JP2557297Y2 - リニアモータ - Google Patents
リニアモータInfo
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- JP2557297Y2 JP2557297Y2 JP1992078320U JP7832092U JP2557297Y2 JP 2557297 Y2 JP2557297 Y2 JP 2557297Y2 JP 1992078320 U JP1992078320 U JP 1992078320U JP 7832092 U JP7832092 U JP 7832092U JP 2557297 Y2 JP2557297 Y2 JP 2557297Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- linear motor
- coil
- phase
- circumferential direction
- coils
- Prior art date
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/38—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation around winding heads, equalising connectors, or connections thereto
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K41/00—Propulsion systems in which a rigid body is moved along a path due to dynamo-electric interaction between the body and a magnetic field travelling along the path
- H02K41/02—Linear motors; Sectional motors
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Linear Motors (AREA)
- Types And Forms Of Lifts (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はリニアモータに関し、コ
イルの口出部どうしが接続されるコイル端子の接続部を
改良したものである。
イルの口出部どうしが接続されるコイル端子の接続部を
改良したものである。
【０００２】
【従来の技術】リニアモータはかご形電動機を展開した
構成となっており、その構造を図４に示す。
構成となっており、その構造を図４に示す。
【０００３】リニアモータは一次側コア１と二次側導体
２とに大きく分かれ、一次側に対して二次側が長い長二
次形の構造になっている。そして、二次側が固定子、一
次側が走行子となり、これらの間にはエアギャップ３が
形成される。
２とに大きく分かれ、一次側に対して二次側が長い長二
次形の構造になっている。そして、二次側が固定子、一
次側が走行子となり、これらの間にはエアギャップ３が
形成される。
【０００４】一次側コア１は、図５（ａ）に示すように
磁性体からなる薄板状のコア板４を積層したコア群５を
円に沿って放射状に例えば４つに並べるとともにリング
状の一対のフランジ６で挾み、複数の通しボルト７と図
示しないナットとで結合したものである。フランジ６内
には回転自在に車輪１２が設けられる。コア板４は、長
さ方向へ複数のスロット８を設けることで歯４ａを有す
る櫛状に形成される。そして、スロット８内には二次側
導体２を囲繞するコイル９が収容される。
磁性体からなる薄板状のコア板４を積層したコア群５を
円に沿って放射状に例えば４つに並べるとともにリング
状の一対のフランジ６で挾み、複数の通しボルト７と図
示しないナットとで結合したものである。フランジ６内
には回転自在に車輪１２が設けられる。コア板４は、長
さ方向へ複数のスロット８を設けることで歯４ａを有す
る櫛状に形成される。そして、スロット８内には二次側
導体２を囲繞するコイル９が収容される。
【０００５】一方、二次側導体２は、丸棒状の磁性導体
１０の外周面を非磁性導体１１で被って形成されてい
る。
１０の外周面を非磁性導体１１で被って形成されてい
