JP6011437B2 - 電動機の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、複数のティースに巻き回された巻線に対して集配電を行う集配電リングを有する電動機の製造方法に関する。

従来、電動機に用いられ、環状に配置された複数のティースに巻き回された巻線にインバータからの電流を供給する集配電リングが知られている（例えば、特許文献１及び２参照。）。

特許文献１及び２に記載のバスリングは、１本の線状導体を屈曲して環状に形成され、周方向の複数箇所にはモータの各相の巻線に接続される端子部が等間隔に設けられている。この端子部は、線状導体をＵ字状に屈曲させることにより形成され、バスリングの径方向内側に向かって突出している。特許文献１に記載のバスリングでは、端子部とモータの巻線とが、熱加締め（ヒュージング）により電気的に接続されている。

特開２００５−１６０１３７号公報 特開２００５−２２９６７７号公報

特許文献１及び２に記載のバスリングでは、線状導体をＵ字状に屈曲して端子部を形成する際に、端子部に対して大きな曲げ応力が加わるため、端子部の先端にクラックが発生するおそれがあった。

そこで、本発明は、コイルの巻線との接続時に発生するクラックを抑制することが可能な集配電リングを有する電動機の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、環状に配置された複数のティースに巻き回された複数相の巻線に対して集配電を行う環状のバスリングを備えた集配電リングを有し、前記バスリングは、線状の導電部材を屈曲することにより、前記巻線の端部に接続される複数の端子部と、前記複数の端子部を周方向に接続する複数の円弧部とが形成され、前記複数の端子部は、前記円弧部の径方向に延出されて前記巻線の端部を挟む一対の延出部と、前記一対の延出部の間に形成された湾曲部とを有し、前記線状の導電部材を屈曲することにより前記複数の円弧部と一体に形成された前記複数の端子部は、前記湾曲部にあたる部分に、前記湾曲部の径方向の厚みを薄くする凹部が形成され、前記端子部と前記巻線の端部とは、前記一対の延出部に前記巻線の端部が挟まれた状態で前記一対の延出部が加締められることにより接続される電動機の製造方法を提供する。

本発明に係る電動機の製造方法によれば、コイルの巻線との接続時に発生するクラックを抑制することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る集配電リングを備えた電動機の概略の構成例を説明するために示す模式図である。 第１の実施の形態に係る第１〜第３のバスリング及び中性相バスリングを示す部分拡大図である。 第１の実施の形態に係る第１のバスリングの接続部の上面図を示し、（ａ）は接続部を形成する前の状態、（ｂ）は接続部に第１の引き出し線を挿入した状態、（ｃ）は熱加締めにより第１の引き出し線と接続部とを接続した状態である。 第１のバスリングを構成する導電部材を示し、（ａ）は凹部の形成方法の一例を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の上面図、（ｃ）は（ａ）の側面図である。 本発明の比較例に係る第１のバスリングの上面図を示し、（ａ）は接続部を形成する前の状態、（ｂ）は接続部に第１の引き出し線を挿入した状態、（ｃ）は熱加締めにより第１の引き出し線と接続部とを接続した状態である。 第２の実施の形態に係る第１のバスリングの接続部の上面図を示し、（ａ）は接続部を形成する前の状態、（ｂ）は接続部に第１の引き出し線を挿入した状態、（ｃ）は熱加締めにより第１の引き出し線と接続部とを接続した状態である。 第３の実施の形態に係る第１のバスリングの接続部の上面図を示し、（ａ）は接続部を形成する前の状態、（ｂ）は接続部に第１の引き出し線を挿入した状態、（ｃ）は熱加締めにより第１の引き出し線と接続部とを接続した状態である。

［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る集配電リング２を備えた電動機１の概略の構成例を説明するために示す模式図である。

（電動機１の構成）
この電動機１は、固定子であるステータ１１と、回転子であるロータ１２と、ステータ１１に駆動電流を配電する集配電リング２とを備えている。

ステータ１１は、磁性材料からなり、環状に配置された複数のティース１１０に複数相の巻線１１１，１１２，１１３を巻き回してなる。各ティース１１０には、Ｕ相の巻線１１１、Ｖ相の巻線１１２、又はＷ相の巻線１１３が巻き回されている。Ｕ相の巻線１１１、Ｖ相の巻線１１２、及びＷ相の巻線１１３は、この順序でステータ１１の周方向（図１の時計回り方向）に沿って配置されている。

