JP5026871B2 - リードフレームの構造 - Google Patents

Description

本発明は、リードフレームの構造に関する。

従来、例えば集中巻きの複数のステータコイルをヒュージング（熱かしめ）により環状のバスリングに接続する場合に、バスリングから軸方向に突出してＵ字状に湾曲する端子部に対して、周方向で隣り合うようにして結線用部材を配置し、端子部の周方向一端部と結線用部材の周方向他端部とをヒュージングにより接続し、結線用部材の周方向一端部にステータコイルをヒュージングにより接続するモータが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４−９６８４１号公報

ところで、上記従来技術に係るモータにおいて、結線用部材を介してバスリングにステータコイルを接続する際には、結線用部材とバスリングの端子部および結線用部材とステータコイルの周方向の２箇所においてヒュージングを行う必要があり、このヒュージングの作業に要する作業空間が増大することから、例えばモータの径方向寸法を増大させずに、極対数を増大させることが困難となり、モータに対する空間的な設計の自由度が低下してしまうという問題が生じる。
しかも、バスリングに複数のＵ字状に湾曲する端子部を設けることから、これらの端子部を収容するための空間が必要となり、モータが大型化してしまうという問題が生じる。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、所望のモータ出力を確保しつつ、モータを適切に小型化することが可能なリードフレームの構造を提供することを目的とする。

上記課題を解決して係る目的を達成するために、本発明の請求項１に係るリードフレームの構造は、複数相のモータの同一相のコイル（例えば、実施の形態でのステータコイル３４）を接続するリードフレーム（例えば、実施の形態でのリードフレーム６２）の構造であって、前記リードフレームは、略円環形状に形成されており、前記リードフレームと前記モータのコイルから引き出される引出し線とを接続する接続端子（例えば、実施の形態での接続端子６４）を備え、前記複数相のリードフレームは前記モータの回転軸方向に平行に配置され、前記リードフレームは、略円環形状の周方向の所定位置において段状に拡径した拡径部（例えば、実施の形態での拡径部６２ａ）を備え、前記拡径部は、回転軸方向に隣り合う前記リードフレームよりも径方向外側において周方向に沿って延びており、前記接続端子は、前記リードフレームの前記拡径部に接続されている。
さらに、本発明の請求項２に係るリードフレームの構造では、前記拡径部は、前記リードフレームを構成する導線の直径分だけ拡径している。
さらに、本発明の請求項３に係るリードフレームの構造は、複数相のモータの同一相のコイル（例えば、実施の形態でのステータコイル３４）を接続するリードフレーム（例えば、実施の形態でのリードフレーム６２）の構造であって、前記リードフレームは、略円環形状に形成されており、前記リードフレームと前記モータのコイルから引き出される引出し線とを接続する接続端子（例えば、実施の形態での接続端子６４）を備え、前記複数相のリードフレームは前記モータの回転軸方向に平行に配置され、前記リードフレームは、略円環形状の周方向の所定位置において段状に縮径した縮径部を備え、前記縮径部は、回転軸方向に隣り合う前記リードフレームよりも径方向内側において周方向に沿って延びており、前記接続端子は、前記リードフレームの前記縮径部に接続されている。
さらに、本発明の請求項４に係るリードフレームの構造では、前記縮径部は、前記リードフレームを構成する導線の直径分だけ縮径している。

さらに、本発明の請求項５に係るリードフレームの構造では、前記複数相のリードフレームは同一形状で構成される。

さらに、本発明の請求項６に係るリードフレームの構造では、前記複数相のリードフレームと前記接続端子を固定する固定部材（例えば、実施の形態での樹脂モールド部６５）を備える。

さらに、本発明の請求項７に係るリードフレームの構造では、前記接続端子は、前記モータの径方向に前記コイルに向かい突出するとともに前記コイルが接続されるコイル接続部を備え、前記複数相のリードフレームのうち軸方向外方側に配置された前記リードフレームに接続された前記接続端子の前記コイル接続部は、軸方向内方側にオフセットして構成される。

