JP4465395B2 - 回転電機の集配電リング - Google Patents

Description

本発明は、回転電機の集配電リングに関する。

従来、例えば集中巻きの複数のステータコイルをヒュージング（熱かしめ）により環状のバスリングに接続する場合に、バスリングから軸方向に突出してＵ字状に湾曲する端子部に対して、周方向で隣り合うようにして結線用部材を配置し、端子部の周方向一端部と結線用部材の周方向他端部とをヒュージングにより接続し、結線用部材の周方向一端部にステータコイルをヒュージングにより接続するモータが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、従来、例えば３相の各相毎に巻線を接続する３つの多角形環状のバスバーを、同軸に配置した状態で合成樹脂からなる３種類のクリップで保持するモータの集中配電部材が知られている（例えば、特許文献２参照）。
この集中配電部材では、多角形環状のバスバーの直線部に第１のクリップが径方向外方側から径方向内方側に向かい装着され、バスバーの接続端部に第２および第３のクリップが装着され、さらに、第２および第３のクリップによって形成される閉塞空間内に充填剤が充填されている。
特開２００４−９６８４１号公報 特開２００７−１４０８３号公報

ところで、上記従来技術に係るモータにおいて、結線用部材を介してバスリングにステータコイルを接続する際には、結線用部材とバスリングの端子部および結線用部材とステータコイルの周方向の２箇所においてヒュージングを行う必要があり、このヒュージングの作業に要する作業空間が増大することから、例えばモータの径方向寸法を増大させずに、極対数を増大させることが困難となり、モータに対する空間的な設計の自由度が低下してしまうという問題が生じる。しかも、バスリングに複数のＵ字状に湾曲する端子部を設けることから、これらの端子部を収容するための空間が必要となり、モータが大型化してしまうという問題が生じる。
また、上記従来技術に係るモータの集中配電部材においては、３相のバスバーを保持するために複数（３種類）の異なるクリップを用いることから、構成に必要とされる部品点数および費用が嵩み、集中配電部材を構成する工程に煩雑な手間がかかるという問題が生じる。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、所望の出力を確保しつつ、回転電機を適切に小型化することができ、構成に要する部品点数および費用を削減し、構成の工程に煩雑な手間がかかることを防止することが可能な回転電機の集配電リングを提供することを目的とする。

上記課題を解決して係る目的を達成するために、本発明の第１態様に係る回転電機の集配電リングは、複数相のモータの各相毎に同一相のコイル（例えば、実施の形態でのステータコイル３４）を接続する複数相のバスリング（例えば、実施の形態でのバスリング４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗ）と、前記複数相の前記バスリングの所定周方向位置で前記複数相の前記バスリングに固定される複数の固定部材（例えば、実施の形態での固定部材４５，…，４５）と、前記複数相の前記バスリングの周方向の所定位置に固定されて前記コイルの引出し線部（例えば、実施の形態での引き出し線部３４ａ）と接続可能な接続端子（例えば、実施の形態での接続端子４４）とを備え、前記コイルを保持する絶縁部材は、前記コイルの引出し線部を位置決め固定する保持部材（例えば、実施の形態での位置決め部材５１）を備え、前記接続端子は、前記バスリングに固定されたバスリング固定部（例えば、実施の形態でのバスリング固定部４４ａ）と、前記バスリング固定部から径方向内方に延出する延出部（例えば、実施の形態での延出湾曲部４４ｂ）と、前記延出部の先端において前記コイルの前記引出し線部と接続されるコイル接続部とを備え、前記バスリング固定部と前記コイル接続部とは周方向で重複するように配置され、前記延出部は、前記バスリング固定部と前記コイル接続部との間に配置される前記保持部材を迂回する迂回部（例えば、実施の形態での延出湾曲部４４ｂ）を備える。

さらに、本発明の第２態様に係る回転電機の集配電リングでは、前記保持部材は、前記バスリングの周方向を基準として、前記絶縁部材の中心軸の周方向位置から周方向にずれた位置に配置されている。

さらに、本発明の第３態様に係る回転電機の集配電リングでは、前記迂回部は周方向に湾曲する湾曲部（例えば、実施の形態での延出湾曲部４４ｂ）を備える。

さらに、本発明の第４態様に係る回転電機の集配電リングでは、前記接続端子は、前記バスリングから径方向内方に延出しており、前記固定部材は樹脂材によるモールド加工によって前記複数相の前記バスリングに固定され、前記接続端子と前記固定部材とは周方向で重複しないように配置されている。