Ｕ相の巻線１１１の一端は第１の引き出し線１１１ａとして、またＵ相の巻線１１１の他端は第２の引き出し線１１１ｂとして、それぞれ構成されている。同様に、Ｖ相の巻線１１２の一端は第１の引き出し線１１２ａとして、他端は第２の引き出し線１１２ｂとして構成されている。また、Ｗ相の巻線１１３の一端は第１の引き出し線１１３ａとして、他端は第２の引き出し線１１３ｂとして構成されている。

ロータ１２は、図略の軸受によってステータ１１と同軸上で回転可能に支持されたシャフト１２０と、シャフト１２０の外周面に固定された複数の磁極を有する磁石１２１とを有している。

集配電リング２は、第１〜第３のバスリング２１〜２３、及び中性相バスリング２０を備えている。第１〜第３のバスリング２１〜２３は、図略のインバータから出力される駆動電流を電動機１のＵ相，Ｖ相，Ｗ相の各巻線１１１，１１２，１１３にそれぞれ配電する。第１〜第３のバスリング２１〜２３端部には、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の駆動電流の供給を受ける給電端子２１ｃ，２２ｃ，２３ｃがそれぞれ熱加締めされている。

第１のバスリング２１には、Ｕ相の巻線１１１の第１の引き出し線１１１ａが接続されている。第２のバスリング２２には、Ｖ相の巻線１１２の第１の引き出し線１１２ａが接続されている。第３のバスリング２３には、Ｗ相の巻線１１３の第１の引き出し線１１３ａが接続されている。

中性相バスリング２０には、Ｕ相の巻線１１１の第２の引き出し線１１１ｂ、Ｖ相の巻線１１２の第２の引き出し線１１２ｂ、及びＷ相の巻線１１３の第２の引き出し線１１３ｂが接続されている。第１〜第３のバスリング２１〜２３、及び中性相バスリング２０は、ステータ１１と同心状に配置されている。

Ｕ相の巻線１１１、Ｖ相の巻線１１２、及びＷ相の巻線１１３には、図略のインバータから１２０°ずつ位相がずれた正弦波状の駆動電流が供給され、ステータ１１に回転磁界を形成する。磁石１２１は、回転磁界による吸引力及び反発力により回転力を受け、この回転力によってシャフト１２０が回転する。

（集配電リング２の構成）
図２は、第１の実施の形態に係る第１〜第３のバスリング２１〜２３及び中性相バスリング２０を示す部分拡大図である。

第１〜第３のバスリング２１〜２３及び中性相バスリング２０は、環状に形成されて集配電リング２の軸方向に沿って互いに平行に並列配置されている。本実施の形態では、集配電リング２の軸方向において、図２の上側から中性相バスリング２０、第１のバスリング２１、第２のバスリング２２、第３のバスリング２３の順に配列されている。

第１のバスリング２１は、周方向の複数箇所に形成され、Ｕ相の巻線１１１の端部（第１の引き出し線１１１ａ）に接続される複数の端子部としての複数の接続部２１ａと、複数の接続部２１ａを周方向に接続する複数の円弧部２１ｂとを有している。本実施の形態では、複数の接続部２１ａは、複数の円弧部２１ｂの径方向内側に向かって延出している。

同様に、第２のバスリング２２は、周方向の複数箇所に形成され、Ｖ相の巻線１１２の端部（第１の引き出し線１１２ａ）に接続される複数の端子部としての複数の接続部２２ａと、複数の接続部２２ａを周方向に接続する複数の円弧部２２ｂとを有している。本実施の形態では、複数の接続部２２ａは、複数の円弧部２２ｂの径方向内側に向かって延出している。

また同様に、第３のバスリング２３は、周方向の複数箇所に形成され、Ｗ相の巻線１１３の端部（第１の引き出し線１１３ａ）に接続される複数の端子部としての複数の接続部２３ａと、複数の接続部２３ａを周方向に接続する複数の円弧部２３ｂとを有している。本実施の形態では、複数の接続部２３ａは、複数の円弧部２３ｂの径方向内側に向かって延出している。

