JPH10210693A - 固定子におけるコイル巻線の結線構造 - Google Patents
固定子におけるコイル巻線の結線構造Info
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- JPH10210693A JPH10210693A JP1087497A JP1087497A JPH10210693A JP H10210693 A JPH10210693 A JP H10210693A JP 1087497 A JP1087497 A JP 1087497A JP 1087497 A JP1087497 A JP 1087497A JP H10210693 A JPH10210693 A JP H10210693A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 固定子の巻線の結線を合理的に行い、厚み方
向の寸法を抑えるとともに、生産性の向上を図ったもの
である。 【解決手段】 同相の各コイル巻線１２の一端を相別用
導電体１３ａ，１３ｂ，１３ｃに、各コイル巻線１２の
他端を共通用導電体１４にそれぞれ連結し、各相の上記
相別用導電体１３ａ，１３ｂ，１３ｃは絶縁被覆を施し
た導電線の折曲加工より同一形状に構成するとともに、
上記共通用導電体も１４絶縁被覆を施した導電線の折曲
加工より形成した。
向の寸法を抑えるとともに、生産性の向上を図ったもの
である。 【解決手段】 同相の各コイル巻線１２の一端を相別用
導電体１３ａ，１３ｂ，１３ｃに、各コイル巻線１２の
他端を共通用導電体１４にそれぞれ連結し、各相の上記
相別用導電体１３ａ，１３ｂ，１３ｃは絶縁被覆を施し
た導電線の折曲加工より同一形状に構成するとともに、
上記共通用導電体も１４絶縁被覆を施した導電線の折曲
加工より形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電動機あるいは発
電機などの電気機器に組み込まれる固定子におけるコイ
ル巻線の結線構造に関するものである。
電機などの電気機器に組み込まれる固定子におけるコイ
ル巻線の結線構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種固定子におけるコイル巻線
の結線は、コイル巻線を捩り合わせてハンダ付け、ロー
付けにより連結したもの、プリント基盤を用いたもの、
あるいは、多層銅バー基盤を用いたものなどが知られて
いる。多層銅バー基盤を用いたものとしては、例えば、
特開平６−２３３４８３号公報に記載されているよう
に、同相の各コイル巻線を連結した相別用導電体と、異
相の各コイル巻線端部を共通に連結した共通用導電体を
絶縁体を間に挟んで積層したものとなっている。
の結線は、コイル巻線を捩り合わせてハンダ付け、ロー
付けにより連結したもの、プリント基盤を用いたもの、
あるいは、多層銅バー基盤を用いたものなどが知られて
いる。多層銅バー基盤を用いたものとしては、例えば、
特開平６−２３３４８３号公報に記載されているよう
に、同相の各コイル巻線を連結した相別用導電体と、異
相の各コイル巻線端部を共通に連結した共通用導電体を
絶縁体を間に挟んで積層したものとなっている。
【０００３】さらに図６を用いて詳述すると、固定子は
１２個の磁極子１をもち、それぞれにコイル巻線２が巻
装されている。固定子はＵ相，Ｖ相，Ｗ相の３相構造に
対応するものである。これに伴って１２個の磁極子１
は、各Ｕ，Ｖ，Ｗ相に対応するものが４個ずつ等間隔で
周方向に配置されている。
１２個の磁極子１をもち、それぞれにコイル巻線２が巻
装されている。固定子はＵ相，Ｖ相，Ｗ相の３相構造に
対応するものである。これに伴って１２個の磁極子１
は、各Ｕ，Ｖ，Ｗ相に対応するものが４個ずつ等間隔で
周方向に配置されている。
【０００４】各磁極子１に巻装された同相のコイル巻線
２の一端、例えば巻き始め端の出力端子は、相別用導電
体３に連結されている。すなわち、Ｕ，Ｖ，Ｗ相に対応
して３枚の相別用導電体３が絶縁体を介して積層されて
おり、またコイル巻線２の他端である各入力端子は、１
枚の共通用導電体４に連結されている。そしてこの共通
用導電体４も絶縁体を介して相別用導電体３に積層され
ている。
２の一端、例えば巻き始め端の出力端子は、相別用導電
体３に連結されている。すなわち、Ｕ，Ｖ，Ｗ相に対応
して３枚の相別用導電体３が絶縁体を介して積層されて
おり、またコイル巻線２の他端である各入力端子は、１
枚の共通用導電体４に連結されている。そしてこの共通