さらに、本発明の第５態様に係る回転電機の集配電リングでは、前記バスリングは、前記接続端子がヒュージングにより固定された後に集配電部材収容部内に装着され、前記保持部材により保持された前記コイルと前記コイル接続部とは、前記バスリングが前記集配電部材収容部内に装着された後に、ヒュージングにより接続される。

第１態様に係る回転電機の集配電リングによれば、コイルの引出し線部と接続可能な接続端子は、予めバスリングの所定位置に固定されていることから、各コイルの引出し線部と接続端子との間のヒュージング（熱かしめ）などによる１回の接続作業のみで、各コイルを接続端子を介してバスリングに容易に接続することができ、この接続作業に要する作業空間が過剰に増大することを防止しつつ、回転電機に対する空間的な設計の自由度が低下してしまうことを防止することができ、構成に要する部品点数および費用を削減し、構成の工程に煩雑な手間がかかることを防止することができる。
さらに、コイルの引出し線部の位置決め精度を向上させることができる。
さらに、接続端子が過剰に大きくなることを防止して、回転電機に対する空間的な設計の自由度が低下してしまうことを防止することができる。

さらに、第２態様に係る回転電機の集配電リングによれば、絶縁部材に巻き付けられたコイルから径方向外方に引き出し線部を引き出す際に適切に曲げ加工をおこなうことができ、例えば平角線にエッジワイズ曲げが必要とされる場合などであっても線材の巻き乱れの発生を防止することができる。

さらに、第４態様に係る回転電機の集配電リングによれば、接続端子と固定部材とは周方向で重複しないように配置されていることから、樹脂材によるモールド加工に必要とされる所望の作業空間を適切に確保することができる。

以下、本発明の回転電機の集配電リングの実施の形態について添付図面を参照しながら説明する。
この実施の形態による回転電機の集配電リング（例えば、後述する集配電部材１３）は、例えば走行駆動源としてハイブリッド車両や電動車両等の車両に搭載される回転電機のステータ１に具備されている。

ステータ１は、例えば図１に示すように、内周側にロータ（図示略）が配置されるインナロータ型とされている。
ステータ１は、例えばステータホルダ１１と、環状に配列された複数のステータ片１２ａ，…，１２ａから構成される環状ステータ群１２と、環状の集配電部材１３および中点連結部材１４とを備えている。

ステータホルダ１１は、筒状部２１と、この筒状部２１の軸方向一端部において径方向外方に張り出すように設けられたフランジ部２２とを備えている。
ステータホルダ１１は、例えばハウジング（図示略）内に筒状部２１が収容され、フランジ部２２に設けられたボルト装着孔（図示略）に挿通されたボルト（図示略）がハウジングに螺合することによって固定される。
そして、ステータホルダ１１の筒状部２１内には環状ステータ群１２が圧入等によって収容されている。

環状ステータ群１２は、所定数のステータ片１２ａ，…，１２ａが円環状に配列されて構成されている。
各ステータ片１２ａは、例えば略Ｔ字型の複数の珪素鋼板が積層されて構成された分割鉄心３１と、分割鉄心３１に装着される絶縁性樹脂材からなる絶縁ボビン３２と、絶縁ボビン３２に巻回されたステータコイル３４とを備えて構成されている。

分割鉄心３１は、互いの軸方向厚さが同等とされたティース（図示略）およびヨーク（図示略）を備え、ティースの径方向基端部に一体に設けられたヨークの周方向幅は、ティースの周方向幅よりも大きくなるようにして形成されている。
そして、ヨークの周方向両端面は互いに面接触可能な形状とされ、複数のステータ片１２ａ，…，１２ａが円環状に配列された状態で、周方向で隣り合うヨーク同士が面接触し、円環状の環状ステータ群１２が形成されるようになっている。

絶縁ボビン３２は、例えば軸方向（つまり、分割鉄心３１の積層方向）に分割可能とされ、２分割された絶縁ボビン部材によって分割鉄心３１を軸方向の両側から挟み込むようにして、分割鉄心３１に装着される。
絶縁ボビン３２は、例えば分割鉄心３１のティースに外嵌するボビン部と、ボビン部から分割鉄心３１のヨーク側（つまり径方向外方）に延出してヨークの軸方向他端面を覆う集配電部材収容部３２ｂと、集配電部材収容部３２ｂと同等の積層方向の他方側においてヨークから離間する方向（つまり径方向内方）にボビン部から延出する中点連結部材収容部３２ｃとを備えている。
そして、絶縁ボビン３２のボビン部にはステータコイル３４が巻回されている。
また、集配電部材収容部３２ｂには集配電部材１３が収容され、中点連結部材収容部３２ｃには中点連結部材１４が収容されている。