中性相バスリング２０は、周方向の複数箇所に形成され、Ｕ相の巻線１１１、Ｖ相の巻線１１２、及びＷ相の巻線１１３の各第２の引き出し線１１１ｂ，１１２ｂ，１１３ｂに接続される複数の接続部２０ａと、複数の接続部２０ａの間に形成された複数の円弧部２０ｂとを有している。本実施の形態では、複数の接続部２０ａは、複数の円弧部２０ｂの径方向外側に向かって延出している。つまり、第１〜第３のバスリング２１〜２３の接続部２１ａ，２２ａ，２３ａは、円弧部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂの径方向内側に向かって延出し、中性相バスリング２０の接続部２０ａは、円弧部２０ｂの径方向外側に向かって延出している。

第１〜第３のバスリング２１〜２３は後述する絶縁体によって被覆され、中性相バスリング２０は絶縁体によって被覆されていない。第１〜第３のバスリング２１〜２３の接続部２１ａ，２２ａ，２３ａは、絶縁体が除去された部分に形成されている。なお、第１〜第３のバスリング２１〜２３及び中性相バスリング２０は、絶縁性を確保するため、軸方向に隣り合う２つのバスリングのうち、少なくとも一方のバスリングが絶縁体によって被覆されていればよい。つまり、絶縁体に被覆されていない２つのバスリングが隣り合わなければよい。

第１〜第３のバスリング２１〜２３は、それぞれ同様に形成されているので、第１のバスリング２１を例にとって、図３及び図４を参照してさらに詳細に説明する。

（第１のバスリング２１の接続部２１ａの構成）
図３は、第１の実施の形態に係る第１のバスリング２１の接続部２１ａの上面図を示し、（ａ）は接続部２１ａを形成する前の状態、（ｂ）は接続部２１ａに第１の引き出し線１１１ａを挿入した状態、（ｃ）は熱加締めにより第１の引き出し線１１１ａと接続部２１ａとを接続した状態である。図４は、第１のバスリング２１を構成する導電部材を示し、（ａ）は凹部２１４の形成方法の一例を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の上面図、（ｃ）は（ａ）の側面図である。

第１のバスリング２１は、銅等の良伝導性の金属からなる金属導体２１５と、金属導体２１５を被覆する絶縁性の樹脂からなる絶縁体２１６とを有する線状の導電部材で構成され、この金属導体２１５を屈曲することにより、複数の接続部２１ａ及び複数の円弧部２１ｂ（図２参照）が形成されている。金属導体２１５は、その断面が丸型である。

複数の接続部２１ａは、円弧部２１ｂの径方向に延出されて第１の引き出し線１１１ａを挟む一対の延出部（第１延出部２１１及び第２延出部２１２）と、第１延出部２１１及び第２延出部２１２の間に形成された湾曲部２１３とを一体に有している。

湾曲部２１３には、径方向の厚みを薄くする凹部２１４が形成されている。凹部２１４は、対向する一対のテーパ面（第１のテーパ面２１４ａ及び第２のテーパ面２１４ｂ）、及び第１のテーパ面２１４ａと第２のテーパ面２１４ｂとの間に形成された底面２１４ｃによって三方を囲まれ、第１の引き出し線１１１ａ側に開口している。

凹部２１４は、図４（ａ）に示すように、金属導体２１５の湾曲部２１３にあたる部分に、治具１０を押し付けて形成される。より具体的には、凹部２１４は、金属導体２１５を治具１０で湾曲部２１３の径方向外方に向かって潰すことにより形成される。なお、凹部２１４は金属導体２１５を削って形成されていてもよい。すなわち、凹部２１４は切り欠きでもよい。

湾曲部２１３は、凹部２１４を中心にして金属導体２１５を屈曲（湾曲）させることにより形成される。このとき、第１のテーパ面２１４ａ及び第２のテーパ面２１４ｂは、それぞれ底面２１４ｃ側を指向する。底面２１４ｃは、第１の引き出し線１１１ａ側に曲がった曲面となる。