る。
【０００６】一次側コア１における各スリット８内に収
容されたコイル９は図５に示すように夫々一対の口出部
１３を有し、これらの口出部１３は図５（ｂ）のように
３種類の複雑に曲げた接続板１４ａ，１４ｂ，１４ｃを
用いて接続される。ここで、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の各相に
ついてコイル９が２本ずつ対応しており、各コイル９の
巻線方向は同一になっている。そして、例えばＵ相であ
ればＵ相におけるコイル９の口出部１３どうしが接続板
を介して接続される。
容されたコイル９は図５に示すように夫々一対の口出部
１３を有し、これらの口出部１３は図５（ｂ）のように
３種類の複雑に曲げた接続板１４ａ，１４ｂ，１４ｃを
用いて接続される。ここで、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の各相に
ついてコイル９が２本ずつ対応しており、各コイル９の
巻線方向は同一になっている。そして、例えばＵ相であ
ればＵ相におけるコイル９の口出部１３どうしが接続板
を介して接続される。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】ところが、コイルの口
出部どうしの接続に複雑な形状に曲げた３種類の接続板
を用いなければならず、手作業で曲げねばならないこと
から曲げ作業が面倒で煩雑である。また、接続板の両端
を口出部にはんだ付けしなければならないため、口出部
と接続板とに予め送りはんだを施す必要性と両者の接合
面どうしを隙間なく接触させる必要性等から作業が面倒
であるとともに一カ所当たりのはんだ付けに多くの時間
が必要となる。更にリニアモータを長時間運転したとき
にコイルの温度が上昇してはんだが溶融点温度に近ずく
ため、接続部の強度が低下する虞れがある。
出部どうしの接続に複雑な形状に曲げた３種類の接続板
を用いなければならず、手作業で曲げねばならないこと
から曲げ作業が面倒で煩雑である。また、接続板の両端
を口出部にはんだ付けしなければならないため、口出部
と接続板とに予め送りはんだを施す必要性と両者の接合
面どうしを隙間なく接触させる必要性等から作業が面倒
であるとともに一カ所当たりのはんだ付けに多くの時間
が必要となる。更にリニアモータを長時間運転したとき
にコイルの温度が上昇してはんだが溶融点温度に近ずく
ため、接続部の強度が低下する虞れがある。
【０００８】そこで本考案は、斯る課題を解決したリニ
アモータを提供することを目的とする。
アモータを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】斯る目的を達成するため
の、本考案の構成は、長尺の二次側導体を囲繞して具え
られる一次側コアに設けられるとともに二次側導体に沿
って複数配置されたコイルの口出部を相互に接続したリ
ニアモータにおいて、相互に異なる位相となる３相のコ
イルにおける夫々の一対の口出部をコイルの円周方向へ
相対的に分散して各相ごとに円周方向で同一の二つの位
置に配置し、円周方向で同一列にある口出部どうしをコ
の字形の接続導体を介して接続することにより同一相の
コイルどうしを接続し、円周方向での隣り合う列の口出
部どうしの間に絶縁部材を介在させたことを特徴とす
る。
の、本考案の構成は、長尺の二次側導体を囲繞して具え
られる一次側コアに設けられるとともに二次側導体に沿
って複数配置されたコイルの口出部を相互に接続したリ
ニアモータにおいて、相互に異なる位相となる３相のコ
イルにおける夫々の一対の口出部をコイルの円周方向へ
相対的に分散して各相ごとに円周方向で同一の二つの位
置に配置し、円周方向で同一列にある口出部どうしをコ
の字形の接続導体を介して接続することにより同一相の
コイルどうしを接続し、円周方向での隣り合う列の口出
部どうしの間に絶縁部材を介在させたことを特徴とす
る。
【００１０】
【作用】手作業による複雑な曲げ加工を伴なわない接続
導体を用いることから、リニアモータの組立作業が容易
である。また、接続導体をコの字形にして両端に曲がっ
た部分を形成したので、コイルの口出部と接続導体との
接続は圧着工具を用いて圧着により行うことができる。
従って、接続作業が短時間で行える。一方、長時間に亘
ってリニアモータを運転して口出部の温度が上昇して
も、圧着接続ゆえに接続部が接続不良を生じることはな