集配電部材１３は、例えば複数相（例えば、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３相）の各相毎に複数のステータコイル３４，…，３４を接続する複数相の環状のバスリング４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗを備え、複数相の各相毎のバスリング４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗは、互いに略同等形状を有し、円環状のリードフレーム４２と、このリードフレーム４２に設けられた給電端子４３と、リードフレーム４２の周方向所定位置（つまり、周方向の所定間隔毎の位置）に固定されて径方向内方に突出し、各複数のステータコイル３４と接続される複数の接続端子４４，…，４４と、複数相の環状のバスリング４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗの所定周方向位置で装着されて複数相のバスリング４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗを固定する複数の同一形状の固定部材４５，…，４５と、各バスリング４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗの給電端子４３近傍の部位を固定する端子部固定部材４６とを備えて構成されている。
なお、各相毎のバスリング４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗに対して、各相同士のリードフレーム４２および固定部材４５および端子部固定部材４６は同等形状とされている。また、各相同士の給電端子４３では、各相毎のバスリング４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗが軸方向の他方から一方に向かい、順次、同軸に積層された状態での軸方向位置の差異を補償するようにして、軸方向長さが各相毎に異なる値に設定されている。

環状のリードフレーム４２は、絶縁被覆（図示略）を有する導線が円環状に成形され、導線の一端部および他端部が径方向外方に突出すると共に軸方向一方側に向かい屈曲した状態で給電端子４３に接続されて構成されている。
さらに、リードフレーム４２の周方向所定位置（つまり、周方向の所定間隔毎の位置）には、絶縁被覆（図示略）が剥がされて導線本体が露出した部位（露出部４２ａ）が設けられ、この露出部４２ａに接続端子４４のバスリング固定部４４ａが、例えばヒュージング（熱かしめ）などにより接続固定されている。

接続端子４４は、例えば図２から図６に示すように、リードフレーム４２の露出部４２ａに固定されるバスリング固定部４４ａと、バスリング固定部４４ａから径方向内方に向かい延出すると共に、集配電部材収容部３２ｂ内に設けられた位置決め部材５１を迂回するようにして周方向の他方側に向かい湾曲する延出湾曲部４４ｂと、延出湾曲部４４ｂの径方向内方側の端部において軸方向に向かい略Ｕ字状に湾曲するコイル接続部４４ｃとを備えて構成されている。そして、集配電部材収容部３２ｂに集配電部材１３が収容された状態でバスリング固定部４４ａとコイル接続部４４ｃとの周方向位置が重複するように設定されている。
なお、接続端子４４では、各相毎のバスリング４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗが軸方向の他方から一方に向かい、順次、同軸に積層された状態での軸方向位置の差異を補償するようにして、バスリング固定部４４ａおよびコイル接続部４４ｃの形状が設定されている。つまり、接続端子４４のコイル接続部４４ｃは、例えばヒュージング（熱かしめ）等によりステータコイル３４の一端からなる引き出し線部３４ａに接続されていることから、各相毎のバスリング４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗに設けられた各接続端子４４のコイル接続部４４ｃは軸方向位置（つまり、軸方向での引き出し線部３４ａとの接続位置）が同一とされ、この各コイル接続部４４ｃの軸方向位置に対して、各相毎のバスリング４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗに設けられた各接続端子４４の各バスリング固定部４４ａの軸方向位置は互いに異なることから、各バスリング固定部４４ａとコイル接続部４４ｃとの間の延出湾曲部４４ｂも各相毎のバスリング４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗに応じて互いに異なる形状となる。