接続部２１ａと第１の引き出し線１１１ａとの接続は、一対の電極（図略）によって第１延出部２１１及び第２延出部２１２が第１の引き出し線１１１ａに接触するように加圧されることにより行われる。つまり、第１延出部２１１及び第２延出部２１２に第１の引き出し線１１１ａが挟まれた状態で第１延出部２１１及び第２延出部２１２が加締められることにより、接続部２１ａと第１の引き出し線１１１ａとが接続される。本実施の形態では、この接続部２１ａと第１の引き出し線１１１ａとの接続が、一対の電極に流れる電流によって発生するジュール熱で、第１延出部２１１及び第２延出部２１２と第１の引き出し線１１１ａとを溶着させる熱加締め（ヒュージング）によって行われる。

図３（ｃ）に示すように、第１延出部２１１及び第２延出部２１２が、外方から一対の電極によって加圧され、平坦面２１１ａ，２１２ａが形成される。この加圧により、第１の引き出し線１１１ａは、第１延出部２１１及び第２延出部２１２にそれぞれ接触する。第１延出部２１１には、平坦面２１１ａの反対側の面（第１の引き出し線１１１ａに向かい合う面）に第１の引き出し線１１１ａと面接触する接触面２１１ｂが形成されている。同様に、第２延出部２１２には、平坦面２１２ａの反対側の面（第１の引き出し線１１１ａに向かい合う面）に第１の引き出し線１１１ａと面接触する接触面２１２ｂが形成されている。

第１延出部２１１は、一対の電極を流れる電流によって加熱され、第１延出部２１１の平坦面２１１ａ及び接触面２１１ｂを含む一部と第１の引き出し線１１１ａとが熱加締めにより接合される。同様に、第２延出部２１２は、第２延出部２１２の平坦面２１２ａ及び接触面２１２ｂを含む一部と第１の引き出し線１１１ａとが熱加締めにより接合される。第１延出部２１１と第２延出部２１２とは、第１の引き出し線１１１ａと接合することにより、互いに接近するように変位する。これにより、第１の引き出し線１１１ａと接続部２１ａとが、電気的に接続される。

第２のバスリング２２の接続部２２ａ及び第３のバスリング２３の接続部２３ａについても、上記の第１のバスリング２１の接続部２１ａと同様の構成である。また、中性相バスリング２０の接続部２０ａについても、第１〜第３のバスリング２１〜２３の構成と同様である。

（比較例）
図５は、本発明の比較例に係る第１のバスリング２１Ａの上面図を示し、（ａ）は接続部２１Ａａを形成する前の状態、（ｂ）は接続部２１Ａａに第１の引き出し線１１１ａを挿入した状態、（ｃ）は熱加締めにより第１の引き出し線１１１ａと接続部２１Ａａとを接続した状態である。

本比較例に係る第１のバスリング２１Ａの接続部２１Ａａは、湾曲部２１３Ａの形状が第１の実施の形態における接続部２１ａの湾曲部２１３の形状とは異なる。図５において、第１の実施の形態に係る第１のバスリング２１Ａについて説明したものと実質的に同一の機能を有する部位については共通する符号を付し、その重複した説明を省略する。

本比較例に係る第１のバスリング２１Ａは、接続部２１Ａａの湾曲部２１３Ａに凹部が形成されていない。つまり、線状の金属導体２１５を単に屈曲（湾曲）させて湾曲部２１３Ａを形成している。したがって、湾曲部２１３Ａは、湾曲部２１３Ａの径方向の厚みが金属導体２１５の直径とほぼ同一であるため、屈曲時に第１の実施の形態における湾曲部２１３に加わる力よりも大きな力が加わる。

さらに、第１延出部２１１及び第２延出部２１２と第１の引き出し線１１１ａとを熱加締めする際に第１延出部２１１と第２延出部２１２とが互いに接近するように変位すると、湾曲部２１３Ａの内側（第１の引き出し線１１１ａ側）は圧縮され、外側は第１延出部２１１及び第２延出部２１２側に引っ張られる。この圧縮応力や引張応力により、図５（ｃ）に示すように、湾曲部２１３Ａにクラック３が発生してしまう。