請求項１から請求項４に係るリードフレームの構造によれば、複数相のリードフレームはモータの回転軸方向に平行に配置され、且つ接続端子が配置される部位と隣接するリードフレームの部位は径が僅かに異なるように構成されることから、複数相のリードフレームを軸方向から見た際に、周方向において何れかの相のリードフレームの接続端子が配置される部位のみが露出することになり、この部位に予め接続端子が接続されることで、各コイルと接続端子との間のヒュージング（熱かしめ）により、各コイルを接続端子を介してリードフレームに容易に接続することができ、リードフレームの軸方向寸法および径方向寸法が過剰に増大することを抑制することができる。しかも、例えば各リードフレームを単一の径により形成して接続端子を配置する場合に比べて、接続端子が配置されたリードフレームの部位と隣接する他の相のリードフレームの部位は径が僅かに異なることで、複数相のリードフレームの径方向幅が過剰に増大することを抑制しつつ、軸方向高さを低減することができる。これにより、所望のモータ出力を確保しつつ、モータを適切に小型化することができる。
さらに、複数相のリードフレームの径方向幅が過剰に増大することを抑制しつつ、軸方向高さを低減することができ、所望のモータ出力を確保しつつ、モータを適切に小型化することができる。

さらに、請求項５に係るリードフレームの構造によれば、複数相のリードフレームは同一形状で構成されることから、リードフレームの製造に要する費用が嵩むことを防止することができる。

さらに、請求項６に係るリードフレームの構造によれば、予めリードフレームに接続された接続端子は、他の相のリードフレームと共に、樹脂材からなる固定部材により固定されることから、所望の絶縁性を確保した状態で複数相のリードフレームおよび複数の接続端子を容易に固定することで、各相のリードフレームと接続端子との位置精度を向上させることができる。そして、各相のリードフレームの接続端子が配置される部位から径方向に突出するコイル接続部にヒュージング（熱かしめ）により各コイルが接続されることで、このヒュージングの作業に要する作業空間が過剰に増大することを防止しつつ、モータに対する空間的な設計の自由度が低下してしまうことを防止することができる。

さらに、請求項７に係るリードフレームの構造によれば、軸方向に同軸に積層されるようにして配置された複数相のリードフレームのうち軸方向外方側に配置されたリードフレームに接続された接続端子のコイル接続部が軸方向内方側にオフセットして構成されることにより、バスリングの軸方向寸法が増大することを防止することができる。しかも、モータの径方向にコイルに向かい突出するコイル接続部にヒュージング（熱かしめ）により各コイルが接続されることで、このヒュージングの作業に要する作業空間が過剰に増大することを防止しつつ、モータに対する空間的な設計の自由度が低下してしまうことを防止することができる。

以下、本発明のリードフレームの構造の実施の形態について添付図面を参照しながら説明する。
この実施の形態によるリードフレームの構造（例えば、後述する集配電部材１３でのリードフレーム６２の構造）は、例えば走行駆動源としてハイブリッド車両や電動車両等の車両に搭載されたモータ１に具備されている。

モータ１は、例えば図１に示すように、円環状のステータ２の内周側にロータ３が配置されたインナロータ型のブラシレスモータとされている。
ステータ２は、例えば図１〜図３に示すように、ステータホルダ１１と、環状に配列された複数のステータ片１２ａ，…，１２ａから成る環状ステータ群１２と、環状の集配電部材１３および中点連結部材１４とを備えている。

ステータホルダ１１は、筒状部２１と、この筒状部２１の軸方向一端部において径方向外方に張り出すように設けられたフランジ部２２とを備えている。
ステータホルダ１１は、例えばハウジング（図示略）内に筒状部２１が収容され、フランジ部２２に設けられたボルト装着孔（図示略）に挿通されたボルト（図示略）がハウジングに螺合することによって固定される。
そして、ステータホルダ１１の筒状部２１内には環状ステータ群１２が圧入等によって収容されている。

環状ステータ群１２は、所定数のステータ片１２ａ，…，１２ａが円環状に配列されて構成されている。
各ステータ片１２ａは、例えば図４〜図６に示すように、略Ｔ字型の複数の珪素鋼板が積層されて構成された分割鉄心３１と、分割鉄心３１に装着される樹脂材からなる絶縁ボビン３２と、絶縁ボビン３２により保持される副ヨーク３３と、絶縁ボビン３２に巻回されたステータコイル３４とを備えて構成されている。