なお、この実施の形態による集配電部材１３を構成する工程では、先ず、予め各相毎のバスリング４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗにおいて、リードフレーム４２の露出部４２ａに接続端子４４のバスリング固定部４４ａが、例えばヒュージング（熱かしめ）などにより固定され、次に、各相毎のバスリング４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗが軸方向の他方から一方に向かい、順次、同軸に積層された状態で電気的絶縁性の樹脂材によるモールド加工によって形成される固定部材４５により、複数相の環状のバスリング４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗが固定され、次に、固定部材４５により固定された複数相の環状のバスリング４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗが集配電部材収容部３２ｂ内に装着される際に接続端子４４のコイル接続部４４ｃにステータコイル３４から径方向外方に向かい引き出される引き出し線部３４ａが装着され、そして、接続端子４４のコイル接続部４４ｃにおいて、例えばヒュージング（熱かしめ）などの接続作業が行われて、リードフレーム４２とステータコイル３４とが接続端子４４を介して接続されるようになっている。
なお、集配電部材収容部３２ｂには、絶縁ボビン３２のボビン部に巻回されたステータコイル３４から径方向外方に向かい引き出される引き出し線部３４ａを位置決め固定しつつ接続端子４４のコイル接続部４４ｃに導く位置決め部材５１が、ステータコイル３４の中心軸の周方向位置から周方向の一方側（つまり絶縁ボビン３２のボビン部に巻回される導線の巻回方向）にずれた位置に配置されている。また、集配電部材１３が集配電部材収容部３２ｂ内に収容された状態では、位置決め部材５１は、径方向において接続端子４４のバスリング固定部４４ａとコイル接続部４４ｃとの間の位置に配置されることになる。

固定部材４５は、各相毎のバスリング４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗが軸方向の他方から一方に向かい、順次、同軸に積層された状態でこれらのバスリング４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗの各リードフレーム４２の所定周方向位置（つまり、周方向の所定間隔毎の位置）を被覆する電気的絶縁性の樹脂材によるモールド加工によって略長方形板状に形成されている。
さらに、固定部材４５は、径方向外方側の表面４６Ａ上から径方向外方に向かい突出する突出部４５ａを備え、この突出部４５ａは、集配電部材収容部３２ｂの外周壁部５２に設けられた穴部５２ａに装着可能とされて、集配電部材１３が集配電部材収容部３２ｂ内に収容された状態で外周壁部５２の穴部５２ａを閉塞する。

なお、絶縁ボビン３２の外周壁部５２は、集配電部材収容部３２ｂ内に収容される集配電部材１３を径方向外方側から覆うように設けられ、集配電部材収容部３２ｂ内に設けられた位置決め部材５１の周方向位置および集配電部材１３が集配電部材収容部３２ｂ内に収容された状態での接続端子４４の周方向位置とは重複しない周方向位置において一部が切り欠かれるようにして、外周壁部５２を径方向に貫通する穴部５２ａが形成されている。

また、集配電部材収容部３２ｂには、集配電部材収容部３２ｂ内に設けられた位置決め部材５１の周方向位置および集配電部材１３が集配電部材収容部３２ｂ内に収容された状態での接続端子４４の周方向位置と重複する周方向位置、つまり集配電部材収容部３２ｂの周方向の一方側の端部の部位において、外周部が切り欠けられて切り欠き部５３が設けられている。切り欠き部５３は、位置決め部材５１によって位置決めされつつステータコイル３４から径方向外方に向かい引き出される引き出し線部３４ａの径方向外方側の位置に設けられ、導線によってステータコイル３４が形成される際に、導線が絶縁ボビン３２のボビン部に巻回された後に所望の張力で径方向外方側に引き出されるために、かつ、径方向外方側に引き出された導線が径方向の所定位置で切断されて引き出し線部３４ａが形成される際に、導線切断用の工具（図示略）などが径方向の所定位置に配置されるために必要とされている。
そして、集配電部材収容部３２ｂの周方向の他方側の端部には、周方向の他方側に突出して、周方向で隣り合う集配電部材収容部３２ｂの切り欠き部５３に嵌合する周方向突出部５４が設けられている。これにより、集配電部材収容部３２ｂの位置決め部材５１により位置決めされた引き出し線部３４ａの径方向外方側の位置には、この集配電部材収容部３２ｂに対して周方向で隣り合う集配電部材収容部３２ｂの周方向突出部５４に設けられた外周壁部５２が配置されるようになっている。
そして、集配電部材１３が収容された集配電部材収容部３２ｂ内には絶縁性の樹脂材（図示略）が充填されている。

端子部固定部材４６は、各相毎のバスリング４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗが軸方向の他方から一方に向かい、順次、同軸に積層された状態で、これらのバスリング４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗの各リードフレーム４２の給電端子４３近傍の部位を被覆する電気的絶縁性の樹脂材によるモールド加工によって形成されている。
端子部固定部材４６は、固定部材４５と同様に、集配電部材収容部３２ｂの外周壁部５２に設けられた穴部５２ａに装着可能とされて、集配電部材１３が集配電部材収容部３２ｂ内に収容された状態で外周壁部５２の穴部５２ａを閉塞する突出部４６ａを備えている。
これにより、集配電部材収容部３２ｂ内においてバスリング４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗおよび引き出し線部３４ａの周囲に絶縁剤を充填するための閉塞空間を固定部材４５および端子部固定部材４６および外周壁部５２によって形成することができる。