（第１の実施の形態の作用及び効果）
以上説明した実施の形態によれば、以下のような作用及び効果が得られる。

（１）金属導体２１５の湾曲部２１３にあたる部分には、湾曲部２１３の径方向の厚みを薄くする凹部２１４が形成されているため、金属導体２１５を屈曲させる際、凹部２１４が形成されていない場合と比較して、湾曲部２１３に加わる力を低減することができる。これにより、湾曲部２１３の外側（第１の引き出し線１１１ａとは反対側）が受ける圧縮応力や引張応力が低減し、クラック３の発生を抑制することが可能である。

（２）金属導体２１５は、凹部２１４が形成された部分では、湾曲部２１３の径方向の厚みが薄く形成されているため、屈曲時の曲げ剛性が小さくなり曲げやすい。このため、第１延出部２１１と第１の引き出し線１１１ａ、及び第２延出部２１２と第１の引き出し線１１１ａの熱加締めを確実に行うことができる。

（３）凹部２１４は、金属導体２１５を湾曲部２１３の径方向に潰して形成されているため、例えば金属導体２１５を削って凹部２１４を形成する等の煩雑な方法に依ることなく、容易な方法で形成することができる。

［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について、図６を参照して説明する。図６において、第１の実施の形態について説明したものと実質的に同一の機能を有する構成要素については、共通する符号を付してその重複した説明を省略する。

図６は、第２の実施の形態に係る第１のバスリング２１Ｂの接続部２１Ｂａの上面図を示し、（ａ）は接続部２１Ｂａを形成する前の状態、（ｂ）は接続部２１Ｂａに第１の引き出し線１１１ａを挿入した状態、（ｃ）は熱加締めにより第１の引き出し線１１１ａと接続部２１Ｂａとを接続した状態である。

本実施の形態における湾曲部２１３Ｂは、凹部２１７の形状が第１の実施の形態における湾曲部２１３の凹部２１４の形状と異なる。凹部２１７は、対向する一対のテーパ面（第１のテーパ面２１７ａ及び第２のテーパ面２１７ｂ）が連続して形成され、第１の引き出し線１１１ａ側に開口している。すなわち、図６（ａ）に示すように、第１のテーパ面２１７ａ及び第２のテーパ面２１７ｂによってＶ字形状をなしている。

金属導体２１５は、凹部２１７の第１のテーパ面２１７ａ及び第２のテーパ面２１７ｂにより形成される頂部２１７ｃを起点として曲げられ、湾曲部２１３Ｂが形成される。さらに、第１延出部２１１及び第２延出部２１２と第１の引き出し線１１１ａとを熱加締めする際に第１延出部２１１と第２延出部２１２とが互いに接近するように変位すると、第１のテーパ面２１７ａ及び第２のテーパ面２１７ｂは、互いに平行に向かい合う。

第１の実施の形態と同様にして、熱加締めにより、第１延出部２１１及び第２延出部２１２と第１の引き出し線１１１ａとが溶着し、第１の引き出し線１１１ａと接続部２１Ｂａとが、電気的に接続される。

本実施の形態によれば、第１の実施の形態について説明した（１）〜（３）の作用及び効果と同様の作用及び効果が得られる。

［第３の実施の形態］
次に、本発明の第３の実施の形態について、図７を参照して説明する。図７において、第１の実施の形態について説明したものと実質的に同一の機能を有する構成要素については、共通する符号を付してその重複した説明を省略する。

図７は、第３の実施の形態に係る第１のバスリング２１Ｃの接続部２１Ｃａの上面図を示し、（ａ）は接続部２１Ｃａを形成する前の状態、（ｂ）は接続部２１Ｃａに第１の引き出し線１１１ａを挿入した状態、（ｃ）は熱加締めにより第１の引き出し線１１１ａと接続部２１Ｃａとを接続した状態である。

本実施の形態における湾曲部２１３Ｃは、凹部２１８，２１９の形状が第１の実施の形態における湾曲部２１３の凹部２１４の形状と異なる。金属導体２１５は、湾曲部２１３Ｃにあたる部分に、湾曲部２１３Ｃの径方向の厚みを薄くする内側凹部２１８及び外側凹部２１９が形成されている。内側凹部２１８は第１の引き出し線１１１ａ側に、外側凹部２１９は内側凹部２１８の反対側に、それぞれ配置される。