分割鉄心３１は、互いの軸方向厚さが同等とされたティース３１ａおよびヨーク３１ｂを備え、ティース３１ａの径方向基端部に一体に設けられたヨーク３１ｂの周方向幅は、ティース３１ａの周方向幅よりも大きくなるようにして形成されている。
そして、ヨーク３１ｂの周方向両端面３１Ａ，３１Ｂは互いに面接触可能な形状とされ、複数のステータ片１２ａ，…，１２ａが円環状に配列された状態で、周方向で隣り合うヨーク３１ｂ，３１ｂ同士が面接触し、円環状の環状ステータ群１２が形成されるようになっている。
なお、ティース３１ａの径方向先端部には、周方向に張り出すようにしてティースフランジ部３１ｃが設けられている。

絶縁ボビン３２は、例えば図６に示すように、軸方向（つまり、分割鉄心３１の積層方向）に分割可能とされ、２分割された絶縁ボビン３２ｐ，３２ｎによって分割鉄心３１を軸方向の両側から挟み込むようにして、分割鉄心３１に装着される。
絶縁ボビン３２は、例えば分割鉄心３１のティース３１ａに外嵌するボビン部３２ａと、分割鉄心３１の積層方向の他方側（例えば図６に示す、分割された際の他方の絶縁ボビン３２ｐ）においてボビン部３２ａから分割鉄心３１のヨーク３１ｂ側に延出してヨーク３１ｂの軸方向他端面３１Ｃに接触する集配電用壁部３２ｂと、集配電用壁部３２ｂと同等の積層方向の他方側（例えば図６に示す、分割された際の他方の絶縁ボビン３２ｐ）においてヨーク３１ｂから離間する方向に延出する中点連結用壁部３２ｃを備えている。
さらに、絶縁ボビン３２は、分割鉄心３１の積層方向の一方側（例えば図６に示す、分割された際の一方の絶縁ボビン３２ｎ）においてボビン部３２ａから分割鉄心３１のヨーク３１ｂ側および軸方向の一方側に延出して副ヨーク３３を保持する副ヨーク保持部３２ｄを備えている。

ボビン部３２ａは、径方向の両端部に鍔部４１ａ，４１ｂを備え、鍔部４１ａ，４１ｂ間にステータコイル３４が巻回されている。
また、集配電用壁部３２ｂは、ヨーク３１ｂの軸方向他端面に沿って配置される外周側板部４２と、この外周側板部４２の径方向先端部から、分割鉄心３１から離間する方向（つまり、軸方向の他方側）に屈曲する２つの外周側天板部４３，４３を備え、２つの外周側天板部４３，４３間は周方向に所定間隔をおいて開口し、径方向から見て矩形の係合凹部４４が形成されている。
そして、外周側板部４２と外周側天板部４３，４３と鍔部４１ａとによって囲まれた空間は、集配電部材１３が収容される集配電用空間４５とされている。
なお、集配電用空間４５を形成する鍔部４１ａには、軸方向に延びる外周側切り欠き溝４６が設けられ、ボビン部３２ａに巻回されたステータコイル３４の一方の端部が挿着されるようになっている。

また、中点連結用壁部３２ｃは、軸方向の他方側において鍔部４１ｂから径方向内方に向かい延出する内周側板部４７と、この内周側板部４７の径方向先端部から軸方向の他方側に屈曲する内周側天板部４８と、鍔部４１ｂよりも内周側天板部４８に近接した位置で内周側天板部４８と略平行に設けられたブラケット４９とを備えている。
そして、内周側板部４７と内周側天板部４８と鍔部４１ｂとによって囲まれた空間は、中点連結部材１４が収容される中点連結用空間５０とされている。
なお、中点連結用空間５０を形成する鍔部４１ｂは、軸方向の他方側において径方向内方に向かい一段屈曲しており、この鍔部４１ｂには、軸方向に延びる内周側切り欠き溝５１が設けられ、ボビン部３２ａに巻回されたステータコイル３４の他方の端部が挿着されるようになっている。