い。
導体を用いることから、リニアモータの組立作業が容易
である。また、接続導体をコの字形にして両端に曲がっ
た部分を形成したので、コイルの口出部と接続導体との
接続は圧着工具を用いて圧着により行うことができる。
従って、接続作業が短時間で行える。一方、長時間に亘
ってリニアモータを運転して口出部の温度が上昇して
も、圧着接続ゆえに接続部が接続不良を生じることはな
い。
【００１１】そして、円周方向での隣り合う列の口出部
どうしの間に絶縁部材が介在することから円周方向での
口出部の間の距離を小さくすることができ、リニアモー
タの小形化が図れる。
どうしの間に絶縁部材が介在することから円周方向での
口出部の間の距離を小さくすることができ、リニアモー
タの小形化が図れる。
【００１２】
【実施例】以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。なお、本実施例は従来のリニアモータ
の一部を改良したものなので、従来と同一部分には同一
符号を付して説明を省略し、異なる部分のみを説明す
る。
詳細に説明する。なお、本実施例は従来のリニアモータ
の一部を改良したものなので、従来と同一部分には同一
符号を付して説明を省略し、異なる部分のみを説明す
る。
【００１３】本考案によるリニアモータにおけるコイル
端子の接続部の構成を、図１（ａ），（ｂ）に示す。図
１（ｂ）に示すようにコイル９は左から順にＵ相，Ｖ
相，Ｗ相のものが繰り返し配置され、各相ごとに２本の
コイル９が設けられる。
端子の接続部の構成を、図１（ａ），（ｂ）に示す。図
１（ｂ）に示すようにコイル９は左から順にＵ相，Ｖ
相，Ｗ相のものが繰り返し配置され、各相ごとに２本の
コイル９が設けられる。
【００１４】各相ごとに２本のコイル９が設けられる
が、夫々のコイル９の一対の口出部１３は図１（ａ）に
示すようにコイル９の円周方向へ分散され各相ごとに円
周方向で同一の二つの位置に配置される。円周方向での
口出部１３の配置位置を図１（ｂ）中の上から１〜４列
とすると、Ｕ相では２列と３列、Ｖ相では１列と３列、
Ｗ相では３列と４列を夫々占めることになる。
が、夫々のコイル９の一対の口出部１３は図１（ａ）に
示すようにコイル９の円周方向へ分散され各相ごとに円
周方向で同一の二つの位置に配置される。円周方向での
口出部１３の配置位置を図１（ｂ）中の上から１〜４列
とすると、Ｕ相では２列と３列、Ｖ相では１列と３列、
Ｗ相では３列と４列を夫々占めることになる。
【００１５】ここで、各相のコイルの巻線の方向が同じ
であり同一回転方向へ電流が流れるようにしなければな
らないにも拘わらず、図５（ｂ）に示すように斜めの方
向へ伸びる接続板１４ｂを用いることなく図中の左右方
向へ伸びる接続板のみを用いるため、二点鎖線で示した
ように各相内におけるコイルの一方の口出部１３に対し
て他方の口出部１３はひとまわりする前にコイル９に対
して外側へ導いたものと、ひとまわりした後に外側へ導
いたものとが設けられる。なお、理解を容易にするため
に図１（ｂ）ではひとまわりとして示したが現実には複
数回巻かれている。
であり同一回転方向へ電流が流れるようにしなければな
らないにも拘わらず、図５（ｂ）に示すように斜めの方
向へ伸びる接続板１４ｂを用いることなく図中の左右方
向へ伸びる接続板のみを用いるため、二点鎖線で示した
ように各相内におけるコイルの一方の口出部１３に対し
て他方の口出部１３はひとまわりする前にコイル９に対
して外側へ導いたものと、ひとまわりした後に外側へ導
いたものとが設けられる。なお、理解を容易にするため
に図１（ｂ）ではひとまわりとして示したが現実には複
数回巻かれている。
【００１６】各相において上記の２種のコイル９が用い
られており、例えば隣り合うＵ相とＵ相については左右
のコイル９の配置が相互に逆になっている。これは他の
相のコイルについても同様であり、結果的に２種類のコ
イルを用いて円周方向での口出部１３の位置を各相ごと
に変えたものである。
られており、例えば隣り合うＵ相とＵ相については左右
のコイル９の配置が相互に逆になっている。これは他の
相のコイルについても同様であり、結果的に２種類のコ
イルを用いて円周方向での口出部１３の位置を各相ごと
に変えたものである。
【００１７】このようにして配置された口出部１３に対
し、電流の流れる方向を調整するため、例えばＵ相内で
の隣り合うコイルの口出部１３どうしを接続するための