各相毎のバスリング４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗは、軸方向の他方から一方に向かい、順次、同軸に積層されると共に周方向に所定角度づつずれた状態で複数の固定部材４５，…，４５によって固定され、各相毎のバスリング４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗの各リードフレーム４２，４２，４２に固定された各接続端子４４，４４，４４が、順次、周方向で所定間隔毎に隣り合うように配置されている

そして、各相のバスリング４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗと対応する相の各ステータ片１２ａの各ステータコイル３４同士が接続され、Ｕ相の各ステータ片１２ａのステータコイル３４の一端からなる引き出し線部３４ａ同士はバスリング４１Ｕを介して接続され、Ｖ相の各ステータ片１２ａのステータコイル３４の一端からなる引き出し線部３４ａ同士はバスリング４１Ｖを介して接続され、Ｗ相の各ステータ片１２ａのステータコイル３４の一端からなる引き出し線部３４ａ同士はバスリング４１Ｗを介して接続される。

なお、中点連結部材１４は、例えば図１に示すように、周方向で隣り合うステータ片１２ａ，１２ａの各ステータコイル３４の他端同士を、例えばヒュージング（熱かしめ）などにより接続する接続部材１４ａを備え、総ての相のステータ片１２ａ，…，１２ａのステータコイル３４，…，３４の他端同士を接続している。そして、中点連結部材１４が収容された中点連結部材収容部３２ｃ内には絶縁性の樹脂材（図示略）が充填されている。

上述したように、この実施の形態による回転電機の集配電リングによれば、固定部材４５および端子部固定部材４６により固定された複数相の環状のバスリング４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗにおいて、予め、各リードフレーム４２の露出部４２ａには接続端子４４が固定されていることから、固定部材４５および端子部固定部材４６により固定された複数相の環状のバスリング４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗが集配電部材収容部３２ｂ内に装着された際には、各ステータコイル３４の引出し線部３４ａと接続端子４４との間のヒュージング（熱かしめ）などによる１回の接続作業のみで、各リードフレーム４２とステータコイル３４とが接続端子４４を介して容易に接続されることになり、この接続作業に要する作業空間（例えば、図５に示す作業空間α）が集配電部材収容部３２ｂ内において過剰に増大することを防止しつつ、回転電機に対する空間的な設計の自由度が低下してしまうことを防止することができ、構成に要する部品点数および費用を削減し、構成の工程に煩雑な手間がかかることを防止することができる。

一方、例えば図１０および図１１に示す上述した実施の形態の比較例の集配電部材８１のように、集中巻きの複数のステータコイル３４の径方向外方に設けられた集配電部材８１において、各相のリードフレーム８２から径方向内方に突出してＵ字状に湾曲する端子部８３に対して、周方向で隣り合うようにしてＵ字状の結線用部材８４を配置し、端子部８３の周方向一端部（つまり、絶縁被覆（図示略）が剥がされてリードフレーム本体が露出した部位）８３ａと結線用部材８４の周方向他端部８４ａとをヒュージングにより接続し、結線用部材８４の周方向一端部８４ｂにステータコイル３４の引き出し線部３４ａをヒュージングにより接続する場合には、集配電部材８１をステータコイル３４の径方向外方に配置した状態でステータコイル３４と各相のリードフレーム８２とを接続する際に２回のヒュージング（熱かしめ）が必要となり、このヒュージングの作業に要する集配電部材収容部３２ｂ内の作業空間（例えば、図９に示す作業空間β）が増大すると共に、端子部８３および結線用部材８４を収容するための相対的に大きな空間が必要となり、この集配電部材８１を備える回転電機が大型化してしまったり、回転電機の径方向寸法を増大させずに、極対数を増大させることが困難となり、回転電機に対する空間的な設計の自由度が低下してしまうという問題が生じる。
これに対して、本発明の実施の形態によれば、リードフレーム４２に予め接続端子４４が接続されるだけであるから、接続端子４４を収容するための相対的に小さな空間を要するだけであり、回転電機の径方向寸法の増大を抑制しつつ、回転電機の極対数を容易に増大させることができる。