また、副ヨーク保持部３２ｄは、鍔部４１ａの軸方向一端部から径方向外方に向かい延出する側板部５２と、この側板部５２の径方向先端部から分割鉄心３１に接近する方向（つまり、軸方向の他方側）に屈曲する天板部５３とを備えている。
そして、側板部５２と天板部５３と鍔部４１ａとによって囲まれた空間は、副ヨーク３３が収容される副ヨーク収容空間５４とされている。
そして、この副ヨーク収容空間５４に副ヨーク３３が収容された状態で絶縁ボビン３２が分割鉄心３１に装着されると、分割鉄心３１のヨーク３１ｂの軸方向一端面３１Ｄに副ヨーク３３の軸方向他端面３３Ａが面接触するようになっている。

なお、絶縁ボビン３２が分割鉄心３１に装着された状態では、例えば分割鉄心３１のティース３１ａの表面は絶縁ボビン３２のボビン部３２ａにより覆われ、ヨーク３１ｂの径方向内方側の表面３１Ｅは絶縁ボビン３２の鍔部４１ａに当接し、ティースフランジ部３１ｃの径方向外方側の表面３１Ｆは絶縁ボビン３２の鍔部４１ｂに当接する。

また、副ヨーク３３は、例えばヨーク３１ｂの軸方向両端面と同等の形状を有する複数の珪素鋼板が積層されて構成されている。

集配電部材１３は、例えば図７〜図１０に示すように、複数相（例えば、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３相）の各相毎に複数のステータコイル３４，…，３４を接続する環状のバスリング６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗを備え、複数相の各相毎のバスリング６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗは、互いに略同等形状を有し、環状のリードフレーム６２と、このリードフレーム６２に設けられた給電端子６３と、複数のステータコイル３４，…，３４とリードフレーム６２とを接続する複数の接続端子６４，…，６４と、リードフレーム６２と複数の接続端子６４，…，６４とを樹脂材により固定する複数の樹脂モールド部６５，…，６５とを備えて構成されている。
なお、各相毎のバスリング６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗに対して、各相同士のリードフレーム６２および給電端子６３は同等形状とされ、各相同士の接続端子６４および樹脂モールド部６５は略同等形状とされている。

環状のリードフレーム６２は、例えば図８に示すように、絶縁被覆（図示略）を有する導線が円環状に成形された状態で導線の一端部および他端部が給電端子６３に接続されて構成され、複数の接続端子６４，…，６４毎に対応して、周方向に所定間隔を置いた位置で一段拡径（例えば、リードフレーム６２を構成する導線の直径分だけの僅かな拡径）する複数の拡径部６２ａ，…，６２ａが設けられている。
そして、拡径部６２ａの周方向幅Ｃａと、周方向で隣り合う拡径部６２ａ，６２ａ間の周方向間隔Ｃｂとは、モータ１の相数Ｎ（例えば、Ｎ＝３）に応じた所定の関係を有し、Ｃａ：Ｃｂ＝１：（Ｎ−１）とされている。
これにより、例えば図８に示すように、各相毎のバスリング６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗに対応する各リードフレーム６２（６１Ｕ），６２（６１Ｖ），６２（６１Ｗ）を互いの拡径部６２ａ（６１Ｕ），６２ａ（６１Ｖ），６２ａ（６１Ｗ）の周方向位置がずれた状態で軸方向に同軸に積層すると、軸方向から見た際に、周方向において何れかの相の拡径部６２ａのみが、順次、露出するようになっている。

そして、拡径部６２ａには絶縁被覆（図示略）が剥がされて導線（図示略）が露出した部位が設けられ、この部位に接続端子６４が接続されている。
接続端子６４は、例えばヒュージング（熱かしめ）等により拡径部６２ａに固定される固定部６４ａと、拡径部６２ａに固定された固定部６４ａから径方向内方に向かい延出する延出部６４ｂと、延出部６４ｂの径方向端部から軸方向の他方側に屈曲する屈曲部６４ｃと、屈曲部６４ｃの先端部において略Ｕ字状に湾曲するコイル接続部６４ｄとを備えて構成され、コイル接続部６４ｄに装着されたステータコイル３４の一方の端部は、例えばヒュージング（熱かしめ）等によりコイル接続部６４ｄに接続される。

