂに圧着される圧着部となる。
【００２３】そして、このように複数個の凸部２１を形
成することによって、接続金具２２と芯線部１ｂ，２ｂ
との接触面積を増大することができるため、上記したよ
うに超音波エネルギーを付加した場合に、凸部２１がな
い従来型のものと比べて接触面積が増大した分、超音波
エネルギーの接合部分の内部への伝搬が効果的に行わ
れ、接合部分の内方中心部に同じエネルギーを与えるの
に要する時間は従来に比べて大幅に短くなる。
成することによって、接続金具２２と芯線部１ｂ，２ｂ
との接触面積を増大することができるため、上記したよ
うに超音波エネルギーを付加した場合に、凸部２１がな
い従来型のものと比べて接触面積が増大した分、超音波
エネルギーの接合部分の内部への伝搬が効果的に行わ
れ、接合部分の内方中心部に同じエネルギーを与えるの
に要する時間は従来に比べて大幅に短くなる。
【００２４】例えば、図３の超音波溶接時間と接触抵抗
との関係の測定結果から、本実施例の接続金具（図３中
の●印）の場合、上記したようにエネルギーの伝搬効率
が改善されたことに伴い、同じ溶接時間であっても従来
構造（図３中の○印）に比べて接触抵抗を低減すること
ができ、従来では１．０ｍΩ以下にするのに０．５秒以
上要していたものが、本実施例では０．３秒以下でよい
ことがわかる。
との関係の測定結果から、本実施例の接続金具（図３中
の●印）の場合、上記したようにエネルギーの伝搬効率
が改善されたことに伴い、同じ溶接時間であっても従来
構造（図３中の○印）に比べて接触抵抗を低減すること
ができ、従来では１．０ｍΩ以下にするのに０．５秒以
上要していたものが、本実施例では０．３秒以下でよい
ことがわかる。
【００２５】ところで、凸部２１は接続金具２２を製造
する段階に加圧等により形成しておいても、或いは接続
金具２２を加圧圧着する際に同時に形成するようにして
もよい。
する段階に加圧等により形成しておいても、或いは接続
金具２２を加圧圧着する際に同時に形成するようにして
もよい。
【００２６】従って、電線１，２の接合工程の所要時間
を短縮することができると共に、従来のような長時間超
音波エネルギーを与えることに起因した摩擦熱による接
続金具２２の損傷を防止しつつ接触抵抗を低減すること
ができる。
を短縮することができると共に、従来のような長時間超
音波エネルギーを与えることに起因した摩擦熱による接
続金具２２の損傷を防止しつつ接触抵抗を低減すること
ができる。
【００２７】なお、上記実施例では各凸部２１を加圧加
工により形成した場合について説明したが、各凸部２１
が他の部分よりも肉厚に形成したものであっても上記実
施例と同等の効果を得ることができる。
工により形成した場合について説明したが、各凸部２１
が他の部分よりも肉厚に形成したものであっても上記実
施例と同等の効果を得ることができる。
【００２８】また、上記した電線同志の接合以外に、図
５に示すような電線一端子間の接合にも、この発明を適
用できるのは勿論である。
５に示すような電線一端子間の接合にも、この発明を適
用できるのは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、この発明の接続金具によ
れば、複数個の凸部を設けることにより、接続金具の圧
着部と電線の芯線部との接触面積を増大できるため、芯
線部に効果的に超音波エネルギーを伝搬して、短い時間
のエネルギー付加で接続金具を損傷することなく接触抵
抗の低減を図ることができ、自動車等の移動体や産業機
械において、駆動電源回路の発熱によるエネルギーロス
や、センサー等の低電圧低電流回路の信号特性の劣化を
防止することが可能になる。
れば、複数個の凸部を設けることにより、接続金具の圧
着部と電線の芯線部との接触面積を増大できるため、芯
線部に効果的に超音波エネルギーを伝搬して、短い時間
のエネルギー付加で接続金具を損傷することなく接触抵
抗の低減を図ることができ、自動車等の移動体や産業機
械において、駆動電源回路の発熱によるエネルギーロス
や、センサー等の低電圧低電流回路の信号特性の劣化を
防止することが可能になる。
【図１】この発明の接続金具の一実施例の圧着状態の斜
視図である。
視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ′線における断面図である。
【図３】図１の動作説明図である。
【図４】従来例の斜視図である。
【図５】他の従来例の斜視図である。
【図６】図４の圧着工程の説明図である。
１，２ 電線 １ａ，２ａ 絶縁被覆樹脂 １ｂ，２ｂ 芯線部 ２１ 凸部２２ 接続金具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−291676（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−223164（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−25090（ＪＰ，Ａ) 実公 昭55−13898（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 4/18 - 4/20 H01R 4/02 H01R 43/00 - 43/02
Claims (3)
- 【請求項１】 断面略Ｕ字状に形成され電線の樹脂を剥
取って露出した芯線部に抱持状に圧着されたのち超音波
溶接される圧着部を有する接続金具であって、前記圧着
部に、前記芯線部に圧着された状態において、内方へ突
出する複数個の凸部を形成したことを特徴とする接続金
具。 - 【請求項２】 請求項１記載の接続金具において、前記
各凸部が加圧により形成されていることを特徴とする接
続金具。 - 【請求項３】 請求項１記載の接続金具において、前記
各凸部がその他の部分より肉厚に形成されて成ることを
特徴とする接続金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5079008A JP3013649B2 (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 接続金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5079008A JP3013649B2 (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 接続金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06267597A JPH06267597A (ja) | 1994-09-22 |
| JP3013649B2 true JP3013649B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=13677927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5079008A Expired - Fee Related JP3013649B2 (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 接続金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3013649B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101556368B1 (ko) * | 2014-05-27 | 2015-10-01 | 노유선 | 주행로 작도장치 및 주행로를 주행하는 완구자동차 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006028880A1 (de) * | 2006-06-21 | 2007-12-27 | Yazaki Europe Ltd., Hemel Hempstead | Kabelverbindung |
| US10038292B2 (en) | 2014-09-03 | 2018-07-31 | Yazaki Corporation | Method for connecting insulated wires |
| JP2016054036A (ja) * | 2014-09-03 | 2016-04-14 | 矢崎総業株式会社 | 被覆電線の接合方法 |
| JP6013417B2 (ja) * | 2014-09-03 | 2016-10-25 | 矢崎総業株式会社 | 被覆電線の接合方法 |
| JP6536932B2 (ja) * | 2014-12-05 | 2019-07-03 | 日立金属株式会社 | 端子金具付き電線の製造方法 |
-
1993
- 1993-03-11 JP JP5079008A patent/JP3013649B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101556368B1 (ko) * | 2014-05-27 | 2015-10-01 | 노유선 | 주행로 작도장치 및 주행로를 주행하는 완구자동차 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06267597A (ja) | 1994-09-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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