長さの異なる短い方の接続板（接続導体）１５ｂ，１５
ｃと、隣り合うＵ相間でのコイルの口出部１３どうしを
接続するための長い方の接続板１５ａとが設けられる。
この３種の接続板は他相のコイルの接続にも同様にして
用いられる。
し、電流の流れる方向を調整するため、例えばＵ相内で
の隣り合うコイルの口出部１３どうしを接続するための
長さの異なる短い方の接続板（接続導体）１５ｂ，１５
ｃと、隣り合うＵ相間でのコイルの口出部１３どうしを
接続するための長い方の接続板１５ａとが設けられる。
この３種の接続板は他相のコイルの接続にも同様にして
用いられる。
【００１８】接続板１５ｂは図３（ｂ）に示すようにコ
の字形をしており、他の接続板１５ａ，１５ｃは接続板
１５ｂに比べて左右方向の長さが長いか短いだけであ
る。両端を曲げてコの字形としたのは圧着工具を用いて
口出部１３と接続板の両端とを圧着接続するためであ
る。両端の曲げ加工はプレスによる打抜等により機械的
に行うことができる。これらの接続板の端部と口出部１
３とは図３（ｂ）に示すようにこれらの双方の部材にか
ぶせたパイプ状の圧着部材１６と共に圧着されることで
接続される。
の字形をしており、他の接続板１５ａ，１５ｃは接続板
１５ｂに比べて左右方向の長さが長いか短いだけであ
る。両端を曲げてコの字形としたのは圧着工具を用いて
口出部１３と接続板の両端とを圧着接続するためであ
る。両端の曲げ加工はプレスによる打抜等により機械的
に行うことができる。これらの接続板の端部と口出部１
３とは図３（ｂ）に示すようにこれらの双方の部材にか
ぶせたパイプ状の圧着部材１６と共に圧着されることで
接続される。
【００１９】次に、コイルの口出し部における相間絶縁
について説明する。図２（ａ），（ｂ）に示すようにコ
イル９に対して外側へ導いた口出部１３を曲げて拡散さ
せることにより各相間の空間絶縁距離を確保することも
できるが、作業者によって絶縁距離にばらつきを生じ均
一性に欠けるとともに絶縁距離の確認に多くの時間がか
かる。また、絶縁距離を確保するための隣り合う列の口
出部１３間の距離が大きくなり、口出部１３を保護する
端子箱２０の高さ寸法Ｈ2も大きくなってリニアモータ
が大形化する。このため、図１（ａ）に示すように口出
部１３を各列ごとに同一直線上に並べるとともに隣り合
う列の口出部１３どうしの間に絶縁部材として平板状の
絶縁紙２１を介在させ、これにより隣り合う列の口出部
１３どうしの距離を小さくすることを可能にしている。
そして、端子箱２０を絶縁部材で形成した場合を除い
て、口出部１３と端子箱２０との間にも絶縁紙２１を介
在させている。
について説明する。図２（ａ），（ｂ）に示すようにコ
イル９に対して外側へ導いた口出部１３を曲げて拡散さ
せることにより各相間の空間絶縁距離を確保することも
できるが、作業者によって絶縁距離にばらつきを生じ均
一性に欠けるとともに絶縁距離の確認に多くの時間がか
かる。また、絶縁距離を確保するための隣り合う列の口
出部１３間の距離が大きくなり、口出部１３を保護する
端子箱２０の高さ寸法Ｈ2も大きくなってリニアモータ
が大形化する。このため、図１（ａ）に示すように口出
部１３を各列ごとに同一直線上に並べるとともに隣り合
う列の口出部１３どうしの間に絶縁部材として平板状の
絶縁紙２１を介在させ、これにより隣り合う列の口出部
１３どうしの距離を小さくすることを可能にしている。
そして、端子箱２０を絶縁部材で形成した場合を除い
て、口出部１３と端子箱２０との間にも絶縁紙２１を介
在させている。
【００２０】次に、斯るリニアモータの作用を説明す
る。各コイル９の口出部１３と接続板の端部とを接続す
るには図３（ａ）のようにして行う。口出部１３はコイ
ル９の外周部から突出しているため、図３（ｂ）に示す
ように口出部１３と例えば接続板１５ｂの端部とにひと
つの圧着部材１６をかぶせ、図３（ａ）に示すように圧
着工具１７における受金１８と押圧部材１９との間に圧
着部材１６を挾んでこれらの三者を圧着することによ
り、口出部１３と接続板１５ｂとを結合する。圧着工具
１７の受金１８を図３（ａ）に示すように図中の上方又
は下方から挿入して全ての口出部１３の接続を行うこと
ができる。
る。各コイル９の口出部１３と接続板の端部とを接続す
るには図３（ａ）のようにして行う。口出部１３はコイ
ル９の外周部から突出しているため、図３（ｂ）に示す