各相毎のバスリング６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗに対して、各相の接続端子６４（６１Ｕ），６４（６１Ｖ），６４（６１Ｗ）の固定部６４ａおよびコイル接続部６４ｄは同等形状とされ、各相の延出部６４ｂ（６１Ｕ），６４ｂ（６１Ｖ），６４ｂ（６１Ｗ）および屈曲部６４ｃ（６１Ｕ），６４ｃ（６１Ｖ），６４ｃ（６１Ｗ）は、各相毎のバスリング６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗが軸方向に同軸に積層された状態での軸方向位置の差異を補償するようにして、互いに異なる形状とされている。

例えば各相毎のバスリング６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗが軸方向の他方から一方に向かい、順次、同軸に積層された状態では、例えば図１０（ａ）〜図１０（ｃ）に示すように、軸方向の他方側に配置されるＵ相のバスリング６１Ｕに固定された接続端子６４の延出部６４ｂ（６１Ｕ）は、軸方向の一方（つまり、軸方向内方）に向かい屈曲しつつ径方向内方に延出し、コイル接続部６４ｄの軸方向位置が所定位置（例えば、樹脂モールド部６５の軸方向一端から所定軸方向高さｈの位置）となるようにして、屈曲部６４ｃ（６１Ｕ）の軸方向長さが設定されている。
また、軸方向の一方側に配置されるＷ相のバスリング６１Ｗに固定された接続端子６４の延出部６４ｂ（６１Ｗ）は径方向内方に延出し、コイル接続部６４ｄの軸方向位置が所定位置（例えば、樹脂モールド部６５の軸方向一端から所定軸方向高さｈの位置）となるようにして、屈曲部６４ｃ（６１Ｗ）の軸方向長さが設定されている。
また、軸方向の両側からＵ相およびＷ相のバスリング６１Ｕ，６１Ｗにより挟み込まれるＶ相のバスリング６１Ｖに固定された接続端子６４の延出部６４ｂ（６１Ｖ）は径方向内方に延出し、コイル接続部６４ｄの軸方向位置が所定位置（例えば、樹脂モールド部６５の軸方向一端から所定軸方向高さｈの位置）となるようにして、屈曲部６４ｃ（６１Ｗ）の軸方向長さが設定されている。

樹脂モールド部６５は、何れかの相のリードフレーム６２の拡径部６２ａに接続された接続端子６４の固定部６４ａと延出部６４ｂの一部と共に、軸方向に同軸に積層された総ての相（つまり、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のリードフレーム６２，…，６２を樹脂材により固定している。このため、樹脂モールド部６５の周方向に対する断面形状において、接続端子６４が接続されたリードフレーム６２（つまり、リードフレーム６２の拡径部６２ａ）は、他のリードフレーム６２，６２よりも径方向外方に偏位している。

そして、樹脂モールド部６５は、絶縁ボビン３２の集配電用空間４５内に収容可能な形状を有し、特に、絶縁ボビン３２の係合凹部４４に嵌合可能な周方向幅を有することで、樹脂モールド部６５が係合凹部４４に装着された状態で各バスリング６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗの周方向位置が所定位置に位置決め固定され、接続端子６４のコイル接続部６４ｄが絶縁ボビン３２の外周側切り欠き溝４６に径方向で対向するように設定されている。そして、接続端子６４のコイル接続部６４ｄには、外周側切り欠き溝４６に挿通されて径方向外方に向かうステータコイル３４の一方の端部が装着され、ヒュージング（熱かしめ）により接続される。
これにより、各相のバスリング６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗと対応する相のステータ片１２ａのステータコイル４４が接続され、Ｕ相の各ステータ片１２ａのステータコイル３４の一方の端部同士はバスリング６１Ｕを介して接続され、Ｖ相の各ステータ片１２ａのステータコイル３４の一方の端部同士はバスリング６１Ｖを介して接続され、Ｗ相の各ステータ片１２ａのステータコイル３４の一方の端部同士はバスリング６１Ｗを介して接続される。