また、接続端子４４と固定部材４５および端子部固定部材４６とは周方向で重複しないように配置されていることから、樹脂材によるモールド加工に必要とされる所望の作業空間を適切に確保することができる。
さらに、引き出し線部３４ａを位置決め固定しつつ接続端子４４のコイル接続部４４ｄに導く位置決め部材５１を集配電部材収容部３２ｂに設けることから、ステータコイル３４の引出し線部３４ａの位置決め精度を向上させることができる。
しかも、位置決め部材５１をステータコイル３４の中心軸の周方向位置から周方向の一方側（つまり絶縁ボビン３２のボビン部に巻回される導線の巻回方向）にずれた位置に設けることで、ステータコイル３４から径方向外方に引き出し線部３４ａを引き出す際に適切に曲げ加工をおこなうことができ、例えば平角線にエッジワイズ曲げが必要とされる場合などであっても導線の巻き乱れの発生を防止することができる。

さらに、接続端子４４は、周方向で重複するように配置されるバスリング固定部４４ａおよびコイル接続部４４ｃと、集配電部材収容部３２ｂ内に設けられた位置決め部材５１を迂回するようにして周方向の他方側に向かい湾曲する延出湾曲部４４ｂとを備えることから、集配電部材収容部３２ｂ内において接続端子４４が過剰に大きくなることを防止して、回転電機に対する空間的な設計の自由度が低下してしまうことを防止することができる。

本発明の実施の形態に係るステータの分解斜視図である。 本発明の実施の形態に係る集配電部材の要部斜視図である。 本発明の実施の形態に係る接続端子の斜視図である。 本発明の実施の形態に係る集配電部材の要部斜視図である。 本発明の実施の形態に係るステータの要部平面図である。 本発明の実施の形態に係るステータの要部斜視図である 本発明の実施の形態に係る絶縁ボビンおよび集配電部材収容部の要部斜視図である。 本発明の実施の形態に係る絶縁ボビンおよび集配電部材収容部の要部斜視図である。 本発明の実施の形態に係る絶縁ボビンおよび集配電部材収容部の要部斜視図である。 本発明の実施の形態の比較例に係るステータの要部平面図である。 本発明の実施の形態の比較例に係るステータの要部斜視図である

符号の説明

１ ステータ
１３ 集配電部材
３４ ステータコイル（コイル）
３４ａ 引き出し線部
４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗ バスリング
４２ リードフレーム
４４ 接続端子
４４ｂ 延出湾曲部（延出部、迂回部、湾曲部）
４４ｃ コイル接続部
４５ 固定部材
５１ 位置決め部材（保持部材）

Claims (5)

1. 複数相のモータの各相毎に同一相のコイルを接続する複数相のバスリングと、
   前記複数相の前記バスリングの所定周方向位置で前記複数相の前記バスリングに固定される複数の固定部材と、
   前記複数相の前記バスリングの周方向の所定位置に固定されて前記コイルの引出し線部と接続可能な接続端子と
   を備え、
   前記コイルを保持する絶縁部材は、前記コイルの引出し線部を位置決め固定する保持部材を備え、
   前記接続端子は、前記バスリングに固定されたバスリング固定部と、前記バスリング固定部から径方向内方に延出する延出部と、前記延出部の先端において前記コイルの前記引出し線部と接続されるコイル接続部とを備え、
   前記バスリング固定部と前記コイル接続部とは周方向で重複するように配置され、
   前記延出部は、前記バスリング固定部と前記コイル接続部との間に配置される前記保持部材を迂回する迂回部を備えることを特徴とする回転電機の集配電リング。
2. 前記保持部材は、前記絶縁部材の中心軸の周方向位置から周方向にずれた位置に配置されていることを特徴徴とする請求項１に記載の回転電機の集配電リング。
3. 前記迂回部は周方向に湾曲する湾曲部を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の回転電機の集配電リング。
4. 前記接続端子は、前記バスリングから径方向内方に延出しており、
   前記固定部材は樹脂材によるモールド加工によって前記複数相の前記バスリングに固定され、
   前記接続端子と前記固定部材とは周方向で重複しないように配置されていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１つに記載の回転電機の集配電リング。
5. 前記バスリングは、前記接続端子がヒュージングにより固定された後に集配電部材収容部内に装着され、
   前記保持部材により保持された前記コイルと前記コイル接続部とは、前記バスリングが前記集配電部材収容部内に装着された後に、ヒュージングにより接続されることを特徴とする請求項１に記載の回転電機の集配電リング。

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