用導電体４も絶縁体を介して相別用導電体３に積層され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
コイル巻線を捩り合わせてハンダ付け、ロー付けにより
連結するものでは、手作業となって結線などに多大な時
間を要するだけでなく、多くの労力を必要とし、またプ
リント基盤を用いたものは、大容量には適さないのが一
般的である。
コイル巻線を捩り合わせてハンダ付け、ロー付けにより
連結するものでは、手作業となって結線などに多大な時
間を要するだけでなく、多くの労力を必要とし、またプ
リント基盤を用いたものは、大容量には適さないのが一
般的である。
【０００６】さらに多層銅バー基盤を用いたものは各相
別の導電体３と共通用導電体４を絶縁体を介して積層す
る構成のため、全体寸法が積厚方向に大きくなる傾向に
あった。しかもこれら相別用導電体３と共通用導電体４
は銅板をプレスして形成するものであるところから、プ
レス機や枠毎の金型などが必要となり、設備としての複
雑化、大型化を生起するものであった。
別の導電体３と共通用導電体４を絶縁体を介して積層す
る構成のため、全体寸法が積厚方向に大きくなる傾向に
あった。しかもこれら相別用導電体３と共通用導電体４
は銅板をプレスして形成するものであるところから、プ
レス機や枠毎の金型などが必要となり、設備としての複
雑化、大型化を生起するものであった。
【０００７】本発明はこのような従来の課題を解消した
もので、合理性に富む固定子におけるコイル巻線の結線
構造を提供することを目的とするものである。
もので、合理性に富む固定子におけるコイル巻線の結線
構造を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、相別用導電体を絶縁被覆を施した導電線の
折曲加工より同一形状に構成したもので、導電線材を容
易につくれるようにしたものである。
するために、相別用導電体を絶縁被覆を施した導電線の
折曲加工より同一形状に構成したもので、導電線材を容
易につくれるようにしたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は、同相の各コイル巻線を
相別用導電体を介して連結し、各相の上記相別用導電体
は絶縁被覆を施した導電線の折曲加工より同一形状に構
成したものである。
相別用導電体を介して連結し、各相の上記相別用導電体
は絶縁被覆を施した導電線の折曲加工より同一形状に構
成したものである。
【００１０】そして上記相別用導電体は多角状に形成
し、また各角部より外方へ突出する突出部を形成し、こ
の突出部に同相の各コイル巻線を連結したものである。
し、また各角部より外方へ突出する突出部を形成し、こ
の突出部に同相の各コイル巻線を連結したものである。
【００１１】また同相の各コイル巻線の一端を相別用導
電体に、各コイル巻線の他端を共通用導電体にそれぞれ
連結し、各相の上記相別用導電体は絶縁被覆を施した導
電線の折曲加工より同一形状に構成するとともに、上記
共通用導電体も絶縁被覆を施した導電線の折曲加工より
形成したものである。
電体に、各コイル巻線の他端を共通用導電体にそれぞれ
連結し、各相の上記相別用導電体は絶縁被覆を施した導
電線の折曲加工より同一形状に構成するとともに、上記
共通用導電体も絶縁被覆を施した導電線の折曲加工より
形成したものである。
【００１２】さらに相別用導電体および共通用導電体を
三層絶縁被覆で覆ったものである。このように相別用導
電体を絶縁被覆を施した導電線の折曲加工より同一形状
に構成したため、導電線材の折り曲げによって相別用導
電体、共通用導電体が容易につくれるとともに、相別用
導電体は部分的に重なるが、この重なった部分を相別用
導電体全体の変位によって吸収し、厚み方向の寸法を小
さくできる。
三層絶縁被覆で覆ったものである。このように相別用導
電体を絶縁被覆を施した導電線の折曲加工より同一形状
に構成したため、導電線材の折り曲げによって相別用導
電体、共通用導電体が容易につくれるとともに、相別用
導電体は部分的に重なるが、この重なった部分を相別用
導電体全体の変位によって吸収し、厚み方向の寸法を小
さくできる。
【００１３】さらに相別用導電体は多角状であるところ
から、コイル巻線と共通用導電体との連結、つまり抵抗
溶接などの手段を採用した場合に、溶接用電極の配置が
しやすくなる。
から、コイル巻線と共通用導電体との連結、つまり抵抗
溶接などの手段を採用した場合に、溶接用電極の配置が
しやすくなる。