中点連結部材１４は、例えば図４に示すように、環状部材７１と、複数のステータコイル３４，…，３４と環状部材７１とを接続する複数のコイル接続端子７２，…，７２とを備えて構成されている。
環状部材７１は、各絶縁ボビン３２の内周側天板部４８およびブラケット４９により径方向の両側から挟み込まれるようにして中点連結用空間５０内に配置され、複数のステータコイル３４，…，３４毎に対応して、環状部材７１の周方向に所定間隔を置いた位置には、径方向外方に突出するコイル接続端子７２が接続されている。
コイル接続端子７２の先端部は略Ｕ字状に湾曲し、この先端部が絶縁ボビン３２の内周側切り欠き溝５１に径方向で対向するように設定されている。そして、コイル接続端子７２の先端部には、内周側切り欠き溝５１に挿通されて径方向内方に向かうステータコイル３４の他方の端部が装着され、ヒュージング（熱かしめ）により接続される。
これにより、総ての相のステータ片１２ａのステータコイル３４の他方の端部同士は中点連結部材１４を介して接続される。

この実施の形態によるステータ２は上記構成を備えており、次に、このステータ２を組み立てる工程について説明する。

先ず、２分割された絶縁ボビン３２ｐ，３２ｎのうち、一方の絶縁ボビン３２ｎの副ヨーク保持部３２ｄに副ヨーク３３を装着する。
そして、絶縁ボビン３２ｐ，３２ｎによって分割鉄心３１を軸方向の両側から挟み込み、分割鉄心３１に装着された絶縁ボビン３２を形成する。
そして、絶縁ボビン３２のボビン部３２ａに集中的に巻回されたステータコイル３４を設け、分割可能な絶縁ボビン３２ｐ，３２ｎを固定し、ステータ片１２ａを形成する。
このとき、ステータコイル３４の一方の端部は、集配電用空間４５を形成する鍔部４１ａに設けられた外周側切り欠き溝４６内を挿通して径方向外方に突出するように配置し、ステータコイル３４の他方の端部は、中点連結用空間５０を形成する鍔部４１ｂに設けられた内周側切り欠き溝５１内を挿通して径方向内方に突出するように配置する。

また、上述したステータ片１２ａを形成する工程とは独立して、集配電部材１３および中点連結部材１４を形成する。
例えば集配電部材１３を形成する工程では、先ず、環状のリードフレーム６２の両端部に給電端子６３を接続すると共に、拡径部６２ａに接続端子６４を接続する。
そして、各相に対応する各リードフレーム６２（６１Ｕ），６２（６１Ｖ），６２（６１Ｗ）を互いの拡径部６２ａ（６１Ｕ），６２ａ（６１Ｖ），６２ａ（６１Ｗ）の周方向位置がずれた状態で軸方向に同軸に積層し、各拡径部６２ａ（６１Ｕ），６２ａ（６１Ｖ），６２ａ（６１Ｗ）毎に対して、何れかの相のリードフレーム６２の拡径部６２ａに接続された接続端子６４の固定部６４ａおよび延出部６４ｂの一部と共に、総ての相のリードフレーム６２（６１Ｕ），６２（６１Ｖ），６２（６１Ｗ）を樹脂材により固定して樹脂モールド部６５を設ける。
また、例えば中点連結部材１４を形成する工程では、環状部材７１の周方向所定位置にコイル接続端子７２を接続する。

そして、所定数のステータ片１２ａ，…，１２ａを円環状に配列して環状ステータ群１２を形成し、ステータホルダ１１に取り付ける。
このとき、環状ステータ群１２において絶縁ボビン３２の集配電用壁部３２ｂと中点連結用壁部３２ｃを有しない側を先行するようにして、ステータホルダ１１内に環状ステータ群１２を挿入する。

次に、環状ステータ群１２において絶縁ボビン３２の集配電用壁部３２ｂおよび中点連結用壁部３２ｃを有する側（つまり、軸方向の他方側）から、集配電部材１３を絶縁ボビン３２の集配電用空間４５内に収容すると共に、中点連結部材１４を中点連結用空間５０内に収容する。
このとき、各ステータ片１２ａにおいて径方向外方に突出するステータコイル３４の一方の端部が、集配電部材１３の各接続端子６４のコイル接続部６４ｄに装着されるように配置されると共に、各ステータ片１２ａにおいて径方向内方に突出するステータコイル３４の他方の端部が、中点連結部材１４の各コイル接続端子７２の先端部に装着されるように配置される。