ように口出部１３と例えば接続板１５ｂの端部とにひと
つの圧着部材１６をかぶせ、図３（ａ）に示すように圧
着工具１７における受金１８と押圧部材１９との間に圧
着部材１６を挾んでこれらの三者を圧着することによ
り、口出部１３と接続板１５ｂとを結合する。圧着工具
１７の受金１８を図３（ａ）に示すように図中の上方又
は下方から挿入して全ての口出部１３の接続を行うこと
ができる。
【００２１】隣り合う列間での口出部１３どうしの絶縁
をとるのに、口出部１３どうしの空間絶縁距離を一ケ所
ずつ確認することなく、単に口出部１３どうしの間へ絶
縁紙２１を介在させるだけで行える。このため短い作業
時間でリニアモータを組み立てることができる。また、
絶縁紙２１を介在させることにより列間での口出部１３
どうしの距離を小さくすることができ、これにより絶縁
紙２１を介在させない図２のリニアモータの端子箱２０
の高さと比較するとＨ2からＨ1に小さくでき、リニアモ
ータを大幅に小形化できる。
をとるのに、口出部１３どうしの空間絶縁距離を一ケ所
ずつ確認することなく、単に口出部１３どうしの間へ絶
縁紙２１を介在させるだけで行える。このため短い作業
時間でリニアモータを組み立てることができる。また、
絶縁紙２１を介在させることにより列間での口出部１３
どうしの距離を小さくすることができ、これにより絶縁
紙２１を介在させない図２のリニアモータの端子箱２０
の高さと比較するとＨ2からＨ1に小さくでき、リニアモ
ータを大幅に小形化できる。
【００２２】一方、リニアモータを長時間に亘って運転
するとコイル９の温度上昇に伴って口出部１３も温度上
昇するが、口出部１３と接続板１５ａ，１５ｂ，１５ｃ
との結合は圧着によって行われているためろう付けした
場合のような結合部の強度低下を虞れる必要がない。
するとコイル９の温度上昇に伴って口出部１３も温度上
昇するが、口出部１３と接続板１５ａ，１５ｂ，１５ｃ
との結合は圧着によって行われているためろう付けした
場合のような結合部の強度低下を虞れる必要がない。
【００２３】
【考案の効果】以上の説明からわかるように、本考案に
よるリニアモータによれば、円周方向での同一列にある
口出部どうしを接続するので、手作業によって接続導体
を複雑な形状に曲げる必要がなく組立作業が容易であ
り、コの字形をなす接続導体の両端の形状は機械加工に
よって容易に形成できる。また、コの字形の形状である
ために口出部と接続導体とを圧着によって結合でき、従
来のようにはんだ付けする必要がなく省労力化とリニア
モータの組立時間の短縮化が図れる。しかも手作業であ
るために仕上がりに個人差を生じ易いはんだ付けと異な
り、圧着作業は機械的に行うために仕上がり後の品質が
均一化する。そして、リニアモータを長時間運転したと
きのコイルの温度上昇に対しても、はんだ付けの場合の
ようにはんだが溶けて結合不良になるのではないかとい
う虞れがない。
よるリニアモータによれば、円周方向での同一列にある
口出部どうしを接続するので、手作業によって接続導体
を複雑な形状に曲げる必要がなく組立作業が容易であ
り、コの字形をなす接続導体の両端の形状は機械加工に
よって容易に形成できる。また、コの字形の形状である
ために口出部と接続導体とを圧着によって結合でき、従
来のようにはんだ付けする必要がなく省労力化とリニア
モータの組立時間の短縮化が図れる。しかも手作業であ
るために仕上がりに個人差を生じ易いはんだ付けと異な
り、圧着作業は機械的に行うために仕上がり後の品質が
均一化する。そして、リニアモータを長時間運転したと
きのコイルの温度上昇に対しても、はんだ付けの場合の
ようにはんだが溶けて結合不良になるのではないかとい
う虞れがない。
【００２４】このほか、隣り合う列の口出部どうしの間
に絶縁部材を介在させるため、各相間の絶縁のための作
業が短時間でしかも確実に行える。また、各列間の口出
部どうしの距離を小さくしてリニアモータを小形化でき
る。
に絶縁部材を介在させるため、各相間の絶縁のための作
業が短時間でしかも確実に行える。また、各列間の口出
部どうしの距離を小さくしてリニアモータを小形化でき
る。
【図１】本考案に係り、図１（ａ）はリニアモータの正
面図、図１（ｂ）は要部を示す左側面図。
面図、図１（ｂ）は要部を示す左側面図。
【図２】本考案と比較するリニアモータに係り、図２
（ａ）は正面図、図２（ｂ）は要部を示す左側面図。
（ａ）は正面図、図２（ｂ）は要部を示す左側面図。