【００１４】
【実施例】以下その実施例を添付図面を参照しつつ説明
する。
する。
【００１５】図１〜図５において、固定子は１２個の磁
極子１１をもち、それぞれにコイル巻線１２が巻装され
ている。固定子はＵ相，Ｖ相，Ｗ相の３相構造に対応す
るものである。これに伴って１２個の磁極子１１は、各
Ｕ，Ｖ，Ｗ相に対応するものが４個ずつ等間隔で周方向
に配置されている。
極子１１をもち、それぞれにコイル巻線１２が巻装され
ている。固定子はＵ相，Ｖ相，Ｗ相の３相構造に対応す
るものである。これに伴って１２個の磁極子１１は、各
Ｕ，Ｖ，Ｗ相に対応するものが４個ずつ等間隔で周方向
に配置されている。
【００１６】各磁極子１１に巻装された同相のコイル巻
線１２の一端、例えば巻き始め端の出力端子は、相別用
導電体に連結されている。すなわち、Ｕ，Ｖ，Ｗ相に対
応して３個の相別用導電体１３ａ，１３ｂ，１３ｃが重
ねて設けられており、またコイル巻線１２の他端である
各入力端子は、１個の共通用導電体１４に連結されてい
る。
線１２の一端、例えば巻き始め端の出力端子は、相別用
導電体に連結されている。すなわち、Ｕ，Ｖ，Ｗ相に対
応して３個の相別用導電体１３ａ，１３ｂ，１３ｃが重
ねて設けられており、またコイル巻線１２の他端である
各入力端子は、１個の共通用導電体１４に連結されてい
る。
【００１７】上記３個の相別用導電体１３ａ，１３ｂ，
１３ｃおよび共通用導電体１４は、共に３層の絶縁被覆
を施した導電線の折曲加工よりつくったものである。３
個の相別用導電体１３ａ，１３ｂ，１３ｃは四角形状の
同一形状に構成されており、各角部には外方へ突出する
突出部１５ａ，１５ｂ，１５ｃを有するものである。ま
た共通用導電体１４は円輪状に設定されている。
１３ｃおよび共通用導電体１４は、共に３層の絶縁被覆
を施した導電線の折曲加工よりつくったものである。３
個の相別用導電体１３ａ，１３ｂ，１３ｃは四角形状の
同一形状に構成されており、各角部には外方へ突出する
突出部１５ａ，１５ｂ，１５ｃを有するものである。ま
た共通用導電体１４は円輪状に設定されている。
【００１８】上記の構成において、次に結線手順につい
て説明する。先ず、一つの相別用導電体１３ａを円形に
並んだコイル巻線１２の出力端子の外側に嵌め、各突出
部１５ａの内側に同相の出力端子を当てる。事前に各突
出部１５ａは絶縁被覆が除かれている。次いで、突出部
１５ａの外側と出力端子の内側とに溶接用電極を当接し
て高電圧を印加して溶接あるいはロー付けを行う。同様
に相別用導電体１３ｂ，１３ｃの各突出部１５ｂ，１５
ｃにも同相のコイル巻線１２の出力端子を溶接あるいは
ロー付けする。もちろん、相別用導電体１３ａ，１３
ｂ，１３ｃは、固定子が１２個の磁極子１１をもち、固
定子はＵ相，Ｖ相，Ｗ相の３相となっているため、３０
度ずつ周方向にづらしてある。
て説明する。先ず、一つの相別用導電体１３ａを円形に
並んだコイル巻線１２の出力端子の外側に嵌め、各突出
部１５ａの内側に同相の出力端子を当てる。事前に各突
出部１５ａは絶縁被覆が除かれている。次いで、突出部
１５ａの外側と出力端子の内側とに溶接用電極を当接し
て高電圧を印加して溶接あるいはロー付けを行う。同様
に相別用導電体１３ｂ，１３ｃの各突出部１５ｂ，１５
ｃにも同相のコイル巻線１２の出力端子を溶接あるいは
ロー付けする。もちろん、相別用導電体１３ａ，１３
ｂ，１３ｃは、固定子が１２個の磁極子１１をもち、固
定子はＵ相，Ｖ相，Ｗ相の３相となっているため、３０
度ずつ周方向にづらしてある。
【００１９】しかる後、図５のように、共通用導電体１
４を円形に並んだコイル巻線１２の入力端子の外側に嵌
めつつ、相別用導電体１３ｂ，１３ｃにおける突出部１
５ａ，１５ｂ，１５ｃの下側に重ね、上記と同様にコイ
ル巻線１２の入力端子を溶接あるいはロー付けによって
接続する。入力端子を溶接あるいはロー付けするため
に、共通用導電体１４の該当部分の被覆は予め除去され
ている。
４を円形に並んだコイル巻線１２の入力端子の外側に嵌
めつつ、相別用導電体１３ｂ，１３ｃにおける突出部１
５ａ，１５ｂ，１５ｃの下側に重ね、上記と同様にコイ
ル巻線１２の入力端子を溶接あるいはロー付けによって
接続する。入力端子を溶接あるいはロー付けするため
に、共通用導電体１４の該当部分の被覆は予め除去され
ている。
【００２０】相別用導電体１３ａ，１３ｂ，１３ｃとコ
イル巻線１２の出力端子との接続を先行させる理由は、
共通用導電体１４が存在していると、この共通用導電体
１４に溶接用電極が当ってしまい、出力端子との間の溶