内側凹部２１８は、対向する一対の側面（第１の側面２１８ａ及び第２の側面２１８ｂ）、及び第１の側面２１８ａと第２の側面２１８ｂとの間に形成された底面２１８ｃによって三方を囲まれ、第１の引き出し線１１１ａ側に開口している。外側凹部２１９は、対向する一対の側面（第１の側面２１９ａ及び第２の側面２１９ｂ）、及び第１の側面２１９ａと第２の側面２１９ｂとの間に形成された底面２１９ｃによって三方を囲まれ、第１の引き出し線１１１ａとは反対側に向かって開口している。

内側凹部２１８を中心にして金属導体２１５を屈曲（湾曲）させて湾曲部２１３Ｃを形成する際、内側凹部２１８の第１の側面２１８ａ及び第２の側面２１８ｂは、それぞれ底面２１８ｃ側を指向する。底面２１８ｃは、第１の引き出し線１１１ａ側に曲がった曲面となる。一方、外側凹部２１９の第１の側面２１９ａ及び第２の側面２１９ｂは、それぞれ湾曲部２１３Ｃの径方向外方に指向する。底面２１９ｃは、第１の引き出し線１１１ａ側に曲がった曲面となる。

第１の実施の形態と同様にして、熱加締めにより、第１延出部２１１及び第２延出部２１２と第１の引き出し線１１１ａとが溶着し、第１の引き出し線１１１ａと接続部２１Ｃａとが、電気的に接続される。

本実施の形態によれば、第１の実施の形態について説明した（１）〜（３）の作用及び効果と同様の作用及び効果が得られる。なお、第１のバスリング２１Ｃは、金属導体２１５を第１のバスリング２１Ｃにおける径方向の内側及び外側から均等に潰すことにより、内側凹部２１８及び外側凹部２１９が形成されている。一方、第１の実施の形態に係る第１のバスリング２１は、金属導体２１５を第１のバスリング２１における径方向の内側から潰すことにより、凹部２１４が形成されている。したがって、第１の実施の形態における湾曲部２１３に対応する部分の金属導体２１５の面積に比べて、本実施の形態における湾曲部２１３Ｃに対応する部分の金属導体２１５の面積を大きく取ることが可能である。これにより、湾曲部２１３Ｃの強度を保つことが可能となり、クラックの発生の抑制につながる。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］環状に配置された複数のティース（１１０）に巻き回された複数相の巻線（１１１，１１２，１１３）に対して集配電を行う環状のバスリング（第１〜第３のバスリング２１〜２３）を備え、前記バスリング（第１〜第３のバスリング２１〜２３）は、線状の導電部材（金属導体２１５）を屈曲することにより、前記巻線（１１１，１１２，１１３）の端部に接続される複数の端子部（接続部２１ａ，２２ａ，２３ａ）と、前記複数の端子部（接続部２１ａ，２２ａ，２３ａ）を周方向に接続する複数の円弧部（２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ）とが形成され、前記複数の端子部（接続部２１ａ，２２ａ，２３ａ）は、前記円弧部（２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ）の径方向に延出されて前記巻線（１１１，１１２，１１３）の端部を挟む一対の延出部（第１延出部２１１，第２延出部２１２）と、前記一対の延出部（第１延出部２１１，第２延出部２１２）の間に形成された湾曲部（２１３）とを有し、前記導電部材（金属導体２１５）は、前記湾曲部（２１３）にあたる部分に、前記湾曲部（２１３）の径方向の厚みを薄くする凹部（２１４）が形成され、前記端子部（接続部２１ａ，２２ａ，２３ａ）と前記巻線（１１１，１１２，１１３）の端部とは、前記延出部（第１延出部２１１，第２延出部２１２）に前記巻線（１１１，１１２，１１３）の端部が挟まれた状態で前記延出部（第１延出部２１１，第２延出部２１２）が加締められることにより接続される集配電リング（２）。