【図３】本考案に係り、図３（ａ）は圧着作業の説明
図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ矢視図。
図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ矢視図。
【図４】従来のリニアモータの構成図。
【図５】従来のリニアモータに係り、図５（ａ）は図４
のＢ−Ｂ矢視図、図５（ｂ）は図５（ａ）の要部を示す
左側面図。
のＢ−Ｂ矢視図、図５（ｂ）は図５（ａ）の要部を示す
左側面図。
１…一次側コア ２…二次側導体 ９…コイル １３…口出部 １５ａ，１５ｂ，１５ｃ…接続板 １６…圧着部材 ２１…絶縁紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 川口 雅行 東京都品川区大崎２丁目１番17号 株式 会社明電舎内 (56)参考文献 特開 平５−304756（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−157817（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭62−38272（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 長尺の二次側導体を囲繞して具えられる
一次側コアに設けられるとともに二次側導体に沿って複
数配置されたコイルの口出部を相互に接続したリニアモ
ータにおいて、 相互に異なる位相となる３相のコイルにおける夫々の一
対の口出部をコイルの円周方向へ相対的に分散して各相
ごとに円周方向で同一の二つの位置に配置し、円周方向
で同一列にある口出部どうしをコの字形の接続導体を介
して接続することにより同一相のコイルどうしを接続
し、円周方向での隣り合う列の口出部どうしの間に絶縁
部材を介在させたことを特徴とするリニアモータ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992078320U JP2557297Y2 (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | リニアモータ |
| US08/152,794 US5365131A (en) | 1992-11-16 | 1993-11-15 | Linear motor primary |
| KR1019930024213A KR0154884B1 (ko) | 1992-11-16 | 1993-11-15 | 선형 모터 |
| FR9313638A FR2698217B1 (fr) | 1992-11-16 | 1993-11-16 | Primaire de moteur lineaire. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992078320U JP2557297Y2 (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | リニアモータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0644389U JPH0644389U (ja) | 1994-06-10 |
| JP2557297Y2 true JP2557297Y2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=13658660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992078320U Expired - Fee Related JP2557297Y2 (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | リニアモータ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5365131A (ja) |
| JP (1) | JP2557297Y2 (ja) |
| KR (1) | KR0154884B1 (ja) |
| FR (1) | FR2698217B1 (ja) |
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