そして、ヒュージング（熱かしめ）により、ステータコイル３４の一方の端部と接続端子６４のコイル接続部６４ｄとを接続し、ステータコイル３４の他方の端部とコイル接続端子７２の先端部とを接続する。

上述したように、この実施の形態によるリードフレームの構造によれば、互いの拡径部６２ａの周方向位置がずれた状態で軸方向に同軸に積層されるようにして複数相のリードフレーム６２，６２，６２が配置されていることから、集配電部材１３を軸方向から見た際に、周方向において何れかの相の拡径部６２ａのみが露出することになり、この拡径部６２ａに予め接続端子６４が接続されることで、集配電部材１３を絶縁ボビン３２の集配電用空間４５内に収容した状態でステータコイル３４と接続端子６４とを接続する際には、１回のヒュージング（熱かしめ）により容易に接続することができ、バスリング６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗの軸方向寸法および径方向寸法が過剰に増大することを抑制することができる。
しかも、例えば各リードフレーム６２に拡径部６２ａを設けずに接続端子６４を接続して複数相のリードフレーム６２，６２，６２を軸方向に積層する場合に比べて、接続端子６４が接続されたリードフレーム６２（つまり、拡径部６２ａ）と、他の相のリードフレーム６２，６２との相対的な径方向位置が僅かにずれた状態で複数相のリードフレーム６２，６２，６２が軸方向に積層されることで、樹脂モールド部６５の径方向幅Ｗが過剰に増大することを抑制しつつ、軸方向高さＨを低減することができる。これにより、所望のモータ出力を確保しつつ、モータ１を適切に小型化することができる。

一方、例えば図１２および図１３に示す上述した実施の形態の比較例の集配電部材８１のように、集中巻きの複数のステータコイル３４の径方向外方に設けられた集配電部材８１において、各相のリードフレーム８２から径方向に突出してＵ字状に湾曲する端子部８３に対して、周方向で隣り合うようにしてＵ字状の結線用部材８４を配置し、端子部８３の周方向一端部８３ａと結線用部材８４の周方向他端部８４ａとをヒュージングにより接続し、結線用部材８４の周方向一端部８４ｂにステータコイル３４の端部をヒュージングにより接続する場合には、集配電部材８１をステータコイル３４の径方向外方に配置した状態でステータコイル３４と各相のリードフレーム８２とを接続する際に２回のヒュージング（熱かしめ）が必要となり、このヒュージングの作業に要する作業空間が増大すると共に、端子部８３および結線用部材８４を収容するための相対的に大きな空間が必要となり、この集配電部材８１を備えるモータ９０が大型化してしまったり、モータ９０の径方向寸法を増大させずに、極対数を増大させることが困難となり、モータ９０に対する空間的な設計の自由度が低下してしまうという問題が生じる。
これに対して、本発明の実施の形態によれば、リードフレーム６２に予め接続端子６４が接続されるだけであるから、接続端子６４を収容するための相対的に小さな空間を要するだけであり、モータ１の径方向寸法の増大を抑制しつつ、モータ１の極対数を容易に増大させることができる。

また、本発明の実施の形態において、何れかの相のリードフレーム６２の拡径部６２ａに接続された接続端子６４は、他の総ての相のリードフレーム６２と共に、樹脂材からなる樹脂モールド部６５により固定されることから、所望の絶縁性を確保した状態で複数相のリードフレーム６２，…，６２および複数の接続端子６４，…，６４を容易に固定することができる。
しかも、樹脂モールド部６５は、絶縁ボビン３２の係合凹部４４に装着されることで、容易に精度良く位置決め固定される。
また、軸方向に同軸に積層されるようにして配置された複数相のリードフレーム６２，…，６２のうち軸方向外方側（特に、軸方向の他方側）に配置されたＵ相のリードフレーム６２に接続された接続端子６４（６１Ｕ）のコイル接続部６４ｄが軸方向内方に向かい偏位するようにしてオフセットして、他の総ての相の接続端子６４と同等の軸方向位置を有するように設定されていることにより、集配電部材１３の軸方向寸法が増大することを防止することができる。