接あるいはロー付けが不確実となりやすいからである。
イル巻線１２の出力端子との接続を先行させる理由は、
共通用導電体１４が存在していると、この共通用導電体
１４に溶接用電極が当ってしまい、出力端子との間の溶
接あるいはロー付けが不確実となりやすいからである。
【００２１】また相別用導電体１３ａ，１３ｂ，１３ｃ
を四角状とするとともに、各角部に外方向の突出部１５
ａ，１５ｂ，１５ｃを形成したので、共通用導電体１４
とコイル巻線１２の入力端子を溶接あるいはロー付けす
る際、一方の溶接用電極を共通用導電体１４の内側に位
置するのに相別用導電体１３ａ，１３ｂ，１３ｃが邪魔
となることがない。
を四角状とするとともに、各角部に外方向の突出部１５
ａ，１５ｂ，１５ｃを形成したので、共通用導電体１４
とコイル巻線１２の入力端子を溶接あるいはロー付けす
る際、一方の溶接用電極を共通用導電体１４の内側に位
置するのに相別用導電体１３ａ，１３ｂ，１３ｃが邪魔
となることがない。
【００２２】さらに、相別用導電体１３ａ，１３ｂ，１
３ｃは一部で重なり部分ができ、厚みが増すようになる
が、図４に示すように当該重なり部分を下方向に変位す
れば実質厚み方向の寸法は突出部１５ａ，１５ｂ，１５
ｃと共通用導電体１４との重なり寸法Ｓに抑えることが
できるものである。
３ｃは一部で重なり部分ができ、厚みが増すようになる
が、図４に示すように当該重なり部分を下方向に変位す
れば実質厚み方向の寸法は突出部１５ａ，１５ｂ，１５
ｃと共通用導電体１４との重なり寸法Ｓに抑えることが
できるものである。
【００２３】
【発明の効果】このように本発明によれば、同相の各コ
イル巻線を接続する相別用導電体、あるいは共通用導電
体を絶縁被覆を施した導電線の折曲加工より容易に構成
でき、簡単な機械化設備で量産することができるととも
に、相別用導電体の変位によって全体の厚み方向の寸法
を小さくできるものである。
イル巻線を接続する相別用導電体、あるいは共通用導電
体を絶縁被覆を施した導電線の折曲加工より容易に構成
でき、簡単な機械化設備で量産することができるととも
に、相別用導電体の変位によって全体の厚み方向の寸法
を小さくできるものである。
【００２４】また相別用導電体は同一形状をなすもので
あるから、部品点数の節減ともなり、この点からコスト
低廉化の促進が図れるものである。
あるから、部品点数の節減ともなり、この点からコスト
低廉化の促進が図れるものである。
【００２５】さらに相別用導電体が多角形状で、しかも
角部より突出部を形成すれば、抵抗溶接用電極の設置が
容易ともなり、各部の結線接続が確実にできるなど、す
ぐれた効果を奏するものである。
角部より突出部を形成すれば、抵抗溶接用電極の設置が
容易ともなり、各部の結線接続が確実にできるなど、す
ぐれた効果を奏するものである。
【図１】本発明の実施例を示す固定子の斜視図
【図２】同分解斜視図
【図３】相別用導電体の配置状態を示す説明図
【図４】同相別用導電体の要部側面図
【図５】同相別用導電体の要部斜視図
【図６】従来の固定子の分解斜視図
１２ コイル巻線 １３ａ，１３ｂ，１３ｃ 相別用導電体 １４ 共通用導電体 １５ａ，１５ｂ，１５ｃ 突出部
Claims (5)
- 【請求項１】同相の各コイル巻線を相別用導電体を介し
て連結し、各相の上記相別用導電体は絶縁被覆を施した
導電線の折曲加工より同一形状に構成した固定子におけ
るコイル巻線の結線構造。 - 【請求項２】相別用導電体を多角状に形成した請求項１
記載の固定子におけるコイル巻線の結線構造。 - 【請求項３】多角状相別用導電体の各角部より外方へ突
出する突出部を形成し、この突出部に同相の各コイル巻
線を連結した請求項２記載の固定子におけるコイル巻線
の結線構造。 - 【請求項４】同相の各コイル巻線の一端を相別用導電体
に、各コイル巻線の他端を共通用導電体にそれぞれ連結
し、各相の上記相別用導電体は絶縁被覆を施した導電線
の折曲加工より同一形状に構成するとともに、上記共通
用導電体も絶縁被覆を施した導電線の折曲加工より形成
したコイル巻線の結線構造。 - 【請求項５】相別用導電体および共通用導電体を三層絶
縁被覆で覆った請求項１〜４いずれか１項記載の固定子