［２］前記凹部（２１４）は、前記導電部材（金属導体２１５）を前記湾曲部（２１３）の径方向に潰して形成されている、［１］に記載の集配電リング（２）。

［３］前記一対の延出部（第１延出部２１１，第２延出部２１２）と前記巻線（１１１，１１２，１１３）の端部とは、熱加締めにより接続されている、［１］又は［２］に記載の集配電リング（２）。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態では、中性相バスリング２０の接続部２０ａが円弧部２０ｂの径方向外側に向かって延出していたが、これに限らず、例えば中性相バスリング２０及び第１〜第３のバスリング２１〜２３の接続部すべてが円弧部の径方向内側または外側に向かって延出していてもよい。

また、上記実施の形態では、第１〜第３のバスリング２１〜２３は、その一部が絶縁体で覆われ、中性相バスリング２０は裸線のままであったが、これに限らず、例えばすべてのバスリングが裸線である必要はなく、第１〜第３のバスリング２１〜２３及び中性相バスリング２０のうち何れか１つのバスリングが裸線でもよい。

また、上記第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、凹部２１４，２１７は、湾曲部２１３，２１３Ｂの径方向内側（第１の引き出し線１１１ａ側）に形成されていたが、これに限らず、湾曲部２１３，２１３Ｂの径方向外側に形成されていてもよい。

また、上記実施の形態では、金属導体２１５は、その断面が丸型であったが、これに限らず、例えば平型でもよい。

１…電動機、２…集配電リング、３…クラック、１０…治具、１１…ステータ、１２…ロータ、２０…中性相バスリング、２０ａ…接続部、２０ｂ…円弧部、２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ…第１のバスリング、２２…第２のバスリング、２３…第３のバスリング、２１ａ，２１Ａａ，２１Ｂａ，２１Ｃａ，２２ａ，２３ａ…接続部、２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ…円弧部、２１ｃ，２２ｃ，２３ｃ…給電端子、１１０…ティース、１１１…Ｕ相の巻線、１１２…Ｖ相の巻線、１１３…Ｗ相の巻線、１１１ａ，１１２ａ，１１３ａ…第１の引き出し線、１１１ｂ，１１２ｂ，１１３ｂ…第２の引き出し線、１２０…シャフト、１２１…磁石、２１１…第１延出部、２１２…第２延出部、２１１ａ，２１２ａ…平坦面、２１１ｂ，２１２ｂ…接触面、２１３，２１３Ａ，２１３Ｂ，２１３Ｃ…湾曲部、２１４，２１７…凹部、２１４ａ，２１７ａ…第１のテーパ面、２１４ｂ，２１７ｂ…第２のテーパ面、２１４ｃ…底面、２１５…金属導体、２１６…絶縁体、２１７ｃ…頂部、２１８…内側凹部、２１９…外側凹部、２１８ａ，２１９ａ…第１の側面、２１８ｂ，２１９ｂ…第２の側面、２１８ｃ，２１９ｃ…底面

Claims (3)

1. 環状に配置された複数のティースに巻き回された複数相の巻線に対して集配電を行う環状のバスリングを備えた集配電リングを有し、
   前記バスリングは、線状の導電部材を屈曲することにより、前記巻線の端部に接続される複数の端子部と、前記複数の端子部を周方向に接続する複数の円弧部とが形成され、
   前記複数の端子部は、前記円弧部の径方向に延出されて前記巻線の端部を挟む一対の延出部と、前記一対の延出部の間に形成された湾曲部とを有し、
   前記線状の導電部材を屈曲することにより前記複数の円弧部と一体に形成された前記複数の端子部は、前記湾曲部にあたる部分に、前記湾曲部の径方向の厚みを薄くする凹部が形成され、
   前記端子部と前記巻線の端部とは、前記一対の延出部に前記巻線の端部が挟まれた状態で前記一対の延出部が加締められることにより接続される
   電動機の製造方法。
2. 前記凹部は、前記導電部材を前記湾曲部の径方向に潰して形成されている、
   請求項１に記載の電動機の製造方法。
3. 前記一対の延出部と前記巻線の端部とは、熱加締めにより接続され、
   前記一対の延出部と前記巻線の端部とが接続されている状態において、前記一対の延出部は、互いに接触していない
   請求項１又は２に記載の電動機の製造方法。

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