なお、上述した実施の形態において、副ヨーク３３は複数の珪素鋼板が積層されて構成されているとしたが、これに限定されず、例えば有機樹脂または無機のバインダーにより磁性粉末が所定形状に成型されて成る圧粉鉄心や、例えば磁性粉末の焼結により形成された焼結金属等により構成されてもよい。

なお、上述した実施の形態において、環状のリードフレーム６２は、一段拡径する拡径部６２ａを備えるとしたが、これに限定されず、例えば拡径部６２ａに代わりに、一段縮径する縮径部を備えてもよい。

本発明の実施の形態に係るモータの平面図である。 本発明の実施の形態に係るステータの斜視図である。 本発明の実施の形態に係るステータの要部断面図である。 本発明の実施の形態に係るステータの要部斜視図である。 本発明の実施の形態に係るステータ片の分割鉄心および絶縁ボビンの斜視図である。 本発明の実施の形態に係るステータ片の分割鉄心および絶縁ボビンの分解斜視図である。 本発明の実施の形態に係る集配電部材の斜視図である。 本発明の実施の形態に係るリードフレームおよび給電端子の平面図である。 本発明の実施の形態に係るリードフレームおよび給電端子の平面図である。 本発明の実施の形態に係る樹脂モールド部の周方向断面図である。 本発明の実施の形態に係るリードフレームおよび接続端子の要部斜視図である。 本発明の実施の形態の比較例に係る集配電部材の要部斜視図である。 本発明の実施の形態の比較例に係る集配電部材の要部斜視図である。

符号の説明

１ モータ
２ ステータ
１３ 集配電部材
３４ ステータコイル（コイル）
６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗ バスリング
６２ リードフレーム
６２ａ 拡径部（部位）
６３ 給電端子
６４ 接続端子
６４ｄ コイル接続部
６５ 樹脂モールド部（固定部材）

Claims (7)

1. 複数相のモータの同一相のコイルを接続するリードフレームの構造であって、
   前記リードフレームは、略円環形状に形成されており、
   前記リードフレームと前記モータのコイルから引き出される引出し線とを接続する接続端子を備え、
   前記複数相のリードフレームは前記モータの回転軸方向に平行に配置され、
   前記リードフレームは、略円環形状の周方向の所定位置において段状に拡径した拡径部を備え、
   前記拡径部は、回転軸方向に隣り合う前記リードフレームよりも径方向外側において周方向に沿って延びており、
   前記接続端子は、前記リードフレームの前記拡径部に接続されていることを特徴とするリードフレームの構造。
2. 前記拡径部は、前記リードフレームを構成する導線の直径分だけ拡径していることを特徴とする請求項１に記載のリードフレームの構造。
3. 複数相のモータの同一相のコイルを接続するリードフレームの構造であって、
   前記リードフレームは、略円環形状に形成されており、
   前記リードフレームと前記モータのコイルから引き出される引出し線とを接続する接続端子を備え、
   前記複数相のリードフレームは前記モータの回転軸方向に平行に配置され、
   前記リードフレームは、略円環形状の周方向の所定位置において段状に縮径した縮径部を備え、
   前記縮径部は、回転軸方向に隣り合う前記リードフレームよりも径方向内側において周方向に沿って延びており、
   前記接続端子は、前記リードフレームの前記縮径部に接続されていることを特徴とするリードフレームの構造。
4. 前記縮径部は、前記リードフレームを構成する導線の直径分だけ縮径していることを特徴とする請求項３に記載のリードフレームの構造。
5. 前記複数相のリードフレームは同一形状で構成されることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１つに記載のリードフレームの構造。
6. 前記複数相のリードフレームと前記接続端子を固定する固定部材を備えることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１つに記載のリードフレームの構造。
7. 前記接続端子は、前記モータの径方向に前記コイルに向かい突出するとともに前記コイルが接続されるコイル接続部を備え、
   前記複数相のリードフレームのうち軸方向外方側に配置された前記リードフレームに接続された前記接続端子の前記コイル接続部は、軸方向内方側にオフセットして構成されることを特徴とする請求項１から請求項６の何れか１つに記載のリードフレームの構造。

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