におけるコイル巻線の結線構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1087497A JPH10210693A (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 固定子におけるコイル巻線の結線構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1087497A JPH10210693A (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 固定子におけるコイル巻線の結線構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10210693A true JPH10210693A (ja) | 1998-08-07 |
Family
ID=11762489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1087497A Pending JPH10210693A (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 固定子におけるコイル巻線の結線構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10210693A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1176696A2 (en) * | 2000-07-24 | 2002-01-30 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Alternator |
| JP2009017666A (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-22 | Honda Motor Co Ltd | リードフレームの構造 |
| JP2009247038A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Honda Motor Co Ltd | 回転電機 |
| JP2013038881A (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Yaskawa Electric Corp | 回転電機の製造方法及び回転電機の結線基板の製造方法 |
| JP2013220005A (ja) * | 2012-03-12 | 2013-10-24 | Hitachi Cable Ltd | 電動機及び集中配電部材 |
| WO2019021678A1 (ja) * | 2017-07-26 | 2019-01-31 | 日本電産株式会社 | モータ |
-
1997
- 1997-01-24 JP JP1087497A patent/JPH10210693A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1176696A2 (en) * | 2000-07-24 | 2002-01-30 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Alternator |
| EP1176696A3 (en) * | 2000-07-24 | 2002-11-27 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Alternator |
| JP2009017666A (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-22 | Honda Motor Co Ltd | リードフレームの構造 |
| JP2009247038A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Honda Motor Co Ltd | 回転電機 |
| JP2013038881A (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Yaskawa Electric Corp | 回転電機の製造方法及び回転電機の結線基板の製造方法 |
| JP2013220005A (ja) * | 2012-03-12 | 2013-10-24 | Hitachi Cable Ltd | 電動機及び集中配電部材 |
| WO2019021678A1 (ja) * | 2017-07-26 | 2019-01-31 | 日本電産株式会社 | モータ |
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